液壓閥加工工藝

液壓閥門的型號(hào)編制方法閥門的型號(hào)力等要素的。力及閥體材料。1：閥門的型號(hào)編制7個(gè)單元組成，其含義（1單元表Q941F-16PQ1（即閥門類型為球閥92單元（即傳動(dòng)方式其中的電動(dòng)方式；代3（即連接方式其中的法蘭連接14F5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈1代表單元（1.6MPP單元（1cr18Ni9Ti的材料1所示。表1：1單元1單元2單元3單元4單元5單元6單元7單元表示類傳動(dòng)方式連接形式結(jié)構(gòu)形式

公稱壓力閥體材料型代號(hào)

代號(hào) 代號(hào) 代號(hào)

代號(hào) 代號(hào)材料代號(hào)22：類型代號(hào)（11單元：類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示。如表2所示：表2：2所示：表2：類型代號(hào)閘閥Z 隔膜閥 G截止閥J止回閥和底閥H柱塞閥U安全閥A節(jié)流閥L減壓閥Y球閥Q疏水閥S蝶閥D旋塞閥X（（1的2單元如表3所示：表3：傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪54：連接形式代號(hào)（4：連接形式代號(hào)（的單元4所示：焊接（包括對(duì)焊和承6插焊）電磁-液動(dòng)1氣動(dòng)6電-液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣-液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9注：1.手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。號(hào)。7k7B氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用“9B”表示。氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用“9B”表示。表4:連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9（（1的4單元如表5~表14所示：表5：閘閥結(jié)構(gòu)形式：閘閥結(jié)構(gòu)形式閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)彈性閘板0楔式單閘板1明桿雙閘板2剛單閘板3平行式性雙閘板4單閘板5暗桿楔式雙閘板6表6：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式表6：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直通式1角式4直流式5直角式6平衡通式7表7：球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：球閥結(jié)構(gòu)形式表7：球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直通式1浮動(dòng)L三角式4TT5固定直通式7表8：蝶閥結(jié)構(gòu)形式：蝶閥結(jié)構(gòu)形式表8：蝶閥結(jié)構(gòu)形式：蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)杠桿式0垂直板式1斜板式3表9：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式表9：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)屋脊式1截止式3閘板式7表10：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式表10：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直通式3填料T4四通式5油封直通式7T8T8表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直通式1升降立升2單瓣式4旋啟 多瓣式5雙瓣式6表12：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)帶散熱片 全啟式0微啟式1封閉全啟式2全啟式4彈簧 雙彈簧微啟式3帶扳手不封閉 微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機(jī)構(gòu)帶控制機(jī)構(gòu)全啟式6脈沖式9表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：減壓閥結(jié)構(gòu)形式表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4杠桿式5表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)浮球式1鐘形浮子式5雙金屬片式7脈沖式8熱動(dòng)力式96：閥座密封面或襯里材料代號(hào)（6：閥座密封面或襯里材料代號(hào)（的5單元：閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，如表15所示：表15：閥座密封面或襯里材閥座密封面或襯里料代號(hào)材料代號(hào)銅合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠J尼龍塑料N襯鉛Q氟塑料F搪瓷C錫金軸承合金（巴氏合金）B滲硼鋼P(yáng)合金鋼H石墨SM滲氮鋼D由閥體直接加工密封面材料用”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)（隔膜閥除密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)（隔膜閥除）（1的6單元其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)530'C為單位的工作壓力值的10倍。8：閥體材料代號(hào)（的單元：閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，如表16所示：PN的鑄鐵和PN2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號(hào)。表16：閥體材料代號(hào):閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鑄鐵Z1Cr5MoZG1Cr5MoI可鍛鑄鐵K、ZG1Cr18Ni9TiP球墨鑄鐵Q1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTiR銅及銅合金T12CrMoVV碳鋼CZG12CrMoVV。三.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：1.（1）計(jì)算電（）每次啟動(dòng)前，均應(yīng)使井部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿空氣3）潛2.長(zhǎng)軸深井泵1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙2檢查止退機(jī)構(gòu)是否靈33201.井管內(nèi)徑和不直度50253.井基礎(chǔ)中部頂留空的尺寸應(yīng)滿足揚(yáng)水揚(yáng)水管應(yīng)平長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)作1）軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無(wú)損，橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂20.24540CrHRC60-65，然后再經(jīng)磨Ra0.32μm；軸的圓度和圓H7/h6Ra0.63μm。不銹鋼齒輪泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工85%平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨Ra1.25μm。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右；滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相RYRY.RY.RY5μm，并需要保證其平面RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。五、導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高，特泵的正確操作步驟一、起動(dòng)前準(zhǔn)備：1.試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)，試驗(yàn)時(shí)間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)磨部件因無(wú)液潤(rùn)滑而干磨損壞；油桶泵2.打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；3.檢查各部位是否正常；氣動(dòng)隔膜泵4.高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部件受熱均勻。膠體磨二、起動(dòng)：1.關(guān)閉泵出調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）3/分；6.關(guān)閉出口管路閥門；2.切斷電源；3.關(guān)閉進(jìn)口管路閥門；潛水泵4.如長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡CB-B齒輪泵常見(jiàn)故障的排除1、產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲的原因與排除（1）吸入空氣①CB-B型齒輪泵的85μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對(duì)于泵蓋與壓蓋處（2）機(jī)械原因①泵齒側(cè)隙過(guò)小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時(shí)，可更換（不能倒角應(yīng)適當(dāng)增加寬度（3）其他原因油液的黏度高也會(huì)產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。2、輸出流量不足①油溫高將使其黏