混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一頁，共68頁。

一、術(shù)語

1.1、混凝土：廣義的混凝土是以膠結(jié)料、粗、細(xì)骨料按比例配制成的人造石材。依其膠結(jié)料不同而分為不同品種的混凝土，冠以膠結(jié)料的名稱，為“某某混凝土”通常說的“混凝土”是指以水泥為膠結(jié)料的混凝土。

1.2、混凝土的組成成分：

傳統(tǒng)的混凝土是由水泥、水、砂、石四種材料組成。七十年代以來減水劑逐漸得到廣泛的應(yīng)用，成為了混凝土組分中不可或缺的第五種材料。礦物粉細(xì)摻合料最初的應(yīng)用是為了節(jié)省水泥，在應(yīng)用中顯示了礦物粉細(xì)摻合料不僅可以取代部分水泥，而且在改善混凝土拌合物的施工性能、提高混凝土的耐久性方面有明顯的作用。當(dāng)前在工程建設(shè)中混凝土的耐久性已提到重要的議事日程，礦物粉細(xì)摻合料成為耐久性混凝土的重要的第六種組成成分。第二頁，共68頁。

1.3、予拌混凝土：

水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。與予拌混凝土相對(duì)應(yīng)的是現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土。商務(wù)部、公安部、建設(shè)部、交通部于2003年10月16日以商改發(fā)（2003）341號(hào)文發(fā)出：《商務(wù)部、公安部、建設(shè)部、關(guān)于在城市城區(qū)限制禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的通知》規(guī)定…“北京等124個(gè)城市其他?。ㄗ灾螀^(qū)）轄市城區(qū)從2003年12月31日起禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，從2005年12月31日起禁止在全國省轄市以上城市現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。”還規(guī)定：“……

未經(jīng)建設(shè)行政主管門批準(zhǔn)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)不得向社會(huì)供應(yīng)予拌混凝土”，“從事予拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)要建立完善的質(zhì)量控制體系，在標(biāo)準(zhǔn)化管理、計(jì)量管理、工序控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等方面嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保予拌混凝土的質(zhì)量?！钡谌摚?8頁。1.4、混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和予應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

1.5、施工縫：在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑（間隔時(shí)間超過初凝）的混凝土之間所形成的接縫。

1.6、后澆帶：在整體結(jié)構(gòu)中為減少施工期間混凝土因溫度變形、混凝土收縮與不均勻沉降而設(shè)置的臨時(shí)性的變形縫。

1.7、泵送混凝土：用混凝土泵（拖式泵或車泵）將混凝土沿管道輸送到澆筑工作面的大流動(dòng)性（坍落度不小于100mm）混凝土。第四頁，共68頁。1.8、大體積混凝土：

混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸大到溫度和收縮的影響已不可忽略，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，降低混凝土的水化熱溫升和收縮，控制溫度·收縮應(yīng)力和裂縫開展的混凝土。1.9、蓄熱法：

蓄熱法是指冬季施工混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)?shù)谋匮泳徎炷晾鋮s，使混凝土冷卻到0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。1.10、保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)：

大體積混凝土施工時(shí)，在澆筑完畢的混凝土表面立即用塑料膜等類不透水材料嚴(yán)密覆蓋，防止水分蒸發(fā)，并覆蓋保溫材料，減少水化熱散熱控制混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率的養(yǎng)護(hù)方法。第五頁，共68頁。

1.11、受凍臨界強(qiáng)度：

冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。

1.12、等效齡期：混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化，在這一段時(shí)間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果，與在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到效果相同所需的時(shí)間。（在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，以600℃?d

判斷）

1.13、補(bǔ)償收縮混凝土；

以膨脹劑取代部分水泥或采用膨脹水泥配制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。

1.14、基準(zhǔn)混凝土；

與摻有摻合料、外加劑的混凝土相對(duì)應(yīng)的，不摻該種摻合料、外加劑的混凝土，目的在于進(jìn)行對(duì)關(guān)注的相關(guān)性能進(jìn)行對(duì)比的混凝土。

第六頁，共68頁。二、保證混凝土質(zhì)量需要注意的幾個(gè)方面：

2.1、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：

1、在熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖的前提下,積極提出深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)的合理化建議。

2、根據(jù)工程的實(shí)際情況，按照現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定有指導(dǎo)意義的、具有先進(jìn)性、可行性的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)并作好各級(jí)技術(shù)交底。

2.2、在確保原材料質(zhì)量的前提下，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)原材料進(jìn)行優(yōu)選。盡可能的組織質(zhì)量有保證、供應(yīng)有保證的穩(wěn)定貨源。

第七頁，共68頁。1、水泥：

①、水泥是影響混凝土各項(xiàng)性能的關(guān)鍵成分之一。應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的品種、級(jí)別組織供應(yīng)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格的水泥方可使用。對(duì)質(zhì)量有懷疑的水泥或出廠期超過三個(gè)月（快硬水泥為一個(gè)月）的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

②.水泥進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的各項(xiàng)試驗(yàn)都需要一定的時(shí)間才能得出結(jié)果。因此，用于混凝土結(jié)構(gòu)的水泥宜選用具有可靠信譽(yù)的生產(chǎn)廠家，根據(jù)需要成批量的供應(yīng)。由于水泥成分的差異對(duì)水泥的性能可能有明顯的影響，因此，不宜頻繁地更換廠家或品種、等級(jí)。

第八頁，共68頁。③、大規(guī)模連續(xù)澆筑的混凝土工程，即使是具有較大規(guī)模的予拌混凝土攪拌站，一座攪拌樓的水泥儲(chǔ)存能力也可能不能滿足每500t取樣一組復(fù)驗(yàn)后方可使用的要求。因此，需要尋求一個(gè)在保證質(zhì)量前提下，使相關(guān)的管理部門都能達(dá)成共識(shí)的可行的辦法。

④、水泥的堿含量不僅與防止堿骨料反應(yīng)有關(guān)，為了改善混凝土的抗裂性，也應(yīng)當(dāng)注意水泥的堿含量（按Na2O+0.658K2O計(jì)）重要的工程不宜超過水泥質(zhì)量的0.06%；或采取其他有效的技術(shù)措施。⑤、水泥按規(guī)定取樣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)密封存放一份樣品，以備有爭議時(shí)仲裁之用。第九頁，共68頁。

2、摻合料

摻合料是指粉煤灰、磨細(xì)高爐水淬礦渣、沸石粉、硅灰……

等類磨細(xì)礦物粉料，摻入混凝土中，不但起到分散、填充的作用，而且更重要的是作為膠結(jié)料參與水化作用，可以在保證強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的前提下，取代部分水泥，減少混凝土中毛細(xì)孔數(shù)量、改善毛細(xì)孔的分布狀態(tài)，使混凝土的施工性能和耐久性得到明顯的改善。最常用的摻合料是粉煤灰和磨細(xì)礦渣。①、用于混凝土中的摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其燒失量、需水比、細(xì)度及有害物質(zhì)含量等指標(biāo)都需要經(jīng)過檢驗(yàn)，確認(rèn)符合質(zhì)量要求方可使用。②、不同品種的摻合料應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中嚴(yán)禁與水泥及其他粉狀材料混淆。③、摻合料的摻量需經(jīng)試驗(yàn)試配確定。其最大的取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第十頁，共68頁。

3、粗骨料粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小的卵石或碎石。常用的有石灰?guī)r、石英巖、花崗巖等。其質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)須符合規(guī)范的要求。處在凍融循環(huán)條件下的重要工程還要進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。

骨料的堿活性會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)帶來極大的危害，嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，選用粗骨料時(shí)還需要確認(rèn)是否有潛在的堿活性、活性程度，確定是否選用或在采取什麼措施的條件下方可采用。

在粗骨料運(yùn)輸儲(chǔ)存的過程中，要嚴(yán)防骨料受到有害物質(zhì)污染，在工程實(shí)踐中曾經(jīng)發(fā)生過受污染骨料帶來嚴(yán)重質(zhì)量事故的案例。由于當(dāng)前不少地方的骨料還處于小規(guī)模、分散供的狀態(tài)，尤其要引起我們對(duì)骨料質(zhì)量控制的高度重視。大規(guī)模的連續(xù)澆筑的混凝土工程應(yīng)求尋具有相當(dāng)規(guī)模和質(zhì)量保證的貨源。骨料中混入生石灰的混凝土塊第十一頁，共68頁。

4、細(xì)骨料

細(xì)骨料特別是泵送混凝土宜用級(jí)配良好的中砂，其含泥量、特別是泥塊含量必須要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同樣要高度注意細(xì)骨料有無堿活性反應(yīng)和活性程度，確定是否使用和在采取什麼措施的條件下使用。重要的工程嚴(yán)禁使用海砂。一般工程由于條件限制不得不使用海砂時(shí)，必須采取嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，經(jīng)過沖洗后的氯離子含量應(yīng)低于砂干重的0.02%。使用氯離子含量超過0.02%，但低于0.15%的海砂，需要適當(dāng)降低混凝土的水膠比、加大鋼筋的保護(hù)層厚度，并配合使用化學(xué)阻銹劑。予應(yīng)力混凝土一般不得使用海砂。

第十二頁，共68頁。第十三頁，共68頁。5、外加劑

外加劑是混凝土中摻量不多、對(duì)凝土性能有重大影響的組成成分，外加劑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑（GB8076——）》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

①、混凝土工程中使用減水劑需有廠家提供的應(yīng)有推薦用量和相應(yīng)的減水率、引氣量、坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、主要化學(xué)成分、氯離子含量、堿含量以及摻合方法、儲(chǔ)存條件及有效期、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)等內(nèi)容的產(chǎn)品性能說明和產(chǎn)品合格證。②、混凝土對(duì)外加劑有多種性能要求時(shí)，應(yīng)使用廠家生產(chǎn)的合符要求的復(fù)合型減水劑，不可將不同性能的減水劑自行混用。③、減水劑與水泥、摻合料都可能存在是否適應(yīng)的問題，因此，在材料品種發(fā)生變化時(shí)，減水劑的選用應(yīng)作相容性試驗(yàn)，其摻量應(yīng)在產(chǎn)品說明書推薦用量的基礎(chǔ)上經(jīng)試驗(yàn)試配確定。第十四頁，共68頁。

6、水

混凝土拌制用水宜用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）》的規(guī)定。配筋混凝土不得采用海水作拌合用水。當(dāng)混凝土可能處于氯鹽腐蝕性環(huán)境中時(shí)，混凝土拌合用水中的氯離子含量宜不大于200mg/l。第十五頁，共68頁。2.3、配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能要求、工程特點(diǎn)、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有專業(yè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位在試驗(yàn)試配的基礎(chǔ)上完成配合比設(shè)計(jì)。按配合比配制的混凝土不但要滿足強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和其它性能要求，還要滿足施工性能的要求。施工性能主要用坍落度、擴(kuò)展度、坍落度擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失，凝結(jié)時(shí)間，等項(xiàng)指標(biāo)量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外觀具有不泌水、不離析不堆積、不板結(jié)的特征。第十六頁，共68頁。

2.4、混凝土澆筑：

在作好施工技術(shù)準(zhǔn)備的前提下，通過施工項(xiàng)目的組織、管理，提供設(shè)備、物資、人力資源保證，作好施工過程的組織協(xié)調(diào)，保證施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的準(zhǔn)確實(shí)施，即時(shí)解決處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土按要求連續(xù)有序的進(jìn)行澆筑，作到混凝土振搗密實(shí)、尺寸準(zhǔn)確，外觀良好。

2.5、養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑后充分的保濕養(yǎng)護(hù)或保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能正常發(fā)展、控制混凝土裂縫發(fā)展、保證混凝土耐久性的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)（如請(qǐng)水混凝土等）尤為重要，一定要按照規(guī)范和施工方案的要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)作好。第十七頁，共68頁。

三、作業(yè)條件

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備：

除上節(jié)提到的圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，積極提出深化和優(yōu)化設(shè)計(jì)的合理化建議。制定施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底之外。還須注意根據(jù)連續(xù)澆筑的混凝土量，準(zhǔn)備足夠現(xiàn)場(chǎng)取樣和養(yǎng)護(hù)所需的試驗(yàn)設(shè)備和專職人員。

3.2、材料和設(shè)備準(zhǔn)備

1、采用自拌混凝土需準(zhǔn)備足夠滿足連續(xù)澆筑所需的原材料和計(jì)量、攪拌設(shè)備。采用予拌混凝土需落實(shí)供應(yīng)能力（連續(xù)供應(yīng)能力和單位時(shí)間能否滿足混凝土最大需量的生產(chǎn)和運(yùn)輸能力——包括道路通行條件）、簽定供應(yīng)合同。

第十八頁，共68頁。

2、常規(guī)設(shè)備的準(zhǔn)備和輸送泵、布料設(shè)備的準(zhǔn)備（泵送能力、場(chǎng)地等）。

3、養(yǎng)護(hù)材料的準(zhǔn)備。

3.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備。

3.4、相關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作業(yè)已進(jìn)行，并已取得預(yù)期的效果。第十九頁，共68頁。四、現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑要點(diǎn)

4.1、落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備，確保安全施工：

要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，除日常常規(guī)管理，特別要注意以下方面；

1、支承架、腳手架安全：

現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)的模板支承架應(yīng)有足夠的承載能力，能承受混凝土及鋼筋的重量、腳手架和模板的重量、施工設(shè)備和人員的荷載，在采用泵送施工時(shí)尤應(yīng)注意，要確保施工過程中的安全；還要有足夠的剛度不產(chǎn)生超過允許值的變形。腳手架要安全和方便操作。

2、用電安全；

混凝土施工用電從布線、電閘箱的設(shè)置、設(shè)備的漏電保護(hù)、操作人員的個(gè)人防護(hù)等方面嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程的規(guī)定。需要由操作人員自行移動(dòng)的照明設(shè)備，一定要采用低壓行燈。

3、設(shè)備使用安全：

起重運(yùn)輸設(shè)備、輸送泵、布料機(jī)等按規(guī)定定期檢查、維修、保養(yǎng)，正確使用，帶病作業(yè)、不超負(fù)荷作業(yè)、不違章作業(yè)。第二十頁，共68頁。4.2、混凝土的攪拌和運(yùn)輸：

1、計(jì)量：計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校正，控制計(jì)量誤差在允許范圍內(nèi)，混凝土性能對(duì)水和外加劑的摻量極為敏感，特別要嚴(yán)加控制，要注意按砂、石含水率及時(shí)調(diào)整用水量。

2、混凝土攪拌：

①、自拌混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌最短時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)類型、容量和對(duì)混凝土坍落度的要求。而有所不同。應(yīng)符合表16.6.2.3

②、予拌混凝土根據(jù)攪拌站的設(shè)備能力而定，（一般是按60s為一盤混凝土的攪拌周期標(biāo)注設(shè)備的生產(chǎn)能力），實(shí)際的攪拌時(shí)間以拌合均勻?yàn)槎取?/p>

：第二十一頁，共68頁。3、混凝土運(yùn)輸：

①、按常規(guī)人工或機(jī)械吊運(yùn)入模的混凝土，采用在現(xiàn)場(chǎng)自拌時(shí)，根據(jù)運(yùn)距長短，可用機(jī)動(dòng)翻斗車或翻斗汽車，予拌混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作地點(diǎn)卸料，再由手推車或吊斗吊運(yùn)至澆筑部位。運(yùn)送混凝土的容器不得漏漿或用吸水材料制作。

②、予拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、氣溫而定，一般變動(dòng)在60～120min之間。在具體時(shí)間或條件變化時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定必要時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施對(duì)凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃≤C3012090≥C359060混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（min）第二十二頁，共68頁。4.3、混凝土澆筑；

1、必須在劃分的施工段內(nèi)連續(xù)澆筑，不出“冷縫”：

①、根據(jù)施工段的大小、單位時(shí)間混凝土的平均需量和最大需量，確定對(duì)供應(yīng)能力的要求、勞動(dòng)力的組織、混凝土分層澆筑的厚度和澆筑方向，確保已澆筑的混凝土在初凝之前被上一層混凝土覆蓋。超過初凝時(shí)間即應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。②、混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間因水泥品種、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)的環(huán)境條件而定，通常自拌混凝土按2h考慮。在混凝土澆筑工作面比較大、運(yùn)距比較遠(yuǎn)的情況下，要采取混凝土緩凝的技術(shù)措施具體的時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)試配在配合比中確定。同時(shí)還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（溫度、日照、風(fēng)力等），關(guān)注混凝土的初凝時(shí)間的變化，作出適時(shí)的、必要的調(diào)整。第二十三頁，共68頁。

2、梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)澆筑

①、梁、板結(jié)構(gòu)與柱的強(qiáng)度相差一個(gè)等級(jí)時(shí)，按照《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3—91）》第5.2.1條規(guī)定，可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土連續(xù)澆筑。

②、相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)，經(jīng)過對(duì)梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)驗(yàn)算，確認(rèn)承載能力可以滿足要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，也可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土連續(xù)澆筑。③、相差兩個(gè)等級(jí)以上時(shí)，應(yīng)先在結(jié)點(diǎn)核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。第二十四頁，共68頁。

3、人工手推車布料或料斗吊運(yùn)澆筑

①、用手推車將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，布置運(yùn)輸路線必須形成回路。料斗吊運(yùn)混凝土不可直接入模，應(yīng)卸到受料盤上，再用人工下鍬澆筑?；炷翝仓擞蓾仓娴囊欢讼騺砹系姆较蛲七M(jìn)。在混凝土運(yùn)輸過程中，要避免灑落、翻倒在澆筑面以外的模板內(nèi)。②、按分層澆筑均勻下料，應(yīng)先梁后板，梁分層下料的厚度宜在500mm以內(nèi)，采用插入式振搗器以振動(dòng)棒與軟軸的接頭不進(jìn)入混凝土為好。分層澆筑時(shí)，第一層澆筑時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距已硬化的墊層或混凝土50mm左右，以后各層宜插入下層混凝土50mm左右。操作要快插慢拔，振搗適度，不漏振、不過振、不出“插孔”。③、板采用平板振動(dòng)器振搗，要振搗適度，不漏振、不過振，要通過掌握好振搗和二次振搗時(shí)間，控制和消除混凝土早期的塑性裂縫。④、在有予留予埋和予留墻柱連接鋼筋的部位，要四周均勻下料、振搗時(shí)不得碰動(dòng)、損壞或推擠予留予埋和予留墻柱連接鋼筋。澆平表面后，要注意及時(shí)檢查校正予留予埋和予留墻柱連接鋼筋。

第二十五頁，共68頁。

4、泵送澆筑①、輸送泵的選擇和泵管的布置：

a、輸送泵應(yīng)根據(jù)澆筑量、澆筑部位的輸送高度、水平距離、混凝土的施工性能以及施工現(xiàn)場(chǎng)輸送泵的受料條件等因素，選擇輸送泵的型號(hào)和數(shù)量。以60泵為例，其排量與混凝土的施工性能、輸送距離的關(guān)系見圖。第二十六頁，共68頁。b、混凝土的水平運(yùn)距須根據(jù)管的類型進(jìn)行換算：

*按《施工手冊(cè)》第四分冊(cè)數(shù)據(jù)，軟管長5~8m，水平換算長度20.0m，**表中數(shù)據(jù)按坍落度18~220，水泥用量不少于300Kg/m3的條件得出，若實(shí)際情況與表中差別較打時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并作調(diào)整。類別單位規(guī)格（mm）水平換算長度（m）向上垂直管每米Φ1003.00Φ1254.00Φ1505.00錐形管每根Φ175~1504.00Φ150~1258.00Φ125~10016.00彎管每根R=50090°：12；135°：6；165°：2R=100090°：9；135°：4.5150°：3.0；165°；1.5軟管每根L=300018.0L=500030.0第二十七頁，共68頁。

c、豎向管道布置應(yīng)固定牢固，，輸送泵出口處的管道混凝土的壓力較大，為避免發(fā)生大的晃動(dòng)，宜按以下方式作好支架?；炷料蛏陷斔蜁r(shí)，泵前應(yīng)有一定長度的水平管段，克服“背壓”對(duì)混凝土排量的影響。第二十八頁，共68頁。d、管道布置要盡可能的減少彎頭，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用布料機(jī)。布料機(jī)不得直接支承在鋼筋上，應(yīng)對(duì)支承處作好加固。

d、管箍必須與管道的規(guī)格相匹配，保證連接牢固、嚴(yán)密不漏漿，水平管道要有支架，豎向管道要有專用的支架或固定在結(jié)構(gòu)上。在泵出口及豎直管道要承受較大的壓力，使用時(shí)間較久或有明顯磨損的管道不宜用于這些部位。

②、采用泵送混凝土要防止堵管

a、混凝土應(yīng)有良好的施工性能，粗骨料粒徑應(yīng)與輸送管內(nèi)徑相匹配，不得混入大的骨料。（通常采用Φ125內(nèi)徑的管可以采用31.5粒徑的骨料，但在受料斗上要設(shè)格柵。防止大直徑物料混入）。

b、夏季應(yīng)避免輸送管受到暴曬，須用濕麻（草）袋覆蓋輸送管道，并注意淋水降溫，以免溫度升高加劇坍落度擴(kuò)展度損失，造成堵管第二十九頁，共68頁。

c、合理有序的組織混凝土施工，作到不壓車、不待料，混凝土出機(jī)到泵送應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成。（P275表）因故停泵時(shí)每隔10min開動(dòng)輸送泵，反復(fù)推吸一次，防止混凝土板結(jié)，注意不可露出料斗的出料口，以免空氣進(jìn)入，形成氣塞而堵泵或噴出。停置超過1h應(yīng)拆除、清理管道，重新泵送。

d、管內(nèi)清除的混凝土不得進(jìn)入尚未澆筑的模板內(nèi)。第三十頁，共68頁。5、梁鈑混凝土澆筑要點(diǎn)：

①、注意對(duì)鋼筋和予留予埋件的成品保護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。②、在予留予埋件幾予留連接鋼筋附近要均勻下料、小心振搗，不得推擠、碰動(dòng)造成移位。澆筑完有予留予埋和連接鋼筋的部位，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核和校正。③、梁采用分層下料、插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)根據(jù)梁的截面尺寸和配筋情況選擇振動(dòng)棒的型號(hào)，振搗要適度，不可漏振、過振。在梁支座等鋼筋較密集部位，有可能出現(xiàn)卡住骨料的情況宜輔以人工插搗以免過振出現(xiàn)離析。

第三十一頁，共68頁。

④、二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以拆用平板振動(dòng)器、人工拍實(shí)抹平和收光機(jī)壓抹。

6、養(yǎng)護(hù)：混凝土成型后從硬化到強(qiáng)度和其他性能的發(fā)展，需要在一個(gè)適宜的溫度、濕度環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

溫度低于5℃強(qiáng)度基本上停止發(fā)展，迅速失水會(huì)嚴(yán)重地影響混凝土水化的進(jìn)程。保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土內(nèi)部水化的進(jìn)行是十分必要的。

（圖示條件：W/C=0.5，水泥用量330Kg/m3，坍落度90mm，含氣量4%。常規(guī)保濕養(yǎng)護(hù)7d，R28=32Mpa，持續(xù)在空氣中養(yǎng)護(hù)，R28=16Mpa。）

第三十二頁，共68頁。

早期的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)于控制混凝土的塑性收縮裂縫和失水干縮有重要的意義。第三十三頁，共68頁。7、梁板結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的防治：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)受到環(huán)境、設(shè)計(jì)、材料、施工等多種因素綜合的影響，是當(dāng)前工程界的一項(xiàng)重大技術(shù)難題。在《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)施工技術(shù)指南》指出了根據(jù)環(huán)境的作用條件按耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的相關(guān)指標(biāo)。除去環(huán)境作用的影響以外，影響裂縫出現(xiàn)的因素有：①、設(shè)計(jì)因素——結(jié)構(gòu)體系、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、配筋率。②、材料因素——應(yīng)用高性能混凝土，混凝土配合比優(yōu)化；③、施工因素——連續(xù)澆筑不出冷縫，作好二次振搗，作好早期保濕養(yǎng)護(hù)或保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，控制施工荷載。圖一、樓面貫穿裂縫，可見出現(xiàn)塑性收縮裂縫后試圖用錘擊封閉（未果）的痕跡圖二、樓板上明顯可見的錘擊封閉塑性裂縫的痕跡（此圖所示為封閉成功的塑性裂縫）。第三十四頁，共68頁。試驗(yàn)用的C40混凝土，按初凝8h配制，初始坍落度/擴(kuò)展度=245/650。無離析、泌水、板結(jié)情況，和易性良好；

試驗(yàn)用的C40混凝土，按初凝8h配制，初始坍落度/擴(kuò)展度=245/650。無離析、泌水、板結(jié)情況，和易性良好；用平板測(cè)試法在兩個(gè)600×600×50的測(cè)試框內(nèi)裝混凝土，一個(gè)暴露在空氣中一個(gè)用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，第三十五頁，共68頁。

a、圖中的溫度·濕度計(jì)指示的溫度為39℃、濕度為50%。試驗(yàn)期間因有云和無云溫度變動(dòng)在32~39℃，因有風(fēng)和無風(fēng)濕度變動(dòng)在40~60%。

b、塑料薄膜覆蓋的試件，入模4h還具有塑性；且未見任何肉眼可見裂縫。

c、右邊暴露的試件入模1.5h開始出現(xiàn)塑性收縮裂縫；在入模2h時(shí)，對(duì)該試件左半邊拍實(shí)、壓抹使裂縫閉合。入模4h后右邊未壓抹的半邊板裂縫繼續(xù)發(fā)展增多、變長、變寬（≈1.5mm）；壓抹過的半邊板上又出現(xiàn)了細(xì)裂縫。放置室外3d，復(fù)塑的板有氣泡無裂縫，二次壓抹的半塊板上縫最大寬度0.3mm，總長220mm；未二次壓抹的半塊板上最大裂縫寬.1.5mm，總長1850mm）

d、試驗(yàn)表明了在同樣的溫度條件下，混凝土失水對(duì)裂縫出現(xiàn)的影響。

第三十六頁，共68頁。第三十七頁，共68頁。工程實(shí)例1C40水泥390，粉煤灰80，水180。坍落度180裂縫的長度在500mm~1400mm、最大寬度在0.10mm~0.15mm范圍。第三十八頁，共68頁。C40，坍落度180~200，水泥270，礦物粉80，粉煤灰110；梁側(cè)增加了構(gòu)造鋼筋第三十九頁，共68頁。工程實(shí)例2C35，水泥用量340、粉煤灰100，水180。坍落度180~200第四十頁，共68頁。五、豎向結(jié)構(gòu)澆筑

本段適用于砌體的構(gòu)造柱、框架柱和墻的澆筑。

5.1、構(gòu)造柱澆筑：

1、構(gòu)造柱是先砌后澆——磚或砌塊按先退后進(jìn)砌成“馬牙槎”，再按施工縫處理要求清理構(gòu)造柱接頭，理順拉墻鋼筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，立模板、澆筑混凝土。

2、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高、截面尺寸不大、單根柱方量不大，無論是自拌混凝土還是予拌混凝土，都應(yīng)運(yùn)至澆筑位，人工下鍬，分層振搗密實(shí)。

3、構(gòu)造柱拆模后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第四十一頁，共68頁。5.2、框架柱的澆筑

1、框架柱的高度一般都在3m以上，關(guān)于混凝土的落料高度，多少年的規(guī)定都是不得超過2m，實(shí)際上由于混凝土施工性能的改進(jìn)，落料高度早已超過此一限值，應(yīng)以多少為度，尚需探討商定，以確保不離析為度。

2、柱澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，下料厚度不宜超過振動(dòng)棒長（一般以最下一層不超過0.5m，以上各層不超過0.45m）為度。但當(dāng)前的通病是一次下料過多、裝料高度過大，對(duì)采用泵送的中、小截面柱尤為明顯，或使模板受到過大的側(cè)壓力產(chǎn)生變形、漏漿乃至爆模；或振搗不實(shí)；或因振動(dòng)棒埋入過深，有較密的復(fù)合柱箍時(shí)出現(xiàn)卡棒的嚴(yán)重情況。

3、截面尺寸較大、高度較大的柱，澆到柱頂時(shí)應(yīng)注意浮漿的處理，泵送混凝土尤應(yīng)注意。

4、采用自拌的塑性混凝土澆筑時(shí)，振搗要快插慢拔，防止出現(xiàn)插孔。采用泵送混凝土要注意對(duì)模板適時(shí)進(jìn)行二次振搗，防止箍筋下出現(xiàn)沉縮裂縫。第四十二頁，共68頁。5.3、墻澆筑

1、宜采用布料機(jī)布料。采用布料機(jī)在混凝土供應(yīng)和澆筑能力能滿足需要時(shí)，宜采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑。不能水平分層時(shí)，應(yīng)采用斜向分層水平推進(jìn)的方式澆筑。無論采用那種方式，分層的厚度以不超出棒長為度。

2、墻有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出現(xiàn)澆筑不密實(shí)和在截面突變部位出現(xiàn)沉縮裂縫：

①、在洞口底部的模板上設(shè)排氣孔、泌水孔，必要時(shí)需設(shè)置下料孔、振搗孔。②、在留洞的角部、圓洞的底部模板外是二次振搗的重點(diǎn)部位，可用人工敲打模板的方式進(jìn)行模板外的二次振搗。

第四十三頁，共68頁。3、墻鋼筋的保護(hù)層宜用塑料墊塊，采用砂漿或細(xì)石混凝土墊塊須在墊塊內(nèi)埋置扎絲，將墊塊在外層鋼筋上綁扎牢固。

4、墻是干縮裂縫易發(fā)部位，澆筑后需要切實(shí)作好養(yǎng)護(hù)，防止失水收縮：

①、宜帶模養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后在墻頂適量關(guān)水，略微松動(dòng)對(duì)拉螺栓或支撐，使水緩緩浸入模板縫隙；也可以在模板外適量噴水潤濕模板，制造一個(gè)較為潮濕的小環(huán)境。養(yǎng)護(hù)3~7天可拆除模板，掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。②、涂刷養(yǎng)護(hù)液應(yīng)在拆模時(shí)隨拆隨刷，至少縱橫各一道，將混凝土面嚴(yán)密覆蓋。③、拆模較早時(shí)務(wù)必注意混凝土墻面的溫度情況，切忌用與混凝土墻面溫差較大的水沖澆，以免使墻面局部溫度驟降，引發(fā)溫度裂縫。此時(shí)應(yīng)以霧狀水緩慢噴淋。第四十四頁，共68頁。六、底板大體積混凝土澆筑

6.1、底板大體積混凝土的特點(diǎn)：

1、一般工程底板的長、寬尺度都大于《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的變形縫設(shè)置間距?；炷寥肽３尚鸵院笤谟不蛷?qiáng)度發(fā)展過程中，混凝土水化熱溫升、混凝土收縮的影響已不可忽略，因此，無論其厚度大小，都屬于“大體積混凝土”的范疇。

2、底板有支承在樁基之上的、也有座落在天然地基之上的厚度較大的整板基礎(chǔ)和有承臺(tái)（柱基）、地梁的筏板基礎(chǔ)。樁和天然地基都會(huì)對(duì)底板的溫度·收縮變形產(chǎn)生約束。約束引起底板的約束應(yīng)力，約束應(yīng)力大于同期混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)溫度·收縮裂縫。

（1、地基的水平阻力系數(shù)Cx與地基的土質(zhì)、樁徑和間距引起的附加阻力有關(guān)——王鐵夢(mèng)《建筑物的裂縫控制》7.2、7.7。2、硬質(zhì)粘土、堅(jiān)硬碎石土、巖石、混凝土的水平阻力系數(shù)的影響不可忽視。）第四十五頁，共68頁。

3、若設(shè)計(jì)在坐落在天然地基上的底板與地基之間設(shè)有“滑動(dòng)層”，是為了減小地基對(duì)底板的水平阻力；在滑動(dòng)層之后施工的底板的各道后續(xù)工序必須要保證滑動(dòng)層的完好。

4、厚大底板混凝土水化熱溫升處理不當(dāng)會(huì)引起結(jié)構(gòu)的有害裂縫，必須對(duì)混凝土水化熱峰值、結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差、降溫速率應(yīng)給以高度的重視，并進(jìn)行有效的控制。第四十六頁，共68頁。6.2、大體積混凝土的施工控制要點(diǎn)

1、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的理解與深化：

2、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土拌合物的同一性：

①、混凝土配合比設(shè)計(jì)不但要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和施工性能的要求，還要采取降低水化熱溫升、減小混凝土體積收縮的技術(shù)措施。

a、宜通過設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可，采取R60、或R90，使水泥用量適當(dāng)降低，有利于降低水化熱溫升；更為重要的是在一定程度上也降低了混凝土的早期強(qiáng)度，有利于減少低齡期的收縮裂縫。（《指南》之6.2.2條）。

b、根據(jù)當(dāng)前混凝土技術(shù)的發(fā)展，采用礦渣水泥配制大體積混凝土降低水化熱并非最佳選擇，應(yīng)根據(jù)混凝土高性能化技術(shù)，采用復(fù)合磨細(xì)礦物粉摻合料、高效緩凝型減水劑、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料和適當(dāng)減小漿骨比配制出性狀優(yōu)良的混凝土（入模坍落度160~180mm、初凝6~8h，不泌水、離析，不板結(jié)抓底）。

第四十七頁，共68頁。

②、厚大體積的底板是否需要采取加入膨脹劑UEA或HEA，頗有爭論。我們?cè)谶^程實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到要具體分析和對(duì)待。對(duì)于復(fù)合型的膨脹劑當(dāng)前新修改的JC476——2001標(biāo)準(zhǔn)已取消了《復(fù)合膨脹劑》這種產(chǎn)品。UEA的使用必須要保證飽水養(yǎng)護(hù)才能得到預(yù)期的膨脹效果，而且此種材料需要在限制膨脹的條件下，才能起好建立予壓應(yīng)力的作用，我們認(rèn)為作為填充和后澆帶使用，可以取得效果。大范圍的應(yīng)用還須持謹(jǐn)慎態(tài)度。在《指南》第6.2.11條指出：“……在估計(jì)混凝土澆筑后的溫升時(shí)，須考慮膨脹劑引起的溫度增加；如混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中的內(nèi)部溫度較高（超過65℃），尚應(yīng)檢驗(yàn)高溫對(duì)膨脹劑效果的困難危害”（32個(gè)結(jié)晶水鈣礬石脫水引起的收縮）第四十八頁，共68頁。③、須由兩座及以上攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，必須保證混凝土的同一性，即是用同一品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，同一廠家、同一品種規(guī)格的礦物粉細(xì)摻合料、外加劑、相同粒級(jí)的粗細(xì)骨料，按同一配合比生產(chǎn)供應(yīng)。④、應(yīng)注意用以配制大體積混凝土的水泥的溫度，不能用“熱”水泥配制，水泥的溫度宜與氣溫接近。水泥溫度過高會(huì)加大混凝土的粘度和坍落度經(jīng)時(shí)損失、影響緩凝效果，使混凝土的施工性能劣化，更使得混凝土的出機(jī)溫度增高，加大混凝土水化熱峰值。

3、加強(qiáng)施工組織管理，確保連續(xù)有序地進(jìn)行施工

①、混凝土的供應(yīng)能力和澆筑能力必須滿足連續(xù)施工的要求——即是已澆的混凝土在初凝之前必須被上一層新澆的混凝土覆蓋，不出冷縫——層間縫隙。需要注意的是混凝土的澆筑量不僅取決于輸送泵的排量，還受到輸送泵受料條件的制約。如一臺(tái)57m車泵，額定最大排量為120m3/h，因混凝土運(yùn)輸車受場(chǎng)地限制，實(shí)際排量為47m3/h。第四十九頁，共68頁。

②、混凝土澆筑有條件時(shí)宜采用車泵澆筑。用拖式泵澆筑時(shí)應(yīng)注意泵管的布置；宜采取由遠(yuǎn)端向輸送泵方向澆筑（稱之為“退泵”）也可以采取由輸送泵逐漸接長輸送管向遠(yuǎn)端推

進(jìn)（稱之為“進(jìn)泵”）。由輸送管由高處往低處泵送時(shí)，應(yīng)使管前端有一段平直段，防止?jié)仓磳⒔Y(jié)束時(shí)出現(xiàn)堵管情況。

第五十頁，共68頁。③、底板的混凝土應(yīng)分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗。分層厚度底層宜≤0.55m，以上各層宜≤0.5m，且不大于振動(dòng)棒長，采用車泵或布料機(jī)澆筑、能對(duì)澆筑面完全覆蓋、且能保證連續(xù)澆筑時(shí)，宜水平分層澆筑有利于早期水化熱散發(fā)，降低溫度峰值。一般情況是在工作面上布管，采用斜面分層效向前推進(jìn)的方式澆筑。以“退泵”的方式為好。第五十一頁，共68頁。④、底板混凝土澆至板面標(biāo)高，初步找平后，混凝土逐漸沉實(shí)過程中，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)塑性沉縮裂縫，需要在初凝之前組織足夠的人力進(jìn)行二次振搗、壓抹使之閉合，避免在此部位應(yīng)力集中，加劇溫度·收縮裂縫的發(fā)生、發(fā)展。二次振搗后應(yīng)及時(shí)用塑料膜封閉進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)。

第五十二頁，共68頁。6.3、大體積混凝土的溫度變化與溫度裂縫

1、大體積混凝土入模后，水化熱溫升引起的溫度變化經(jīng)歷的階段及溫度—齡期關(guān)系：

升溫升溫至峰值降至環(huán)境溫度降溫第五十三頁，共68頁。2、各階段的溫度變化特點(diǎn)：①、升溫階段：采用泵送混凝土以前，約在3天齡期；現(xiàn)在由于水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)，組成成分、細(xì)度發(fā)生變化，升溫約在1.5~2天齡期完成，達(dá)到峰值。②、水化熱溫升峰值：峰值的高低取決于混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比的選擇——水泥用量，在材料選擇和配合比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮降低峰值的技術(shù)措施。③、由于水化熱的散失，峰值之后出現(xiàn)降溫階段，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特征、配合比、當(dāng)時(shí)的氣候和養(yǎng)護(hù)情況，持續(xù)的時(shí)間長短不一，有的工程會(huì)持續(xù)很長的時(shí)間，直至與環(huán)境溫度接近。需要注意控制降溫速率。第五十四頁，共68頁。3、各階段溫度變化與裂縫特征：

①、升溫階段：在此階段混凝土膨脹變形受到約束，產(chǎn)生的約束應(yīng)力為壓應(yīng)力，即使在低齡期混凝土的抗壓承載能力也足以承受。但是結(jié)構(gòu)存在內(nèi)外溫差，溫度較低的表面混凝土約束了內(nèi)部混凝土的膨脹，內(nèi)部混凝土的膨脹又使得表面混凝土受到拉力。拉力超過混凝土同時(shí)的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。升溫階段的裂縫是淺表裂縫。淺表裂縫一般不影響結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，但形成了應(yīng)力集中部位，會(huì)加劇以后裂縫的發(fā)展。需要作好蓄熱養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差加以防治。②、峰值階段：與升階段有相似之處，主要是控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)淺表裂縫。③、降溫階段：降溫使混凝土體積發(fā)生溫度收縮，在約束條件下混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉力超過混凝土同時(shí)的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。這一階段的裂縫可能是深層的甚至是貫通的有害裂縫。須要作好蓄熱養(yǎng)護(hù)加以防治，第五十五頁，共68頁。4、溫度監(jiān)控：為了防止出現(xiàn)溫度裂縫，大體積混凝土必須從澆筑開始就要進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)即時(shí)通知施工項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工項(xiàng)目根據(jù)監(jiān)測(cè)的情況及時(shí)調(diào)整蓄讓養(yǎng)護(hù)措施，是內(nèi)外溫差、降溫速率控制在允許范圍之內(nèi)。

溫度檢測(cè)有多種方法，當(dāng)前常用的是埋設(shè)傳感器，連線至電腦測(cè)讀；簡便的方法是用建電筑子測(cè)溫儀測(cè)讀。無論采用那種方法測(cè)讀，都要注意傳感器不能與鋼筋接觸，澆筑混凝土?xí)r不能損壞傳感器和導(dǎo)線。第五十六頁，共68頁。6.4、混凝土的收縮與收縮裂縫：

1、混凝土具有干縮濕脹的特性：以往是以標(biāo)養(yǎng)試件3d齡期的長度為測(cè)定的基準(zhǔn)，收縮的發(fā)展也很緩慢。但是，在泵送混凝土應(yīng)用以來，混凝土的特性發(fā)生了很大的變化，大量的工程實(shí)例表明：混凝土低齡期收縮不可忽略、混凝土收縮對(duì)裂縫出現(xiàn)的影響不可忽略。從某向試驗(yàn)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明成型到3d期間，已經(jīng)有了明顯的收縮。

第五十七頁，共68頁。2、混凝土收縮類型與裂縫特征：①、塑性收縮：泵送澆筑的大流動(dòng)性混凝土入模成型后，由于水分運(yùn)動(dòng)，會(huì)有一個(gè)出現(xiàn)漿料上浮、粗骨料下沉的過程。浮漿收縮大會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫（雞爪裂）、在鋼筋上方出現(xiàn)寬大的順筋裂縫。這類裂縫是應(yīng)力集中的部位，會(huì)加劇以后裂縫的發(fā)生和發(fā)展。需要在接近初凝時(shí)，通過二次振搗、壓實(shí)抹平予以消除。第五十八頁，共68頁。②、混凝土的收縮包括化學(xué)收縮、碳化收縮、自生收縮、干縮。化學(xué)收縮和碳化收縮很小，一般不予考慮。③、混凝土的自生收縮是在與外界沒有物質(zhì)交換的條件下發(fā)生，是水膠比低的混凝土在水化進(jìn)程中發(fā)生的收縮。在配制高強(qiáng)高性能混凝土?xí)r自生收縮不可忽略，要為混凝土水化的進(jìn)程創(chuàng)造適當(dāng)?shù)难a(bǔ)水條件。④、混凝土的失水收縮：混凝土凝結(jié)后因混凝土中自由水散失而發(fā)生，是混凝土發(fā)生收縮裂縫的主要原因。由于在混凝土截面中存在著濕度梯度收縮值也不相同，導(dǎo)致了約束和約束應(yīng)力的存在和收縮裂縫的發(fā)生、發(fā)展。根據(jù)水分散失的程度，收縮裂縫在截面上可能是淺表的、深層的甚至是貫通的。第五十九頁，共68頁。七、混凝土結(jié)構(gòu)非荷載裂縫的特征與防治：

7.1、混凝土非荷載裂縫在施工期間主要是由溫度和收縮引起，稱之為“溫度·收縮裂縫

”。不僅底板大體積混凝土，混凝土墻、梁、板也有發(fā)生。溫度·收縮裂縫具有中間大兩頭尖的特點(diǎn)。在混凝土墻上還有自水平施工縫、或自門窗洞口起，下大上尖豎直向上或向端部傾斜的裂縫。第六十頁，共68頁。以下是某工程的裂縫分布實(shí)測(cè)圖第六十一頁，共68頁。7.2、混凝土結(jié)構(gòu)非荷載裂縫防治：混凝土的非荷載裂縫是在設(shè)計(jì)、材料、施工技術(shù)與管理水平、環(huán)境條件等諸多因素的綜合作用下發(fā)生、發(fā)展。是當(dāng)前困擾土建行業(yè)的一大技術(shù)難題，需要相關(guān)行業(yè)、學(xué)科共同努力、共同探討、共同總結(jié)正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)，作到有所前進(jìn)。我們?cè)诠こ虒?shí)踐中深切地感受到，在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治方面，需要從以下三個(gè)方面作好工作，才能有助于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治：

1、作好設(shè)計(jì)優(yōu)化，設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度地為裂縫控制提供有利的條件。

2、優(yōu)選材料和優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，提供性價(jià)比優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)混凝土。

3、作好施工組織和作業(yè)過程的技術(shù)質(zhì)量管理，確保澆筑質(zhì)量；高度重視混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。第六十二頁，共68頁。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8.1、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范