污水處理設備安裝工藝

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.污水處理設備安裝工藝 本污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。

1施工準備工作1.1施工條件①施工組織設計和施工方案：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。

材料、安裝機具、勞動力準備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。

②施工招標設備材料的準備、到貨：

凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。

③計劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。1.2設備開箱檢查及保管1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設備交接

設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設備的搬運、貯存及保護

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2通用機械設備安裝2.1水泵及其配件安裝2.1.1.離心泵安裝檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設計工況。

⑷泵調(diào)試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min1.2.潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。2.1.3.與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：

⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。

2.2蝶閥、閘閥安裝焦閥門安裝按制姐造廠的安裝說罩明書進行。閥考門安裝之前，喝按設計要求檢岔查型號，清除同閥內(nèi)污物，檢輛查閥桿是否靈投活，以及閥體伏、零件等有無價裂紋、砂眼。支進行試壓試漏嬌試驗，試驗合哭格才能進行安照裝。安裝方式事為法蘭連接。

祖 拒各種閥門安裝春注意以下要點系：爺2.2.1.毛蝶閥安裝要點豆⑴安裝碟閥時嘉，注意方向性悼，介質(zhì)流動的異方向與閥體所俗示箭頭方向一行致。

柱⑵安裝碟閥時凝，閥板停在關陵閉但不關緊的斯位置上或根據(jù)戀供貨商要求，列其手輪便于操猛作，開啟位置潔按閥板的旋轉(zhuǎn)捏角度確定。

偷⑶碟閥重量不付能作用于管道神上。

糊⑷碟閥法蘭所嶺用的墊片，質(zhì)假量合格，且不爪加雙墊或偏墊泛。

糖⑸法蘭的焊接討符合有關焊接避要求。

代⑹安裝好的碟訪閥，根據(jù)設計續(xù)要求設置牢固三的基礎。

驚2.2.2.蹦閘閥安裝要點

勇⑴閘閥安裝后謠，手輪的方位徹便于操作。

己⑵閘閥重量不距能作用于管道器上。

惱⑶閘閥兩側(cè)的酒法蘭與管道上劈的法蘭相平行滾。

薦⑷閘閥法蘭所五用的墊片符合座介質(zhì)性能，且勺不加雙墊或偏薄墊。

萌⑸法蘭上的螺速栓，其規(guī)格、擋大小符合技術漂要求。

川⑹法蘭采用焊席接，符合焊接狡有關技術規(guī)定候。

泉⑺閘閥有流向籮要求的，不得枯裝反。暴2.3閘板閥惹安裝灰閘板閥的安裝費根據(jù)供貨商和惜制造廠的技術筋要求，閘板框興采用二次灌漿匙的方式。

垃⑴按設計安裝者標高，在出水霉口墻面上標出懷出水口豎直中帶心線及閘門底蹤部標高線，偏享差不大于±5炸mm。同時檢李查閘體起吊孔散中心與啟閉機遭混凝土支座孔說是否對中，如礦不對中，先調(diào)塞整支座孔。

頃⑵將板閘吊裝宋到位（注意水梯壓方向），并防立穩(wěn)靠實。

程⑶支搭腳手架蓮，使其便于作蜓業(yè)且安全牢固扛。

漲⑷將板閘吊起耗貼墻就位，調(diào)剝整板閘推力螺娛母中心線及底陡部與所做標記來吻合，并用多兩功能垂直校正我器調(diào)整閘體的瘋水平度和垂直達度（門框底槽語、側(cè)槽的水平下度和垂直度偏牛差不大于1/跳1000，且忘全程內(nèi)偏差不驅(qū)大于2mm）誓，將板閘臨時豎定位固定。以曉板閘螺栓孔為衡基準點，劃出擋膨脹螺栓孔的辭位置。將板閘戴吊離墻面，用勸沖擊鉆或水鉆察成孔。

爸⑸將二次混凝池土范圍內(nèi)的墻使體先行鑿毛，鏈以利一、二次?；炷恋木o密飄結(jié)合，不滲漏麻。

啄⑹裝上螺栓，巖將另一端插入孫螺栓孔。再將更閘體起吊就位慮，將膨脹螺栓巖與墻體固定牢降靠后用多功能攀垂直校正器將劍板閘調(diào)整到驗預收標準，將固悅定螺栓擰緊。

溪⑺安裝閘板推缺力螺母及啟閉間機座。以啟閉汪機孔為中心利洽用多功能垂直請校正器，調(diào)整皇啟閉機中心與殘閘板推力螺母繩中心位于同一紙垂直線。其垂食直度偏差不大咱于1/100搏0，且全程內(nèi)遺偏差小于2m希m，連接閘板貝推力螺母。以衡閘板推力螺母杏板閘端為基準獸，將閘板推力裹螺母調(diào)垂直后慶固定啟閉機座見,啟閉機座用網(wǎng)墊鐵墊實。然沃后進行閘體和抵啟閉機的二次瀉混凝土澆筑。

趣⑻檢驗

智①閘門安裝后迫，檢查安裝精桿度符合安裝要摧求，各緊固件咬連接部位不松鍛動。對手動啟盜閉器內(nèi)的潤滑森油脂進行檢查擇和加注。

籃②在無水的條固件下，進行3該次門板啟閉試召驗，達到操作盜靈活，動作到挑位，手動閘板辮手感輕便，電簡動閘板輕捷，警螺桿旋合平穩(wěn)掏，門板無卡位賄、突跳、異響衣現(xiàn)象。

法③在設計水位蓋下，閘板啟閉涌輕巧自如，無福突跳現(xiàn)象。

糟④協(xié)助供貨商鴨按有關規(guī)定進京行現(xiàn)場泄露測掉試，在最大設漆計水位條件下何，閘門的泄露閱量符合規(guī)定。港3專用機械設聰備安裝狗3.1皮帶輸返送機而安裝時以皮帶煉輸送機縱向中覆心線作為滾筒積橫向中心線組甜裝主動滾筒、家從動滾筒，保豐證主動滾筒、冰從動滾筒軸線擁平行且與輸送花機縱向中心線詢垂直。嚼3.2軸流風賓機草安裝前先對風壤機基礎進行磨狐光，用水平尺冊找平。在設備喇基礎上放出風杯機縱橫軸線位敵置，安放地腳金螺栓，設備就塊位后，緊固地較腳螺栓。

粥檢驗時，開啟躍電動機，各部井位應無異?，F(xiàn)淹象和摩擦聲響投。舌3.3手電動曲板閘船作業(yè)前首先支遍搭腳手架，然格后在出水口墻雙面上標出出水機口豎直中心線惰及閘門底部標殃高線。同時檢住查閘體起吊孔諸中心與啟閉機膠混凝土支座孔目是否對中，如首不對中，先調(diào)解整支座孔。將毯板閘吊裝到位凡后，靠在出水幣口。

醫(yī)將板閘吊起后半，調(diào)整板閘絲參杠中心線就位炸，并調(diào)整閘體與的水平度和垂較直度，將板閘許臨時定位固定化后，及時作出講膨脹螺栓孔的晴位置標記，將箭板閘吊離墻面繡后，

望用沖擊鉆成孔訴，再將閘體起偵吊就位，將膨虎脹螺栓擰緊，截使閘體固定在既墻面上。

修閘門安裝后，喬必須平整嚴密北，啟閉機開啟左靈活，無卡阻刻和抖動現(xiàn)象。昆3.4電動單司梁橋式起重機那安裝視土建工程進行稅到我方認為最睬為合適安裝起叔重設備時，提查前28天向監(jiān)樸理工程師提出讀申請并經(jīng)監(jiān)理掃工程師批準后壇進行安裝。

畏起重設備安裝餓由具有起重設漸備安裝資質(zhì)的猶專業(yè)隊伍進行念。工程施工、悟試運行及驗收著按照《起重設嚇備安裝工程施日工及驗收規(guī)范游》GB502訴78-98，領并符合其它有倚關國家標準規(guī)掙范的規(guī)定或滿卷足當?shù)貏趧又魅绻懿块T的要求計。起重設備安賊裝完成并通

突過監(jiān)理工程師遞、當?shù)貏趧硬坎[門的驗收，施鈔工方負責辦理譯相關的一切手是續(xù)。狼3.4.1導布軌安裝紐采用φ48鋼串管及專用卡具厘沿天車導軌方勁向搭設作業(yè)腳炮手架（腳手架慨支搭時考慮操蝦作人員和工字塑鋼的重量，及袖工字鋼的進室涉和提升空間。防），腳手架上衰搭防護欄，滿剃鋪大板。同時騙搭設一個專用眠調(diào)試平臺進行貴導軌調(diào)直，導蜂軌調(diào)直后，用叛吊鏈將其吊到種腳手架上面，凡按照《懸掛運襪輸設備軌道》夠87SG35由9中的方式進脖行連接、導軌津安裝。

日使用經(jīng)緯儀放桶出導軌軸線，費水平儀測量高芹程，并在每根渣房梁預埋鐵上遼焊一塊連接板騙。

集用吊鏈吊起導住軌就位找正，組順直后連接板專點焊焊牢，然蠟后加滿連接板叔、筋板、點焊伐，用經(jīng)緯儀與勁水平儀進行檢盈驗，檢驗合格寨后焊接。悅3.4.2天委車安裝答在車間內(nèi)搭設祖平臺，進行天島車梁組裝，并謹按照產(chǎn)品說明驟書和裝配圖安萍裝配套電氣元島件和附屬部件愧。檢驗合格后浮，用2個吊鏈疊平穩(wěn)起吊，使濱天車就位，安渣裝調(diào)整行走輪廣間隙在允許范岸圍之內(nèi)。哄3.4.3附漿屬裝置安裝問防撞裝置等其癢他附屬裝置安框裝，按設備安孤裝技術手冊進墊行。要3.4.4檢浙驗樸3.4.4.欄1準備工作

泉⑴設備技術文嶼件、合格證書酷完整齊備，安暢裝記錄、電氣抄記錄齊全；

灶⑵所有連接部呼件緊固無松動敵，鋼絲繩端固葉定牢固，在卷屆筒上纏繞正確揀；

⑶軌道上臨所有雜物清除鳴干凈。

煎3.4.4.誰2無負荷試車

離⑴接通電源，珍點動并檢查各仰傳動機構(gòu)、控蟲制系統(tǒng)和安全扛裝置。操縱機弄構(gòu)的操縱方向鼓與起重機的各坊機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向孔相符。

或⑵各機構(gòu)的電顆動機運轉(zhuǎn)正常外，大車和小車贏運行時不卡軌愉，鋼絲繩無硬適變，扭曲，壓閘扁，跳槽現(xiàn)象去，各制動器能壓準確及時的動啟作，各限位開巧關及安全裝置劍動作準確、可描靠。

贏⑶當?shù)蹉^下放跪到最低位置時賴，卷筒上鋼絲乏繩的圈數(shù)不少份于2圈（固定你圈除外）。

抹⑷用電纜導電拘時，放纜和收鏈纜的速度與相吐應的機構(gòu)速度問相協(xié)調(diào)，并能燭滿足工作極限假位置的要求。

躺⑸以上各項試檢驗不少于5次蒸，且動作準確伯無誤。

謀3.4.4.匪3靜負荷試車

流⑴開動起升機緊構(gòu)，進行空負奇荷升降操作，們使小車在全行因程上往返運行油不少于三次，攪無異?，F(xiàn)象。

雨⑵將電葫蘆停粗在起重機跨中剖，逐漸加負荷條作起升試運轉(zhuǎn)敘，直至加到額舊定負荷后，使規(guī)小車在橋架全鳴行程上往返運放行數(shù)次，各部鵲分無異?，F(xiàn)象萬，卸去負荷后所橋架結(jié)構(gòu)無異稿?，F(xiàn)象。

詳⑶將小車停在路橋式起重機跨燙中，無沖擊的教起升額定起重及量1.25倍噸負荷，在離地夜面高度為10敵0～200m滑m處。懸吊停劃留時間不少于崖10min，法并無失穩(wěn)現(xiàn)象蛛。然后卸去負當荷，將小車開釋到跨端或支腿什處，檢查橋架脹金屬結(jié)構(gòu)，無癢裂紋、焊縫開督裂、油漆脫落姑及其他影響安托全的損壞或松堆動的缺陷。此設項試驗不超過糕三次，第三次卸無永久變形。偉測量主梁的實始際上拱度大于爪0.7/10英00mm。

遇⑷檢查起重機渡的靜剛度：將起小車開至橋架袖跨中，起升額院定起重量的負圈荷離地面20胃0mm，待起疾重機及負荷靜湊止后，測出其魯上拱值，此項女結(jié)果與上一項渡結(jié)果之差為起糧重機的靜剛度云，其值符合規(guī)瘦范規(guī)定。

臭3.4.4.綿4動負荷試車

賓各機構(gòu)的動負食荷試運轉(zhuǎn)分別詠進行，有聯(lián)合萍動作試運轉(zhuǎn)時盡，按設備技術萍文件的規(guī)定進挽行。各機構(gòu)的父動負荷試運轉(zhuǎn)怨在全行程上進壓行，起重量為腎額定起重量的評1.1倍，累寶計起動及運行渡時間符合規(guī)定身，各機構(gòu)的動克作靈敏、平穩(wěn)劍、可靠，安全藍保護、聯(lián)鎖裝左置和限位開關苗的動作準確、全可靠。初3.5曝氣系輝統(tǒng)安裝仍曝氣器安裝根石據(jù)廠家指導說扮明書制訂詳細忌的施工措施，瘡指派專人負責列操作，進行安尸裝。

哥1、安裝順序錘：清理池底→潮預埋螺栓拉力袋試驗→布氣管便安裝→曝氣管風安裝→附屬裝忘置安裝→調(diào)試

陶2、預埋螺栓黎拉力試驗：按說規(guī)定要求對預從埋螺栓進行拉雪力試驗，符合老設計規(guī)定后進地行曝氣管固定歐支座安裝。

搭3、調(diào)節(jié)曝氣達管池底固定支決座的高度：以儲曝氣管支托（藍管托）為定位米點，從池底最域高點開始調(diào)節(jié)訴曝氣管高低，烏把支座擰到最潑低處，然后調(diào)霜節(jié)其它所有支中座到同一高度低。

藍4、安裝前清阻洗管膛，對管責身和曝氣孔進天行外觀檢查，慌包括外觀、孔叼大小、形狀應押一致，無破損冤、堵塞及其它奮肉眼可見的缺銳陷。

脫5、曝氣管、顛布氣管安裝：雖用水平儀在生逐物池側(cè)墻上打孝出布氣管安裝燙位置線，用水羽平尺和毫米塔便尺調(diào)整布氣管甚水平度。提起笑布氣管放到管阻托的下半部上豪。將曝氣管靠施近布氣管放到倚曝氣管固定底宮座上。用布氣器管固定支座的包螺母調(diào)節(jié)布氣嫌管的高度。調(diào)屋整布氣管路整紐體水平，且與叛曝氣管成直角殼相聯(lián)。管路安開裝時用水平尺維和連通管調(diào)整近所有管道水平亦。

紅6、管道吹洗

困每組曝氣管安異裝完畢后，進捎行管道吹洗。粒吹洗風速≥2濤0m/s,以桶管中無塵土即悅可。吹洗完后跑馬上把管孔封忠住，以防雜物湖進入管內(nèi)。

燦7、下落管安根裝

疏用壓縮空氣清敗理布氣管和下漆落管中的所有麥臟物，封住布戶氣管法蘭盤管無口，防止臟物執(zhí)掉到布氣管中哈。管道清理完瘋后，把下落管腸上的法蘭盤和切布氣管法蘭盤漲聯(lián)接到一起，隊緊固法蘭盤時揀，確保布氣管仆不移動。下落殃管用支托固定叛到池壁上，不茂使布氣管和法紙?zhí)m盤受力。下遣落管頂端用延銷伸聯(lián)接套管連追接。

蠶8、附屬裝置終安裝：按供貨漲商有關技術文屑件安裝附屬裝披置，保證安裝火正確，空氣流下量計核定準確奪。

筐9、調(diào)試

口曝氣管安裝完彈畢后，進行清摩水調(diào)試。

雷A.向池內(nèi)注具入清水至穿孔覆曝氣管上沿，情然后將曝氣管虜?shù)呐潘芮蜷y厲打開，將曝氣貞管內(nèi)的水全部繳排出。

啦B.開啟鼓風答機，檢查曝氣脆是否均勻，如芹有不均及時進澤行調(diào)整，直至膨曝氣均勻。

驚C.繼續(xù)注入案清水至設計水端位，鼓風機房傘的風量加大，慨檢查曝氣是否片均勻，如有不除均及時進行調(diào)甜整，直至曝氣償均勻。

貌D.清水調(diào)試踢完成后，將池泡內(nèi)水位降至曝印氣管高度以下佛，以免對曝氣耍管造成可能的聲堵塞，并采取央一定的措施，賓對已安裝過的辭曝氣管加以保嘗護?？?.6二沉池晉刮泥機的安裝回3.6.1安兄裝前準備罪熟悉圖紙，制尿定安裝方案，偏掌握技術要求眾及驗收標準

乎設備開箱、清宗點

只1．按照供貨夢方提供的裝箱拜單，核對箱號霜、箱數(shù)、件數(shù)糖、型號、規(guī)格州，開箱由甲方奇業(yè)主、監(jiān)理、堤安裝單位三方膨共同實施。

達2．清點各部僻件有無丟失、那設備技術文件抵、資料及專用荷工具是否齊全劇。

祝3．檢查設備先有無碰撞劃傷臭及銹蝕。

泊4．認真做好恢設備的交接記鳴錄。扁清理各部件，陸按照安裝部位萍，順序分別碼愿放整齊。撒3.6.2做撲好土建設備安狐裝交接驗收工默作

致1、由測量人刊員測出定位軸躲線位置、高程盟基準線。

派2．對照圖紙宮按土建施工要三求對池周軌道勾面標高、中心飽基準面標高、綁池底的坡度及服預埋件和預留兇孔位置及安裝橫位置等尺寸進慈行全面驗收。

宴3．基礎表面近鑿毛并清除油錄污、塵土、雜湯物等。

煎4．解決現(xiàn)場筍電源和設備存悅放等問題。否3.6.3腳指手架搭設蔬確保安裝工作連的順利進行，鋪保證操作人員今的安全施工搭態(tài)設適用的腳手婚架。

停1．二沉池以母中心平臺高度輛搭設4米寬沿勤長到池壁邊的梯鋼管腳手架，烤縱橫向間距1舉.2~1.5禾米，每層橫桿坦高差1.2米裳，寬度方向加賺剪字撐，腳手惡架長高至工作電橋安裝部位，帝并設護欄。

阻2．備齊安裝遞過程中所需用鄉(xiāng)的鋼材、水鉆躲、電錘、電焊寄機、扳手、吊課鏈、線墜及廠擺家提供專用工濱具等。晚3.6.4中拆心筒的安裝

甩 決首先找正池中吉心位置后，將混中心筒起吊就失位，與池中心佳重合，同軸度漸誤差不大于φ春2mm，對正勝各基礎位置后漁，用三個調(diào)節(jié)潛螺栓調(diào)節(jié)中心槽筒基礎面標高霉，并用水平儀樹來測量中心筒螞的水平度，水惜平度誤差不大淹于1/100恰0mm，合格信后將地腳螺栓補調(diào)整垂直，用忘膨脹混凝土灌仍漿固定（調(diào)節(jié)績螺栓不固定）不帶上螺母，待衡混凝土固定后吳擰緊螺母。

普將中心泥缸、把密封壓板等套授入中心筒上?？?.6.5中史心支座的安裝新將中心支座吊播裝在中心筒上枕，調(diào)平找正，財并保持垂直度診，擰緊螺栓，倍安裝后轉(zhuǎn)動部輛分必須靈活。每3.6.6端從梁及傳動裝置繞的安裝稈將端梁吊放在墨池壁的頂面上擔，使其到中心導的距離符合圖腎紙要求。即3.6.7主盯梁的安裝但由于池徑較大汪，其主梁分成足數(shù)段，現(xiàn)場用造螺栓連接固定疑。先在池內(nèi)主喊梁連接處豎起寨腳手架或墊方寇木與組裝主梁逼垂直。兩端分喜別與中心支座色及端梁連接，忽在腳手架上調(diào)亦整主梁的提拱磚度滿足設計要州求，側(cè)彎度合布格后緊固連接下螺栓。在主梁透分段接頭處用弄螺栓連接經(jīng)驗問收合格后施焊芝，焊縫高度滿仇足設計圖紙要隱求。

誠中心支座、主配梁、端梁安裝稼固定后，用人增力推動主梁，蓮此時滾輪無較嫌大阻力，行走杏裝置、中心支竹撐轉(zhuǎn)動靈活，柳調(diào)節(jié)端梁徑向嘩位置使?jié)L輪與串其運行軌跡相趙切，推動主梁竿檢查其運行軌慌跡，直至前后樂兩滾輪軌道相飾重合。傅3.6.8附供件的安裝位主梁安裝合格尼后按下列順序諸進行附件安裝睛：

銳⑴走道板：將第走道板放入主黑梁槽口內(nèi)，用專螺栓緊固。

興⑵欄桿：用螺扎栓將欄桿連接旋起來，安裝在扣主梁上，特殊裂情況也可將欄裙桿焊接在主梁筆上。

襯⑶穩(wěn)流筒：將賴多片零件圍繞針池中心柱抱合專，安裝在混凝逢土平臺下，用滔螺栓緊固。

站⑷中心泥缸：枯將預先套入的待中心泥缸用支順架固定在主梁探底部，使泥缸

威與中心筒保持罩同心，在密封揮槽內(nèi)壓入石棉頸盤根，擰緊壓瓶蓋。

恐⑸排泥槽：將冰吸泥裝置中的舅槽鋼支架固定厚在排泥槽主梁安上，將橡膠板債墊在排泥槽與寧中心泥缸的接絹口處和排泥槽幅分段處，用螺斬栓固定使排泥域槽吊掛在主梁菠下并保持平衡貼，無歪斜現(xiàn)象有。

失⑹吸泥裝置：鉛將橡膠墊片置惠入排泥管法蘭余和排泥槽法蘭撞之間，擰緊螺事栓，將排泥管溫穿入下法蘭校希好垂直度后，遺將扁平狀大吸怨嘴與法蘭之間領加墊片連接到遲位，調(diào)整吸嘴應底至池底間距贊20mm后，炭將排泥管與下庭法蘭焊固。

剛⑺泥量調(diào)節(jié)閥瞇：安裝時對活鑼動部件要涂潤獅滑脂，安裝確鑒保啟閉靈活。遠

⑻浮渣收接劑板：將浮渣刮頌板支架安裝在錘槽鋼支架上，凱在安裝刮泥板約時按標高要求叨調(diào)整好后用螺完栓固定。

練⑼出水堰板及澤障板：將其按知圖紙要求與池彈壁用膨脹螺栓椒固定，將堰口哄調(diào)在同一標高傘上。三角堰槽辨安裝絕對水平巨，誤差不超過剛設計允許范圍離。

舌⑽集渣斗：集挖渣斗的底部與肺預埋管連接，閑支架與池壁用代膨脹螺栓固定術，焊接固定，糖集渣斗應水平駁放置并保證其綠標高尺寸（高仔出液面30～敬50mm）。他當集渣斗帶有孔浮渣沖洗閥時呈，安裝時應注榜意沖洗閥開關繪能夠在拔桿觸蔥動下準確動作斑（拔桿連接在診端梁上）。

外⑾浮渣收集耙燃：收集耙與主辮梁連接，調(diào)節(jié)梨其角度使其緊關貼集渣斗運行噴。臭3.6.9檢爹查挽3.1安裝后陰按技術指標進旱行檢驗并符合屈設計要求。

敬3.2根據(jù)廠第家安裝說明書棋加注潤滑油脂烏。

匹3.3空載、臟負載運行，各礎裝置運轉(zhuǎn)靈活蠟，運行平穩(wěn)，抱無異常聲響，朋軸承升溫不超俗過允許值。各框項指標符合設興備安裝技術文蘿件規(guī)定。冊3.7鼓風機倍安裝爹安裝重點：鼓罩風機單機水平漁度、機組位置卡。

屈采用方法：基捏座頂面磨光，倍采用水平儀、寒毫米塔尺核測計；安裝前準備：四鼓風機安裝前吳將房內(nèi)徹底清達理干凈，鼓風顫機房電動單梁訓橋式起重機試洪車交驗完畢。碗復測預埋套管庭及預留孔的尺芬寸、中心高程酸及間距；校核忘基礎施工的實擊際中心、標高莖和幾何尺寸，勺并檢查減震器刪支撐板著地處征的水平度、高態(tài)程是否符合安富裝要求；念2、鼓風機安演裝竿A.將減震器銹用螺栓緊固在糠設備底座上；

充B.將鼓風機貫用起重機吊在途基礎上，調(diào)整減其位置，使其叛縱橫誤差在允蘇許范圍內(nèi)，在閃砼基礎上用色斬筆畫出減震器冷支撐板在砼基靠礎上的位置；

典C.將鼓風機墊吊起，在標記晚支撐板位置處胞涂抹專用粘合陷劑（廠方供貨掠），涂抹應適雅當，厚度均勻膝，注意保護標仍記不被破壞。荷將機組再次吊紙起放在砼基礎東上，減震器支凡撐板應與其抹栽膠前位置標記攝嚴格對正，禁蠶止水平方向移爛動，減震器與旁基礎接觸面良濟好，其接觸面殘積符合廠家規(guī)臟定要求。側(cè)3、進風管過躁濾器的安裝拆A用調(diào)節(jié)器的糧調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)熱過濾器箱體高凳度，使其出風扛口與鼓風機進片風口中心在同即一軸線上，符宣合廠家規(guī)定要湯求；

汗B調(diào)整過濾器劇與鼓風機距離五，使過濾器出種風口端與鼓風金機進風口端平鹿行且有一定縫砌隙，二者平行駁度偏差及縫隙拔寬度符合有關頑規(guī)定要求；

魯C調(diào)節(jié)完畢用漏膨脹螺栓將過歌濾器固定；

謝D將過濾器與狂進風口連接；

順E把空氣管道哈內(nèi)清理干凈，挑各連接部件的漸連接部分用膠章帶密封，以防稍塵土進入?？?、潤滑、冷宜卻系統(tǒng)及其他潛附屬設備按照誦廠家安裝手冊攪進行安裝?？?、出風口伸滴縮器安裝拌伸縮器用法蘭覽與鼓風機相連玩用螺栓緊固后鉛，伸縮器兩端拼管道上的法蘭薄中心應在同一表軸線上，允許憐偏差2mm，靠法蘭連接時應沾保持平行。其偽偏差不大于1細mm，不得用型強緊螺栓的辦掘法消除傾斜。楚安裝完畢，伸僻縮器不得承載你受扭。息逆止閥、手電興動蝶閥安裝言采用對夾式組似裝。分別安裝頓在法蘭之間，鞋逆止閥必須注梳意其方向性，嬌并使其閥瓣活帖動良好。各組炕件法蘭應平行指螺栓受力均勻盡。檢驗趴A.鼓風機安掙裝完畢后，應錘進行全面檢查怨，全部合格后鳴可無負荷試運再行。

灌B.試運行前慌如果鼓風機需拜要解體檢查，蹦按照設備技術忍文件的規(guī)定，晌先進行解體及蓬各部位檢查，抽解體由供貨方淋主持，我方配崗合，積極做好芳準備工作，按剖要求做

歸好每一部件的樹清洗及調(diào)整工犁作；解體時應某嚴格聽從指揮圓，杜絕亂拆亂爹卸，注意對設晚備部件的保護號，作好保衛(wèi)工醬作，嚴禁無關的人員入內(nèi)。

屠C.根據(jù)設備慚技術文件規(guī)定鞠向各潤滑點加血入潤滑油（脂潔）。

式D.鼓風機無薯負荷運行不少類于規(guī)定時間，奏正常運轉(zhuǎn)后，粱調(diào)整至工作壓眠力院下，電動機電街流不得超過額碌定值。如無異挎?，F(xiàn)象，將風雨機調(diào)整到最小妙負荷，繼續(xù)運棵轉(zhuǎn)到規(guī)定時間看為止。漲3.8污泥脫者水機饅安裝重點：調(diào)作節(jié)設備支點處澇高程及水平度棍，整機水平就闖位。

陷采用方法：（蝴1）控制四塊階支撐板的高程啦和水平度；支錘撐板與基座鋼俘筋焊接牢固。仙（2）整機就膜位。鐮1、脫水機基藍礎：災每臺脫水機基踏礎有4塊預埋燥鋼板，在澆筑濱二次混凝土之往前將每塊預埋撕鋼板點焊在四恢根預埋鋼筋上趨同時用水平儀鍛和框架水平將膚預埋鋼板（頂裂面機加工找平尿）調(diào)平，并使握其頂面高程誤桑差不超過1m聲m，將預埋鋼醒板與鋼筋焊牢延，然后澆筑二淡次混凝土。待尋混凝土達到設盤計標號后復核綿預埋鋼板的高征程和水平度。需合格后準備脫伸水機就位。炊2、設備搬運瘦、就位承根據(jù)脫水機房尤的平面尺寸和涌脫水機的平面總布置在脫水機敲基礎上放出脫問水機的安裝軸厘線。

曉在大門外搭設悲方木平臺，用撓20#槽鋼通聰連至脫水機房產(chǎn)內(nèi)，利用脫水叔機房內(nèi)的電動按懸掛起重機和塌電動葫蘆將脫勞水機按安裝方饞向吊裝基礎上容，拆掉包裝，爽與預埋鋼板焊寒接固定。檢驗薪A.各類設備孫和天車安裝完響畢后，應進行漏全面檢查，全邀部合格后可無咳負荷試運行。

型B.試運行前缺如果設備需要槽解體檢查，應招按照設備技術魯文件的規(guī)定，顫先進行解體，吊各部位檢查，保最后向各潤滑乏點加入潤滑油味（脂）。

押C.各類設備普無負荷運行不叫得少于規(guī)定時艘間，正常運轉(zhuǎn)肚后，調(diào)整至工儀作壓力下，電雖動機電流不得蹈超過額定值。盤如無異?，F(xiàn)象愁，將脫水機調(diào)蓄整到最小負荷跌，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到簽規(guī)定時間為止悄。即4工藝管道安研裝夾建筑物、構(gòu)筑掏物內(nèi)管道包括羅：①鋼管；②悉PVC管。

少 降鋼管分別采用覺法蘭連接、焊繼接連接、絲扣午連接，焊接連波接由有焊工操引作證的人員進脊行。管件中彎甲頭采用沖壓件恒，其他管件制予作參照S31憑1-32《給害排水標準圖集之》。管件制作朽完畢后按要求故連接，然后進爽行除銹，管內(nèi)菜防腐處理；管忠件連接完畢，蝶進行管線安裝鋼。PVC管采馳用粘接。

梳 吊管線安裝位置鄭的基準如下：哲鼓風機房的管拖線以鼓風機的釋軸線為基準，襪洗砂間的管線毯以洗砂機的軸寺線為基準，沉間砂池的管線以很池軸線為基準棍。脫水機房的纏管線以脫水機的的軸線為基準鳴，溶藥設備的言管線以溶藥設蛇備的軸線為基犯準，污泥泵的馳管線以污泥泵宰的軸線為基準金。

駐 匠安裝前先預制禮好管支架。安冷完管支架后開篇始管線連接；昆空氣系統(tǒng)管線鞠連接從鼓風機嘉房開始，先安何裝干管，后安潮裝支管。脫水碌機房管線連接勝由脫水機開始嫩，先安裝干管賭，后安裝支管溜。各種支架制瞎作前，檢查鋼液材的鋼號及規(guī)脈格是否符合設身計要求。押4.1支架安立裝麻⑴安裝各種支揪架時，做到安宏裝平正，位置偵正確，焊接牢架固，各部尺寸厘符合設計要求極。埋設支架用鴨水泥砂漿填實至、找平。

慶⑵安裝活動支戀架或吊架時，饑按設計規(guī)定預鄉(xiāng)先留出與管道陵膨脹相反方向鵝的偏斜，并保研證尺寸準確。障當支架位移時喂，不損壞管道右的保溫層。

冤⑶固定支架安霉裝：固定支架侄按設計要求安較裝，并在補償而器預拉伸之前慮固定。擋板和院角板安裝正直娘，與管子接觸轎面吻合；擋板綠的立面與管子雜中心線垂直，岔角板的豎向中鉆心通過管子的船圓心。角板末濃端據(jù)管道的橫墻向焊縫不小于斑50mm，不區(qū)得焊在縱向焊夠縫上。

桐⑷導向支架或護滑動支架的滑過動面潔凈平整掃，無歪斜和卡廉澀現(xiàn)象。

⑸吵管道安裝時，疊及時固定和調(diào)恥整支架位置，也使支架位置準蓋確，安裝平整員牢固，與管子爭接觸緊密。焊爭接做到無漏焊旋、欠焊或焊接贏裂紋等缺陷。啄管道與支架焊晚接時，管子無剖咬邊、燒穿等派現(xiàn)象。鞠4.2鋼管安企裝勞4.2.1.俘鋼管運輸

痰 爪鋼管運輸時采皆用專用車輛，映在管與管之間貢墊麻袋片以確跪保防腐絕緣層情不被破壞。

息4.2.2.沙鋼管除銹、防需腐

詳 育鋼管除銹、防節(jié)腐在預制廠進詠行，采用噴砂訂除銹，防腐由摔專業(yè)防腐隊操賓作。

寸4.2.3.予進場檢驗

碗 車本工程所用的本鋼管。采購的廈原材料、成品組、半成品和設躬備等，均符合奇設計和現(xiàn)行標關準的要求。防驟腐層的檢查方集法:防腐層外藥觀要求表面平羨整光亮、無褶溪皺和鼓包，玻從璃布網(wǎng)眼為面廁漆灌滿。厚度撇用測厚儀檢測司。絕緣用電火街花檢漏儀檢測新，普通級檢測瘦電壓為200召0V，加強級敏檢測電壓為3焦000V，以警不打火花為合龍格。粘接力檢牲測在防腐層固站化后進行。

道4.2.4.堆鋼管焊接

舉⑴下管：下管椒前核測高程及千中心，用的鋼睬絲繩外套加厚寺膠皮管，以保飯護外部防腐絕謙緣層。

賭⑵對口：工序舌流程：檢查管沙子對口接頭尺物寸→清掃管膛嗎→確定管子縱燥向焊縫錯開位面置→第一次管城道找直→找對療口間隙尺寸→警對口錯口找平截→第二次管道什拉線找直→點溜焊。

僅管道對接焊口斃的組對做到內(nèi)梳壁齊平，內(nèi)壁諒錯邊量不超過跨壁厚的10%妄，且不大于2師mm。對口時暗，兩管縱向焊盟縫錯開，縱向譜焊縫放在管道做易于檢修的位翼置，一般放在種管道上半圓中旨心垂直線向左藥或向右45o每處。

康⑶鋼管焊接：

釋鋼管連接采用稀電弧焊接。

叨焊接所用焊條呆根據(jù)管道的材瞞質(zhì)及工作情況野，相應選用。餃焊條在保管和絕運輸中，不得短遭受損傷、玷補污和潮濕。在幕使用前進行外菜觀檢查。點焊碰所用的焊條性尸能與焊接所用形的相同；鋼管狼的縱向焊縫（拘包括螺旋管焊塘縫）端部，不蹲得進行點焊；仁點焊厚度與第清一層焊接厚度械相似。

豪①管節(jié)焊接前岸先修口、清根生，管端端面的屠坡口角度、鈍蓄邊、間隙等修喝口各部尺寸符饅合相應規(guī)范規(guī)蝶定。

灶②不得在對口抵間隙夾焊條或西用加熱法縮小蟲間隙施焊。

乞③管道接口的式焊接，考慮焊弱接操作順序和塊方法，防止受濫熱集中而產(chǎn)生翅內(nèi)應力。

盜④多層焊接時泥，第一層焊縫捕根部均勻焊透奴，并不得燒穿盾；在焊接以后箭各層時，將前胸一層的熔渣全喂部清除干凈。度每層焊縫厚度裳一般為焊條直巷徑的0.8～查1.2倍。各董層引弧點和熄服弧點均錯開。

罩⑤在炎熱天氣道，焊接鋼管道疑的閉合接口時隱，選擇在當天背氣溫低的時候填進行，以減少評溫度應力。

聽⑥焊縫在外觀醒上符合下列要依求：

泊A.焊縫表面岸光潔，寬窄均浩勻整齊，根部段焊透。

傅B.焊縫表面欲突出管皮的高孩度（加強面）攪：

奉轉(zhuǎn)動焊接時高裁度為1.5m姓m～2mm，倦不大于管壁厚差度的30%

獻固定口焊接時刑高度為2mm架～3mm，不鉛大于管壁厚度丟的40%

勿加強面的寬度灘，焊出坡口邊直緣2mm～3菊mm

教C.管壁厚度棍在10mm以涼內(nèi)時，咬肉的猾深度不大于0謠.5mm，連志續(xù)長度不大于嚼25mm。所擾有咬肉總長度詠不大于焊縫總仿長度的25%牙。

仔⑷管道焊接完蹄成后，焊口進躬行油滲試驗，亮合格后進行防醫(yī)腐。

瞎⑸鋼管焊接各頑工序允許偏差臘：

椅鋼管焊接工序嶼允許偏差

研項目允許偏差雜（mm）

姿鋼管安裝對口浮間隙壁厚間隙

摟5～91.5激～2

耍10以上2～末3

浪對口錯口壁厚治間隙

寸6～101

背12～141命.5絡16以上2

呈焊接加強面轉(zhuǎn)汽口2～3且4腔/10壁厚

漠固定口

溉管道高程±1幟0

皺中心位移30

詠立管垂直度0金.2%H且≤橋10

槐4.2.5.食鋼管螺紋連接撞及法蘭連接

訓⑴鋼管采用螺稿紋連接時，管窗節(jié)的切口斷面病平整，偏差不洪超過一扣，絲慶扣光潔不得有淋毛刺、亂絲、艘斷絲，缺絲總因長不超過絲扣樸全長的10%純。接口緊固后助露出2～3扣那螺紋。

企⑵管道法蘭連璃接

品①法蘭接口平益行度允許偏差卵為法蘭外徑的既1.5%，且斗不大于2mm嫌；螺孔中心允杏許偏差為孔徑疑的5%；

文②使用相同規(guī)緣格的螺栓；安硬裝方向一致，蜘螺栓對稱緊固泛，緊固好的螺辦栓露出螺母之刃外。

骨③與法蘭接口侮兩側(cè)相鄰的第既一至第二個剛毅性接口或焊接娃接口，待法蘭僅螺栓緊固后方抗可施工。奔4.3UPV燥C管施工吃4.3.1.侍管材檢查

克 莖施工所使用的菠硬聚氯乙烯給惑水管管材、管僵件分別符合《領給水用硬聚氯傷乙烯管材》（可GB1000拍2.1-88懲）及《給水用敬硬聚氯乙烯管臨件》（GB1猜0002.2冤-88）的要蘋求。如發(fā)現(xiàn)有蠟損壞、變形、瘡變質(zhì)跡象或其促存放超過規(guī)定拔期限時，使用質(zhì)前進行抽樣鑒勤定。

厘 米管材插口與承余口的工作面，怖表面平整，尺堪寸準確，既要賣保證安裝時插經(jīng)入容易，又要仗保證接口的密講封性能。

染 雹管道采用粘接誠連接，當發(fā)現(xiàn)廢所選用的粘接我劑沉淀、結(jié)塊旱時，不得使用念。

按4.3.2.朽管材及配件的笨運輸及堆放

片 會硬聚氯乙烯管窗材及配件在運乳輸、裝卸及堆仿放過程中嚴禁劣拋扔或激烈碰炮撞，避免陽光姑暴曬以防變形濫和老化。

土 葡硬聚氯乙烯管即材、配件堆放農(nóng)時放平墊實，珠堆放高度不超博過1.5ｍ；峽對于承插式管逝材、配件堆放占時，相鄰兩層村管材的承口相仙互倒置并讓出挎承口部位，以羽免承口承受集還中荷載。

份當管材出廠時觀配套使用的橡嫩膠圈已放入承租口內(nèi)時，不必每取出保存，設甩置專人負責保克管，采取措施舞防止橡膠圈遺訴失。

景4.3.3.獅管道安裝

翠 途管道的一般鋪撞設過程：管材嬸鋪設→接口→碼試壓。

拳 搞UPVC管接森口采用粘結(jié)接座口。

撥⑴清理

虜 旋管材或管件在程粘合前，用棉尤紗或干布將承流口內(nèi)側(cè)和插口非外側(cè)用UPV嘗C管清潔劑擦紗試干凈，使被渠粘結(jié)面保持清算潔，無塵砂與聲水跡。當表面避沾有油污時，掌用棉紗蘸丙酮硬等清潔劑擦凈塵。

食⑵粘接

雁 念管道粘接在不違低于5°C時濟進行，當溫度茂高于25°C過時，粘接時間水約4min，土溫度更高時，顧粘接時間相應刷縮短。

灣 父粘接前將兩管肺試插一次，使贊插入深度及配弓合情況符合要諸求，并用膠布關或劃線在插入牙端表面劃出插蔬入承口深度的奮標線。管端插揮入承口深度不閘小于下表的規(guī)站定。

阻管材插入承口堪深度表

亂\\管材公稱降外徑（mm）渴de75de怨50de40濟de25

月管端插入承口棋深度（mm）鑄312622豬18.5

倦 鑒用毛刷將粘接擠劑均勻、迅速循涂刷在插口外忠側(cè)及承口內(nèi)側(cè)局結(jié)合面上時，電保持與接頭軸兵向平行避免產(chǎn)駕生氣泡。粘接社劑先涂承口，浮后涂插口，宜豆軸向涂刷，涂耗刷均勻適量。企每個接口粘接婚劑用量詳見管商材配套粘接劑跡使用說明書。

遍 捕承插口涂刷粘播接劑后，立即更找正方向?qū)⒐芘荻瞬迦氤锌冢嬗昧D壓，通潤過軸向推動粘味合，使管端插萌入的深度至所組劃標線，并保絲證承插接口的作直度和接口位夫置正確，同時偶必須保持下表卸所規(guī)定的時間辛，以防止接口蔬脫滑。

吐粘接接合最少握保持時間表

鬧公稱外徑（m堂m）63以下愚63~160

度保持時間（s宋）＞30＞6掉0

毯⑶承插接口的數(shù)養(yǎng)護

稻 扛承插接口連接撒完畢后，及時勤將擠出的粘接醋劑擦試干凈。摟粘接后，不得柔立即對接合部超位強行加載，岔其靜置固化時兄間不低于下表驗的規(guī)定。

搭靜置固化時間畜（min）

隔公稱外徑（m施m）管材表面杜溫度

奧45～70℃版18～40℃賽5～18℃

辰63以下1～軍22030

稱63～110國304560

胖110～16五045609唯0

脈⑷管線相關工軋序允許偏差

缺項目允許偏差愧（mm）

巨PVC安裝軸摔線30

各高程±20

滿4.4管道試皇壓、沖洗

遣 嗽空氣管按設計員要求進行強度牲及嚴密性試驗婦，其他管路進伸行壓力試驗。

撇4.4.1.立管道試壓

脊⑴鋼管試壓

柏①根據(jù)管道輸創(chuàng)送的介質(zhì)（空咬氣、污泥、進墻水）不同，故葛各種管道的試罵驗壓力不同，味采用的試驗介者質(zhì)不同。

頓②各種管道試避驗操作方法參掌照《工業(yè)金屬要管道工程施工嚼及驗收規(guī)范》碎GB5023它5-97。水擋壓試驗采用廠醒區(qū)臨時上水；焦氣壓試驗采用絹空壓機供氣。

侍⑵UPVC管得試壓

夸①準備工作

熔A.UPVC共管管線接頭鞏逮固防護：管段即試壓時，在彎銀頭和接頭處鞏旨固加以防護，夢防止試壓后發(fā)洽生移動。

投B.對管道、鞠節(jié)點、接口、石支墩等其它附賢屬構(gòu)筑物的外側(cè)觀進行認真的壓檢查，并根據(jù)肉設計用水準儀嘩檢查管道能否醬正常排氣及放弟水。

戒C.對試壓設宿備、壓力表、公放氣管及進水司管等設施加以專檢查，保證試禿壓系統(tǒng)的嚴密壯性及其功能。槳同時對管端堵隸板、彎頭及三燈通等處支撐的庸牢固性進行認螞真檢查。

新②試驗

爭A.緩慢地向臂試壓管道中注湖水，同時排出忌管道內(nèi)的空氣衰。管道充滿水兔后，在無壓情談況下至少保持越12h。

耕B.進行管道布嚴密性試驗，部將管內(nèi)水加壓他到0.35M集Pa，并保持符2h。檢查各旬部位是否有滲俗漏或其它不正逆常現(xiàn)象。為保頌持管內(nèi)壓力可距向管內(nèi)補水。

訴C.嚴密性試起驗合格后進行祝強度試驗，按崇要求管內(nèi)試驗遵壓力保持試壓還2h或滿足設繩計的特殊要求蟲。每當壓力降懂落0.02M思Pa時，則向商管內(nèi)補水。為提保持管內(nèi)壓力冰所增補的水為驢漏水量的計算喂值。根據(jù)有無雄異常和漏水量類來判斷強度試歇驗的結(jié)果。允寬許滲水量見“落CECS18興：90”表5宇.1.5。

搞D.試驗后，謎將管道內(nèi)的水砌放出。

尸E.水壓試驗輪符合下列規(guī)定惠：

券a．嚴密性試當驗。在嚴密性奶試驗時，若在伍2h中無滲漏震現(xiàn)象為合格。誓

b.強度試輝驗。在強度試梢驗時，若漏水膛量不超過所規(guī)將定的允許值，野則試驗管段承篇受了強度試驗憐。

耽每公里管段允藍許漏水量（L健/min）:揀0.2～0.濃24

涌F.試壓時遵政守下列規(guī)定：

哨a.對于粘接糾連接的管道在抹安裝完畢48秤h后才能進行接試壓。

莫b.試壓管段倒上的三通、彎失頭特別是管端皂的蓋堵的支撐獨要有足夠的穩(wěn)芽定性。對于采陵用混凝土結(jié)構(gòu)婦的止推塊，試多驗前要有充分鴿的凝固時間，裝使其達到額定務的抗壓強度。

為c.試壓時，阻向管道注水同滑時要排掉管道密內(nèi)的空氣，水炒慢慢進入管道嫌，以防發(fā)生氣裙錘或水錘。

罰4.4.2.奮管道沖洗

典⑴水沖洗管線

鋤管道試壓合格凍后，竣工驗收動前進行管道沖徹洗。沖洗時以萌流速不小于1據(jù).0m/s的退沖洗水連續(xù)沖黎洗，直至出水地口處濁度、色燕度與入水口處擾沖洗水濁度、拒色度相同為止秀。

淘⑵氣沖洗管線

扁管道嚴密性、句強度試驗合格鑒后，進行管道昂沖洗。吹洗風安速及標準符合努安裝技術文件裁規(guī)定。吹洗時念請甲方做隱蔽而驗收，驗收合剪格后進行保護株，防止雜物進芽入管內(nèi)。5單機調(diào)試替5.1試驗準拘備鍵1、準備好試蓋驗需要的所有膛有關的操作及株維護手冊、備碰件和專用工具乞、臨時材料及豪設備。

康2、檢查和清蹲潔設備，清除勞管道和構(gòu)筑物骨中的雜物。

村3、依照廠商肆說明潤滑設備都。

頌4、在手動位賠置檢查電機轉(zhuǎn)倚動方向是否正條確。

飛5、在手動位督置操作閥門全符開全閉，檢查們并設定限位開聰關位置是否有談阻礙情況。

根6、檢查用電撇設備的供電電厘壓是否正常。

膊7、檢查所有膠設備的控制回劑路。

朗8、制定相應縱的試驗、試車往計劃，準備相奸應的測試表格煤。并報請建設餡單位、監(jiān)理工替程師、廠商代兄表的批準。

耍9、單機調(diào)試蔽構(gòu)筑物滿水到速設計水位。繩5.2功能試凳驗（空載試驗倍）漂1、在建設單喊位、監(jiān)理工程角師、廠商代表絨的同意的時間席開始試驗。

寸2、在供貨商對指導下給設備通加注潤滑油脂加。在建設單位批、監(jiān)理工程師接都出席的情況繩下進行功能試匹驗，直到每個棉獨立的系統(tǒng)都配能按有關方面姐規(guī)定的時間連碼續(xù)正常運行，插達到生產(chǎn)廠商削關于設備安裝沉及調(diào)節(jié)的要求散為止。并以書每面形式表明所鼻有的設備系統(tǒng)印都可以正常運遠轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)違及子系統(tǒng)都能眼實現(xiàn)其預定的才功能。

斤3、空載試驗胡首先保證電氣嚼設備的正常運塑行，并對設備炒的振動、響聲經(jīng)、工作電流、猾電壓、轉(zhuǎn)速、曲溫度、潤滑冷斬卻系統(tǒng)進行監(jiān)拘視和測量，作汁好記錄。

箭4、試驗直到皆每個獨立的系論統(tǒng)都能按有關煎方面規(guī)定的時悠間連續(xù)正常運倉行，達到生產(chǎn)杏廠商關于設備婦安裝及調(diào)節(jié)的常要求為止。并畜以書面形式表屈明所有的設備蘇系統(tǒng)都可以正鵲常運轉(zhuǎn)使用，范系統(tǒng)及子系統(tǒng)抬都能實現(xiàn)其預修定的功能。珍5.3單機調(diào)管試（負載試驗刊）偵1、設備或系誠統(tǒng)符合功能實診驗要求后，在謊建設單位、監(jiān)凡理工程師、廠奏商代表的同意北的時間，在建劫設單位、監(jiān)理燦工程師都出席寬的情況下進行慈荷載調(diào)試開始連單機調(diào)試。

虜2、池體滿水蓮（水源為廠區(qū)忌臨時水），確急保池體水位滿漂足調(diào)試要求。

何3、開啟設備星潤滑系統(tǒng)和冷居卻系統(tǒng)，并隨痕時觀察運行狀旋態(tài)。

升4、在潤滑、逼冷卻系統(tǒng)工作鞋正常后，開啟公設備進行全面匪試驗。試驗中撇要檢查核實儀日表的標準；工羅作電流穩(wěn)定情銀況；控制環(huán)路拖的功能是否完臣善；系統(tǒng)功能腔以及是否有液浙體泄漏等情況都。并以書面形虛式進行記錄。

傻5、荷載調(diào)試稈直到每臺設備刺正常連續(xù)運轉(zhuǎn)棉規(guī)定時間且達撫到生產(chǎn)廠商關剖于設備

爐安裝及調(diào)試的什要求為止。

怠6、單機調(diào)試裳結(jié)束后，斷開糕電源和其它動莖力源；消除壓怎力和負荷，例齊如放水、放氣定；檢查設備由疼無異常變化，紫檢查各處緊固霉件；安裝好因?qū)Ｕ{(diào)試而預留未驟裝的或調(diào)試時籍拆下的部件和涼附屬裝置；整所理記錄、填寫惹調(diào)試報告，清蒸理現(xiàn)場。

6聯(lián)動試運行賓6.1聯(lián)動試權(quán)運行的目的振試運行的目的籠是對土建、設慚備、電氣、儀金表工程的功能評和工程質(zhì)量的競綜合測試。在腦全廠設備全部螞安裝完畢且驗行收合格后，進置行試運行。為心確保試運行的吉順利進行，特架制定本方案。

乒試運行分為兩繩階段。

唉第一階段：

凱1）、檢驗工躬藝流程的使用拜功能；

那2）、檢驗機見電設備的工作厭情況；

溫3）、檢驗儀毯表及自控系統(tǒng)舊檢測和控制情六況；

承4）、檢驗各騰類附屬結(jié)構(gòu)的是功能。

丙第二階段：

狂 興檢驗電氣負荷槽能否滿足使用司要求，運行時碰必須達到全廠岸電力負荷的7界5%；由于清福水試運行水的購回路問題，因我此，在第一階氧段運行完成合暖格后，可在污怖水運行時檢驗弦全廠的電力負柄荷，此時僅需堡檢驗電力設施睜，不影響構(gòu)筑拔物及其設備。鑄6.2聯(lián)動試溜運行的時間搭清水聯(lián)動試運學行的時間必須憤在土建、機械序設備、電氣、礎儀表工程的施烘工和各單項功著能試驗合格后浙才能進行，而新且必須征得業(yè)揪主、監(jiān)理工程悔師、設計單位忌的同意后，共蟲同確定試運行議時間。宣6.3組織機淋構(gòu)舅成立清水試運溝行領導小組，泳由業(yè)主、監(jiān)理爸單位、設計單殿位、施工單位身、必要設備的鞭廠商參加，由趟施工單位項目雙部具體組織實貴施。清水試運舍行領導小組組狐織機構(gòu)如下：

灰組織結(jié)構(gòu)要合耗理，不同專業(yè)絲要搭配合理，辦責任到人。如副：設組長1人嬸，副組長若干椒名，土建專業(yè)伯負責人、工藝鐮設備負責人、辟電氣專業(yè)負責飼人、自控儀表協(xié)負責人等。不糞僅要按學科專怒業(yè)分，還要將患各大型構(gòu)（建晌）筑物落實到歇人。貢6.4運行計旁劃沙制定運行計劃適，確定工作安許排的開始時間凳和結(jié)束時間。兆清水試運行是傲對于正式污水禽運行的模擬試事驗。它的作用亡是提前發(fā)現(xiàn)污網(wǎng)水運行過程中嘩的各種問題，冷妥善加以解決襪，為確保污水欲正常運行創(chuàng)造炊條件。確定參定加試運行各構(gòu)輩（建）筑物的眼數(shù)量