收塵器安全操作規(guī)程6篇

收塵器安全操作規(guī)程6篇【第1篇】氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程

警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機(jī)械傷害,操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進(jìn)行操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:

1、檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

2、檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風(fēng)機(jī)軸承油位是否正常。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1、檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。

2、檢查卸料器工作是否正常,各部有無(wú)異響、振動(dòng)。各部軸承溫度不得超過(guò)75℃。

3、對(duì)無(wú)卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動(dòng)靈活。

4、及時(shí)與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、檢查收塵效果是否良好,排風(fēng)機(jī)出口含塵量情況,若目測(cè)有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。

三、設(shè)備檢修時(shí):

1、設(shè)備維修時(shí),必須把現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到0位,并通知電工對(duì)該設(shè)備進(jìn)行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

2、設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補(bǔ)風(fēng)道,檢查分料閥開(kāi)度、翻板閥位置等。

3、檢修完成后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車。

【第2篇】進(jìn)入收塵器安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位；

3、確認(rèn)袋收塵各室蓋板、防爆閥關(guān)閉并密封良好；

4、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

5、檢查安全通道是否暢通；

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機(jī)械傷害；

4、物體打擊；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持防護(hù)罩完好；

3、保證安全通道暢通；

4、工器具定點(diǎn)擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.7中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開(kāi)傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.8其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過(guò)程

1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開(kāi)車前應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣罐、空氣過(guò)濾器排污一次；

2、檢查陰極﹑陽(yáng)極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽(yáng)極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽(yáng)極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

3、檢查待起動(dòng)設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認(rèn)下一級(jí)設(shè)備無(wú)故障后，方可通知中控開(kāi)機(jī)；

4、檢查氣缸、振打、鎖風(fēng)卸料器是否正常工作，電磁閥控風(fēng)是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

1、粉塵；

2、噪聲；

3、機(jī)械傷害；

4、物體打擊；

5、高處墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；

2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3、各部位物料流動(dòng)正常，無(wú)異物甩出

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過(guò)程

1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；

2、準(zhǔn)備檢修工具；

3、將排風(fēng)機(jī)、控制箱、電場(chǎng)、振打等設(shè)備停電及放電；

4、監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)；

5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；

6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機(jī)械傷害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電

1、穿戴好勞保用品；進(jìn)入人員不得超過(guò)2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關(guān)人員監(jiān)護(hù)，且確保通訊設(shè)施良好；

2、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；

3、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿；

4、氣體檢測(cè)；使用安全電壓；

5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員清點(diǎn)人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可關(guān)閉人孔門

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

4、窯點(diǎn)火過(guò)程中，不得進(jìn)入窯頭、窯尾收塵器

作業(yè)結(jié)束

1、恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；

2、現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)收塵器內(nèi)無(wú)人；

3、設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件；

4、辦理送電手續(xù)；

5、設(shè)備運(yùn)行情況；

1、機(jī)械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；

2、確認(rèn)收塵器內(nèi)無(wú)人；

3、確認(rèn)設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件；

4、現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”；

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng)；

【第3篇】低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試前檢查

1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。

1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。

1.3整個(gè)除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。

1.4傳動(dòng)部位各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤(rùn)滑油)

1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。

1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5kg/cm2

1.7檢查收塵器的各測(cè)點(diǎn)儀表和電氣接線是否正確。

1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。

二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1無(wú)負(fù)荷運(yùn)行:

無(wú)負(fù)荷運(yùn)行四小時(shí)(其中純機(jī)械二小時(shí),送風(fēng)二小時(shí))應(yīng)滿足下列要求:

2.1.1各傳動(dòng)部位運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音,電機(jī)溫升不得超過(guò)40℃。

2.1.2壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。

2.1.3監(jiān)測(cè)電機(jī)電流不超過(guò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍。

2.1.4各室清灰氣缸按順序動(dòng)作,應(yīng)能聽(tīng)見(jiàn)明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動(dòng)作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。

2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

無(wú)負(fù)荷運(yùn)行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行結(jié)合工藝進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于連續(xù)八小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)之中除滿足無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:

2.2.1收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。

2.2.2入口溫度小于195℃,大于露點(diǎn)10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。

2.2.3收塵器無(wú)漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。

2.2.4收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負(fù)壓。

2.2.5收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n

2.2.6收塵器出口濃度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1開(kāi)啟壓縮空氣

3.2開(kāi)機(jī)

啟動(dòng)收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時(shí)各氣缸閥均處于排風(fēng)開(kāi)啟狀態(tài))

3.3集中手動(dòng)操作

手動(dòng)操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運(yùn)行階段以手動(dòng)為主。

3.2.1啟動(dòng)控制盤電源

3.2.2清灰開(kāi)始,脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見(jiàn)控制說(shuō)明書(shū))從第一室開(kāi)始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個(gè)周期,各室清灰結(jié)束后,啟動(dòng)卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運(yùn)行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動(dòng)操作。

3.3程序控制器自動(dòng)操作

程序控制器自動(dòng)操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。

該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運(yùn)行時(shí)使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時(shí)間間隔,清灰周期時(shí)間等,均由手動(dòng)調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說(shuō)明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。

啟動(dòng)程序控制器電源,定時(shí)程序開(kāi)始工作。

自動(dòng)控清灰過(guò)程:

清灰時(shí)間6~40min(可調(diào))

周期間隔5~60min(可調(diào))

四、開(kāi)機(jī)順序:

空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)

五、關(guān)機(jī)順序:

引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)

六、日常維護(hù)

lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。

6.1每班交接崗時(shí)需檢查收塵器各動(dòng)作部位是否正常。

6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。

6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。

6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測(cè),除塵器的工作情況每半小時(shí)記錄一次,自動(dòng)操作出現(xiàn)異常時(shí)需立即匯報(bào)值班長(zhǎng)及時(shí)處理。

6.5崗位工每班監(jiān)測(cè)排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。

6.6工況開(kāi)始時(shí)提前開(kāi)啟除塵器,工況停止時(shí)收塵器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。

【第4篇】袋式收塵器安全操作規(guī)程

1開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)順序:先啟動(dòng)給料機(jī)、脈沖反吹裝置,后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī);

1.2停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序的逆過(guò)程;

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間;

1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。

2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換;

2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油;

2.3放空水分離器內(nèi)的水;

2.4確認(rèn)人孔門密封好;

2.5確認(rèn)各螺栓緊固;

2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞;

3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度;

3.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水;

3.4根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;

3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán),系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰;

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換;

4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;

4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;

4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5袋收塵常見(jiàn)故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標(biāo):原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;

5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。

【第5篇】袋收塵器安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上班。

2、嚴(yán)格按巡回檢查項(xiàng)目及檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報(bào)處理。

3、定期檢查傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈的防護(hù)罩是否安全可靠。

4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無(wú)跑、冒、漏，收塵良好。

5、上收塵器平臺(tái)檢查、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，扶手要抓牢，行動(dòng)要穩(wěn)當(dāng)。

6、收塵儲(chǔ)氣罐應(yīng)定時(shí)放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。

7、定期清洗風(fēng)機(jī)減速機(jī)，定時(shí)給各潤(rùn)滑部位加規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。

8、在清理絞刀雜物時(shí)，必須切斷電源，停機(jī)進(jìn)行。

9、絞刀作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。

10、檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須對(duì)各氣動(dòng)閥和氣管接口部位進(jìn)行檢查確認(rèn)是否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。

【第6篇】收塵器安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于粉料罐收塵器的操作與維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

爆炸、觸電機(jī)械傷害高處墜落粉塵

4防護(hù)用品

安全帽、工作服鞋帶防護(hù)手套塵口罩

5操作流程