辦公大樓主體(砼)工程施工方案

辦公大樓主體(砼)工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人辦公大樓主體（砼）工程施工方案

本工程采納現(xiàn)場拌制砼，攪拌機(jī)械選用JS750和JS350強制式攪拌機(jī)，采納塔吊提升料斗進(jìn)展垂直運輸。

1、材料選用

（1）水泥選用425＃及以上標(biāo)號的一般硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，不得使用小窯水泥。

（2）砂、石料：砂采納中砂，含泥量不超過2％，有害雜質(zhì)不超過1％，石子采納級配碎石，含泥量不超過2％，砂、石取樣試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（3）水：選用干凈的自來水。

（4）外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。

（5）合理選用砼級配，協(xié)作比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用協(xié)作比應(yīng)有試驗室級配單，砼坍落度應(yīng)滿意和符合相應(yīng)的要求。

2、砼的拌制和輸送

（1）依據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成每盤重量比。依據(jù)每次澆砼時砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工協(xié)作比。

（2）砂、石、水泥、水必需計量，砂石的計量允許偏差應(yīng)≤±3％，水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2％，水的計量偏差應(yīng)≤±2％。

（3）原材料上料挨次為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分潮濕，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按協(xié)作比減半。其次盤起按設(shè)定協(xié)作比投料

（4）混凝土攪拌時間不少于120s。每盤拌和物出料必需潔凈，不得有剩余。

（5）每一臺班內(nèi)對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于2次。

3、砼澆筑

（1）柱、墻、梁板砼澆筑

1）柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼協(xié)作比一樣的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2）梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法“，即先將梁依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方一直回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

4）澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再留施工縫，如遇特別狀況，確需要留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

5）施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許連續(xù)澆筑，在連續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼嚴(yán)密結(jié)合。

（2）樓梯砼澆筑

1）樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，到達(dá)踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用抹子將踏步上外表抹平。

2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底形成90度。

4、養(yǎng)護(hù)

（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。

（2）砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防立管送水養(yǎng)護(hù)。

5、成品愛護(hù)措施

（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。

（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅固和嚴(yán)密。

（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表砼要加以愛護(hù)，必需在砼強度到達(dá)1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)展操作和搭架立模。

6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：緣由是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。

（2）露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而消失露筋。

（3）麻面：模板外表不光滑或模板潮濕不夠或拆模過早，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

（4）孔洞：緣由是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層砼。

（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不潔凈或未套