吊具使用規(guī)定

吊具使用規(guī)定新鋼絲繩在使用之前，應(yīng)認(rèn)真檢查其合格證，確認(rèn)鋼絲繩的性能和規(guī)格符合設(shè)計要求，且鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式等技術(shù)指標(biāo)符合使用條件。新鋼絲繩的開卷和盤繞應(yīng)防止紐結(jié)，順勢開卷，減少鋼絲繩的彎曲。鋼絲繩需要切割時，可用切割片或氣體火焰切割。切斷前，在割口兩邊用鐵絲扎結(jié)牢固，防止松散。作業(yè)人員應(yīng)做好防護(hù)措施，防止鋼絲繩切割過程中爆裂或鐵屑飛濺，傷害作業(yè)人員。鋼絲繩應(yīng)遠(yuǎn)離帶電物體。如在帶電區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取絕緣措施，在接近高溫的物體上使用鋼絲繩時，必須采取隔離措施。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用鋼絲繩，吊掛、捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)一般為6—8倍。吊掛工件時要理順鋼絲繩，嚴(yán)禁將鋼絲繩扭曲打結(jié)。吊掛有棱角的工件，必須在棱角處墊好包墊。鋼絲繩之間的夾角不宜過大一般不準(zhǔn)超過120°，夾角越大鋼絲繩的受力越鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)斷絲數(shù)量勰^聽標(biāo)宦鋼塑繩型號6d內(nèi)斷絲數(shù)30d內(nèi)斷絲數(shù)6X19+MFm106X刃+NF1019

斷絲檢驗一個節(jié)距內(nèi)斷絲統(tǒng)計，對6股或8股鋼絲繩，可以只統(tǒng)計外表面斷絲，即使同一條鋼絲上有兩處斷絲，應(yīng)按兩根斷絲統(tǒng)計。鋼絲繩斷裂部分超本身半徑時，應(yīng)做斷絲統(tǒng)計。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離，其量法如下圖所示。鋼絲繩報廢圖例：T距1.缺陷：鋼絲擠出處理：立即報廢2.缺陷：單股鋼絲繩繩芯擠出處理：鋼絲繩報廢圖例：T距1.缺陷：鋼絲擠出處理：立即報廢2.缺陷：單股鋼絲繩繩芯擠出處理：立即報廢3.缺陷：繩股凹陷、繩直徑局部減少3.缺陷：繩股凹陷、繩直徑局部減少廢處理：檢查或降低載荷4.缺陷：繩股擠出/扭曲處理：立即報缺陷：籠狀畸變處理：立即報廢觀察缺陷：外部磨損處理：潤滑、7.缺陷：繩股凹陷處理：立即報廢8缺陷：表面斷絲處理：一捻距內(nèi)2處斷絲或10％斷絲報廢10.缺陷：局部直徑變大缺陷：籠狀畸變處理：立即報廢觀察缺陷：外部磨損處理：潤滑、7.缺陷：繩股凹陷處理：立即報廢8缺陷：表面斷絲處理：一捻距內(nèi)2處斷絲或10％斷絲報廢10.缺陷：局部直徑變大9.缺陷：內(nèi)部繩股突出處理：立即報廢處理：增大5％，立即報廢11.缺陷：局部壓扁處理：立即報廢12.缺陷：紐結(jié)處理：立即報廢吊裝帶的使用安全注意事項不允許超負(fù)荷使用吊裝帶，如同時使用幾支時，應(yīng)盡可能是負(fù)荷均布在幾支吊裝帶上。不允許將軟環(huán)同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊掛裝置應(yīng)是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開吊裝帶縫合處。在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽。不要使吊裝帶打結(jié)、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。不允許使用沒有護(hù)套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。當(dāng)貨物停留在吊裝帶上時，不得將吊裝帶從承載狀態(tài)下抽出來。如果在高溫場合或吊運化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊裝帶，應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)、建議進(jìn)行時用。吊裝帶弄臟或在有酸、堿傾向的環(huán)境中使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。吊裝帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放，不應(yīng)把吊裝帶存放在明火旁或其他熱源附近。吊裝帶以顏色來區(qū)分額定載荷：紫色1000公斤、綠色2000公斤、黃色3000公斤、紅色5000公斤、藍(lán)色8000公斤、10000公斤以上為桔黃色。其吊掛方式（吊帶與水平面的夾角）系數(shù)為：豎直=1、結(jié)套吊=0.8、兜式吊=2、籃吊45度=1.8、籃吊90度=1.4。杲大安全工作載荷三方式系數(shù)FX額定載荷 吊裝方式最大安全工作載荷吊帶 杲小破斷載荷諏定競荷 垂直吊結(jié)套吊 較度吊 頭度吊額色型號 (斑) (Kg)F=l(Kg)F=O.S(Kg)T=1.S(Kg)F=14(Kg：)TOC\o"1-5"\h\z01 6000 1000 1000 SOO 1500 140002 12000 2000 2000 1600 3600 260003 LSOOO 3000 3000 2400 5400 420005 30000 5000 5000 4000 9000 700006 4SOOO 8000 5000 &400 14400 1120012 72000 12000 12000 ^600 21600 1680020 120000 20000 20000 16000 36000 2SOOO和 吃CiDCiCi 和血口 容如口 5鈾血 4関或■吊裝帶的報廢標(biāo)準(zhǔn)吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應(yīng)予以報廢?？棊?含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。承載接縫綻開、縫線磨斷。吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。纖維表面粗糙易于剝落。吊裝帶出現(xiàn)死結(jié)。吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露?！龅跛骶叩氖褂茫菏褂谜邞?yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用的注意事項。所選用的吊索具應(yīng)與被吊工件的外形特點、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。作業(yè)前，應(yīng)對吊索具及其配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常完好時，方可投入使用。吊掛時，應(yīng)正確選擇索點，確認(rèn)起吊物體上設(shè)置的起吊連接是否牢固可靠。提升前，應(yīng)確認(rèn)捆綁是否牢固。吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大安全工作載荷。作業(yè)中防止損壞吊重物品和吊索具，必要時應(yīng)在吊重物品與吊索具間加保護(hù)襯墊。吊索具在使用期內(nèi)應(yīng)堅持定期檢查，有條件的，對大噸位及重要產(chǎn)品的吊具及端部配件應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗。對于大型工件的吊運或裝配就位，由于噸位大、形狀復(fù)雜、價值昂貴、多人配合等因素，提高了作業(yè)難度和危險系數(shù)，因此，在吊裝大型工件時，應(yīng)掌握以下要領(lǐng)：①作業(yè)前觀察工件的外形情況，掌握工件的重心位置，并根據(jù)圖紙確認(rèn)工件的重量；②正確選擇繩索、卸扣、卡鉤等吊索具；③對于工件本身有專為吊裝而設(shè)計的吊環(huán)（或吊耳），作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查，并應(yīng)在全部吊環(huán)上加索；④對于工件本身沒有吊環(huán)的，應(yīng)正確選擇索點的位置，并使起重機(jī)的鉤頭對準(zhǔn)工件重心位置；⑤注意繩索之間的夾角一般應(yīng)小于90度；⑥繩索所經(jīng)過的工件棱角處，必須加護(hù)角防護(hù)；⑦起吊前要有試吊過程，確認(rèn)穩(wěn)妥后再繼續(xù)下一步作業(yè)。卸扣使用時注意事項：使用前必須檢查卸扣表面是否光潔，有無毛刺、過燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷，卸扣上的缺陷不許補(bǔ)焊。檢查卸扣是否有明顯、清晰的強(qiáng)度等級和起重量等標(biāo)識，無標(biāo)識的一律不得使用。使用時嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，應(yīng)注意作用在卸扣上的受力方向，不準(zhǔn)橫向垂直受力。安裝橫鎖軸時，螺紋旋足后應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺距，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。嚴(yán)禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。使用完后應(yīng)將鎖軸裝回卸扣上，按卸扣上的標(biāo)示對應(yīng)放在工具架上，不得隨便亂放。起重吊鏈的使用注意事項鏈條不允許錯扭、打結(jié)，相鄰鏈環(huán)活動應(yīng)靈活；注意吊具、吊環(huán)與吊鉤受力角度與位置；捆綁吊裝注意棱角，棱角處要采職措施；放置時，物體下面要用墊木，以防損傷鏈條；嚴(yán)禁隨意縮短或加長吊索具；嚴(yán)格按照廠家所提供的說明，在額定載荷范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載使用；起重前應(yīng)仔細(xì)檢查是否掛牢，吊重時嚴(yán)禁人員在吊重物下工作或行走；起吊貨物時升、降、停要緩慢平穩(wěn)，注意被吊物重心平衡，嚴(yán)禁使用沖擊力，并不得長時間將重物懸掛在吊鏈上。因為鏈條的極限工作載荷隨環(huán)境溫度的變化而不同（隨溫度升高，強(qiáng)度等級逐步下降），所以鏈條在400度以上工作環(huán)境中應(yīng)