保障性住宅工程常見質量通病防治-主體結構

大綱一、前言二、主體結構工程第一頁，共81頁。第一頁，共81頁。一、前言保障性住房是指政府為中低收入住房困難家庭所提供的限定建設標準、限定銷售價格或租金，具有社會保障性質的住房，包括廉租住房、經(jīng)濟適用住房，一些林區(qū)、墾區(qū)、煤礦職工的棚戶區(qū)（危舊房）改造，游牧民定居工程以及自2009年開始由國務院確定的試點地區(qū)的農村危房改造工程。第二頁，共81頁。第二頁，共81頁。一、前言

2008年，《國務院辦公廳關于促進房地產市場健康發(fā)展的若干意見》（國辦發(fā)[2008]131號），要求多渠道籌集建設資金，加大保障性住房建設力度，全國在建的廉租住房63萬套。2009年，全國已完成新建和改擴建各類保障性住房200萬套，各類棚戶區(qū)改造130萬戶，農村危房改造76.9萬戶。2010年全國城鎮(zhèn)保障性住房建設項目、各類棚戶區(qū)改造項目已開工410萬套，占計劃的70%；農村危房改造已開工68萬戶，占計劃的56%。第三頁，共81頁。第三頁，共81頁。一、前言

隨著保障性住房體系在我國逐步確立，國家不斷加大對保障性住房的投資建設力度，特別是2007年國務院出臺《國務院關于解決城市低收入家庭住房困難的若干意見》（國發(fā)[2007]24號），經(jīng)濟適用住房投資額不斷增長，年增長率保持在15%以上。第四頁，共81頁。第四頁，共81頁。一、前言

保障性安居工程建設規(guī)模大、分布廣、項目多、工期緊，工程質量要求高、管理任務重，加上一些制約工程質量工作的深層次問題還未有效解決，使得目前在保障性安居工程建設中仍存在不少問題。第五頁，共81頁。第五頁，共81頁。一、前言

為強化工程質量監(jiān)管，國務院辦公廳發(fā)布了《關于保障性安居工程建設和管理的指導意見》(國辦發(fā)〔2011〕45號），國家住房和城鄉(xiāng)建設部也陸續(xù)發(fā)布了《關于進一步強化住宅工程質量管理和責任的通知》（建市[2010]68號）和《關于加強保障性安居工程質量管理的通知》（建保〔2011〕69號）等多項規(guī)定，要求工程參建各方要建立健全質量管理體系，切實把加強質量管理貫穿于保障性安居工程建設的全過程。第六頁，共81頁。第六頁，共81頁。一、前言在保障性住房問題上，當前重建設、輕管理現(xiàn)象非常普遍，導致保障性住房面臨四個突出問題。（1）、工程造價低、利潤少，二次分戶驗收；（2）、工期短、施工階段時間節(jié)點扣得緊；（3）、創(chuàng)優(yōu)質工程難；（4）、熟練工緊缺。第七頁，共81頁。第七頁，共81頁。一、前言（一）要實施質量目標管理。（二）要實現(xiàn)工程質量通病的系統(tǒng)防治。（三）要確保監(jiān)理責任到位。（四）要嚴把材料質量關。（五）要強化工程質量監(jiān)督。第八頁，共81頁。第八頁，共81頁。二、

主體結構工程2.1混凝土結構工程2.1.1模板接縫不嚴【原因分析】（1）翻樣有誤，制作馬虎；（2）安裝周期過長，模板干縮;（3）軸線測放誤差;（4）模板制作粗糙;（4）模板未提前澆水濕潤;（5）梁柱交接部位，接頭尺寸不準。第九頁，共81頁。第九頁，共81頁。二、主體結構工程【糾正措施】梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好?！绢A防措施】（1）翻樣要認真，將各部位翻成詳圖，詳細標注，認真交底，強化工人質量意識，認真制作拼裝模板。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木板要提前澆水濕潤。（4）模板拼縫要由專人刨直，拼縫之間用雙面膠黏貼，平臺模板表面鋪設平整，梁模拼角密實、支撐合理牢固。第十頁，共81頁。第十頁，共81頁。二、主體結構工程參考做法1

梁板模板工藝要求：1、模板木方的鋪設：樓板采用標準木方作為格柵，間距為≤400mm，木方端部距陰角≤150mm。木方斷面尺寸應大于45mmx90mm。按開間定尺加工，通長無搭接，梁、柱、墻陰陽角雙向設置木方壓邊。@≤400第十一頁，共81頁。第十一頁，共81頁。二、

主體結構工程第十二頁，共81頁。第十二頁，共81頁。二、

主體結構工程2、墻柱模板：1）、木方背楞墻板體系：采用50mm*100mm木方；中心間距150mm。2）、型鋼背楞墻板體系（有條件選用）：墻模板次龍骨可選擇槽鋼（37×50mm、壁厚4.5mm）；中心間距≤200mm。第十三頁，共81頁。第十三頁，共81頁。二、

主體結構工程2.1.2模內未清理干凈【原因分析】（1）鋼筋綁扎完畢，未沖洗模板，封模前未進行清掃。（2）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃?！炯m正措施】

（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。

（2）封模前派專人清掃模內垃圾?！绢A防措施】墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。第十四頁，共81頁。第十四頁，共81頁。二、

主體結構工程2.1.3.墻柱爆?！驹蚍治觥繅χ０鍣M楞間距過大，對拉螺栓間距過大；側向支撐方法不當，沒有設斜向支撐或支撐少剛度差?！炯m正措施】混凝土澆搗前檢查模板橫楞間距、對拉螺栓間距及側向和橫向的支撐設置，如發(fā)現(xiàn)問題必須在混凝土澆搗前整改完畢?！绢A防措施】各種連接緊固件要符合要求；墻模板拼裝時要按模板設計方案，確保楞木的斷面和間距。第十五頁，共81頁。第十五頁，共81頁。二、主體結構工程參考做法2

1、對撬螺栓1）外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內置式對撬螺栓。第十六頁，共81頁。第十六頁，共81頁。第六章

主體結構工程

2、內墻采用寬螺紋冷擠壓對撬螺栓，

采用長螺紋螺帽或雙螺帽.。

二

內墻用對撬螺栓第十七頁，共81頁。第十七頁，共81頁。二、

主體結構工程

3、對拉螺桿設置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設6排，木方間距為150mm，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。

第十八頁，共81頁。第十八頁，共81頁。二、

主體結構工程

底部看腳：上下層墻柱接差部位（外墻、樓梯間等）預埋看腳螺栓。外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交。外墻柱的模板必須下掛20cm。

第十九頁，共81頁。第十九頁，共81頁。二、

主體結構工程

6.1.4鋼筋堆放不符合要求【原因分析】管理不當，制度不嚴；鋼筋品種、等級堆放混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；質量證明文件標識未隨鋼筋實物到場?！炯m正措施】重新分類堆放；將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事故的措施。追查質量證明文件，并同鋼筋實物相對應。第二十頁，共81頁。第二十頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法31、鋼筋堆放場地應作硬化處理且應有排水措施。2、各類鋼筋原材料，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，并掛好標識牌，注意防止鋼筋的污染，直螺紋絲扣戴好保護套，防止撞傷絲扣。第二十一頁，共81頁。第二十一頁，共81頁。二、

主體結構工程

2.1.5鋼筋成型尺寸不準確【原因分析】下料不準確；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。【糾正措施】預先確定各形狀鋼筋下料尺度調整值，配料時考慮周到；根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。第二十二頁，共81頁。第二十二頁，共81頁。二、

主體結構工程

2.1.6鋼筋綁扎間距超標【原因分析】圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入?！炯m正措施】如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當加密。【預防措施】根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。具體應按實際情況靈活布置。第二十三頁，共81頁。第二十三頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法4

1、基礎底板鋼筋綁扎:要求彈線后下筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。第二十四頁，共81頁。第二十四頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法42、柱箍筋綁扎：箍筋采用正反扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。柱子箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框。第二十五頁，共81頁。第二十五頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法43、墻鋼筋綁扎：要求畫線綁扎，水平和豎向鋼筋錯開連接，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋。第二十六頁，共81頁。第二十六頁，共81頁。二、

主體結構工程

參考做法44、板鋼筋綁扎：板底筋綁扎前，清理模板后按設計要求間距在模板上畫出等間距鋼筋安裝控制線。板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎。畫控制線面筋滿綁第二十七頁，共81頁。第二十七頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法45、主筋保護：鋼筋在澆筑混凝土前，建議用PVC管保護主筋不受污染；6、定位箍筋：在樓面結構鋼筋面及以上500mm高處各增加一道定位箍筋。主筋保護定位箍筋第二十八頁，共81頁。第二十八頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法47、放射鋼筋：板內陽角需增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋。第二十九頁，共81頁。第二十九頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.7鋼筋綁扎搭接接頭松脫【原因分析】搭接處沒有扎牢，或接頭處被壓彎松脫；綁扣形式不正確?！炯m正措施】將松脫的接頭重新用鐵絲綁緊?！绢A防措施】鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，扎結部位在搭接部分的中心和兩端共三處；綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式第三十頁，共81頁。第三十頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.8鋼筋錨固長度不滿足規(guī)范要求【原因分析】鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。分不清梁屬于懸挑梁、連續(xù)梁還是簡支梁?！炯m正措施】在鋼筋骨架未綁扎時，應立即通知配料人員重新配筋；如果已綁扎或安裝完鋼筋內架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理?！绢A防措施】配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。第三十一頁，共81頁。第三十一頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.9施工縫混凝土空洞松散不密實【原因分析】（1）澆筑時振搗不夠。（2）在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑前未接漿?！炯m正措施】空洞松散不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同級配標號水泥砂漿填密實；空洞松散較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌同標號混凝土。第三十二頁，共81頁。第三十二頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.10混凝土結構裂縫1.施工不當引起的混凝土結構裂縫【原因分析】模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性不滿足要求；板的厚度和鋼筋保護層的厚度不滿足規(guī)范要求；管線交叉疊放過多；現(xiàn)場澆搗方式不正確；現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位。結構梁底裂縫滲漏結構板底裂縫滲水第三十三頁，共81頁。第三十三頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.11混凝土保護層偏差過大【原因分析】鋼筋下料、制作的尺寸不準確；混凝土施工時標高控制不準確；成品保護意識差；振搗不規(guī)范?！炯m正措施】凡不影響結構質量的保護層偏差可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。第三十四頁，共81頁。第三十四頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法51、墻、柱鋼筋保護層墊塊：墻、柱采用成品塑料墊塊。設置要求：墻柱縱橫間距≤600mm，柱沿柱角布置，每≤600mm設置一個。第三十五頁，共81頁。第三十五頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法52、板面筋墊塊：采用成品塑料墊塊或鋼筋Z型馬凳，布置間距1000*1000（梅花型布置），保證鋼筋間距及面筋混凝土保護層厚度。設置一個。第三十六頁，共81頁。第三十六頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法53、板底筋墊塊：使用定型分色高強墊塊用來保證板底筋混凝土保護層，布置間距800*800（梅花型布置）。第三十七頁，共81頁。第三十七頁，共81頁。二、主體結構工程

參考做法54、梁底及梁側墊塊：梁底及梁側邊鋼筋混凝土保護層采用成品塑料分色高強墊塊，梁底部及梁側邊每1000mm布置2個放置在對應位置。第三十八頁，共81頁。第三十八頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大1.表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?！驹蚍治觥浚?）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光。（2）模板支撐排架未支承在堅硬土層上，或支承面不足。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料。第三十九頁，共81頁。第三十九頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大2.凹凸、鼓脹：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸及鼓脹，偏差超過允許值【原因分析】（1）模板支撐在松軟地基上形。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊。（3）混凝土澆筑未分層進行。（4）組合柱澆筑混凝土時，利用砌體外墻作模板單側支模。第四十頁，共81頁。第四十頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大3.柱、墻實際位置與設計圖紙位置有偏移【原因分析】（1）翻樣不認真或技術交底不清。（2）軸線測放誤差過大。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。第四十一頁，共81頁。第四十一頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大4.混凝土結構樓層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差?！驹蚍治觥浚ǎ保菍訜o標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（２）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（３）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多。（４）預埋件、預留孔洞未固定牢。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。第四十二頁，共81頁。第四十二頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大5.頂板中部下?lián)?，梁邊模板嵌入梁內不易拆除。【原因分析】（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱。（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加。（３）板底模板不平。（４）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內。第四十三頁，共81頁。第四十三頁，共81頁。二、

主體結構工程

2.1.12混凝土構件幾何尺寸偏差過大6.結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷【原因分析】（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。第四十四頁，共81頁。第四十四頁，共81頁。二、

主體結構工程

圖片對比第四十五頁，共81頁。第四十五頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.13結構滲漏1.窗臺、門窗轉角的滲漏：【原因分析】（1）窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內窗臺板。（2）窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里。（3）門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙?！炯m正措施】將漏水部位適當鑿除后進行修補。第四十六頁，共81頁。第四十六頁，共81頁。二、主體結構工程

窗臺板具體施工澆搗可參照下圖施工：窗盤澆搗混凝土時需控制好標高尺寸，形成一個高低面，如是磚墻的墻體則窗盤二旁需伸進墻體不小于200mm。第四十七頁，共81頁。第四十七頁，共81頁。二、

主體結構工程

外保溫門窗轉角：外墻外保溫材料門窗轉角，留設齒口，形成外保溫材料轉角擋水節(jié)點。第四十八頁，共81頁。第四十八頁，共81頁。二、主體結構工程

2.外墻螺栓孔滲水現(xiàn)象【原因分析】外墻面存在大量的螺栓孔是外墻的主要滲漏點，螺栓洞口封堵后，塞填不實，經(jīng)自身干燥后，孔壁與填充材料不能形成一整體，而是在交接面上留有細微裂縫；外墻面抹灰后螺栓孔位置偏厚易形成收縮裂縫，內外裂縫貫通就形成了滲漏的通路。第四十九頁，共81頁。第四十九頁，共81頁。二、

主體結構工程

穿墻螺栓洞宜按以下步驟進行封堵：（1）用沖擊鉆清除螺桿墊套，將孔內雜物清除干凈；（2）用沖擊鉆在外墻外側進行擴孔處理，擴孔外徑不小于30mm，擴孔深度不小于20mm。（3）清理完成后進行灑水濕潤。先用1:2石棉水泥進行嵌實，外墻預留不小于30mm。（4）隔日在外墻面用油膏進行填實，深度不小于20mm，表面用1:2防水砂漿進行涂抹并嵌實。完成后采用JS防水涂刷一度，涂刷面積不小于Φ100mm。第五十頁，共81頁。第五十頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.14剪力墻底部爛根第五十一頁，共81頁。第五十一頁，共81頁。二、主體結構工程

底部看腳：上下層墻柱接差部位（外墻、樓梯間等）預埋看腳螺栓。外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交。外墻柱的模板必須下掛20cm，防止上下層錯位。第五十二頁，共81頁。第五十二頁，共81頁。二、主體結構工程

梁與墻柱交界處：當梁高≥550mm時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，間距500mm。內外墻柱斜撐：采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2000mm，距墻柱邊≤500mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。設置示意圖第五十三頁，共81頁。第五十三頁，共81頁。二、

主體結構工程

剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙木方卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。第五十四頁，共81頁。第五十四頁，共81頁。二、主體結構工程

剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙木方卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。鋼管加固示意圖木方加固示意圖第五十五頁，共81頁。第五十五頁，共81頁。二、主體結構工程

2.1.15樓梯踏步施工接縫明顯1.同一梯段存在高低差【原因分析】（1）樓梯模板制作時沒有一次成型。（2）模板接縫處沒有固定牢。【糾正措施】通過粉刷來彌補?！绢A防措施】在制作樓梯模板時盡量一次成型，減少模板拼接，并有效固定模板接縫，防止模板偏位。樓梯施工縫應垂直留置在三分之一梯段板處。第五十六頁，共81頁。第五十六頁，共81頁。二、主體結構工程

6.1.15樓梯踏步施工接縫明顯2.樓梯混凝土接縫處存在夾層現(xiàn)象【原因分析】（1）混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈。（2）混凝土澆搗前模板內的雜物未清理干凈?！炯m正措施】將縫隙內雜物清理干凈，并對縫隙進行沖洗后用同標號的水泥砂漿灌縫?！绢A防措施】混凝土澆搗前，必須將接口處混凝土面鑿毛，并將模板內的混凝土殘渣及其他雜物清理、沖洗干凈。第五十七頁，共81頁。第五十七頁，共81頁。二、主體結構工程

6.2砌體結構工程6.2.1組砌方法錯誤【原因分析】（1）忽視組砌方法的規(guī)劃。（2）半頭磚集中砌筑造成通縫。（3）沒有設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻”。（4）砌體留槎錯誤?！炯m正措施】返工重砌。第五十八頁，共81頁。第五十八頁，共81頁。二、

主體結構工程

2.2.2砂漿與砌體粘結不良【原因分析】（1）砌體灰縫過大。（2）砌塊砌筑前未潤濕。（3）采用不適當?shù)钠龇?。?）砌體的一次砌筑高度控制不嚴。?！炯m正措施】返工重砌。第五十九頁，共81頁。第五十九頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.3墻面平整度、垂直度差，灰縫不直、厚薄不勻【原因分析】（1）磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；（2）未堅持掛線砌筑；（3）未經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。（4）灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致；（5）操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平?！炯m正措施】返工重砌。第六十頁，共81頁。第六十頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.4墻體隨意留槎且多留置陰槎【原因分析】1）操作者對留槎重視不夠。（2）施工組織不當，導致留槎過多?！炯m正措施】返工重砌?！绢A防措施】砌墻時，對施工留槎應作統(tǒng)一規(guī)劃；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑。第六十一頁，共81頁。第六十一頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.5砂漿不飽滿【原因分析】（1）采用砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，。（2）采用大縮口鋪灰方法，使砂漿飽滿度降低。【糾正措施】返工重砌?！绢A防措施】砌磚盡可能采用和易性好的砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑；控制砌塊上墻前的含水率。第六十二頁，共81頁。第六十二頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.6墻面勾縫粗糙、縫內殘漿未凈，勾縫砂漿開裂脫落【原因分析】1）砌筑過程中未及時勾縫，停歇時間過長，墻縫內積灰未清理干凈。（2）掃縫時，墻面被砂漿污染?！炯m正措施】清除磚墻表面殘漿，用1∶2水泥砂漿修補灰縫。第六十三頁，共81頁。第六十三頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.7砌體裂縫【原因分析】（1）因填充墻體的自身收縮及砌筑砂漿凝結硬化在產生收縮裂縫；（2）兩種材料結合處溫度變化；（3）墻柱間拉結鋼筋沒有按施工規(guī)范設置；（4）墻梁間沒有按要求進行施工停歇。【糾正措施】大量裂縫，返工；梁底嵌縫處裂縫，將嵌縫砂漿清除，重新嵌縫；少量細微裂縫，在粉刷中通過裂縫處外覆鋼絲網(wǎng)粉刷解決。第六十四頁，共81頁。第六十四頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.8砌體標高、軸線偏差過大【原因分析】軸線、標高的控制線標識不清；未設置皮數(shù)桿。【預防措施】1）應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚；2）砌筑時，應設置皮數(shù)桿；3）掛線砌墻，做好墻面垂直度及平整度的控制；4）住宅工程應將實測實量的工作提前至結構分戶驗收階段完成。第六十五頁，共81頁。第六十五頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.9構造柱、圈梁設置不符合規(guī)范要求【原因分析】技術交底不清，施工人員對構造柱設置要求不清；對所施工墻體，未進行實樣彈線，并將構造柱位置標清；未對現(xiàn)場實樣進行檢查?！炯m正措施】局部根據(jù)規(guī)范要求增設構筑柱?！绢A防措施】構造柱和圈梁的設置要嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工，墻體大于4m高度一定要設置構造梁，長度大于5m必須設置構造柱。第六十六頁，共81頁。第六十六頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.10導墻設置及澆筑不符合規(guī)范要求【原因分析】交底不清，導墻位置表面浮塵未清掃干凈，澆筑前樓地面未進行潤濕并進行接漿；未按水電安裝要求對預埋管線進行調整及保護。【糾正措施】返工第六十七頁，共81頁。第六十七頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.10導墻設置及澆筑不符合規(guī)范要求【原因分析】交底不清，導墻位置表面浮塵未清掃干凈，澆筑前樓地面未進行潤濕并進行接漿；未按水電安裝要求對預埋管線進行調整及保護。第六十八頁，共81頁。第六十八頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.11過梁擱置長度不符合規(guī)范要求【原因分析】未引起足夠的重視【糾正措施】鑿除過梁端部混凝土，露出鋼筋，通過焊接接長鋼筋，再澆筑混凝土。門洞上部過梁過梁轉彎搭接第六十九頁，共81頁。第六十九頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.12預制小構件表面氣孔、麻面，掉角【原因分析】模板使用時間過長，表面粗糙；混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；成品保護意識差【糾正措施】洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實【預防措施】預制構件制作宜采用鋼模，澆搗密實，幾何尺寸必須符合墻體材料的尺寸，頭角方正，表面光潔；認真設計，嚴格控制混凝土配合比；混凝土拌和均勻，坍落度適合，振搗密實；搬運、堆放及使用過程中注意成品保護。第七十頁，共81頁。第七十頁，共81頁。二、主體結構工程

2.2.13拉結筋設置錯誤1.定位不準【原因分析】定位時，未根據(jù)砌筑要求設置砌筑皮數(shù)桿或未通過皮數(shù)桿確定拉結筋位置?！炯m正措施】重新鉆孔，廢孔采用1：1水泥砂漿填平?！绢A防措施】對照施工圖，拉結筋定位按砌筑皮數(shù)桿進行。第七十一頁，共81頁。第七十一頁，共81頁。二、

主體結構工程

2.2.13拉結筋設置錯誤2.孔深、孔徑不足【原因分析】未根據(jù)植筋膠技術參數(shù)、鋼筋直徑確定鉆孔孔深、孔徑；鉆孔后，未檢查孔深?？變确蹓m未吹出?！炯m正措施】復鉆?！绢A防措施】根據(jù)植筋膠技術參數(shù)、鋼筋直徑確定鉆孔孔深、孔徑。加強對孔深、孔徑的檢查。如無具體要求時，孔深按≥15d考慮，孔徑按d+2～4mm控制。