設(shè)備高效化教育

設(shè)備高效化教育第1頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備高效率化概要發(fā)展過程的階段管理方法及思考的變遷事后保全設(shè)備故障后保全的方式(BM)預(yù)防保全部品定期交換及Overhaul(PM)改良保全為設(shè)備生產(chǎn)性向上的保全保全預(yù)防為設(shè)備的信賴性，保存性向上的保全預(yù)知保全劣化狀態(tài)感應(yīng)的保全

BM:BreakdownMaintenancePM:PreventiveMaintenancePM:ProductiveMaintenanceCM:CorrectiveMaintenanceMP:MaintenancePreventionPdM:PredictiveMaintenanceTBM:時間基準(zhǔn)型保全(TimeBasedMaintenance)CBM:狀態(tài)基準(zhǔn)型保全(ConditionBasedMaintenance)TPM:總體生產(chǎn)保全(TotalProductiveMaintenance)

用語說明設(shè)備保全發(fā)展過程第2頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日

事后保全(BreakdownMaintenance)

故障發(fā)生后，為了使設(shè)備能夠重新運用，使用的保全活動分為‘通常事后保全’和‘緊急事后保全’。

預(yù)防保全(PreventiveMaintenance)

使用中的故障要預(yù)先防止，為了時常保持可能使用的狀態(tài)，有計劃實施的保全活動1)故障的預(yù)兆，為了發(fā)現(xiàn)缺點的檢查及試驗2)與注油，清掃，調(diào)整，修理，交換等有關(guān)并分為‘定期保全(PeriodicMaintenance)’/‘輕視保全(AgeBasedMaintenance)’/‘狀態(tài)監(jiān)視保全(MonitoredMaintenance)’等三種。

改良保全(CorrectiveMaintenance)

分析故障發(fā)生的原因，為了同樣的故障不再發(fā)生所改良的保全活動---〉設(shè)備的體質(zhì)改善

保全預(yù)防(MaintenancePrevention)

在設(shè)備的計劃（或取得）階段，信賴性，保全性，經(jīng)濟(jì)性的三種特性意味著選定

--->CostDown設(shè)備高效率化概要TPM保全種類及內(nèi)容第3頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日PM的定義人的體質(zhì)革新狹義--->預(yù)防保全(PreventiveMaintenance)廣義--->生產(chǎn)保全(ProductiveMaintenance)*追求保全活動的經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)活動（品質(zhì)，生產(chǎn)性向上）的觀點變化*過去:人們利用好工具，或設(shè)備制造物品.(熟練)*現(xiàn)在:根據(jù)設(shè)備的自動化，高速化，利用設(shè)備制造好的物品.(設(shè)備技能)設(shè)備的體質(zhì)革新工廠的體質(zhì)革新

設(shè)備管理，思考方式轉(zhuǎn)換-->MyMachine

熟練掌握保全技術(shù)，技能-->培訓(xùn)對設(shè)備熟悉的人

設(shè)備使用的效率化-->保全活動的持續(xù),Loss構(gòu)造認(rèn)識及改善

保全計劃的明確化

業(yè)績向上

不良，故障，災(zāi)害的極小化-->有價值的工作崗位設(shè)備高效率化概要生產(chǎn)保全的意義

第4頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日生產(chǎn)部門“我們只要生產(chǎn)就可以.”“我是使用設(shè)備的人，

而不是修改的人.”保全部門“我們只是對設(shè)備的狀態(tài)

關(guān)心即可.”“如果設(shè)備出問題，修理即可.”管理部門“現(xiàn)在正是按申請的消耗品，預(yù)算返應(yīng)后再收取.”“難道管理部門還要對駕動率

擔(dān)心嗎？”經(jīng)營部門“雖然對設(shè)備投資做決定,但運轉(zhuǎn)，維持等由有關(guān)部門解決”“折舊完畢就更換.”品質(zhì)?效率?安全?設(shè)備高效率化概要對設(shè)備的認(rèn)識

第5頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日什么是設(shè)備管理？設(shè)備計劃~到保全,修理的綜合技術(shù)和它的管理活動(LifeCycle對象TotalSystem)設(shè)備計劃設(shè)計制作/設(shè)置試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)活動檢查/修理廢棄設(shè)備LifeCycle*為了防止不發(fā)生故障*輕松地做好保全.*防止劣化*測定劣化*回復(fù)劣化*為了防止不發(fā)生故障*盡量做到保全輕松.設(shè)備的選擇日常保全檢查預(yù)防修理改良設(shè)備保全對象保全要素簽定部品，軸承，軸,Belt,變速器,減速器，管,Package,Seal,壓力容器等保全SubSys.潤滑裝置，油壓裝置,空壓裝置，送風(fēng)機(jī),壓縮機(jī)，送還裝置,抑制裝置，加工機(jī)器,Robot等保全MainSys.PlantSystem,TransferLine,MachineCenter等設(shè)備高效率化概要設(shè)備管理及對象

第6頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日保全的意義信賴性，安全性人力化,生產(chǎn)性能量效率向上故障的減少防止機(jī)器損失增加服務(wù)的壽命防止生產(chǎn)損失(故障原因的解除)

轉(zhuǎn)換成改善，改良

環(huán)境的向上(操作，作業(yè)性，振動，異物，廢氣物處理，潤滑等)

操作技術(shù)，技能的向上

預(yù)防保全(周期診斷,定期交換)

事后保全(修理,再生)診斷故障的分析基本Data故障發(fā)生(現(xiàn)場)信賴性Test現(xiàn)物調(diào)查Sample試料設(shè)備高效率化概要365?MTBF保全的效果，次序

第7頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備高效率化的目的1)設(shè)備技能的有效活用極大化

停止損失的發(fā)生-->對初期出現(xiàn)內(nèi)在的缺點的設(shè)備的使用

缺乏固有能力的發(fā)揮-->由于初期管理不完備所造成的慢性Trouble故障持續(xù)2)高度的自動化設(shè)備對應(yīng)

自動化設(shè)備發(fā)生很多的Trouble無人作業(yè)工程的有人作業(yè)

使用者(Operator)的運轉(zhuǎn),保全技術(shù)的不足3)盡快對應(yīng)設(shè)備革新

盡用使用者(Operator)的設(shè)備技術(shù)，要趕上技術(shù)革新是很固難的

運轉(zhuǎn)，保全人員的水準(zhǔn)正在相對的下降4)根據(jù)產(chǎn)品多樣化所對應(yīng)的多品種少量生產(chǎn)

為了滿足顧客的多樣要求，需要產(chǎn)品的多樣化Model交替時的增加-->多品種少量生產(chǎn)的影響設(shè)備高效率化的定義1)設(shè)備技能的有效活用極大化2)無效作業(yè)Loss的徹底排除3)確保有關(guān)生產(chǎn)方式變化的適應(yīng)能力設(shè)備高效率化目的和定義

第8頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日妨礙人的效率化的15大Loss1)阻礙人的效率化的5大Loss

管理Loss/動作Loss--->作業(yè)新水

便性Loss/自動化交換Loss--->有效新水

測定調(diào)整Loss--->純作業(yè)新水2)阻礙原單位效率化的3大Loss

保留Loss(投入再料量-樣品再料量)EnergyLoss(投入能量-不效能量)型,氣體表Loss(氣體表消耗等)3)阻礙設(shè)備操作圖的LossSD(ShutDown)Loss--->計劃停止等

4)阻礙設(shè)備效率的6大Loss

故障Loss/準(zhǔn)備.調(diào)整Loss--->停止Loss

瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss/速度降底Loss--->速度Loss

不良.修理Loss/初期駕動Loss--->不良Loss設(shè)備高效率化15大Loss

第9頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備萬性Loss構(gòu)造圖(一般例)設(shè)備高效率化駕動時間精密駕動時間價值駕動時間性能Loss不良Loss停止Loss操作時間(24H/日)*定期補修,

指示，休息

裝備Shutdown等*故障Loss*準(zhǔn)備.調(diào)整Loss*瞬間停止,空轉(zhuǎn)Loss*降底速度Loss*不良,修理Loss*初期駕動Loss(根據(jù)計劃的設(shè)備時間)負(fù)荷時間拉圾Loss(設(shè)備動作的時間)(設(shè)備在生產(chǎn)目的所

使用的時間)(設(shè)備發(fā)揮價值

的時間)1)時間駕動率=駕動時間÷負(fù)荷時間2)性能駕動率=精密駕動時間÷駕動時間3)良品率=價值駕動時間÷精密駕動時間4)設(shè)備綜合效率=時間駕動率×性能駕動率×良品率=價值駕動時間÷負(fù)荷時間算出設(shè)備綜合效率第10頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備慢性6大Loss內(nèi)容1)故障Loss

技能停止型故障:部分技能停止與全技能停止連接在一起的突發(fā)型故障

技能降底型故障:由于部分技能降底，對全技能的停止不會有影響，但

會發(fā)生速度降底，收率降低的現(xiàn)象

目標(biāo):“故障0”2)準(zhǔn)備·調(diào)整Loss

準(zhǔn)備作業(yè),交換Model所需的時間性Loss

生產(chǎn)停止后,交換Model到最初良品生產(chǎn)時的停止時間

目標(biāo):“時間的極小化”3)瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss

因一時的Trouble使設(shè)備停止,空運轉(zhuǎn)的情況

因簡單的處理到原狀恢復(fù)很可能

由于時間的定量化很困難防止的情況較多

散發(fā)發(fā)生的部位,即使處理1處其它部位也會發(fā)生4)降低速度Loss

設(shè)備的‘理論CycleTime’和‘實際CycleTime’的差異

意圖的CycleTime的降底-->憂慮不良或故障發(fā)生

明確理論C/T’與‘實際C/T’的差別“0”化.

改善的余地相當(dāng)高.設(shè)備高效率化故障Loss準(zhǔn)備/調(diào)整Loss瞬間停止/空轉(zhuǎn)Loss速度低下Loss不良/修理Loss初期啟動Loss設(shè)備Loss內(nèi)容(1)

第11頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備慢性6大Loss內(nèi)容5)不良.修理Loss

因不良廢棄或不良修理所必須的時間性Loss

需要不良現(xiàn)象的物理性解釋(根本性的對策)

目標(biāo):“0”化6)初期駕動Loss

從最初生產(chǎn)時~到量產(chǎn)時發(fā)生的物量Loss

休息后作業(yè)開始,作業(yè)者交換等最初量產(chǎn)加工時發(fā)生的Loss

原因:加工條件不穩(wěn)定,金屬/氣體表整備不良,作業(yè)者技能不足等無效作業(yè)Loss的排除1)無效作業(yè)Loss的定義？-->有關(guān)設(shè)備6臺Loss的新水Loss

原因:1)因器具不充分2)因Skill推理不充分3)因理論C/T和實績C/T的差異2)無效作業(yè)Loss現(xiàn)在化

有效作業(yè)人員

有效作業(yè)率=-------------------X100

現(xiàn)在安排人員*有效作業(yè)人員=現(xiàn)在安排人員-無效作業(yè)人員設(shè)備高效率化設(shè)備Loss內(nèi)容(2)第12頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日慢性Loss與突發(fā)Loss不良率慢性Loss時間極限值突發(fā)Loss

復(fù)原的問題

為了降到原來的水準(zhǔn)，

所以需要復(fù)原的對策

革新的問題

為了降到原來的水準(zhǔn)，

所以需要復(fù)原的對策

用極限值比較后的Loss

顯現(xiàn)化慢性Loss的待征Loss

突發(fā)故障,慢性故障

準(zhǔn)備.調(diào)整

瞬間停止.空轉(zhuǎn)

降底速度

不良.修理

初期駕動顯現(xiàn)化很容易顯現(xiàn)化很難○●○○○●●●顯現(xiàn)化很難有可能Loss的

要做到“能用眼睛看到”設(shè)備高效率化慢性Loss與突發(fā)Loss(1)

第13頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日慢性Loss與突發(fā)Loss比較區(qū)分慢性Loss突發(fā)Loss有些現(xiàn)象在一定的散布范圍內(nèi)一項在發(fā)生著*反復(fù)為短的Cycle*兩面一項發(fā)生著一定的

散布*新的現(xiàn)象全然突發(fā)性的

發(fā)生.*有些現(xiàn)象超過不規(guī)則性

的范圍突然間發(fā)生.根據(jù)極限值與技術(shù)水準(zhǔn)的Loss成為

顯現(xiàn)化.根據(jù)現(xiàn)狀水準(zhǔn)的比較，認(rèn)識成為Loss.*因果關(guān)系不明確*原因關(guān)系過于復(fù)雜*因果關(guān)系比較明確*單一原因即使采取各種Action(措施)，也不容易解決在現(xiàn)場很可能出現(xiàn)用一時的措施解決的情況較多根據(jù)發(fā)生狀態(tài)的區(qū)分根據(jù)比較的區(qū)分根據(jù)原因關(guān)系的區(qū)分根據(jù)對策的區(qū)分慢性Loss與6大Loss的關(guān)系

用短的Cycle反復(fù)的Loss----->故障Loss,瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss

定量的不規(guī)則性時常發(fā)生的Loss----->不良.修理Loss

根據(jù)極限值與技術(shù)水準(zhǔn)的差所產(chǎn)生的顯現(xiàn)化的Loss----->準(zhǔn)備.調(diào)整Loss設(shè)備高效率化慢性Loss與突發(fā)Loss(2)

第14頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日慢性Loss所放置的背景已知道發(fā)生慢性Loss不知道發(fā)生建立對策，正在實施認(rèn)為是不成問題的一直沒有建立對策

慢性Loss或是不知道自體的發(fā)生或是沒有注意周圍.

速度Loss(瞬間停止.空轉(zhuǎn)/降底速度)事是在不良Loss

里面看到很多.

不建立根本的對策，

正在用限定

的對策結(jié)束.

因定量的把

握不充分，

所以不注意

損失的大小.

結(jié)果沒有好的傾向.

不像會很順利的進(jìn)行.設(shè)備高效率化慢性Loss的放置背景

第15頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日慢性Loss被放置的理由沒法知道原因的情況雖然知道原因，但由于對策不對的情況對策想的不徹底的情況用一時的對策結(jié)速的情況與極限值不比較的情況判斷不準(zhǔn)確的情況

現(xiàn)場改善技術(shù)和固有技術(shù)的兩面看來

接近(Approach)還是不足

不能充分理解慢性Loss的

特性

對策,實施F-up等不足

用不是根本對策的比較

方便的對策對應(yīng)著

應(yīng)有現(xiàn)象是最高水準(zhǔn)的想法，

想成是當(dāng)然的事情過小評價不對的見解

品質(zhì),從Cost側(cè)面想不是

很高明

非常需要改善Cost,所以只能等待

作業(yè)者的早日熟練設(shè)備高效率化慢性Loss的放置理由

第16頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日改善的基本思考

設(shè)備的信賴度:設(shè)備,機(jī)器,用System所給的條件在規(guī)定期間要求的實行的技能(準(zhǔn)確率)

固有信賴度與使用信賴度1)固有信賴度:在設(shè)計階段按起因的信賴度設(shè)計，在制作階段做決定2)使用信賴度:在使用階段按起因的做為使用條件，因方法未成熟所發(fā)生信賴度固有信賴度使用信賴度設(shè)計信賴度制作信賴度設(shè)置信賴度運轉(zhuǎn),操作信賴度保全信賴度

設(shè)計信賴度:因設(shè)計本身的問題Trouble發(fā)生*與部品形狀不一致的氣體表,部品選譯

器具自體,檢查System,部品壽命的問題

制作信賴度:由于部品制作,組裝未熟所發(fā)生*部品尺寸精度,部品形狀,組裝的問題

設(shè)置信賴度:由于設(shè)備的設(shè)置不足所發(fā)生*設(shè)置未熟的振動,水平度不良,配管.配線的問題

運轉(zhuǎn).操作信賴度:由于運轉(zhuǎn),操作未熟所發(fā)生*操作Miss,調(diào)整.交換Miss,基本條件及使用條件未遵守

保全信賴度:發(fā)生在保全品質(zhì)中*部品交換Miss,附著精度的不良信賴度=固有信賴度X使用信賴度設(shè)備高效率化設(shè)備的信賴度

第17頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備使用法的研究設(shè)備使用法研究完全使用原來的技術(shù)能夠熟練使用設(shè)備的技術(shù)*設(shè)備的基本技能(為了發(fā)揮極限狀

態(tài))*運營設(shè)備的

人的作用(為了維持

極限狀態(tài))對設(shè)備強(qiáng)的Operator設(shè)備的信賴度

設(shè)備的安全性

設(shè)備的操作性

設(shè)備的保全性

設(shè)備與部品的

接合性

保全的方法

正確的操作,調(diào)

整可能

可能會發(fā)現(xiàn)設(shè)備

的異常

可能會防止設(shè)備

的劣化*動的,靜的精度的檢討*作業(yè)條件的檢討*設(shè)備的弱點研究與

改造*部品壽命的延長*環(huán)境條件的檢討*故障分析*要求Skill的檢討*作業(yè)者Skill的Check*作業(yè)基準(zhǔn)書的檢討*調(diào)整,異常發(fā)生時

迅速的采取措施*保全設(shè)備高效率化設(shè)備使用法研究

第18頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)備使用法的研究與改善的基本思考和關(guān)系設(shè)備使用法研究完全使用原有的技能技術(shù)熟練使用設(shè)備的技能(1)復(fù)原(2)追求端正的態(tài)度(3)排除微缺陷(4)現(xiàn)象的物理解釋(5)調(diào)整的調(diào)節(jié)化(6)Skill的解釋設(shè)計信賴度制作信賴度設(shè)置信賴度運轉(zhuǎn),操作信賴度保全信賴度固有信賴度使用信賴度設(shè)備高效率化設(shè)備使用法改善的基本思考

第19頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日1)復(fù)原性能100%AA’

怎樣檢查A,A’?

怎樣設(shè)定限度???A:變化經(jīng)過一定時間后,

很緊急地發(fā)生.A’:變化經(jīng)過一定時間后,

逐漸地發(fā)生.

根據(jù)部品的性能所不同

根據(jù)部品的使用條件所不同時間劣化的進(jìn)行曲線和二種種類什么是復(fù)原？:回復(fù)到原來正確的狀態(tài).1)禁止變化的基礎(chǔ)上2)根據(jù)此狀態(tài)的程度弄成

原來的狀態(tài).什么是劣化？:根據(jù)時間經(jīng)過，設(shè)備狀態(tài)變得很不好1)自然劣化---即使遵守正確的使用條

件，劣化也正常進(jìn)行2)強(qiáng)制劣化---人為的促進(jìn)劣化設(shè)備高效率化改善的基本思考---復(fù)原(1)

第20頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日什么是復(fù)原

是指回復(fù)到原來正確的狀態(tài)什么是正確的狀態(tài)為了維持設(shè)備的技能，應(yīng)具備的所有條件發(fā)現(xiàn)手段怎樣正確的復(fù)原

盡量做到?jīng)]有正確

的狀態(tài)和Gap.

怎樣才能盡快發(fā)現(xiàn)根據(jù)

時間變化的自然及強(qiáng)制

劣化的程度？*清掃*計測方法*基準(zhǔn)*適當(dāng)?shù)臈l件*點檢的段*預(yù)知方法*不復(fù)原進(jìn)行改造

是愚蠢的*只是復(fù)原一部分

也是愚蠢的-清掃就是點檢-振動不僅促進(jìn)振動

還會引起連鎖反應(yīng)劣化沒有復(fù)原的理由(1)不知道正確的狀態(tài)(2)禁止劣化的方法還未定(3)沒有判斷方法,基準(zhǔn)(4)無法知道為復(fù)原的方法用劣化Check的手段，“清掃”是很有效的1)復(fù)原設(shè)備高效率化改善的基本思考---復(fù)原(2)

第21頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日1)復(fù)原“清掃就是點檢”的意味準(zhǔn)備清掃的根據(jù)清掃灰塵,污染的去除與設(shè)備各部分接觸（看，摸）能夠劣化(強(qiáng)制)防止根據(jù)接觸各部的異常(發(fā)熱，振動,異常噪音,晃動)或發(fā)現(xiàn)征兆對征兆的變化狀態(tài)反復(fù)CheckTrouble發(fā)和生前有采取措施的可能性?)用珍惜車的心來

洗車是一樣的,

但使用洗車機(jī)的情況

與自已親自做的區(qū)別設(shè)備高效率化改善的基本思考---復(fù)原(3)

第22頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日2)對正確態(tài)度的思考正確的態(tài)度正確態(tài)度的8種觀點最高發(fā)揮設(shè)備的技能,為了維持所必須的條件工學(xué)的原理,原則上希望的狀態(tài)或技能中心認(rèn)為情況很異常的正確的狀態(tài)理解的情況沒有理解的情況沒有看守著基準(zhǔn)很松1使用條件的2設(shè)置精度的3組裝精度的4技能的5環(huán)境的6外觀形狀的7尺寸精度的8材質(zhì),強(qiáng)度的設(shè)備高效率化改善的基本思考---正確態(tài)度(1)

第23頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日2)對正確態(tài)度的思考“正確態(tài)度的檢討”(1)知道很全面的情況-->設(shè)備式樣書,圖面,說明書,技術(shù)資料整理

在這樣的水準(zhǔn)下檢討看是否是好的(2)知道不全面的情況-->與一般產(chǎn)業(yè)機(jī)器有關(guān)，因沒有部品，組裝，所以理解很困難

利用分解或試驗來確認(rèn)“對正確態(tài)度檢討時,須留意點”(1)確實做好‘正常和‘異?！木辰缯．惓Ｕ．惓Ｕ．惓Ｕ．惓＞辰珙I(lǐng)域縮小正常的范圍

根據(jù)看的觀點

可分為正常,異

異常兩方面

境界領(lǐng)域的一面

發(fā)生問題的可能

性很大是否設(shè)定正常與異常的境界？是否縮小境界?正常和異常的境界(2)定好對象的范圍及檢討的水準(zhǔn)

以全構(gòu)成部品作為對象

很困難,并且沒有必要.

選擇關(guān)聯(lián)的范圍*發(fā)生內(nèi)容和對現(xiàn)場的

物理的解釋*現(xiàn)象與設(shè)備的關(guān)系*設(shè)備的驅(qū)動Mechanism,

使用部品的技能及精度*調(diào)查加工條件,作業(yè)條件

等.設(shè)備高效率化改善的基本思考---正確的態(tài)度(2)

第24頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日3)對于微缺陷的思考大缺陷中缺陷微缺陷使運轉(zhuǎn)不能(故障停止)發(fā)生的缺陷運轉(zhuǎn)可能,但使缺陷獨立與品質(zhì)不良，降底駕動率連結(jié)的缺陷雖然無法避免一次性獨立的發(fā)生,在多數(shù)微缺陷發(fā)生的情況因相乘作用

所發(fā)生降低性能,技能的缺陷“缺陷的分類”“微缺陷與慢性Loss的關(guān)系”大缺陷中缺陷微缺陷

因重點放在大,中缺陷上，所以微缺陷有不管的傾向.

在設(shè)備使用的初期階段大,中缺陷的改善效果很明顯，

并且對Trouble減少也很有效.

但微缺陷（看不到的）在逐漸地增加.

因微缺陷的放置，發(fā)生著慢性Loss*原因明確化，發(fā)生較難的其它問題*與其它重要原因相互關(guān)聯(lián)，發(fā)生連鎖反應(yīng)*從結(jié)果看對設(shè)備會有重大的影響.設(shè)備高效率化改善的基本思考---微缺陷(1)

第25頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“微缺陷摘出時,留意點”1)原理,原則的再修整(再檢討)

把問題點在工學(xué)的原理原則的觀點上檢討,并考慮與設(shè)備間的聯(lián)系性.

與根據(jù)現(xiàn)狀否定沒有微缺陷？是否是放置的？有關(guān).2)不考慮寄典率

改善效果如何？對結(jié)果是否有影響？對此不作為問題.

微缺陷在改善的‘優(yōu)先順序’中成為二次的.

從過去的固定觀念中跳出，以上全都把握為微缺陷.“慢性Loss解決的接近方法”不知道原因X原因的什么？用接近的方法，解決不了的情況很多O想成是理治,必須要有對異常的現(xiàn)象徹底解除的思考Trouble可以解決雖然會有沒解決的情況,發(fā)生要因的集約化很可能,才能找到解決的頭緒

用以上的接近方法解決,雖然浪費時間但從經(jīng)驗上來講是有效的.

假設(shè),實證的方法在短時間內(nèi)能解決，所以很有效，但檢討要因過多

確率小的情況得不到好的結(jié)果設(shè)備高效率化改善的基本思考---微缺陷(2)

第26頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日4)對與調(diào)整和調(diào)節(jié)的思考“什么是調(diào)整”:為了某種目的要反復(fù)實行錯誤實施(最大限度活用不是人就不行的經(jīng)驗，判斷)

即使是同一個工作者，根據(jù)調(diào)整不同所用的時間也不同.

根據(jù)工作者的變動時間差很大.

即使是同一種設(shè)備，根據(jù)機(jī)器特性，時間也會變動.

根據(jù)調(diào)整方法調(diào)整后,會發(fā)生Trouble,也會發(fā)生微調(diào)整Loss.“什么是調(diào)節(jié)”:根據(jù)器具(標(biāo)準(zhǔn)化的)能夠置換的，機(jī)械的很可能(把自動化,機(jī)械化,測定方法的開發(fā)數(shù)字化,通過氣體表的精度

圖謀單純化,簡易化.)

不論是誰作業(yè)都按標(biāo)準(zhǔn)順序做的話,散布的所要時間也少.

同種的設(shè)備很可能是以同樣的順序作業(yè).

機(jī)械的實施.

因已成OneTouch化，所以Trouble發(fā)生的很少.“調(diào)整的調(diào)節(jié)化”*從經(jīng)驗看來調(diào)整作的50~60%的調(diào)整是很可能的.*剩余的沒有調(diào)節(jié)的部分通過Skill化為課題.設(shè)備高效率化改善的基本思考---調(diào)整和調(diào)節(jié)(1)

第27頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“以調(diào)整為必要的情況”(1)設(shè)備的精度不充分--->根據(jù)各部品的誤差累計所發(fā)生(2)氣體表的精度不充分--->與設(shè)備的精度關(guān)聯(lián)，發(fā)生的很復(fù)雜(3)基準(zhǔn)面不明確--->為了提高品質(zhì),性能，所以設(shè)備基準(zhǔn)不明確的發(fā)生(4)沒有測定方法,數(shù)據(jù)化不可能--->因沒有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)(測定方法)所發(fā)生(5)構(gòu)造方面是不可避免的--->除了人的經(jīng)驗，判斷就不能做(6)作作順序,方法不完整--->或是不遵守規(guī)定,結(jié)果就成了沒有確認(rèn)方法“對調(diào)整的問題認(rèn)識”(1)作業(yè)者立場*太不理解我們的辛苦.

并且不想告訴管理者(2)管理者的立場*不想知道現(xiàn)場的辛苦,實態(tài)

不告訴做的方法,等到Skill

向上為止.放置調(diào)整作業(yè)“調(diào)整的Pattern”(1)調(diào)整介紹與品質(zhì)特性獨立的情況(2)調(diào)整介紹與品質(zhì)特性從屬ABCQ1Q2Q3ABCQ1Q2Q3*由A調(diào)整來滿足Q1*由B調(diào)整來滿足Q2,Q1是變化的.*由C調(diào)整來滿足Q3，

但Q1,Q2是變化的設(shè)備高效率化改善的基本思考---調(diào)整和調(diào)節(jié)(2)

第28頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日5)什么是Skill“什么是Skill”(1)辭典的定義:自己取得的知識有效果地活用的能力(2)改善的定義:以親自取得的對于自然的，人為的現(xiàn)象作為根據(jù),以反射(沒有經(jīng)過思考)型行動的能力，長期持續(xù).“Skill的形成”發(fā)現(xiàn)某種現(xiàn)象正確地判斷和處理那種現(xiàn)象(原因-->處理)反射型行動(人)感知判斷行動從設(shè)備的回轉(zhuǎn)部(驅(qū)動部)發(fā)生異常的噪音異常噪音的性質(zhì)如何？(給油,磨損,未固定等)須要什么程度的修理？實施修理(做為經(jīng)驗)五感腦身體設(shè)備效率化改善的基本思考---Skill(1)

第29頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日以行動

為基礎(chǔ)

需要

知識

對此進(jìn)

行教育“對Skill要求的能力”12345678注意力發(fā)現(xiàn)力判斷力對應(yīng)力行動力回復(fù)力預(yù)防力預(yù)知力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象正確地判斷現(xiàn)象對現(xiàn)象采取正確的對應(yīng)回復(fù)到原來的狀態(tài)防止和預(yù)知問題“訓(xùn)練的方法---1”(1)‘教育’是什么教育Check結(jié)果整理錯誤點反復(fù)(2)Skill的4個階段

不知道

已記在大腦中

能做到一定的程度

有自信心做到知識不足訓(xùn)練不足有經(jīng)驗已得到的狀態(tài)“訓(xùn)練的方法---2”必要的知識的整理和教育反復(fù)訓(xùn)練與Skill的CheckSkill的評價通過基礎(chǔ)性知識的體驗盡快熟悉通過實際作業(yè)Process,結(jié)果評價保存弱點①②③設(shè)備高效率化改善的基本思考---Skill(2)

第30頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日故障減少對策“什么是故障”是指對象(設(shè)備,機(jī)器,部品等)喪失規(guī)定的功能是指人為的發(fā)生“關(guān)于故障的一般的課題”(1)制造部門的關(guān)心少(2)分析和理解故障的促進(jìn)力弱*沒有仔細(xì)觀察現(xiàn)象*對于關(guān)聯(lián)部門的圖表不充分*對原因追求及再發(fā)防止的對策沒有*現(xiàn)場的改善以一貫性的活動結(jié)束(3)保全System不完善和其運用弱*點檢周期,場所,方法,判斷基準(zhǔn)等的不充分*部品交換,給油,Overhaul等簡單的保全Calendar運用System的不充分*沒有對故障履歷的管理(4)柔和保全(CBM)的促進(jìn)弱“對一故障低減的思考”(1)故障的分類及整理(2)故障的解釋(3)基本條件的整備(4)使用條件的遵守(5)劣化的復(fù)原(6)設(shè)計上的弱點改善(7)運轉(zhuǎn),保全的技能向上設(shè)備高效率化Loss改善---故障(1)

第31頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“故障的壽命特性曲線(Bath-TubCurve)”故障率初期故障期偶發(fā)故障期消耗故障期規(guī)定的故障率內(nèi)容(有用)壽命時間根據(jù)保全降低故障率區(qū)分初期故障原因?qū)Σ吲及l(fā)故障消耗故障設(shè)計,制作上的Miss運轉(zhuǎn)操作上的Miss壽命的問題試運轉(zhuǎn)時Check,初期流支管理(設(shè)備)正確的操作預(yù)防保全改良保全保全預(yù)防設(shè)備高效率化Loss改善---故障(2)

第32頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日電器及空氣壓力“故障的分類及整理”

Line,設(shè)備別

發(fā)生部位別故障Mode別原因別再發(fā)項目別*以故障的MTBF，類似設(shè)備的比較，重點促進(jìn)事項選定。

根據(jù)“以自主保全活動能否防止？的層別*對基本條件，使用條件，劣化，設(shè)計的弱點完善?！耙怨收显蚝鸵貏e發(fā)生的部門”故障原因發(fā)生部位基本條件不足檢查機(jī)驅(qū)動劣化的放置Skill不足沒有遵守使用條件潤滑空氣壓力氣體表電氣電子劣化的放置設(shè)備上存有弱點Skill防止電子驅(qū)動油壓潤滑檢查機(jī)，氣體表責(zé)任不用保全，生產(chǎn)技術(shù)防止的是30%設(shè)備的高效率化基本條件不足松緊狀態(tài)以自主保全防止可能的是70%Loss改善--故障(3)

第33頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“故障分類法的整理”分類方法定義改善方向

故障Mode別根據(jù)故障現(xiàn)象(磨損,漏油,螺絲松…)可以查到存在最多的問題.可以樹立壽命延長,再發(fā)防止的對策.

發(fā)生原因別根據(jù)原因(基本條件的不完備,使用條件未遵守,劣化防止,…)分析原因.可以明確地了解到設(shè)備管理上的弱點.

再發(fā)與否別對(是否再發(fā)生同類故障)進(jìn)行分類,整理的方法.可以了解到弱點對策的效果.Line，設(shè)備群別對那些由于發(fā)生故障而降低生產(chǎn)量的Line，設(shè)備能夠分析那一個設(shè)備上存在著問題.可以根據(jù)自主保全,專門保全.

發(fā)生部位別根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)（潤滑，空氣壓力…)>能夠了解到問題.可以明確地了解到設(shè)備的弱點部位.自主保全可能根據(jù)自主保全的活動預(yù)先能夠防止故障的方法分類.對自主保全促進(jìn)課題點檢方法的教育.要減少故障首先解除簡單的故障為核心，這是用適當(dāng)?shù)墓收戏治龇ê苋菀椎亟鉀Q。設(shè)備的高效率化34/53Loss改善--故障(4)

第34頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“故障分析及推進(jìn)方法”現(xiàn)象明確化一時處置原因把握

準(zhǔn)備原因把握對策實施再發(fā)發(fā)生-以什么樣的

狀態(tài)停止-破損部品

是什么?-上次發(fā)生的

記錄呢?-停止前的

異常預(yù)兆?-破損部品交換-運轉(zhuǎn)再開

以交換

結(jié)束是

很困難-把技能部品根據(jù)原理，原則，找到正確的模式

并徹底點檢。4StepSystem圖

系統(tǒng)圖-為什么？分

析的徹底化->人的行

動也要

分析-PM分析活動-缺陷部位的

復(fù)原.改善-對類似設(shè)備

點檢.措施

的水平展開-反省?事前發(fā)現(xiàn)?發(fā)現(xiàn)能力?日常點檢

項目有.無?基準(zhǔn)適正-對預(yù)知保全

的研究對發(fā)生的故障1件1件的保全，通過制造的合同努力找出真正原因,固有技術(shù)及管理技術(shù)上的弱點.設(shè)備高效率化35/53Loss改善---故障(5)第35頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“故障對策的重點項目”基本條件

整備使用條件

遵守劣化復(fù)原發(fā)現(xiàn)預(yù)知修理方法弱點對策防止人為失誤修理失誤操作失誤保全Skill運轉(zhuǎn)Skill

故障原因系的基本條件不備,未遵守使用條件,劣化放置,設(shè)計上的內(nèi)在弱點,操作.修理Skill不足的為重點找出對策實施下去.設(shè)備高效率化36/53Loss改善---故障(6)第36頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“基本條件整備活動”基本條件清掃給油

再擰緊臟,根據(jù)異物質(zhì)的解除強(qiáng)劣化（消耗,堵塞,漏油等）的活動由于Oil疏忽所發(fā)生的解除劣化（消耗，溫度上升等）的活動由于締結(jié)部品的脫落所發(fā)生的解除強(qiáng)劣化(破損,絕損,位置脫離等)的活動活動內(nèi)容94年絕緣紙，插入機(jī)

故障分析消耗堵塞松開位置脫離破損其它66%經(jīng)常保全1-3Step維持活動持續(xù)化改善課題資料:94年

絕緣濟(jì)

插入機(jī)

故障分析是指設(shè)備清掃,給油,再擰緊等3要素，并作為防止設(shè)備劣化的活動，不提供

故障原因的活動.設(shè)備高效率化37/53Loss改善---故障(7)第37頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“使用條件遵守活動”使用條件經(jīng)常保全4-5Step挑戰(zhàn)活動促進(jìn)改善課題-設(shè)定設(shè)計能力和負(fù)荷限界值:對過負(fù)荷運轉(zhuǎn)的弱點對策-設(shè)備操作方法標(biāo)準(zhǔn)化-Unit，部品使用條件設(shè)定

及改善-施工條件基準(zhǔn)設(shè)定和改善:設(shè)置,配管,配線-回轉(zhuǎn)攝動部位防塵,防水-環(huán)境條件整備:灰塵,溫度,濕度,振動,沖擊改善前93.5-6改善后93.7-8-除濕濟(jì)投入-除濕裝置付著50%改善93年特A活動Theme活動結(jié)果26件13件(WE設(shè)備的電氣的故障件數(shù))資料:93年

特A活動資料集設(shè)備別,部品別做好明確的使用條件，作為遵守此條件的活動，是防止駕動，精度及駕動程度的不安定的活動.設(shè)備高效率化38/53Loss改善---故障(8)第38頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“劣化復(fù)原活動”制造.保全通過兩部門

的效率的業(yè)務(wù)協(xié)助的保全System構(gòu)筑改善課題弱點分析POINT熱化發(fā)現(xiàn)和預(yù)知修理方法設(shè)定-指出共同Unit的5感點檢

與劣化部位-設(shè)備固有項目的5感點檢

和劣化部位的指出-日常點檢基準(zhǔn)作成-故障部位別MTBF分析和

壽命推定-交替限度值設(shè)定-點檢,檢查,交替基準(zhǔn)檢討-異常預(yù)兆把握方法檢討-劣化預(yù)知要素和測定方法

預(yù)知-分解組裝，測定及交替

方法基準(zhǔn)化-使用部品的共用化-工具器具和改善專用化-改善為較容易修理的設(shè)

備構(gòu)造-預(yù)備品保管基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)備是根據(jù)時間的流失來進(jìn)行劣化，因在弱的部位發(fā)生故障，所以劣化部位事前要點檢，檢查，全面恢復(fù)強(qiáng)度或精度設(shè)備高效率化39/53Loss改善---故障(9)第39頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“設(shè)計上的弱點對策”通過保全部門故障解釋活動

活性化，構(gòu)筑保全System改善課題弱點解釋POINT弱點解釋Point-正確地把握故障前.后的

狀況現(xiàn)象-確認(rèn)設(shè)備的構(gòu)造與技能

-技能的基本條件，使用

條件,熱化復(fù)原的正確

的實施與否-正確地理解現(xiàn)象的Mechanism-原因追究(是設(shè)計上的弱

點呢?其它原因呢?)改良活動的問題點-以現(xiàn)場活動的感覺，

與類似設(shè)備相比較后改善-僅在Catalogue上執(zhí)

后改善

失敗事例

多發(fā)

解釋項目-為了壽命延長

強(qiáng)度向上對策

機(jī)械.構(gòu)造才質(zhì)

形狀尺寸精度

級裝精度.強(qiáng)度

耐摩耗性.腐蝕

性表面粗度

容量-動作Stress(負(fù)荷)遵守基本條件時壽命依然減短時，點檢，檢查的負(fù)擔(dān)很重，所以采取分析

弱點進(jìn)行改造的效果比較好.設(shè)備高效率化40/53Loss改善---故障(10)第40頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“運轉(zhuǎn).保全技能向上”-對新入社員的

基本整備活動

的教育-Operator的保

全技能教育改善課題人為失手的改善方法區(qū)分-動作失手的原因分析-操作Box的設(shè)計改善-Interlock設(shè)置-Fool.Proof設(shè)置-適用于用眼看的管理-調(diào)整·操作方法基準(zhǔn)化-修理失手的原因分析-容易失手的部品的形

狀,級裝方法改善-預(yù)備品保管方法改善-道具·工具改善-TroubleShooting順序化運轉(zhuǎn)保全改善方法必要Skill-運轉(zhuǎn)·操作方法-點檢·給油方法-Model·調(diào)整方法-異常預(yù)兆發(fā)現(xiàn)方法-點檢·檢查(測定)診斷

修理·整備方法-TroubleShooting方法-故障解釋方法-保全技能向上

教育-故障管理Skill

教育(解釋,判斷)OJT/Off.JT效果的活用根據(jù)設(shè)備的特性運轉(zhuǎn)此設(shè)備.保全的人應(yīng)有的技能明確化后，

通過訓(xùn)練逐漸地提高技能.設(shè)備高效率化41/53Loss改善---故障(11)第41頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“為了故障“0”的4種Phase”故障雖然持續(xù)促進(jìn)改善是很重要的,但按下面所說的4種階段分類改善比較有效果.階段Phase1Phase2Phase3Phase4Theme主要活動內(nèi)容減少故障間隔的散布延長故障的壽命定期復(fù)原劣化預(yù)知壽命

放置的劣化的復(fù)原*對現(xiàn)在缺陷的

處置

強(qiáng)制劣化的排除*基本條件的整備*使用條件明確化

并遵守

設(shè)計上的弱點改善-強(qiáng)度,精度的弱點

改善-選定與條件比較比

較適合的部品-對過負(fù)荷的弱點

選定

偶發(fā)故障的排除-運轉(zhuǎn),保全的Skill

向上-有效的作業(yè),修理的Foolproof對策

對設(shè)備外觀熱化的

對策

定期劣化的復(fù)原-推定壽命-定期點檢，檢查

基準(zhǔn)的利用-交換周期的遵守-保全性的改善

內(nèi)部劣化根據(jù)

五感，把握住

異常征兆

依據(jù)診斷技術(shù)的

壽命預(yù)知

破壞形故障的

技術(shù)性解釋-波斷面解釋-材料的疲勞度

解釋-壽命延長的對策設(shè)備高效率化Loss改善---固障(12)

第42頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“故障減少活動Program定立”過去的故障整理故障分析

總點檢強(qiáng)制劣化

復(fù)原弱點研究基準(zhǔn)作成維持管理預(yù)知保全

效率化預(yù)各保全

展開-操作失手等

制造責(zé)任把握

及措施(教育,Fool.Proof

等)-對于能用自主

保全對應(yīng)的故

障要講究措置

方法-故障解釋實施:為什么？分析-類似設(shè)備原因

點檢及

是正措施-用清掃發(fā)現(xiàn)缺陷

-基本條件整備(去除臟物/給油

多擰緊)-使用條件熟練-為了基本條件

維持的改善.發(fā)生根原改善.困難部位改善-自主保全基準(zhǔn)

書作成-用日常點檢表

作點檢活動-設(shè)備總點檢

用活動劣化發(fā)現(xiàn)

及復(fù)原活動-用眼看得到的管理

充實化-用簡易診斷器機(jī)

管理狀態(tài)監(jiān)視和

傾向-根據(jù)保全記

錄，找出再

發(fā)故障-對于用應(yīng)急

措施臨時解

決的，按根

本對策修理實施-故障解釋實施

及在制造部門

的指導(dǎo)-對處理失手

的確認(rèn)及措

置(技能教育等)-對缺陷的

教育指導(dǎo)-使用條件的

整理和指導(dǎo)-用眼看不

到的

強(qiáng)制劣化復(fù)原-出現(xiàn)的熱化

早期復(fù)原措置-設(shè)計上弱點整理

及找正確措施實施-壽命延長對策

研究-機(jī)械的改善-定期保全基準(zhǔn)書

作成(設(shè)備,構(gòu)成

部品別把握)-點檢及劣化復(fù)原-設(shè)備程度和制品

品質(zhì)特性的關(guān)系

的理解-保全性向上方法

研究及實施-用精密診斷機(jī)器

劣化把握和壽命

預(yù)測制造部門保全部門把制造部門和保全部門按Step別整理.設(shè)備高效率化Loss改善---故障(13)第43頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)的改善“生產(chǎn)方式變化的關(guān)系”過去向后

少品種大量生產(chǎn)

量的價值的重視

多品種少量生產(chǎn)

交貨期,高品質(zhì),低價格

的重視*大Lot生產(chǎn)*金型交換回數(shù)

的最小化*在工,制品在庫

的增加*小Lot生產(chǎn)*準(zhǔn)備.調(diào)整時間的

縮短*短納期對應(yīng)*過剩生產(chǎn)的浪費*運搬,待機(jī)的浪費*不良的發(fā)生*LeadTime的增加*物的Flow降底“品種數(shù)和駕動率”多品種,小Lot化頻繁的品種交換駕動率降底準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)改善駕動率向上設(shè)備高效率化Loss改善---準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)(1)

第44頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)的種類”(1)金型,切削工具的準(zhǔn)備.調(diào)整

Press的金型,發(fā)出金型的準(zhǔn)備或Drill,Bite,鋸等的交換(2)基準(zhǔn)的變更作業(yè)

精密切削加工,化學(xué)裝置的變更(3)組立品或部品的準(zhǔn)備作業(yè)

(4)制造前的一時的準(zhǔn)備作業(yè)

作業(yè)準(zhǔn)備,圖面確認(rèn),作業(yè)者點檢等“準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)的順序和時間比率”順序作業(yè)內(nèi)容時間比率1234材料,氣體表,附帶道具的準(zhǔn)備氣體表,金型及切削工具的去除/戴上數(shù)值的決定試驗加工,調(diào)整20%20%10%50%“準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)的分類”(1)外準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)

在設(shè)備駕動期間，在別的場所準(zhǔn)備可能的作業(yè)(工具的準(zhǔn)備,締結(jié)道具的準(zhǔn)備等)(2)內(nèi)準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)

不停止設(shè)備的駕動率，是不可能準(zhǔn)備的作業(yè)(金型的付著,去除/對中心等)設(shè)備高效率化Loss改善---準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)(2)

第45頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)的著眼點”外準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)對作業(yè)要準(zhǔn)備

的事項要徹底地作好*不尋找*不移動工具類(種類,數(shù)量)/場所/放置的方法整理.整頓/作業(yè)順序附帶設(shè)備的事前準(zhǔn)備治具Check/計測機(jī)具/型的預(yù)熱Pre-set化作業(yè)的側(cè)面順序和方法的統(tǒng)一/作業(yè)分擔(dān)/變行作業(yè)/作業(yè)減小化/因原/付著作業(yè)容易化/排除等型治具締結(jié)方法/設(shè)備的精度/補助機(jī)具的使用/型.治具的共通化/重量/互換性/技能和方法的分離/型.治具的形狀檢討調(diào)整治具的精度/設(shè)備的精度/計測方法/調(diào)整方法的順序化/簡潔化/數(shù)字化/選擇化/標(biāo)準(zhǔn)化/測量規(guī)范化等*排除在作業(yè)*徹底實行基本作業(yè)*取消工具*排除調(diào)整“從前的作業(yè)和1次成功的比較”交換氣體表調(diào)整實驗加工測定生產(chǎn)測定交換氣體表調(diào)整生產(chǎn)測定反復(fù)2~3次從前1次成功設(shè)備高效率化Loss改善---準(zhǔn)備.調(diào)整作業(yè)(3)

第46頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日瞬間停止.空轉(zhuǎn)的改善“瞬間停止空轉(zhuǎn)的定義”雖然不是故障,但是由于平常的Trouble而發(fā)生設(shè)備停止或空轉(zhuǎn).因此通過簡單的措施(排除加工品,插入,交換,調(diào)整補品位置等)恢復(fù)人員來得狀態(tài).“瞬間停止和設(shè)備狀態(tài)”1)自動停止:禁止Trouble自動停止的情況

由于過負(fù)荷的停止:

自動包裝機(jī)（WorkorWork干涉），切斷機(jī)等

由于異常的品質(zhì)造成的停止各種Sensor的異常動作引起的停止各種自動組裝機(jī)2)空轉(zhuǎn)：不顧Trouble發(fā)生繼續(xù)空轉(zhuǎn)的情況

由于器具的困難和經(jīng)濟(jì)理由不能增加停止器具時由于反送，供給不足不能物流“瞬間停止的特征”1)由于情況（復(fù)原）簡單不能樹立根本的對策，很容易放棄.2)雖然部品,制品的種類相同,但發(fā)生的情況不同因此不夠現(xiàn)實.3)由于發(fā)生的部位不斷變化,既然修理完一處,但是接著發(fā)生在另一處,所以全體上不容易修好.慢性和突發(fā)性故障同時發(fā)生

4)對定量分析困難注)Work(對象物):加工品或者為達(dá)成目標(biāo)的對象物.設(shè)備高效率化Loss改善---瞬間停止.空轉(zhuǎn)(1)

第47頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“瞬間停止的現(xiàn)象分類和原因分類”現(xiàn)象分類原因分類搬送部(1)堵塞(2)掛到(3)物流(4)Bridge(5)部品割切(6)供給量

不足(7)供給量

超過(8)脫落(9)插入Miss1)材料,起原于部品的*尺寸不良*外觀,形狀不良*其它種類的混入*磁氣的有無2)搬送,起原于供給部的*Chute形狀不良(表面狀態(tài),

劃傷,污染,平坦等)*PartsFeeder關(guān)系(振幅,

供給量,Balance等)*仔細(xì)的制抑關(guān)系(方式,部品的適合性,

供給量等)組裝部檢出部現(xiàn)象分類原因分類(1)打傷,破損(2)2個雜記(3)Chuckingmiss(4)Timing

不良(5)組裝不良(6)排出Miss3)起原于組立部的*治具的精度*組立,部品的精密度*Timing4)起原于現(xiàn)場管理的*準(zhǔn)備作業(yè)的調(diào)整Miss*SettingMiss(1)誤動作5)起原于檢出部的*System自體問題*Sensor的付著方法

及位置*調(diào)整不良*使用條件等“瞬間停止的一般課題”1)由于Loss的原因現(xiàn)在化不充分:分析發(fā)生次數(shù)重要(自動機(jī),自動組裝機(jī))MTBForCycle單位(100~200Cycle)程度2)對應(yīng)方法不好

一過性活動的排除3)對現(xiàn)場的正確分析不充分

觀察,分析,層別4)為了無人運轉(zhuǎn)的解決必須的課題設(shè)備高效率化Loss改善---瞬間停止.空轉(zhuǎn)(2)

第48頁，共53頁，2023年，2月20日，星期日“瞬間停止改善的接近方式”設(shè)備信賴度改善的思考改善的對象(著眼點)

外觀的:劃傷,損耗

尺寸的:必要的精度度,工差

作動:晃動,中心錯位的

清掃:污染,沒擰緊

給油:污染,磨損/損耗

擰緊:比較松

正確的操作

準(zhǔn)備作業(yè):調(diào)整方法,Setting

看設(shè)備的方法:發(fā)現(xiàn)以上的事

本身條件:角度,位置,Air壓力,真空壓力,振幅等

加工條件:最適供給量

精密度的限度需要:部品精密度,附著精密度使用條件:適當(dāng)?shù)氖褂梅秶?/p>

對部品型號適合的設(shè)備:更換型號

部品選擇:材質(zhì),技能的更換

器具,System的檢查.1)微缺陷要及時抓2)遵守現(xiàn)場的

基本原則3)基本作業(yè)的遵守4)最適條件的檢查5)對正確狀態(tài)的檢查6)對弱點的研究使用信賴度使用信賴度制作信賴度固有信賴度設(shè)備高效率化Loss改善---瞬間停止.空轉(zhuǎn)(3)

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