安全工作規(guī)程規(guī)范大全資料匯編

安全工作規(guī)程規(guī)范大全資料匯編資料匯編

目錄1、卷揚(yáng)機(jī)工操作安全規(guī)程2、膠結(jié)充填工安全規(guī)程3、上石油作業(yè)系物安全規(guī)程4、電除塵放灰工安全規(guī)程5、成品庫倉管操作安全規(guī)程6、煤氣布袋除塵安全規(guī)程7、登高作業(yè)安全規(guī)程和消防常識8、動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程9、工貿(mào)企業(yè)曬圖工安全規(guī)程10、穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

卷揚(yáng)機(jī)工操作安全規(guī)程1、卷揚(yáng)機(jī)操作工上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。2、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固，卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等。確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。5、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。6、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明，視線不清，超負(fù)荷，安全裝置失靈等情況時(shí)，均不得起吊，周圍人員未撤離現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁起吊。8、升降平臺嚴(yán)禁乘人，起吊物件擺放平穩(wěn)，確認(rèn)無誤才能起吊，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。9、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。

膠結(jié)充填工安全規(guī)程1．細(xì)則：（1）堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。（4）定期對設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。（5）充填工作時(shí)，經(jīng)常保持與井下的及時(shí)聯(lián)系，緊密配合。（6）充填工作開始時(shí)，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時(shí)，需接通事故管沖洗。（8）充填工作結(jié)束時(shí)，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時(shí)為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時(shí)用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。（9）為了保護(hù)采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。（10）充填時(shí)，按一定的間隔時(shí)間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時(shí)間不得超過7——10天。（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時(shí)間不得超過7天。2．充填操作程序：（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。（2）啟動(dòng)供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。（3）啟動(dòng)砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時(shí)控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時(shí)，啟動(dòng)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動(dòng)機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。（6）啟動(dòng)攪拌筒除塵設(shè)施。（7）充填工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。（8）斷開鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動(dòng)機(jī)的開關(guān)，停止給料。（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。（13）停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。3．旋流器及砂倉：（1）砂倉打砂時(shí)，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過格篩進(jìn)入吸砂池。（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。（5）一定時(shí)期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。（6）砂倉沉砂到最高位置時(shí)，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個(gè)溢流口平。（7）在放砂前2小時(shí)用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時(shí)把回水閥門打開進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。（8）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63——68%，（一般在65%左右），同時(shí)調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時(shí)左右。（9）放砂時(shí)打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。（10）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。(11)放砂時(shí)經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時(shí)做好記錄。(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。4．水泥輸送和給定：（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2T。（3）吹送水泥時(shí)一定把二個(gè)油水分離器的水放干凈方可吹送；同時(shí)作業(yè)時(shí)每隔1小時(shí)左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2。（5）吹灰作業(yè)時(shí)接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進(jìn)行吹灰。（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時(shí)，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。（7）拆包水泥一定要通過格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時(shí)左右順序振動(dòng)三級袖袋，每次振動(dòng)15下左右，同時(shí)，每隔三個(gè)月左右要將袖袋取出清掃一次。

上石油作業(yè)系物安全規(guī)程前言本吉林省準(zhǔn)主要包括對海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處、中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則，給出了使用、維護(hù)、檢查和報(bào)廢的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB6946—1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB14735—1993港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件GB14736—1993港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件GB/T16271—1996鋼絲繩吊索插編索扣海上移動(dòng)式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則中華人民共和國能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室1989年11月17日頒發(fā)1990年5月1日施行3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3．1系物器具tyingutensils指海上石油作業(yè)中進(jìn)行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。3．2被系器具tiedutensils指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。3．3箱件container指除船用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開箱。3．4吊網(wǎng)liftingnet指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。3．5合成纖維吊裝帶syntheticfibressling指用于起升和裝卸貨物的合成纖維（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶（以下簡稱吊帶）4通則4．1資質(zhì)從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)均應(yīng)具有國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。4．2標(biāo)識系物器具和被系器具的明顯處一般應(yīng)有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期和規(guī)格等標(biāo)識內(nèi)容；無法標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)具有可追溯性，但標(biāo)識內(nèi)容至少應(yīng)包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號。4．3證書產(chǎn)品至少應(yīng)具備下列證書：a）經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)可證書；b）出廠合格證；c）質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書；d）產(chǎn)品使用說明書。4．4限制使用條件遇有下列情況時(shí)，系物器具和被系器具不應(yīng)使用：a）已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或已報(bào)廢的；b）無標(biāo)識的；c）超過規(guī)定檢驗(yàn)期限的。4．5制造條件除非具備以下所有條件，否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具：a）非標(biāo)準(zhǔn)件且又是廠家非批量生產(chǎn)的；b）因特殊需要，經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過負(fù)荷試驗(yàn)的；c）按作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)和計(jì)算的；d）作業(yè)者或承包者認(rèn)為有必要時(shí)，制造后的樣品經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)的。4．6報(bào)廢當(dāng)系物器具和被系器具達(dá)到報(bào)廢條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。5系物器具5．1通則5．1．1系物器具的金屬附件應(yīng)符合GB6946—1993，GB14735和GB14736的規(guī)定。5．1．2系物器具的選用應(yīng)符合安全作業(yè)的需要。5．1．3起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6，且應(yīng)滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。5．1．4系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．1．5系物器具應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)證明。5．2鋼絲繩類5．2．1使用與維護(hù)5．2．1．1鋼絲繩的使用應(yīng)遵守下列要求：a）使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查；b）鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120°；c）鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接，其額定載荷應(yīng)一致；d）鋼絲繩吊索起吊應(yīng)平穩(wěn)；e）應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞；f）不應(yīng)拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩；g）使用環(huán)境溫度應(yīng)在－40℃~100℃范圍內(nèi)；h）對吊裝帶有嚴(yán)重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索，每次使用后必須沖洗干凈，涂上適量油脂。5．2．1．2運(yùn)輸和貯存應(yīng)遵守下列要求：a）應(yīng)使用有效的運(yùn)輸、起重工具，采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施；b）對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索，應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可投入使用；c）貯存前，應(yīng)清除表面細(xì)屑雜物和繩股間的油污，并涂上油脂；d）應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)；e）應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上，不應(yīng)混雜存放。5．2．2檢查5．2．2．1在用鋼絲繩應(yīng)作全長檢查，檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng)：a）斷絲情況——斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度；b）磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑；c）腐蝕程度——是否生銹，腐蝕情況；d）涂油狀態(tài)——油脂是否適量，油脂上有無附著雜物；e）變形及其他異?，F(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；f）環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況——鋼絲繩錯(cuò)動(dòng)和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。5．2．2．2鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T16271的規(guī)定。5．2．3檢查周期a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對鋼絲繩及金屬附件進(jìn)行目視檢查；b）定期檢查；應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．2．4報(bào)廢發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即報(bào)廢：a）環(huán)眼連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。b）在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。c）繩股斷裂。d）鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少10%以上。e）出現(xiàn)波浪形變形時(shí)，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)。d1≥4d/3式中：d——鋼絲繩公稱直徑；d1——鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。f）鋼絲繩被壓扁。g）扭結(jié)、彎折。h）鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕。i）環(huán)眼連接部位，鋼絲繩松脫或錯(cuò)動(dòng)。j）套管損傷、變形、裂紋和嚴(yán)重腐蝕。k）套管直徑縮小到GB6946—1993中表A1所列直徑的95%。5．3纖維繩類5．3．1使用與維護(hù)保養(yǎng)5．3．1．1多肢纖維繩類吊索，起吊的最大肢間夾角應(yīng)小于90°。5．3．1．2不應(yīng)用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長短。5．3．1．3被水濕的吊索處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。5．3．1．4應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸，防止切割損傷。5．3．1．5危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)，工作載荷不應(yīng)超過吊索安全工作載荷的80%。5．3．1．6繩索貯存期間應(yīng)防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。5．3．1．7貯存場所應(yīng)具備通風(fēng)、干燥和無日光直射的條件，懸掛或擺放吊索的裝置應(yīng)采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。5．3．1．8受潮的繩索應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。5．3．1．9沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索，應(yīng)沖洗干凈并放在通風(fēng)、無日光直射處自然晾干，不應(yīng)用烤、烘或其他方法進(jìn)行干燥處理。5．3．2檢查5．3．2．1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng)：a）外部磨損：由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂；或受硬物切割造成的繩紗斷裂；b）內(nèi)部損傷：因重復(fù)受載時(shí)扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷；c）發(fā)霉：白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場所發(fā)霉變黑。5．3．2．2檢查周期：a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對纖維繩類及金屬附件進(jìn)行目視檢查；b）定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每10d對纖維繩類進(jìn)行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．3．3報(bào)廢a）斷股；b）由于磨損使繩紗斷裂達(dá)每股繩紗總數(shù)的20%以上；c）發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞；d）白棕繩久置發(fā)霉變黑。5．4鏈索5．4．1使用與維護(hù)保養(yǎng)5．4．1．1鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時(shí)不應(yīng)使用。5．4．1．2鏈索與貨物棱角接觸時(shí)，應(yīng)鋪上襯墊物。5．4．1．3起吊貨物時(shí)應(yīng)緩慢，落下時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。5．4．1．4不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進(jìn)行焊接、加厚或熱處理后重新使用。5．4．1．5鏈索不使用時(shí)，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場所。5．4．1．6長期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。5．4．2檢查5．4．2．1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng)：a）裂紋等表面缺陷；b）磨損情況；c）腐蝕情況；d）變形等其他異?，F(xiàn)象；e）測量多肢鏈?zhǔn)降跛鞯淖铋L肢和最短肢的差。5．4．2．2檢測周期：a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對鏈索及金屬附件進(jìn)行目視檢查；b）定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對鏈索進(jìn)行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．4．3報(bào)廢a）鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的10%；b）鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象；c）鏈條永久性伸長超過原長的5%。5．5合成纖維吊裝帶5．5．1使用與維護(hù)保養(yǎng)5．5．1．1不應(yīng)將軟環(huán)同任可可能對它造成損害的裝置連接起來。5．5．1．2在移動(dòng)吊帶和貨物時(shí)，不應(yīng)拖拽。5．5．1．3不應(yīng)使之打結(jié)。5．5．1．4在承載時(shí)，不應(yīng)使之打擰。5．5．1．5不應(yīng)使用沒有護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。5．5．1．6應(yīng)避免軟環(huán)張開角度超過20°。5．5．1．7如需幾只吊帶同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布。5．5．1．8如果在高溫場合使用或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時(shí)，應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進(jìn)行使用；吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。5．5．1．9吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放。5．5．1．10不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附

電除塵放灰工安全規(guī)程1、上崗前穿戴好勞保用品。2、安全防護(hù)裝置齊全完整，梯子欄桿牢固可靠，平臺不許有雜物，以防落下傷人。3、絞籠蓋蓋嚴(yán)，如有堵塞或內(nèi)部清灰必須停機(jī)掛牌斷電處理。4、放灰時(shí)如果不下灰需捅球閥或處理閥門關(guān)不上，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下工作。5、進(jìn)入除塵器內(nèi)部清灰，必須進(jìn)行煤氣檢測，并系好安全帶。

成品庫倉管操作安全規(guī)程1、成品倉庫管理員，負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗(yàn)收，以及待處理品的收、發(fā)、管工作。2、入庫檢驗(yàn)結(jié)論為合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫單》到成品倉辦理成品入庫手續(xù)。3、成品入庫后，倉管員應(yīng)及時(shí)審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)外包裝標(biāo)識是否完好，且《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項(xiàng)。未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得入庫。4、倉管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時(shí)間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。5、客戶提取成品時(shí)，必須提供的《出貨清單》。6、成品倉的倉管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時(shí)應(yīng)做到：認(rèn)真核對《出貨清單》的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對實(shí)物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉管員應(yīng)對《出貨清單》進(jìn)行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管；發(fā)放時(shí)，若產(chǎn)品標(biāo)識破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應(yīng)按先進(jìn)先出、后進(jìn)后出的原則進(jìn)行發(fā)放。7、貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯(cuò)用、錯(cuò)發(fā)。9、庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到三齊：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。11、出貨產(chǎn)品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標(biāo)識的應(yīng)做出標(biāo)識。12、成品倉存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標(biāo)識，同時(shí)配合有關(guān)部門按程序做好處理工作。13、切實(shí)加強(qiáng)倉庫的安全管理，督促、檢查、落實(shí)防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存貨物的完好無損。14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時(shí)向有關(guān)部門反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。15、各類貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火種。17、倉管員應(yīng)保持本庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用；對他人在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行不安全作業(yè)的行為，有權(quán)監(jiān)督和制止。18、倉管員應(yīng)嚴(yán)格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進(jìn)出庫房；

煤氣布袋除塵安全規(guī)程1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報(bào)警儀，并觀察風(fēng)向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。3煤氣除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。6煤氣系統(tǒng)檢查時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。7進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測CO及O2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。

登高作業(yè)安全規(guī)程和消防常識登高作業(yè)安全規(guī)程起重機(jī)械作業(yè)人員有時(shí)要在離地面一定高度處作業(yè),例如駕駛維修起重機(jī)、掛鉤、脫鉤、捆綁、吊裝等。在高處作業(yè)存在著不安全因素,因而起重作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)章制度,保證起重作業(yè)的安全運(yùn)行,避免出設(shè)備及人身事故。GB3608-83規(guī)定:凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。起重作業(yè)人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。高處作業(yè)安全操作規(guī)程如下:1.所有高處作業(yè)者,無論在什么地點(diǎn)、什么時(shí)間、從事什么工作,不論是專業(yè)人員或臨時(shí)工,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。2.凡屬二級以上(5m以上)及化工工況高處作業(yè),應(yīng)制定登高作業(yè)的施工方案及周密的安全措施,必須將高處作業(yè)的安全措施詳細(xì)地填寫在工作許可證上。3.登高人員必須戴好安全帽,系好安全帶;使用的安全帶和安全帽應(yīng)符合GB6095-85標(biāo)準(zhǔn)及GB2811-81標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢并合格,凡不適于高處作業(yè)的人員,如高血壓、心臟病、貧血、癲瘸癥、視力不佳、聽覺不靈、手腳有殘等不得從事高處作業(yè)。5.在高溫車間作業(yè)時(shí),夏季應(yīng)搞好防暑降溫,防止中暑暈倒事故發(fā)生。條件惡劣的應(yīng)輪換上崗。6.高處作業(yè)用的吊架、手動(dòng)葫蘆等起重用工器具,必須按有關(guān)規(guī)程或規(guī)定搭設(shè);高處作業(yè)所用腳手架,必須符合國家建筑規(guī)程要求,嚴(yán)禁吊裝升降機(jī)載人。7.在載人吊籠里作業(yè)時(shí),應(yīng)事先對吊籠拉繩進(jìn)行檢查;作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,將其拴掛在上方拉繩上,并有專人監(jiān)護(hù)。8.高處起重作業(yè)一般不與其他作業(yè)交叉進(jìn)行;凡因工序原因必須交叉作業(yè)時(shí),則應(yīng)采取可靠的防范措施,按指定的路線上、下,遵守有關(guān)安全作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。9.遇有6級以上的強(qiáng)風(fēng)、暴雨或雷電時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。10.在易燃、易爆及有毒氣體的廠房上部或塔罐頂部施工時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。11.直接攀登高大塔罐及煙囪施工時(shí),必須經(jīng)過安全技術(shù)部門批準(zhǔn),并采取安全可靠的防范措施。12.在石棉瓦、瓦棱板(輕、薄型材料)上作業(yè)時(shí),必須采取有力的安全措施,設(shè)置堅(jiān)固的腳手架,不能直接立在石棉瓦或瓦棱板上作業(yè)。13.作業(yè)現(xiàn)場有坑、井、溝、池、吊裝孔或其他預(yù)留孔時(shí),應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿,防止有人誤入或墜落。14.高處作業(yè)人員必須注意作業(yè)點(diǎn)上下、左右的情況,凡有電線處,應(yīng)采取隔離措施,防止觸碰電線。15.用梯子登高時(shí),梯子不得缺層,頂端應(yīng)可靠固定;梯腳要包扎防滑材料,梯下要有人監(jiān)護(hù);梯子的斜度以60deg;為宜;每只梯子只能一人攀登工作。16.上下作業(yè)時(shí),手中不應(yīng)拿工具或其他物體,應(yīng)將工具放在工具袋里,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁士下拋擲工具或其他物件。17.在高處作業(yè)時(shí),不應(yīng)把工具、材料等物品放置在腳手架或建筑物邊沿,以防止其掉落傷人;工作結(jié)束,必須清點(diǎn)所帶工具和器具,不要遺留在作業(yè)點(diǎn)上。18.現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得隨便離開工作崗位,堅(jiān)決制止違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。消防常識起重機(jī)械發(fā)生火災(zāi)的原因很多,但主要是由于電氣設(shè)備的安裝和日常維護(hù)不善,電氣設(shè)備在運(yùn)行中超過額定負(fù)荷,發(fā)生線路短路、過熱和打火花而造成的。因此,在起重機(jī)駕駛室必須配置符合規(guī)定的消防器材,并應(yīng)配備救生安全繩。一、發(fā)生火災(zāi)的原因(一)設(shè)備過熱引起電氣設(shè)備過熱的主要原因有:(1)短路發(fā)生短路故障時(shí),線路中的電流增加為正常時(shí)的幾倍,產(chǎn)生的熱量與電流成正比。此時(shí)若溫度達(dá)到可燃物的燃點(diǎn)時(shí),就會造成火災(zāi)。(2)過載過載也會引起設(shè)備發(fā)熱。造成過載有以下三種情況:一是設(shè)計(jì)選用線路和設(shè)備不合理,導(dǎo)致在額定負(fù)荷下出現(xiàn)過熱;二是使用不合理,起重機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行,造成線路或設(shè)備過熱;三是故障運(yùn)行,如三相電源缺一相。(3)接觸不良各種接觸器觸點(diǎn)沒有足夠壓力或接觸面粗糙不平,均會導(dǎo)致觸頭過熱。(4)散熱不良電阻器安裝不合理或使用時(shí)損壞、變形,熱量積蓄過高。(二)起重機(jī)周圍存在可燃物①起重機(jī)上的電氣線路、開關(guān)柜、熔斷器、照明器具、電動(dòng)機(jī)、電加熱設(shè)施等電氣設(shè)備接觸或接近可燃物極易發(fā)生火災(zāi)。潤滑系統(tǒng)缺油,也可導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。②起重機(jī)司機(jī)、登機(jī)檢修人員隨地拋擲的煙頭和火柴棍,容易造成火災(zāi)。③在起重機(jī)或廠房、屋架、天窗等處進(jìn)行維修時(shí),使用電氣焊產(chǎn)生的火花飛濺物,落在起重機(jī)上而發(fā)生火災(zāi)。④冶煉、鑄造等熱加工融化的金屬噴濺在起重機(jī)上,也是發(fā)生火災(zāi)的原因之一。二、電氣火災(zāi)的撲救電氣火災(zāi)發(fā)生后,電氣設(shè)備可能因絕緣損壞而碰殼短路,電氣線路也可能因斷落而接地短路,使正常不帶電的金屬構(gòu)架、地面帶電,從而導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電。因此,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電氣裝置或線路及附近著火時(shí),首先設(shè)法切斷電源,以防火勢蔓延和滅火時(shí)造成觸電,若無法斷電時(shí),要合理使用滅火器材滅火。(一)斷電滅火當(dāng)電力線路、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),引起附近可燃物燃燒時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并注意以下幾點(diǎn):①發(fā)生火災(zāi)后,要立刻切斷電源,有配電室的單位,可斷開主開關(guān)(油開關(guān)等);裝有隔離開關(guān)的,不能隨便拉隔離開關(guān),以免產(chǎn)生電弧,發(fā)生危險(xiǎn)。②發(fā)生火災(zāi)時(shí),閘刀由于受潮或煙熏,其絕緣強(qiáng)度降低,切斷電源時(shí),應(yīng)用絕緣工具操作。③切斷用磁力開關(guān)啟動(dòng)的電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)先用按鈕停電,然后再斷開閘刀開關(guān)。防止帶負(fù)荷操作產(chǎn)生電弧傷人。④如果需要剪斷對地電壓在250V以下的低壓線路時(shí),可穿絕緣靴和戴絕緣手套,用斷電剪將電線剪斷。切斷電源的地點(diǎn)要選得適當(dāng),剪斷的位置應(yīng)在電源方向支持物附近,以防止導(dǎo)線剪斷后掉落在地上造成接地短路觸電傷人。對于三相線路的非同相電線應(yīng)在不同部位剪斷。在剪斷扭纏在一起的合股線時(shí),更應(yīng)注意這一點(diǎn),以防止發(fā)生短路。(二)帶電滅火起重機(jī)電氣火災(zāi)多發(fā)生在司機(jī)室內(nèi)、小車拖纜線、控制屏等處,撲救時(shí)要用1211、干粉或二氧化碳等不導(dǎo)電滅火器材,并保持一定的距離。電氣火災(zāi)最常用、最有效的撲救器材是1211滅火器和干粉滅火器,其正確的使用方法是:(1)1211手提式滅火器使用前,首先拔掉安全銷,一只手緊握壓把,將噴嘴對準(zhǔn)火源根部,向火源邊緣左右掃射,并迅速向前推進(jìn),操作時(shí)將滅火器水平和顛倒使用。(2)外裝式干粉滅火器使用時(shí)一只手推住噴嘴,另一只手向上提起提環(huán),握住提柄,將滅火器上、下顛倒數(shù)次,使干粉預(yù)先松動(dòng),噴嘴對準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行滅火。在火災(zāi)熄滅后,只有在所有電氣設(shè)備和電線都經(jīng)過清掃、烘干、檢查,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到要求后,才允許電氣設(shè)備接通電源。

動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程1.目的確保施