硅磚熱風(fēng)爐烘爐.熱風(fēng)爐烘爐操作技術(shù)

硅磚熱風(fēng)爐烘爐.熱風(fēng)爐烘爐操作技術(shù)第一頁，共46頁。

硅磚熱風(fēng)爐烘爐操作技術(shù)

第二頁，共46頁。1.硅磚在高爐熱風(fēng)爐上應(yīng)用

1.1提高風(fēng)溫的意義

1.2頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.3硅磚在頂燃式熱風(fēng)爐應(yīng)用

1.4熱風(fēng)爐主要技術(shù)特征2.硅磚熱風(fēng)爐的烘爐

2.1烘爐的基本條件

2.2硅磚熱風(fēng)爐烘爐曲線

2.3常見故障及處理

3.熱風(fēng)爐的操作

4.問題第三頁，共46頁。

1.1提高風(fēng)溫的意義高爐煉鐵使用高風(fēng)溫是當(dāng)今世界高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向。據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱風(fēng)溫度每提高100℃可降低焦比4%～7%，同時(shí)可增產(chǎn)3%～5%，還可允許增加噴吹煤粉40kg/t鐵或增加噴吹重油25kg/t鐵，相應(yīng)地進(jìn)一步降低焦比。隨著氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用，高爐對高風(fēng)溫的需求更加迫切，因此，熱風(fēng)爐在高爐生產(chǎn)中的地位越來越重要。熱風(fēng)爐是煉鐵生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，它供給高爐熱風(fēng)的熱量約占煉鐵生產(chǎn)耗熱的四分之一，它消耗的高爐煤氣約占高爐產(chǎn)生的煤氣的40%，因此提高熱風(fēng)爐的熱效率對降低能耗具有很大現(xiàn)實(shí)意義。合理組織熱風(fēng)爐的熱交換過程和余熱回收利用，充分挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益。熱風(fēng)爐的投資約占整個(gè)高爐基建投資費(fèi)用的一半，減少熱風(fēng)爐的體積和重量，節(jié)約材料，降低造價(jià)；延長熱風(fēng)爐使用壽命，提高蓄熱能力，減少維修工作量和修理時(shí)間，對增加產(chǎn)量、降低成本都具有十分重要的意義。

第四頁，共46頁。

1.縮小了球頂?shù)闹睆?，適應(yīng)現(xiàn)有內(nèi)燃式熱風(fēng)爐應(yīng)用。

2.改進(jìn)了環(huán)形燃燒器煤氣和助燃空氣的供給方式，取消調(diào)節(jié)裝置，改為微機(jī)控制的渦流供給，由于煤氣的助燃空氣混合很好，燃燒完全，煙氣中CO含量僅0.0016%(20mg/m3)，低于德國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)倍。

3.熱風(fēng)爐火墻和燃燒器磚型簡化。

4.新設(shè)計(jì)格孔直徑30mm的六邊形格子磚(帶有19孔)，加熱面達(dá)到48.0m2/m3(圓孔)和48.7m2/m3(錐孔)，這樣蓄熱室內(nèi)的熱交換系數(shù)提高1.5倍，在熱風(fēng)爐的功率保持不變的情況下蓄熱室高度可降低40%~50%。整個(gè)熱風(fēng)爐的投資可節(jié)約50%左右。第五頁，共46頁?？斀痦斎际綗犸L(fēng)爐是前蘇聯(lián)冶金熱工研究院在20世紀(jì)70年代研究開發(fā)出一種頂燃熱風(fēng)爐。于1982年在下塔吉爾冶金公司的1513m3高爐上建成，該頂燃熱風(fēng)爐的特點(diǎn)是：（1）燃燒用的煤氣和助燃空氣的環(huán)道和噴口安置在熱風(fēng)爐的爐殼內(nèi)，這樣可以節(jié)省熱風(fēng)爐組的占地面積。（2）在熱風(fēng)爐球頂?shù)幕吭O(shè)有一環(huán)形燃燒器，有50個(gè)小直徑陶瓷質(zhì)燒嘴，煤氣與助燃空氣混合良好，保證在1.0~1.5m的高度上完全燃燒，徹底消除了燃燒脈動(dòng)。（3）燃燒器上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，可使各燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣流量均勻地分布到蓄熱室的斷面，其不均勻程度在±5%以內(nèi)，整個(gè)周期內(nèi)，蓄熱室橫斷面上的溫度分布不均勻程度在±2%~3%。（4）熱風(fēng)爐拱頂、爐墻、格子磚和爐殼加熱均勻而且對稱，拱頂只有一個(gè)熱風(fēng)出口孔，保證熱風(fēng)爐拱頂在高溫下的穩(wěn)定性。該座熱風(fēng)爐在工作后，風(fēng)溫維持在1150~1220℃區(qū)間內(nèi)工作。經(jīng)過4年、10年和16年3次涼爐觀察和測定，拱頂、燃燒裝置、格子磚等狀態(tài)完好，預(yù)計(jì)該熱風(fēng)爐可在不做任何大中修的情況下工作30年。第六頁，共46頁。近10年來，頂燃式熱風(fēng)爐在我國的廣泛應(yīng)用突飛猛進(jìn)，一方面，在總結(jié)過去經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主研制開發(fā)出了多種多樣的結(jié)構(gòu)形式，大膽應(yīng)用；另一方面，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，都取得了可喜的結(jié)果。頂燃式熱風(fēng)爐具有諸多優(yōu)點(diǎn)被人認(rèn)同。

80年代初，我國首鋼新2#高爐（1327m3）四座頂燃式熱風(fēng)爐的工業(yè)應(yīng)用，在國內(nèi)引起不小的震動(dòng)。邯鋼、石家莊高爐十幾座頂燃式熱風(fēng)爐，湖南冷水江三號高爐有一座新型頂燃式熱風(fēng)爐。個(gè)別小廠也有采用頂燃式熱風(fēng)爐。后來的球式熱風(fēng)爐把頂燃式推進(jìn)了一大步，國內(nèi)一些鋼鐵廠看準(zhǔn)了它的潛質(zhì)，紛紛采用并自主研究開發(fā)。目前球式熱風(fēng)爐已成功地應(yīng)用在1327m3級的高爐上?，F(xiàn)在，多種多樣的頂燃式熱風(fēng)爐在我國得到了廣泛采用。第七頁，共46頁。這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐已在俄羅斯和烏克蘭的冶金工廠的1386~3200m3的高爐上建造使用。俄羅斯卡魯金（Kalugin）頂燃式熱風(fēng)爐在我國迅速得以應(yīng)用。例如，萊鋼750m3、1880m3，濟(jì)鋼三座1750m3，淮鋼兩座450m3，青鋼兩座500m3、國豐兩座1800m3，首秦1160m3，2200m3、天鋼3200m3，湘鋼2200m3，安鋼2800m3，唐鋼3200m3，新余1350m3和重鋼1350m3高爐熱風(fēng)爐都采用此結(jié)構(gòu)形式的熱風(fēng)爐。鞍鋼2580m3和首鋼曹妃甸5500m3高爐熱風(fēng)爐均采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。第八頁，共46頁。球式熱風(fēng)爐的應(yīng)用球式熱風(fēng)爐也可劃為頂燃式熱風(fēng)爐的一種，球式熱風(fēng)爐的體積小，結(jié)構(gòu)簡單，材料用量大大少于內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，從而大大節(jié)省了投資。在河北新豐、廣西柳鋼、江蘇興澄和四川威遠(yuǎn)等許許多多中小高爐得到很好地應(yīng)用。目前球爐已成功地應(yīng)用在1327m3級的高爐上。其他頂燃式熱風(fēng)爐的自主研發(fā)崛起

在國內(nèi)，安耐克實(shí)業(yè)、武漢宏圖，賽能杰合達(dá)、承德鴻博，豫興公司、中冶全泰，新興鑄管等也開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋流、逆旋流頂燃式熱風(fēng)爐，得到了很好地應(yīng)用。第九頁，共46頁。第十頁，共46頁。頂燃式熱風(fēng)爐立面圖第十一頁，共46頁。（1）卡魯金頂燃式硅磚熱風(fēng)爐整體上可分為蓄熱室、拱頂和預(yù)燃室三大部分。青鋼500m3高爐采用的卡魯金頂燃式硅磚熱風(fēng)爐標(biāo)高18.19m以下為蓄熱室部分；標(biāo)高18.19m-28.34m為拱頂部分；標(biāo)高28.34m-33.70m為預(yù)燃室部分。每兩結(jié)合部均預(yù)留足夠的膨脹、滑移縫。在實(shí)際生產(chǎn)中，形同金屬膨脹節(jié)一樣，各部可獨(dú)立自由脹縮、滑移。而對另外部分，砌體不產(chǎn)生影響。拱頂和預(yù)燃室載荷均通過爐殼直接作用于爐底基礎(chǔ)上。（2）蓄熱室部分根據(jù)溫度要求不同采用自下向上RN-42,HRN-42,YHRS三種不同材質(zhì)的19孔格子磚。在結(jié)合界面采用逐漸過渡、花砌的辦法，以消除兩種不同材質(zhì)耐火磚因性能差異而出現(xiàn)的問題。（3）卡魯金頂燃式硅磚熱風(fēng)爐核心部分-預(yù)燃室（屬專利產(chǎn)品），在設(shè)計(jì)上較為獨(dú)特。預(yù)燃室分為煤氣和助燃空氣兩大室。每個(gè)室均有兩排多個(gè)通氣孔道。除助燃空氣有一排孔道沿垂直方向進(jìn)入燃燒室外，其它孔道均按一定角度沿燃燒室近切線方向進(jìn)入。在燃燒室內(nèi)氣流形成螺旋狀以達(dá)到煤氣和助燃空氣充分混合和完全燃燒的目的。在全高爐煤氣作為燃料的情況下設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度可達(dá)1250℃。在材質(zhì)上采用ML-72(莫來石堇青石)、HRN-48（低蠕變粘土磚）。并且，在砌筑上根據(jù)不同部位、不同用途采用混砌的形式。第十二頁，共46頁。

2.1熱風(fēng)爐的烘爐的意義和目的

2.2烘爐的基本條件

2.4硅磚熱風(fēng)爐烘爐曲線

2.4硅磚熱風(fēng)爐烘爐曲線

2.3檢查確認(rèn)的幾項(xiàng)主要工作2.4硅磚熱風(fēng)爐烘爐曲線

2.5烘爐常見故障及處理

第十三頁，共46頁。2.1.1熱風(fēng)爐烘爐的意義：熱風(fēng)爐烘爐是高爐開爐準(zhǔn)備的重點(diǎn)工作之一。烘爐工作順利與否，即關(guān)系到整個(gè)工程項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)，也關(guān)系到熱風(fēng)爐的使用壽命。熱風(fēng)爐烘爐是一項(xiàng)技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保烘爐工作的順利進(jìn)行并為高爐烘爐創(chuàng)造條件。2.1.2熱風(fēng)爐烘爐的目的：

2.1.2.1.緩慢地除去熱風(fēng)爐耐火砌體中的水分，避免水分急劇大量蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生爆裂而損壞砌體；

2.1.2.2.使耐火砌體均勻、緩慢而又充分地膨脹，避免砌體因熱應(yīng)力集中或晶體轉(zhuǎn)變而造成損壞，以提高其使用壽命；

2.1.2.3.使熱風(fēng)爐內(nèi)逐漸積累熱量，保證高爐烘爐和開爐所需要的風(fēng)溫。第十四頁，共46頁。2.3.1三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)；2.3.2熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3.3熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，煤氣引到熱風(fēng)爐，水封注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備燒爐條件；2.3.4冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.3.5兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)試車結(jié)束，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.3.6各計(jì)器儀表和指示信號運(yùn)行正常，特別是拱頂溫度、點(diǎn)火孔溫度、煤氣壓力、煤氣及助燃空氣流量保證準(zhǔn)確可靠；2.3.7熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠、極限正確，單機(jī)試車達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，微機(jī)控制及液壓系統(tǒng)必須聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖試車完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，具備正常生產(chǎn)條件；第十五頁，共46頁。2.3.8雙預(yù)熱裝置施工結(jié)束，冷態(tài)氣密性試驗(yàn)、試漏合格并把煤氣引到燃燒爐(如果施工未完畢，旁通管施工必需完成，堵盲板將雙預(yù)熱器徹底隔斷，助燃空氣、高爐煤氣可以不經(jīng)預(yù)熱裝置進(jìn)入熱風(fēng)爐)；

2.3.9在高爐風(fēng)口彎頭處堵膠板，將熱風(fēng)系統(tǒng)與高爐徹底隔斷；

2.3.10通訊和照明設(shè)施完備；

2.3.11熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有人孔封閉(點(diǎn)火人孔、煤燃閥前人孔除外，拱頂排汽人孔打開并安裝上脹標(biāo)尺)。封人孔前熱風(fēng)爐、管道，特別是空氣、煤氣管道內(nèi)雜物必須確認(rèn)清掃干凈，檢查確定各蝶閥位置及設(shè)檔。

2.3.12熱風(fēng)爐周圍及各層平臺(tái)施工剩余材料、垃圾清理完畢；

2.3.13操作人員培訓(xùn)并考試合格后上崗并模擬生產(chǎn)操作4個(gè)班；

2.3.14一切烘爐設(shè)施全部安裝完畢。提供三相380V動(dòng)力電源，24小時(shí)不間斷，供3臺(tái)18.5kw/臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)和油泵及現(xiàn)場照明使用。準(zhǔn)備好可裝約10t柴油的油罐或焦?fàn)t煤氣。準(zhǔn)備好烘爐用的點(diǎn)火用煤氣和各種工具、材料及崗位操作記錄和圖表等；

2.3.15提供不間斷壓縮空氣氣源，壓力≥0.6MPa。壓縮空氣管道接到熱風(fēng)爐，接頭及控制閥門安裝好；

2.3.16編制好烘爐規(guī)程，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。第十六頁，共46頁。鞍鋼六高爐硅磚熱風(fēng)爐是我國第一座硅磚熱風(fēng)爐，當(dāng)時(shí)采取的烘爐方式是成功的。后來國內(nèi)陸續(xù)采用的硅磚熱風(fēng)爐的烘爐都取得了成功，探索出非常寶貴的操作和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。由天津長冶熱能設(shè)備有限公司研制開發(fā)成功的內(nèi)燃式烘爐器是近10年來廣泛采用的一種烘爐專用設(shè)備。用于高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐和其它工業(yè)爐窯的烘烤。該烘爐器使用油或燃?xì)?，烘爐時(shí)火焰不直接接觸耐火砌體。經(jīng)爐膽配風(fēng)，調(diào)節(jié)溫度后噴入爐窯，確保烘爐曲線的完整性。送風(fēng)系統(tǒng)出口風(fēng)速達(dá)到80m/s，產(chǎn)生很大的動(dòng)能，攪動(dòng)燃燒產(chǎn)物循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，提高了烘烤質(zhì)量。通過與啟動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)烘爐比較該方法是既節(jié)約大量電費(fèi)又獲得高質(zhì)量的好方法，近十年來，采用該方法為國內(nèi)外各大鋼鐵公司烘烤（128m3-2500m3）高爐及熱風(fēng)爐已達(dá)百余座。采用烘爐器烘爐已經(jīng)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，各種不同類型的爐子，各種不同種類的耐火材料，各種不同類型的燃燒介質(zhì)都能夠很好地解決烘爐問題。第十七頁，共46頁。2.1升溫速度必須和磚體的膨脹率相適應(yīng)，膨脹率大時(shí)(如硅磚)升溫速度需緩慢，使其線膨脹穩(wěn)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?.2在300℃前是水分大量蒸發(fā)和膨脹率較大階段，升溫需謹(jǐn)慎并在50-300℃以1℃/h保持300小時(shí)的勻速升溫，在600℃前再以2℃/h保持勻速升溫，并避免火焰直接與磚體接觸；2.3按烘爐曲線升溫，溫度偏差盡量控制在±2℃范圍內(nèi)；2.4要時(shí)刻注意廢氣溫度的控制。第十八頁，共46頁。硅磚應(yīng)用到高爐熱風(fēng)爐是重大的技術(shù)貢獻(xiàn)。實(shí)踐證明，硅磚是長壽熱風(fēng)爐理想的高溫材料之一。因?yàn)樗诘湫偷臒犸L(fēng)爐煙氣雜質(zhì)的影響下形成玻璃質(zhì)。硅磚受歡迎還在于它比其它合適的高溫耐火材料的價(jià)格低。但是，硅磚具有低溫不穩(wěn)定性，給烘爐工作帶來一定的難度。第十九頁，共46頁。硅磚熱風(fēng)爐的烘爐曲線是最復(fù)雜的一種。這些不同升溫階段的作用如下：

(1)在300℃以前13天，目的是排除砌體中的機(jī)械附著水分，同時(shí)也兼顧了γ-鱗石英向β-鱗石英，繼而向α-鱗石英的轉(zhuǎn)化。

(2)在300-600℃區(qū)間的6天，有利于繼續(xù)排除砌體深度上的水分。此外，在這個(gè)溫度附近在磚中可能存在β-方石英向α-方石英的轉(zhuǎn)化，它伴隨著產(chǎn)生較大的體積膨脹，緩慢升溫時(shí)間長可以減少砌體厚度方向上的溫度差，避免砌體損壞。

(3)在600-800℃區(qū)間的3-4天，可以適應(yīng)磚中可能殘存的β-石英向α-石英的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，可使距離高溫面較遠(yuǎn)的磚中的結(jié)晶水的析出，以及SiO2完成晶形轉(zhuǎn)化。第二十頁，共46頁。膨脹率/%0.0070.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

001002003004005006007008009001000

溫度/℃第二十一頁，共46頁。青鋼5號、6號高爐(500m3)熱風(fēng)爐在結(jié)構(gòu)上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。在烘爐過程中試驗(yàn)了兩種烘爐曲線。烘爐曲線是俄方提供，計(jì)劃30天。烘爐時(shí)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫溫度誤差±2℃。實(shí)際烘爐時(shí)間5號高爐熱風(fēng)爐為30天，6號高爐熱風(fēng)爐為23天。高爐熱風(fēng)爐實(shí)際烘爐曲線如圖所示?；舾晡?Hoogovens)供鞍鋼新1號高爐(3200m3)硅磚熱風(fēng)爐為期20天的烘爐曲線及沙鋼(2500m3)硅磚熱風(fēng)爐為期20天的烘爐曲線。第二十二頁，共46頁。拱頂溫度,℃

140012006℃/h,1000℃,轉(zhuǎn)高爐煤氣10004℃/h,800℃8002℃/h,600℃600

4001℃/h,300℃200

00369121518212427時(shí)間,天第二十三頁，共46頁。拱頂溫度,℃

140012005℃/h1200℃10003℃/h900℃8002℃/h620℃6002.5℃/h580℃4001℃/h330℃2002℃/h270℃0024681012141618時(shí)間,天第二十四頁，共46頁。拱頂溫度,℃

14001200

1000

8002℃/h600

400

200

0024681012141618時(shí)間,天第二十五頁，共46頁。拱頂溫度,℃

140012005℃/h1200℃10003℃/h900℃8002℃/h620℃6002.5℃/h580℃4001℃/h330℃2002℃/h270℃0024681012141618時(shí)間,天第二十六頁，共46頁。2.5.1工藝流程熱風(fēng)爐的烘爐擬采用焦?fàn)t煤氣作為燃料，其工藝流程如圖：助燃空氣助燃風(fēng)機(jī)熱交換器空氣調(diào)節(jié)閥空氣切斷閥熱風(fēng)爐煙道閥煙囪焦?fàn)t煤氣煤Ⅱ閥煤氣調(diào)節(jié)閥煤Ⅰ閥熱風(fēng)爐煙道閥煙囪第二十七頁，共46頁。烘爐要求：管網(wǎng)煤氣壓力大于8000Pa，煤氣量要滿足兩座熱風(fēng)爐同時(shí)烘爐的需要，另一座熱風(fēng)爐可把烘爐時(shí)間錯(cuò)開。第二十八頁，共46頁。項(xiàng)目完成單位檢查確認(rèn)單位1熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道工程指揮部安環(huán)科燃?xì)廛囬g設(shè)備科強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)2雙預(yù)熱管道強(qiáng)度及工程指揮部安環(huán)科燃?xì)廛囬g設(shè)備科及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格3高爐風(fēng)口彎頭處堵膠板工程指揮部安環(huán)科燃?xì)廛囬g高爐車間4熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)連鎖、工程指揮部安環(huán)科設(shè)備科機(jī)動(dòng)車間微機(jī)操作試車合格燃?xì)廛囬g計(jì)控室5助燃風(fēng)機(jī)試車合格工程指揮部安環(huán)科設(shè)備科燃?xì)廛囬g6軟水冷卻系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工程指揮部安環(huán)科機(jī)動(dòng)車間、燃?xì)廛囬g熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)通水合格設(shè)備科7現(xiàn)場照明及通訊完善工程指揮部安環(huán)科設(shè)備科計(jì)控室現(xiàn)場清理整頓達(dá)標(biāo)，燃?xì)廛囬g安全標(biāo)志齊全明顯，走梯完整。8烘爐用工具準(zhǔn)備燃?xì)廛囬g、機(jī)動(dòng)車間、設(shè)備科、安環(huán)科第二十九頁，共46頁。2.8.1參加烘爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；2.8.2烘爐要注意人身安全，特別是要嚴(yán)防煤氣中毒、高空墜落和物體打擊事故的發(fā)生；2.8.3烘爐的最高拱頂溫度不得超過1000℃，最高廢氣溫度不得超過300℃；2.8.4高爐煤氣點(diǎn)火時(shí)要側(cè)身操作，煤氣閥和煤氣調(diào)節(jié)閥要手動(dòng)操作。高爐煤氣未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥，待自然抽風(fēng)10分鐘后重新點(diǎn)火；2.8.5在煤氣區(qū)域工作要站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒；2.8.6全過程各階段的操作，必須服從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)指揮同意，任何人不得亂動(dòng)設(shè)備和私自動(dòng)火。第三十頁，共46頁。2.9.1在烘爐過程中，自動(dòng)滅火出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，立即關(guān)閉煤氣，抽10分鐘后重新點(diǎn)火；處理方法：①重新點(diǎn)火；②如點(diǎn)不著要查找原因，分別給予處理：若煙道溫度低，無抽力：一般發(fā)生在烘爐初期，可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，吹3～5分鐘，使煙道中的氣體流動(dòng)起來；也可在烘爐以前烘一下煙囪；若是烘爐后期滅火，主要是煙囪高度不夠，抽力不足或是兩座高爐共用一座煙囪，互相影響所致，可采用強(qiáng)迫燃燒烘爐，若爐頂溫度上得太快，可用間歇燒爐的方式烘爐。溫度應(yīng)大體上被控制在烘爐曲線要求的范圍內(nèi)。同時(shí)，設(shè)置長明火。第三十一頁，共46頁。2.9.2設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，如果是重大問題，要暫時(shí)停止烘爐，燜爐保溫，待問題處理好后再按進(jìn)度進(jìn)行烘爐；2.9.3在烘爐過程中，突然出現(xiàn)煤氣中斷或助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)處理方法：①立即將熱風(fēng)爐的各閥門關(guān)閉，只開廢風(fēng)閥保溫；②故障排除后再恢復(fù)燒爐。2.9.4烘爐中熱風(fēng)閥斷水，拱頂溫度在300℃以下時(shí)，關(guān)小各進(jìn)水閥，烘爐可照常進(jìn)行；拱頂溫度高于300℃時(shí)，先關(guān)小各進(jìn)水閥，立即停止燃燒，并打開倒流閥、放散閥和熱風(fēng)閥，視情況采用外部冷卻。第三十二頁，共46頁。處理方法：①立即控制升溫速度，可采用減少煤氣量，增加空氣量來達(dá)到；②采用各種措施后較長時(shí)間，爐頂溫度仍高于規(guī)定，不要強(qiáng)制壓回，可在原地等待進(jìn)度。③廢氣的控制：箅下通風(fēng)冷卻或倒送風(fēng)，倒流閥放散。第三十三頁，共46頁。在烘爐過程中，爐頂溫度升溫過慢，怎樣調(diào)節(jié)也達(dá)不到規(guī)定進(jìn)度處理方法：①停止一味地強(qiáng)燒；②找上不去的原因，觀察煤氣量使用情況，檢測設(shè)備是否準(zhǔn)確；③待原因查清后，再按烘爐曲線升溫。第三十四頁，共46頁。熱風(fēng)爐保溫，重點(diǎn)是硅磚熱風(fēng)爐的保溫，是在高爐停爐或熱風(fēng)爐需要檢修時(shí)。如何保持硅磚砌體溫度不低于600℃，而廢氣溫度又不高于400℃。根據(jù)停爐時(shí)間的長短與檢修的部位和設(shè)備，可采用不同的保溫方法。鞍鋼首先采用的這種燃燒加保持爐頂溫度、送風(fēng)冷卻、控制廢氣溫度的作法稱之為“燃燒加熱、送風(fēng)冷卻”保溫法。這種保溫方法是硅磚熱風(fēng)爐保溫的一項(xiàng)有效措施。不管高爐停爐時(shí)間多長，這種方法都是適用的。鞍鋼10號高爐（1994年）新舊高爐轉(zhuǎn)換，停爐期間，對硅磚熱風(fēng)爐采用“燃燒加熱/送風(fēng)冷卻”方法,保溫138天，效果非常好。寶鋼1號高爐熱風(fēng)爐也成功地進(jìn)行了硅磚熱風(fēng)爐的長周期保溫。第三十五頁，共46頁。硅磚熱風(fēng)爐的涼爐：硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃以下)的不穩(wěn)定性。過去，硅磚熱風(fēng)爐一旦投入生產(chǎn)，就不能再降溫到600℃以下，否則會(huì)因突然收縮，造成硅磚砌體的潰破和倒塌。經(jīng)國內(nèi)外大量的試驗(yàn)研究，硅磚熱風(fēng)爐的涼爐，大體上有兩種方法。(1)自然緩慢涼爐(2)快速?zèng)鰻t硅磚熱風(fēng)爐用自然緩冷涼爐是成功的，但由于工期的關(guān)系，自然緩冷來不及，還要做快速?zèng)鰻t的嘗試。鞍鋼1985年在6號高爐硅磚熱風(fēng)爐上進(jìn)行了快速?zèng)鰻t的試驗(yàn)，用14天將爐子成功的涼下來。并成功地進(jìn)行了幾次反復(fù)再生產(chǎn)。硅磚涼爐還可烘爐再生產(chǎn)，它打破了“硅磚熱風(fēng)爐一命貨”的論點(diǎn)，硅磚熱風(fēng)爐應(yīng)用若干年后存在”膨脹減弱,性能衰減”的特性,反復(fù)使用是可行的，預(yù)示了“硅磚熱風(fēng)爐跨代使用”的可能性和必然性。