回填土、鋼筋、模板工程的預(yù)防措施

3，3土方回填壓(夯)實(shí)3．3．1填方基底處理不當(dāng)1．現(xiàn)象填方基底未經(jīng)處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷，或發(fā)生滑移等現(xiàn)象。2．原因分析(1)填方基底上的草皮、淤泥、雜物和積水未清除就填方，含有機(jī)物過(guò)多，腐朽后造成下沉。填方區(qū)未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。在舊有溝渠、池塘或含水量很大的松散土上回填土方，基底未經(jīng)換土、拋填砂石或翻曬晾干等處理，就直接在其上填土。在較陡坡面上填方，未先將斜坡基底挖成階梯形就填土，使填方未能與斜坡很好結(jié)合，在重力作用下，填方土體順斜坡滑動(dòng)。冬期施工基底土遭受凍脹，未經(jīng)處理就直接在其上填方。3．預(yù)防措施(1)回填土方基底上的草皮、淤泥，雜物應(yīng)清除干凈，積水應(yīng)排除，耕土、松土應(yīng)先經(jīng)夯壓實(shí)處理，然后回填。(2)填土場(chǎng)地周?chē)龊门潘胧乐沟乇頊魅牖?，浸泡地基，造成基底土下陷?3)對(duì)于水田、溝渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水、疏干、挖去淤泥、換土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰壓實(shí)等措施處理，以加固基底土體。(4)當(dāng)填方地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高0.2-0.3m,階寬大于lm,然后分層回填夯實(shí)，以利結(jié)合并防止滑動(dòng)。冬期施工基底土體受凍脹，應(yīng)先解凍，夯實(shí)處理后再行回填。4.治理方法對(duì)下陷已經(jīng)穩(wěn)定的填方，可僅在表面作平整夯實(shí)處理。對(duì)下陷尚未穩(wěn)定的填方，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)針對(duì)情況采取加固措施。15.1模板一般質(zhì)量通病15.1.1軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施嚴(yán)格按1/10?1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢?duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。15．1．2標(biāo)高偏差1．現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2．原因分析樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3．防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。15．1．3結(jié)構(gòu)變形1．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3．防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁”、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。15．1．4接縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10?1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。15．1．5脫模劑使用不當(dāng)1．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3．防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。15，1．6模板未清理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2．原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸三lOOmmXIOOmm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。15．1．7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。(2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。15.1.8模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為lm左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。16.3.316.3.3平板中鋼筋的混凝土保護(hù)，層不準(zhǔn)1．現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋，的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要，求。預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。2．原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3．預(yù)防措施(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)，如圖16-2所示。4．治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開(kāi)混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn))，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。16．3．1骨架外形尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2．原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3．預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4．治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2．原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3．預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖16-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4．治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。16．3．11箍筋間距不一致1．現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如，圖16-6上圖是圖紙上表示的箍筋間距，下圖示按實(shí)際綁孔時(shí)鋼筋骨架從左向右畫(huà)線，最末一個(gè)間距只有50mm；鋼筋材料表中寫(xiě)明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)際上卻需31個(gè)。3．預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。例如，對(duì)圖16-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際畫(huà)線間距應(yīng)為［6000—2X（25十50）］十（30—l）=202mm。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線。例如，對(duì)圖16-6的梁，如果不經(jīng)預(yù)先計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線，則如圖16—7分布，兩頭箍筋間距為225mm,固然超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長(zhǎng)為5980mm,則兩頭間距是215mm,也就可以了。事實(shí)上，這類(lèi)預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，對(duì)于圖16-7的情況，亦可將225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側(cè)100mm處畫(huà)一箍、筋位置，接著按225mm、再畫(huà)一箍筋位置，其余的距都為200mm。這是因?yàn)榱嚎缰兴芗袅Ρ戎ё浇〉枚?，箍筋間距稍稍超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。4．治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，16．3．30梁上部鋼筋下落1?，F(xiàn)象圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)，上部二層鋼筋（圖中的1號(hào)鋼筋）下落變位。2，原因分析一般情況下，1號(hào)鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。3，預(yù)防措施采取固定1號(hào)鋼筋的辦法：彎制一些類(lèi)似開(kāi)式箍筋的鋼筋（圖16-17的2號(hào)鋼筋）將它們兜起來(lái)，必要時(shí)還可以加一些鉤筋（3號(hào)鋼筋）以供懸掛。2號(hào)和3號(hào)鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。4。治理方法澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見(jiàn)到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。17．9．4接頭露絲1．現(xiàn)象拼裝完后，有一扣以上完整絲扣外露（加長(zhǎng)型除外，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭在套簡(jiǎn)中央位置相互頂緊）。2．原因分析（1） 螺紋的長(zhǎng)度有誤差。（2） 鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置。3．防治方法（1） 繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2） 對(duì)于特別加長(zhǎng)螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度。19．1防水混凝土防水混凝土是以調(diào)整混凝土配合比、改善骨料級(jí)配、摻加外加劑或采用特種水泥等方法提高自身的密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿(mǎn)足抗?jié)B壓力大于0.6MPa的不透水混凝土。防水混凝土按其配制方法不同，大體上可分為四類(lèi)：普通防水混凝土（亦稱(chēng)富砂漿防水混凝土）、骨料級(jí)配防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防止混凝土。外加劑防水混凝土，類(lèi)別十分繁多，內(nèi)容也很豐富，本節(jié)僅介紹其中幾種較常用的外加劑防水混凝土。對(duì)于質(zhì)量通病中的現(xiàn)象、原因分析、預(yù)防措施和治理方法有相同的內(nèi)容，一般不再贅述，只列出參見(jiàn)章節(jié)。I 普通防水混凝土與骨料級(jí)配防水混凝土普通防水混凝土是在普通混凝土骨料級(jí)配和設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，以調(diào)整配合比的方法來(lái)提高混凝土自身的密實(shí)性，從而達(dá)到一定抗?jié)B性能的混凝土。它既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，也要達(dá)到抗?jié)B目的。普通防水混凝土亦稱(chēng)富砂漿防水混凝土。它不同于骨料級(jí)配法防水混凝土，后者以獲得最小空隙率和最大密實(shí)度的骨料(砂石)連續(xù)級(jí)配曲線為理論依據(jù)。而普通防水混凝土則是適當(dāng)加大混凝土中的水泥用量，以提高砂漿填充粗骨料空隙的程度，使其具有一定數(shù)量和重量的水泥砂漿，除起到填充、潤(rùn)滑和粘結(jié)作用外，還有一部分在粗骨料周?chē)纬梢欢ê穸鹊牧己玫纳皾{包裹層，將粗骨料隔開(kāi)，并保持一定距離，混凝土硬化后，粗骨料之間便被密實(shí)性較好的水泥砂漿所充實(shí)和包圍，混凝土內(nèi)部沿石子表面形成的毛細(xì)管通道也被切斷，從而使配制的混凝土具有較好的抗?jié)B性能。普通防水混凝土設(shè)計(jì)方法與普通混凝土完全一樣，具有取材簡(jiǎn)易、設(shè)計(jì)施工方便、經(jīng)濟(jì)易行和適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，為廣大設(shè)計(jì)和施工單位廣泛采用。骨料級(jí)配防水混凝土是以水泥為膠結(jié)料，用三種或三種以上不同的粗細(xì)骨料，按照一定要求的比例混合而成的一種7昆凝土。使粗細(xì)骨料的混合級(jí)配滿(mǎn)足混凝土最大密實(shí)度要求的抗?jié)B混凝土。骨料級(jí)配防水混凝土，除了砂石級(jí)配較普通混凝土嚴(yán)格外，施工要求也較普通混凝土嚴(yán)，如要求用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗等。19．1．1蜂窩、麻面、孔洞1．現(xiàn)象參見(jiàn)18．2．1“麻面”、18．2．3“蜂窩”和18．2．4“孔洞”的相應(yīng)部分內(nèi)容。2．原因分析參見(jiàn)18．2．1“麻面”、18．2．3“蜂窩”和18．2．4“孔洞”的原因分析。3．預(yù)防措施參見(jiàn)18.2。1“麻面”、18.2.3“蜂窩”和18.2.4“孔洞”的預(yù)防措施。4．治理方法(1)(1)清除混凝土麻面、蜂窩表面的浮物、塵埃，松散或酥松不牢固的石子應(yīng)剔鑿掉，使子L洞成喇叭口，并用鉆子或剁斧將表面鑿毛，清理后用水刷洗干凈。如蜂窩、麻面不深，基層處理后可用水泥素灰打底(2mm厚)，用1：2.5的水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如圖19—1所示。如蜂窩、孔洞面積較大較深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5的水泥砂漿交替抹壓至與基層相平即可，如圖19-2所示。也可先抹一層素灰(2mm),然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：2．5水泥砂漿找平，如圖19-3所示。(2)(2)當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)，則在基層處理后，在其周?chē)饶ㄒ粚铀嗨鼗?，再用比原?qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石防水混凝土或補(bǔ)償收縮7昆凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)，如圖19-4所示。處理后濕養(yǎng)護(hù)7d。(3)由于清理剔鑿會(huì)加大蜂窩、孔洞尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，對(duì)于較深的蜂窩、孔洞宜優(yōu)先選用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，視蜂窩、孔洞的實(shí)際狀況和漿液擴(kuò)散的范圍而定?？讛?shù)一般不應(yīng)少于2個(gè)，即1個(gè)排水(氣)孔，1個(gè)壓漿孔。根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中加入適量的速凝劑?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間可以通過(guò)速凝劑摻量和水灰比大小調(diào)節(jié)，根據(jù)施工情況，由試驗(yàn)確定。水泥和骨料攪拌30s后，即可加入速凝劑繼續(xù)攪拌30s,最后再加水?dāng)嚢柚辆鶆颉３隽虾髴?yīng)迅速澆筑使用，因其凝結(jié)速度較快。19.1.2干縮微裂1.現(xiàn)象混凝土表面有少量用肉眼可見(jiàn)的、不規(guī)則裂紋和大量需借助放大鏡才能清晰觀察到的微裂紋(通常在0.05?0.1mm之間)，呈現(xiàn)于澆筑混凝土的暴露面，基本上展現(xiàn)于混凝土表面。原因分析水泥品種選用不當(dāng)，使用了礦渣硅酸鹽水泥。泌水性大，收縮變形也較大，抗?jié)B性能不理想c骨料級(jí)配不好，含泥量和泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。水泥用量過(guò)大，認(rèn)為通過(guò)加大水泥用量可以改善混凝土的抗?jié)B性能，而忽視了可能產(chǎn)生的干縮微裂等的負(fù)面影響。水灰比、坍落度控制不嚴(yán)，流動(dòng)度加大，甚至出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，混凝土表面有浮漿，水分蒸發(fā)硬化后，強(qiáng)度低，收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土的拉應(yīng)力，導(dǎo)致出現(xiàn)干縮開(kāi)裂現(xiàn)象。在混凝土表面灑抹干水泥，未能很好拍打、壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)工作又未跟上，使處在干燥或濕度不大的環(huán)境下的混凝土，硬化早期大量失水，加大了混凝土表面和內(nèi)部的濕度梯度，造成收縮不一，表面形成裂紋或裂縫。骨料吸水率大G混凝土拌合物攪拌不均勻，振搗抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)失控。預(yù)防措施(1)防水混凝土所用砂子的含泥量不應(yīng)大于3.0％，泥塊含量不應(yīng)大于1.0％；而卵石或碎石的含泥量則不應(yīng)大于1，0％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％。含泥量超過(guò)規(guī)定的砂石，應(yīng)用水沖洗干凈，符合要求后方可使用。泥塊應(yīng)過(guò)篩剔除，至小于規(guī)定值后方可使用。選擇和設(shè)計(jì)普通防水混凝土配合比時(shí)，應(yīng)遵循以下技術(shù)規(guī)定和要求：粗骨料最大粒徑不宜大于40mm；每立方米混凝土的水泥用量不少于320kg；砂率不應(yīng)小于35％(以35％?40％為宜)；灰砂比(水泥：砂)應(yīng)不大于1：2.5(以1：2?1：2.5為宜)；水灰比不大于0.60；坍落度不大于50mm(以30?50mm為宜)，以減少泌水率。適用于所用骨料狀況的、具體的混