剪力墻大鋼模施工技術(shù)總結(jié)

剪力墻大鋼模施工技術(shù)總結(jié)第一頁，共32頁。目錄一、工程概況二、模板方案的選擇三、鋼模板設(shè)計構(gòu)造四、剪力墻鋼大模施工工藝流程五、技術(shù)質(zhì)量控制措施六、鋼大模施工注意事項七、施工常見問題分析第二頁，共32頁。Part1工程概況1.功能及層數(shù)：本工程為xx項目2#樓，建設(shè)地址位于山西省太原市萬柏林區(qū)，用地北起西礦街。2#樓為地下兩層，功能為住戶儲物間和設(shè)備用房；地上部分一、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，三層及以上三十層為住宅，共兩個單元，每單元四戶，共224戶。2.面積：本工程總建筑面積27640.2㎡,其中地下2296.8㎡，地上25345.4㎡，建筑面積中包括保溫層厚度。陽臺建筑面積為632.4㎡,陽臺一半建筑面積計入總建筑面積及地上建筑面積。3.建筑高度：本工程地下一層層高為3.90m，地下二層層高3.30m，地上住宅部分層高為2.90m,頂層住宅層高（計算至屋面結(jié)構(gòu)標高）為2.77m；室內(nèi)外高差為0.60m，總建筑高度為88.87m。第三頁，共32頁。Part2模板方案的選擇

該項目住宅為30層高層建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，因本工程在施工策劃階段質(zhì)量控制目標較高，結(jié)合項目特點項目部前期對大鋼模應(yīng)用做了如下考慮：工期方面：使用大鋼模墻頂板必須分開澆筑施工，和木模相比工期壓縮值較?。ㄐ碌爻亲≌黧w結(jié)構(gòu)進度控制在約7天/層）；相對木模施工主體施工不占勢，但大鋼模的剪力墻表面平整度及垂直度較好，后期裝飾時剪力墻部位可不進行粉刷處理，部分后砌墻尺寸可相應(yīng)變小，以30層樓計算采用大鋼模和木模施工總工期相差無幾。成本方面：使用采用大鋼模為一次性投入，而木模利用率較低，根據(jù)測算18層以上剪力墻結(jié)構(gòu)大鋼模模板攤銷優(yōu)于木模板，因該住宅為30層剪力墻結(jié)構(gòu)，故采用大鋼模施工。綜合效益較高，可節(jié)能降耗、節(jié)約成本。第四頁，共32頁。Part2模板方案的選擇施工方面：1、大鋼模主要適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，且整個單體工程最好為對稱結(jié)構(gòu)，可減少專用模板的配置。并能很好的形成流水段進行流水施工。剪力墻澆筑成型后，平整度、垂直度、光潔度等觀感質(zhì)量好是其最大的優(yōu)點。2、大鋼模質(zhì)量較大，最大可達1噸左右，施工過程中均需塔吊進行吊運，故施工期間鋼模板的吊運將占據(jù)塔吊大部分作業(yè)時間且塔吊布置時需著重考慮覆蓋范圍起重量,需確保樓體每個大模吊裝需求.3、大鋼模單塊面積較大，減少模板間的接縫數(shù)量且拼接簡單。鑒于以上因素，該項目住宅剪力墻選用拼裝式全大鋼模板體系，頂板模板采用木模及腳手架支撐體系。第五頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造剪力墻鋼大模由大模板、支撐架、操作平臺、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。鋼大模面板采用6mm厚的平板，豎肋采用8#槽鋼縱向設(shè)置，間距600mm，邊框采用6mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道，相應(yīng)的三排穿墻螺栓，豎向及水平間距不超過1200mm，穿墻螺栓直徑32mm。內(nèi)外墻模板高度為2920mm，大模板寬度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板3050mm高配置，外墻配置吊梆模。門窗洞口全部斷開。外墻裝飾沿、窗套等不與頂板同一標高均采取后澆方式。剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式，在澆搗時形成一個整體，確保剪力墻鋼模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。第六頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造第七頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造10＃槽鋼雙拼大背楞操作平臺架模板支腿Φ32穿墻螺栓

8＃方鋼豎楞第八頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造剪力墻鋼大模設(shè)置Φ32錐形穿墻螺栓，間距不超過1200mm。第九頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造相鄰模板接縫采用定位螺栓進行連接。模板之間為平口拼縫，方便模板的流水拼裝。第十頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造剪力墻外墻鋼大模在樓層板處設(shè)置吊梆模，與墻標準模板配套使用。配置吊梆模優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

第十一頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造剪力墻門窗洞口側(cè)模采用多層板堵板進行封堵。堵板卡件堵板第十二頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造樓梯踏步模為一整體鋼制模,擋板與墻體留10mm間隙.將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。第十三頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造第十四頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有放撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。第十五頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造第十六頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造電梯井內(nèi)設(shè)置鋼制操作平臺，井側(cè)壁模板采用散拼鋼大模，隨著樓層的增高，鋼平臺采用塔吊進行同步提升。第十七頁，共32頁。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計構(gòu)造

衛(wèi)生間降板形成落低高差采用槽鋼代替模板設(shè)置，可確保衛(wèi)生間剪力墻模板與其它模板高度一致。第十八頁，共32頁。Part4剪力墻鋼大模施工工藝流程第十九頁，共32頁。Part4剪力墻鋼大模施工工藝流程大模施工步驟如下：模板進場驗收及打磨修補；復核模板編號及試拼；模板安裝控制線的復核；模板脫模劑適量均勻涂刷；模板垂直度控制；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板的安裝準確、牢固；模板拆除及吊運過程中對模板的保護；第二十頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施

鋼大模板制作為加工廠定加工，加工前項目部協(xié)同施工、監(jiān)理方對廠方進行詳細制作標準技術(shù)交底，確保廠方完全領(lǐng)會本模板制作驗收標準及加工精度，模板在加工過程中項目部、施工單位、監(jiān)理定期到加工廠檢查，發(fā)現(xiàn)模板制作不合格的地方，要求廠方及時整改，特別在模板加工完成出廠前，需到廠里進行驗收，并要求廠方進行試拼裝，完全達到驗收標準后方可出廠。鋼大模加工完成進場后，需施工單位技術(shù)員、木翻、質(zhì)量員必須再對大模板的接縫、翹曲、焊縫、平面尺寸等制作質(zhì)量進行檢查驗收，并且進行試拼裝，驗收合格后方可進行施工，以確保施工質(zhì)量。模板進入施工現(xiàn)場時，督促施工及監(jiān)理方檢查所有的模板編號，未編號的，用醒目字體標于模板背面，整體大模板按次序排列整齊，以免混亂。施工時，按編號對應(yīng)號入座相應(yīng)的模板位。第二十一頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施模板進場及時進行模板的平整度等尺寸檢查復核，對局部凹凸不平處進行打磨修補處理，施工過程中及時進行校正。

第二十二頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)嚴格控制，確保鋼筋的整體垂直度，按要求設(shè)置好塑料墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，同時設(shè)立定位筋。

第二十三頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，隔離濟應(yīng)涂刷均勻，可用滾筒或以抹布進行全面涂刷，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量；第二十四頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施安裝大模板時，對號入座安裝就位．根據(jù)定位控制線，先安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，螺栓緊固。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿進行調(diào)整模板定位控制線第二十五頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施針對剪力墻根部鋼模板與樓層板之間存在的空隙，采用砂漿找平并塢實,空隙較大時先墊上一層黑心棉，再用砂漿塢實。在砼澆筑前先澆筑一層5cm厚的同強度水泥砂漿，避免剪力墻根部蜂窩、麻面現(xiàn)象。第二十六頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施砼澆搗時必須嚴格分層進行澆搗，剪力墻根部砼分層及振搗尤為重要，確保砼澆搗質(zhì)量。第二十七頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施

當混凝土達到1.0N/mm2時，可以拆除大模板（西安地區(qū)常溫平均12小時即可拆除，夏季6～8小時可拆除，冬季施工24～48小時可拆除），要求施工單位對勞務(wù)切實做好交底工作，嚴格依照大模操作規(guī)程施工。模板拆除注意事項如下：（1）剪力墻拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，再松動支腿，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動、不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。（2）電梯井大模板的拆除：大模板應(yīng)先拆除連接件，要認真檢查穿強螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面后吊出，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。（3）角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動，將角模脫出。不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。（4）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。

第二十八頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施

新建職工宿舍項目住宅頂板及局部梁（與剪力墻垂直及下方無剪力墻的梁）采用木模板，面板15mm厚的竹膠板，楞木為50×100mm的方木，間距不大于300mm；支撐排架為Φ48×3.5滿堂鋼管排架體系，縱橫向間距普遍不大于1000mm×1000mm。局部梁（與剪力墻同一平面，下方有墻的梁）模板為定制鋼模板，與剪力墻模板構(gòu)成同一體系，與剪力墻同時澆搗砼。待剪力墻鋼模板拆除并吊裝至其它流水段安裝后，及時進行頂板模板及排架支撐體系安裝。樓層板外側(cè)模為鋼制吊梆模。且在模板安裝前對剪力墻頂部施工縫進行鑿毛約1～2cm處理，使得墻頂施工縫最終埋入后澆頂板1～2cm，避免施工縫外露（剪力墻凈高2890mm，鋼模板高度為2920mm）。第二十九頁，共32頁。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施剪力墻完工后觀感第三十頁，共32頁。Part7鋼大模施工注意事項

鋼模板設(shè)計、加工單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。建立完善項目質(zhì)量管理體系，使施工、監(jiān)理單位質(zhì)量管理措施落實并貫穿工程施工的全過程，使整個模板安裝過程始終處于受控狀態(tài)。要求施工單位嚴格執(zhí)行"三檢制"驗收制度（自檢，互檢，專檢）以及