泥水平衡頂管施工方案

泥水平衡頂管施工方案1、頂管設(shè)備的選用及安裝1.1頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的工程地質(zhì)勘察說明書，依據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程頂管穿越地層為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)大，物理力學(xué)性質(zhì)差。因此，我們選擇一種較先進(jìn)的全封閉機(jī)械頂管掘進(jìn)機(jī)――TLM泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。該機(jī)具有沉降限制精度高，頂進(jìn)速度快等特點。泥水處理器泥水處理器泥漿箱進(jìn)漿泵進(jìn)漿管排漿管進(jìn)漿泵機(jī)內(nèi)旁通1.2主頂進(jìn)系統(tǒng)設(shè)置主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。①油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項，每只油缸最大推力為2000kN，裝備最大推力為8000kN，滿意頂管最大允許頂力的要求。油缸行程3.5m，因此長度2.5m的管節(jié)可一次連續(xù)頂進(jìn)完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強(qiáng)度。②液壓泵站選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L—6型電機(jī)。通過調(diào)速閥可變更油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時的工況要求剛好限制主頂油缸的頂速。以滿意開挖面土壓平衡的條件，從而起到限制地面沉降的作用。③鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時油缸的反力，通過鋼后靠勻稱地傳遞到工作井井壁上，避開井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實，確保整體接觸。④主頂進(jìn)裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油壓：P額＝25MPa；限定推力：F額＝2000kN；最高油壓：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；頂進(jìn)速度：V=0-80mm／min；油泵型號：A2F28RP2Pmax=31.5MPaQ=28L/min電機(jī)型號：Y200L—6N=15KWn＝1000rpm1.3中繼環(huán)設(shè)計本工程φ1500頂管最大頂距159米，依據(jù)以往的施工閱歷不須要設(shè)中繼間。1.4注漿設(shè)備系統(tǒng)對頂管能否剛好地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根特地用于掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿，另一根用于補(bǔ)漿。（見下圖）本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓注到機(jī)頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補(bǔ)充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，機(jī)內(nèi)儲漿箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1.6m3。膨潤土泥漿攪拌時間必需大于30分鐘，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以削減壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.08～0.1MPa，輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采納φ25高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)單缸液壓注漿泵型號：SYB50／50－II注漿流量：Q＝80L／min注漿壓力：P＝4MPa油泵型號：10SCYl4—lBQ＝10ml／rp＝31.5MPa電機(jī)型號：Y112M—4N=4KWN=1450r/min1.5泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。進(jìn)泥管路采納4“無縫鋼管，排泥管路采納4“無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采納Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3C－AH，電機(jī)功率18.5KW，流量90m3/h，揚(yáng)程21.8m。頂管施工的管內(nèi)出土是圖4-3頂管施工工藝示意圖圖4-3頂管施工工藝示意圖掘進(jìn)施工中分為四個狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。在“停止?fàn)顟B(tài)”，切口水壓若下降時，可以剛好限制蝶閥的開度，使送泥水管道中的泥水補(bǔ)充到泥水倉，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時若送泥水管道中水壓力低于設(shè)定值就可連動開啟壓力調(diào)整閥和進(jìn)水泵，以提高管道水壓力。在“旁路狀態(tài)”時，順當(dāng)開啟電磁比例閥，啟動進(jìn)水泵，開啟進(jìn)水閥截止閥，再逐個啟動排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓油流量趨于穩(wěn)定，并使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進(jìn)狀態(tài)”。進(jìn)入“頂進(jìn)狀態(tài)”時，順當(dāng)開啟機(jī)頭閥，開啟進(jìn)水閥、截止閥，關(guān)閉旁通閥。泥水輸送系統(tǒng)可漸漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推動過程中始終保持泥水平衡，若在頂進(jìn)過程中，切口水壓值偏離設(shè)定值，操作人員應(yīng)實行措施，使之復(fù)原正常，若切口水壓接著偏離，應(yīng)馬上切換到“旁路狀態(tài)”。假如切口水壓的偏離緣由是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至“逆洗狀態(tài)”，相應(yīng)轉(zhuǎn)換閥動作，對堵塞管道進(jìn)行沖洗。管道暢逼后，應(yīng)再轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)”。頂進(jìn)結(jié)束，應(yīng)將“頂進(jìn)狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止?fàn)顟B(tài)”。1.6頂管工作坑設(shè)施布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm，頂面高程：0~+3mm，兩軌內(nèi)距：±2mm。在頂進(jìn)過程中常常進(jìn)行檢查和復(fù)核。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠平安度。本工程的承壓壁設(shè)計在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間填滿堂素混凝土。頂鐵導(dǎo)軌頂鐵導(dǎo)軌千斤頂支架后墊鐵千斤頂1.8頂管主要機(jī)械設(shè)備及儀器表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1D1500泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)1套203雙沖程等推力油缸2000KN4只420T汽車吊1臺605液壓動力站1套156注漿管路設(shè)備1套7泥水管路設(shè)備1套408液壓注漿泵SYB-50/501臺39電焊機(jī)直流1臺910污泥泵3”1臺1511激光經(jīng)緯儀蘇光J21臺12水準(zhǔn)儀1臺

施工打算頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣現(xiàn)場平面布置起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位破洞口磚封門主頂油缸推動拔除井位鋼封門掘進(jìn)機(jī)出洞頂進(jìn)糾偏觸變泥漿壓注頂進(jìn)操作限制糾偏測量管道頂進(jìn)接口檢驗施工打算頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣現(xiàn)場平面布置起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位破洞口磚封門主頂油缸推動拔除井位鋼封門掘進(jìn)機(jī)出洞頂進(jìn)糾偏觸變泥漿壓注頂進(jìn)操作限制糾偏測量管道頂進(jìn)接口檢驗砼管進(jìn)場驗收砼管拼裝施工打算砼管頂進(jìn)結(jié)束基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝洞口止水裝置安裝出泥打算頂進(jìn)出泥

3、工作井平面布置本工程頂管采納20T汽車吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、平安和衛(wèi)生整齊。(見下圖)4、最大頂推力及其限制措施本工程主頂液壓系統(tǒng)最大頂推力依據(jù)管材的許用頂力分別設(shè)置為D1500-2000KN。限制措施為限制液壓系統(tǒng)的壓力。當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到10MPa時,主頂液壓限制臺將報警，以滿意限制最大頂力的措施。由于限制的系統(tǒng)壓力較小，所以液壓系統(tǒng)的故障將大大減小，頂管的牢靠性也相應(yīng)提高。4、洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采納16＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，依據(jù)設(shè)計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時嗑頭。依據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必需與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。（見下圖）在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿意橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。在頂管結(jié)束后，頂管首節(jié)與尾節(jié)通過鋼筋環(huán)和井壁預(yù)埋鋼環(huán)連接，并澆筑防水砼作密封處理。5、地面沉降計算(派克法)Smax＝V1/2.5I(以D1500為例)I=R(z/2R)0.8=0.9*(7.50/2*0.9)0.8=2.819(z為管頂?shù)降孛娴母餐辽疃?地表損失量與以下因素有關(guān)1、開挖面引起的損失量Va=0.5（施工閱歷值）2、工具管糾偏引起的地層損失量(%)VL=1/4πDLa%=1/4*3.14*1.8*(0.4*3.14/180)=0.0993、管道外周空隙引起的地層損失a.工具管外徑與管道外徑的差異引起的地層損失Vc1=πDa1K1=3.14*1.8*0.01*0.2=0.011b.相鄰節(jié)不平整度過大引起的地層損失Vc3=πDpapKpn=3.14*0.99*0*0*0=04、其它因素引起的Vo＝0.3（施工閱歷值）∑Ve＝Va＋VL＋Vc＋Vo＝0.5＋0.099+0.011+0.3＝0.91則：V1=Ve*A=0.91%*(3.14*0.92)=0.023Smax＝V1/(2.5I)=0.023/(2.5*2.819)=0.003m=3mm依據(jù)計算和閱歷值，頂管最大沉降值可限制在3mm以內(nèi)，對地面及地下管線基本沒有影響。6、頂進(jìn)過程中，線形限制及測量設(shè)備本工程頂管，采納水準(zhǔn)儀和激光經(jīng)緯儀以及全站儀進(jìn)行測量和線形限制。a)測量儀器配備與檢驗 頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度要求特殊高，必需采納精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了蘇光J2經(jīng)緯儀，SOKKIAC32水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所運(yùn)用的儀器、附件須剛好送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在運(yùn)用過程中常常進(jìn)行檢查。b)限制測量1、平面限制為確保兩井間頂管貫穿，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井旁邊埋設(shè)地面導(dǎo)線點，利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點，以導(dǎo)線測量形式，將平面限制成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點建立平面限制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采納蘇光OTS234全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/150000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點向井下傳遞采納聯(lián)系三角形方式，點位由激光經(jīng)緯儀垂直投設(shè)。井下限制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固定點，采納激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。2、高程限制利用施工區(qū)域旁邊的已知高級水準(zhǔn)點，布設(shè)四等水準(zhǔn)路途，將高程引測到工作井旁邊，并設(shè)立施工高程限制點。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)2～3個地下起始高程限制點。頂管機(jī)頭高程限制水準(zhǔn)儀，每頂進(jìn)20cm測量一次偏差值，做到剛好駕馭機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便剛好糾偏3、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推動，必需剛好觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、平安推動。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)限制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個施工參數(shù)。7、管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注頂力限制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地削減頂進(jìn)阻力。注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過1寸管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達(dá)指定位置，在全部注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa，支管通徑為G1"。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個管道中每間隔2個管子設(shè)1個補(bǔ)漿斷面共3個注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按依次依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達(dá)因/mm3)比重A漿15％6‰2‰42”32.561501.073B漿12％4‰1.5‰36”30.591301.063注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6～8倍。8、地上、地下挖棄土支配及處理由于本工程采納泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，地上挖棄土是泥漿經(jīng)過地面沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐車內(nèi)外運(yùn)。地下挖棄土通過泥水管路系統(tǒng)連續(xù)出土。泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采納4”無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭。基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)利用Telemole管路系統(tǒng)。送排泥管路4寸鋼管：法蘭連接（軟管耐壓2MPa）。送泥泵：15KW無堵塞泵（長沙水泵廠），放在沉泥池處。工作井基坑內(nèi)放1臺，37KW渣漿泵（石家莊水泵廠），干脆垂直提升并送到沉泥箱。土方的外運(yùn)通過將沉泥池內(nèi)沉淀的泥漿用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥漿的外運(yùn)可以在夜間進(jìn)行，以盡量削減對交通和環(huán)境的影響。泥漿外運(yùn)必需征得有關(guān)渣土管理、交通管理部門的認(rèn)可并事先辦好手續(xù)。9、頂管過程中遇到特殊狀況的技術(shù)措施9.1頂管穿越砂土層時的技術(shù)措施1)通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)時，利用機(jī)頭尾部環(huán)向勻稱布置的四只壓漿孔，剛好進(jìn)行注漿，保證在機(jī)頭后面形成完整有效的泥漿套。機(jī)頭后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，砼管節(jié)壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉布置。頂進(jìn)時利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。2)對于當(dāng)頂管穿越砂土層而引起泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀時，假如排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時，應(yīng)更換。停止推動前必需對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或砂石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。3)為了對正面的土體進(jìn)行改良，在機(jī)頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進(jìn)時,通過注漿管向土體內(nèi)壓注肯定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后,可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。9.2管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進(jìn)時機(jī)頭在刀盤及螺旋機(jī)的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進(jìn)造成不利影響，因此對工具管要實行糾旋轉(zhuǎn)措施。在機(jī)頭前方筒的水平二側(cè)焊翼板，長1.8m，寬30mm，厚25mm，以防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。對機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采納加壓重塊的方法。在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共2t。一旦發(fā)覺機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，馬上將壓鐵移到一側(cè)。9.3管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施管道內(nèi)的照明采納36V平安電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝lKVA36v變壓器,管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只,功率為60w。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，運(yùn)用應(yīng)急照明，保證施工人員平安撤離。9.4處理頂管機(jī)頭遇到原有地下障礙物的措施和方法頂管地下施工有可能會遇到不明障礙物。因為我們是用封閉式泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，假如有較小的石塊或障礙物（是指小于頂管機(jī)頭截面1/10的石塊或障礙物），可以實行肯定措施，利用刀盤糾偏裝置將障礙物排出挖掘面；較大的石塊或障礙物（是指超過頂管機(jī)頭截面1/10的石塊或障礙物），由于管徑較小，無法在機(jī)頭面板上開排障孔，只能實行在對應(yīng)地面部位打排樁后降水開挖或小型沉井等措施進(jìn)行解除；而小塊碎石進(jìn)入機(jī)內(nèi)，能通過排泥管道輸出。9.6頂管過程中方向偏差的限制技術(shù)措施適當(dāng)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)殼體的長徑比，使糾偏過程的承載面積增加，以提高軟土中糾偏穩(wěn)定性。適當(dāng)增加糾偏油缸的行程。在掘進(jìn)機(jī)后面緊跟一套中繼間，用于協(xié)助糾偏，使原來掘進(jìn)機(jī)的一組糾偏裝置孌為二組糾偏裝置，增加了方向限制的牢靠性。施工過程中貫徹勤測、勤糾微糾的原則。嚴(yán)格執(zhí)行方向偏差報警制度，一旦施工中出現(xiàn)偏差值超過5cm時，作業(yè)人員應(yīng)馬上停止頂進(jìn)，并逐級向上匯報，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同有關(guān)施工人員探討分析緣由后，方可接著頂進(jìn)，從而避開盲目頂進(jìn)。9.7管道的后期下沉的限制技術(shù)措施一俟頂進(jìn)結(jié)束，馬上利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來的膨潤土泥漿，置換漿的容積為原建筑空隙的2倍，置換體的強(qiáng)度為0.2MPa。管道接縫的滲漏對后期沉降更為重要。為此，頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)逐一檢查管接縫滲漏情。對薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)馬上從木襯墊處鉆孔至根部，對根部環(huán)形空隙處壓注聚胺脂漿，大量施工閱歷表明這是一種最有效的堵漏措施。9.8進(jìn)出洞口滲漏的限制技術(shù)措施在頂管施工前，必需對進(jìn)出洞口的土體進(jìn)行預(yù)加固，實行雙液注漿法加固，加固強(qiáng)度為0.3~0.4MPa。在頂進(jìn)過程中，應(yīng)留意對工作井洞口處的膨潤土泥漿的壓注。方法可以從沉井預(yù)留孔處的注漿點壓法。通過完整的漿套形成來避開管道入土后管外壁背土，從而產(chǎn)生土體移動和損失并引起管道下沉的狀況。洞口止水裝置的設(shè)計、選材、安裝都必需按本公司標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，每個環(huán)節(jié)都要由專人進(jìn)行檢查，確保洞口不滲不漏。頂管進(jìn)入接收坑后，應(yīng)盡快對洞口進(jìn)行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。預(yù)埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同時也向洞圈進(jìn)行壓漿。10、運(yùn)用中間接力頂進(jìn)技術(shù)的措施10.1限制頂力的確定依據(jù)設(shè)計及管材確定本工程頂管鋼筋砼管材最大允許頂力D1500為3500KN。最大頂進(jìn)長度為159m。10.2頂力計算與中繼間設(shè)置1、機(jī)頭磨阻力設(shè)定土的容重19KN/m3，地面至管中心深度7.5m，土的內(nèi)摩擦角＝22o）F1＝rHtg2(45°+Ф/2)*A＝19*7.5*tg2（45+22/2）×(0.25*π*1.82)＝797KN2、機(jī)頭刀盤迎面阻力因管道平均埋深7.5m，故設(shè)定水壓為75kPa；土壓加上地面荷載暫估為100kPa。：F2=π×D2/4×（75+100）=π*1.82/4*175=445KN3、管外壁摩阻力：F3＝πDLf＝π*1.8*159*2.5＝2247KN（f值取2.5為閱歷指數(shù)）4、總阻力：F＝F1+F2+F3＝797+445+2247=3489KN＜3500KN所以本工程D1500頂管不須要設(shè)置中繼間。

11、