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鋼橋施工方案.doc(共22頁(yè))-本頁(yè)僅作為預(yù)覽文檔封面,使用時(shí)請(qǐng)刪除本頁(yè)-#工程的特點(diǎn)及技術(shù)分析根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)型式及施工現(xiàn)場(chǎng)條件,本工程施工具有以下特點(diǎn):鋼橋跨度不大,每座橋噸位適中,但數(shù)量多,占用場(chǎng)地大。本工程最大跨度橋70m,屬于中跨度的鋼棧橋,重約170t,整體組裝合攏需在海邊進(jìn)行,出運(yùn)、安裝必須使用大型起重船和大型運(yùn)輸船。鋼箱梁焊接要求高,因設(shè)計(jì)有起拱要求,下料及坡口加工不方便自動(dòng)化施工。鋼箱梁整體組裝合攏焊縫需要全位置焊接,應(yīng)選擇合適的焊接工藝。鋼箱梁防腐要求較高,噴砂及底漆應(yīng)在相對(duì)密封的車間內(nèi)進(jìn)行,并密切注意空氣濕度變化。3施工順序及進(jìn)度安排施工工藝流程人行鋼橋的施工順序如下:材料進(jìn)場(chǎng)一噴砂除銹f涂低漆f鋼板下料f分段組裝焊接一分段焊縫探傷一分段防腐f整體組裝焊接一整體組裝焊縫探傷一外表面整體防腐f驗(yàn)收f(shuō)裝船。施工安排航務(wù)二公司后?;匾颦h(huán)保原因不適合噴砂,噴砂除銹在即墨宏源鋼構(gòu)場(chǎng)地進(jìn)行,并在即墨車間內(nèi)制作10米左右分段。分段制作完成后,汽車運(yùn)輸?shù)胶蠛4a頭前沿整體拼裝。由于碼頭前沿場(chǎng)地有限,需分3批、每批2根拼裝出運(yùn)。每2根橋完成后及時(shí)運(yùn)走安裝,然后進(jìn)行下一批2根鋼橋的拼裝和出運(yùn)。管理人員安排該工程由專職副經(jīng)理負(fù)責(zé),由職能部門(mén)安排相關(guān)專業(yè)人員駐廠,在技術(shù)、質(zhì)量、安全方等方面進(jìn)行全過(guò)程負(fù)責(zé)。具體駐廠管理人員為:生產(chǎn)副經(jīng)理:綦君昌技術(shù):王桂江質(zhì)量:徐家良焊接:欒正珊、王桂江防腐:時(shí)繼武、徐家良組裝:劉太臣材料:王宗澤工期安排人行鋼橋鋼材用量較大,焊接和防腐要求很高,工期預(yù)計(jì)5個(gè)月。因此計(jì)劃自2008年10月開(kāi)始制作,2009年3月制作完成,鋼橋制作計(jì)劃見(jiàn)附件。4制作工藝施工準(zhǔn)備嚴(yán)格采購(gòu)制度,鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量合格證明文件。鋼橋的建造全過(guò)程均以鋼橋施工圖為依據(jù),并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號(hào)料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定;放樣及檢驗(yàn)時(shí),測(cè)量主要長(zhǎng)度的鋼尺須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。施工所需工藝裝備(如胎架等)應(yīng)在鋼橋制造正式開(kāi)工前制成,并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管,保持清潔,盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。放樣及號(hào)料人行鋼橋下料示意圖附后。鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長(zhǎng)度公差不大于±2mm,寬度公差不大于±1mm,對(duì)角線公差不大于±3mm。制作樣板時(shí)應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長(zhǎng)、寬公差不大于1mm。樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查,確認(rèn)合格后,將其作上標(biāo)記方能使用。材料放樣后,切割線應(yīng)清晰,并打上樣沖。氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度,預(yù)留2—4mm切口量。號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷,應(yīng)及時(shí)報(bào)告,進(jìn)行處理,待處理后再行號(hào)料。部件號(hào)料后應(yīng)用鋼?。ɑ虮忡P)打上部件的名稱編號(hào)。號(hào)完的部件數(shù)量應(yīng)記錄,以免多號(hào)或缺件。切割切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹及臟物清除干凈。剪板機(jī)定尺剪切的部件,應(yīng)檢查第一個(gè)部件尺寸無(wú)誤后,方可大批剪切。切割應(yīng)按號(hào)料線進(jìn)行,線跡不清楚重新描清后再切割。氣割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行;如用手工氣割時(shí),應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。切割后的部件邊緣要整齊;剪切部件邊緣應(yīng)避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過(guò)大等缺陷。切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物,切口要光潔,如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。切割后的部件長(zhǎng)、寬公差不應(yīng)大于±2mm。切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn),割縫下應(yīng)留有縫隙,以便順利吹出熔渣。鋼材矯正鋼材不平度,每m范圍內(nèi)不得超過(guò)1mm。鋼板馬刀形彎曲,8m及8m以下者不得超過(guò)3mm,8m以上者不得超過(guò)4mm。型鋼不直度,每m范圍內(nèi)不得超過(guò)mm,并不得有銳彎。冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。材料一般于切成部件后矯正,但變形大而影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí),必須于號(hào)料前進(jìn)行矯正。部件矯正以冷矯為主,熱矯時(shí)溫度應(yīng)控制在600—800℃。部件用錘擊方法矯正時(shí),鋼料表面不應(yīng)有錘痕。在矯正過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時(shí),必須及時(shí)與檢查人員聯(lián)系,進(jìn)行處理。分段組裝組裝準(zhǔn)備⑴熟悉施工圖及工藝說(shuō)明,了解各部的組裝特點(diǎn),準(zhǔn)備工藝裝備。⑵頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。⑶搭建組裝胎架,長(zhǎng)度不低于35m,胎架按二次拋物線起拱。⑷對(duì)所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對(duì),檢查質(zhì)量合格后,方可使用。⑸部件組裝時(shí),其安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時(shí)收縮容易,不需另外處理即能保持設(shè)計(jì)形狀。(6)部件在組裝前對(duì)施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對(duì)接邊緣30—40mm,角焊縫的腹板為20—30mm。⑺部件長(zhǎng)度不足,需要接長(zhǎng)者,必須在部件組裝前進(jìn)行,以減少焊接應(yīng)力。組裝順序⑴將頂板放置在組裝胎架上,依照?qǐng)D紙放出腹板、肋板等位置線。⑵按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。⑶組裝頂板后才能整體焊接,以減少焊接變形。⑷腹板應(yīng)開(kāi)內(nèi)坡口保證焊透,先焊接內(nèi)側(cè),外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。⑸應(yīng)采用船型位置焊接或平焊,盡量避免仰焊位置。⑹腹板T行焊縫按設(shè)計(jì)要求探傷。⑺分段檢查合格,應(yīng)打上編號(hào)標(biāo)記,并應(yīng)建立和填寫(xiě)組裝檢查記錄。整體組裝海邊碼頭前沿搭建組裝胎架,胎架按二次拋物線起拱。在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。胎架上放出鋼箱梁外行線并焊接定位擋板。將分段用50t吊機(jī)吊裝到胎架上整體組裝。分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中均應(yīng)保持完好,防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組裝胎架??傃b前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理,符合要求后方可使用??傃b前應(yīng)清除桿件上的污穢、泥土等。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。自組裝開(kāi)始起,應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過(guò)程中隨時(shí)以測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時(shí),應(yīng)立即調(diào)整,并隨時(shí)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝,盡量避免仰焊位置。分段合攏縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求探傷。焊接焊接基本要求(1)施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料,焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。評(píng)定方法按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)執(zhí)行。工藝評(píng)定計(jì)劃新做3套,平板對(duì)接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各1套,T形接頭二氧化碳保護(hù)焊1套(2)焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。⑶所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q345D相匹配并通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。⑷焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定,焊條、焊劑按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干,焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于%,使用前需經(jīng)倒置防水處理。⑸自動(dòng)焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對(duì)裝與正式部件要求相同。開(kāi)坡口的焊件引弧板也應(yīng)開(kāi)相同的坡口。引弧板長(zhǎng)不少于100mm。⑹自動(dòng)焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50mm處的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷,如因特殊情況中斷,后續(xù)焊時(shí),必須搭接50mm以上。⑺定位焊要有足夠的強(qiáng)度,不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過(guò)程中裂散或變形。定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為50—70mm,間距W600mm。其截面不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫截面的一半,質(zhì)量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。⑻焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查,當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)焊。正式施焊前必須清除點(diǎn)焊的藥皮、飛濺物和各種臟物。⑼采用多層焊時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后,方可焊下一層,以免產(chǎn)生夾渣,影響焊縫質(zhì)量。⑽碳弧氣刨刨過(guò)的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等清除干凈后,方可施焊。?焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞颍詼p少焊后變形。?不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫稍冷之后再敲除,以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查,若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷,應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去,再用原施焊方法補(bǔ)焊。?焊縫不規(guī)則部分應(yīng)進(jìn)行鏟修,以確保焊縫勻順過(guò)渡。清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高時(shí)應(yīng)避免損傷母材和焊縫。?焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆?、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷;對(duì)接焊縫要求熔透者,咬合部分不小于2mm。對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。(15)主要部件的垂直受力對(duì)接縫必須鏟磨平整,不許有明顯的刻痕。?焊接操作者對(duì)所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正,重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況,采用冷矯或熱矯。冷矯時(shí),室溫不宜低于5℃,熱矯時(shí)加熱溫度宜控制在600—800℃。冷矯時(shí)應(yīng)緩漫加力,不得損傷鋼材?;窘宇^形式⑴頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動(dòng)焊焊接,正面焊完后背面碳弧氣刨清根,用磨光機(jī)打磨后焊接背面。
⑵腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接,焊絲選用藥芯焊絲,坡口開(kāi)在箱型梁內(nèi)側(cè),內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。⑶分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接,焊絲選用藥芯焊絲,背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。防腐橋面鋪裝防腐體系(1)鋼箱梁頂板頂面上不再進(jìn)行橋面鋪裝,直接作為橋面使用,其防腐涂裝體系如下:表面處理:噴砂除銹等級(jí)達(dá)到級(jí),鋼表面粗糙度達(dá)到Rz25um?Rz60um。底漆:水性無(wú)機(jī)富鋅底漆2道,干膜厚度2X40um。封閉漆:環(huán)氧磷酸鹽封閉漆1道,干膜厚度20um。中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆3道,干膜厚度3X40um。防滑層:丙烯酸聚氨酯面漆(加耐磨涂料)3道。防滑層做法:先涂一道面漆,灑25um~60um干凈石英砂,待油漆干,去掉松散砂,并按壓表層,再涂?jī)杀槊嫫?。?)除鋼箱梁頂板頂面外,其他外表面的鋼結(jié)構(gòu)采用如下的防腐涂裝體系:表面處理:噴砂除銹等級(jí)達(dá)到級(jí),鋼表面粗糙度達(dá)到Rz25um?Rz60um。底漆:水性無(wú)機(jī)富鋅底漆2道,干膜厚度2X40um。封閉漆:環(huán)氧磷酸鹽封閉漆1道,干膜厚度20um。中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆3道,干膜厚度3X40um。面漆:丙烯酸聚氨酯面漆2道,干膜厚度2X35um。(3)鋼箱梁內(nèi)表面防腐涂裝體系:表面處理:噴砂除銹等級(jí)達(dá)到級(jí),鋼表面粗糙度達(dá)到Rz25um?Rz60um。底漆:水性無(wú)機(jī)富鋅底漆1道,干膜厚度50um。封閉漆:環(huán)氧磷酸鹽封閉漆1道,干膜厚度20um。面漆:環(huán)氧面漆2道,干膜厚度2X40um防腐順序?yàn)楸苊庥推嵩谥谱鬟^(guò)程中受損壞,防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行:(1)鋼板噴砂除銹外側(cè)面達(dá)到級(jí);內(nèi)側(cè)面達(dá)到級(jí),并作好標(biāo)記。不方便標(biāo)記的全按級(jí)。(2)噴砂驗(yàn)收合格后涂2遍底漆。(3)每張鋼板按排版圖作好標(biāo)記。(4)分段組焊完成后,焊割縫手工打磨,補(bǔ)涂底漆。(5)涂分段封閉漆及中間漆,分段內(nèi)部面漆。(6)鋼橋整體合攏縫焊完后,手工打磨焊縫周圍,按相同程序補(bǔ)涂。(7)外部面漆整體涂裝。(8)每道油漆測(cè)厚后才能涂下一道,最后再總體測(cè)厚。除銹油漆的基本技術(shù)要求:⑴鋼橋及部件表面采用噴砂除銹,除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。⑵噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過(guò)篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(16~30)網(wǎng)目砂,噴砂所用壓縮空氣壓力三6kg/cm2,噴距在以內(nèi),噴角約450。⑶涂防護(hù)漆以前,鋼材表面噴砂除銹后,應(yīng)無(wú)砂粒、粉塵、無(wú)油污及手、腳印等污物。⑷預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主,涂漆應(yīng)均勻。⑸第一度漆未干透前,不得涂第二度。底漆未干透前,不得涂面漆。(6)各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說(shuō)明,認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值,并設(shè)專人配料,掌握好油漆稠度,攪拌均勻?,F(xiàn)配現(xiàn)用,以免油漆起變化,影響質(zhì)量,造成浪費(fèi)。⑺噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。⑻涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5?38度之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4小時(shí)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。⑼高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)妥善使用與保養(yǎng),當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗,切勿讓涂料堵塞管路、閥門(mén)及噴嘴等,影響施工,清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。⑽每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。?為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn),在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板,樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時(shí)應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。?噴砂除銹及噴涂油漆時(shí),工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂用空壓機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù),若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告排除之。?安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查,并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。?涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取,并應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)。(15)擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中,并妥善存放在貯有清水的密閉桶中,且不要放置在火源附近,以免引起火災(zāi)。?使用電動(dòng)工具設(shè)備,要注意在移動(dòng)電線或設(shè)備時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源后再移動(dòng),以保證安全工作。4.9檢驗(yàn)4.9.1檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下(方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねV裹c(diǎn)):主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).鋼材(1)鋼材品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。(2)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2;鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定的C級(jí);鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。.焊材(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求;(2)焊接材料應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。3.防腐(1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層的允許偏差為-5um,總允許偏差為-25um。(3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層表面不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4.切割下料(1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(2)氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度,且不應(yīng)大于切割深度局部缺口深度(3)環(huán)境溫度底于-12度時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4)矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,滑痕深度不得大于mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。5.外型尺寸偏差(1)鋼箱梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。(2)焊后主要檢測(cè)尺寸內(nèi)容如下:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度0用鋼尺檢查高度±用鋼尺檢查拱度±1/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高1/2000且不大于用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板垂直度加100,且不大于用直角尺和鋼尺檢查截面對(duì)角線差用鋼尺檢查腹板至中心線距離用鋼尺檢查6.焊接檢驗(yàn)(1)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷。(2)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。(3)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(4)焊成凹型的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。(5)焊縫感官應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。5安全、質(zhì)量、文明施工安全控制健全安全生產(chǎn)組織項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人,由其組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,并負(fù)責(zé)到人;設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)督促工作,并及時(shí)匯報(bào)情況;主辦技術(shù)員負(fù)責(zé)制定和督促檢查安全措施執(zhí)行情況。制定安全措施⑴進(jìn)場(chǎng)職工安全教育及培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí),提高自我保護(hù)能力,自覺(jué)做好安全工作的重要措施,⑵定期檢查施工用電是否符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的規(guī)定,定期檢查線路,電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電防護(hù)情況。⑶所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿戴安全防護(hù)品,海邊作業(yè)必須穿救生衣,高空作業(yè)系安全帶。⑷進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度,施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。⑸所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩,工作結(jié)束后要及時(shí)罩上,關(guān)閉電源,并設(shè)專人負(fù)責(zé),安全員定時(shí)檢查。(6)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮,起吊索具定期檢查更換。⑺認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量,合理配制吊機(jī)及索具,嚴(yán)禁違章操作。⑻施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。安全檢查及核查依據(jù)企業(yè)頒發(fā)的《安全檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)》,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況逐條評(píng)分,對(duì)存在問(wèn)題除做好記錄扣分外,制訂整改。安全員負(fù)責(zé)對(duì)整改項(xiàng)目落實(shí)情況的核查,對(duì)沒(méi)有及時(shí)整改的項(xiàng)目,采取更加嚴(yán)厲的措施,并對(duì)責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。除專職安全員每天例行檢查外,項(xiàng)目部安全委員會(huì)每月組織一次安全檢查。質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)和材料為主線,層層定崗定人,落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員的自覺(jué)行動(dòng),廣泛開(kāi)展群眾性能的QC小組活動(dòng),嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),杜絕粗制濫造,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。加強(qiáng)職工思想教育工作,激發(fā)職工的工作熱情,樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念,堅(jiān)持每周的質(zhì)量學(xué)習(xí)課,確保施工工程質(zhì)量。加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作,班組開(kāi)展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查,充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能,工地配備質(zhì)檢工程師,負(fù)責(zé)隱蔽工程自檢,凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測(cè)量放樣、復(fù)核等工作,做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定,認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。把好材料采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管質(zhì)量關(guān),無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報(bào)工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工,克服隨意性。各種鋼材、型鋼應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料庫(kù)內(nèi),部件按編號(hào)存放在加工場(chǎng)地。對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料制定專項(xiàng)的施工組織措施,并對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn),做到人人心中有數(shù),共同把好質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格依照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范,編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程,并以此指導(dǎo)施工,合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、勞動(dòng)力,做到均衡生產(chǎn),使工程優(yōu)質(zhì)高效,低耗。在施工中,堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話的原則,做好各種檢測(cè)記錄,使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),原材料、焊接、防腐作為重點(diǎn)控制對(duì)象
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