基于FMEA離散型加工生產(chǎn)線的綜合評價

基于FMEA離散型加工生產(chǎn)線的綜合評價一、FMEA分析法簡介FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)是故障模式和影響分析，是一種系統(tǒng)的，逐級的，動態(tài)的防御性預(yù)防性質(zhì)量控制過程。其目的在于通過對產(chǎn)品、工藝與系統(tǒng)中各種潛在故障模式進行系統(tǒng)性分析，找出潛在失效的機會，為實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造過程及維護等過程的失效預(yù)防提供技術(shù)支持。二、FMEA適用的具體情況FMEA適用范圍比較廣，可以用于識別、預(yù)測和排除制造過程與產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的錯誤，能夠加強制造流程的可靠性，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低制造成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量。三、FMEA的適用性分析在離散型加工生產(chǎn)線中，要想提高生產(chǎn)質(zhì)量，F(xiàn)MEA是一個十分有效的方法。其核心在于對機臺故障模式、主要損失模式進行評估，確定哪種模式的可能性最高，如何引起這種模式以及在哪個階段出現(xiàn)?；诖?，可以識別出一系列潛在導(dǎo)致故障的原因，進而采取相應(yīng)的措施，預(yù)控可能的失效模式，降低生產(chǎn)線的差錯風(fēng)險。四、離散型加工生產(chǎn)線FMEA的具體實施步驟1.選定分析對象首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況選定分析對象，這決定了后續(xù)分析的復(fù)雜性。2.列出失效模式清單制定針對每個可選部件的失效模式清單。清單包括幾項內(nèi)容：（1）失效模式：描述一個部件的可能失效情況。（2）失效效果：表述失效發(fā)生時對設(shè)備系統(tǒng)及生產(chǎn)線的影響。（3）失效概率：失效模式的概率。（4）失效后果：系統(tǒng)能否正確地運行后達到目標。（5）失效原因：導(dǎo)致失效模式發(fā)生的因素。3.確定失效模式發(fā)生原因FMEA方法的重點是找出導(dǎo)致失效模式發(fā)生的原因，這是預(yù)防性維護的核心。對于對機臺故障，可以列出導(dǎo)致故障的子因素，并制定相應(yīng)的維護計劃。如果在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了問題，可以使用FMEA系統(tǒng)分析可能的原因。4.為每個失效模式指定可靠辨識措施其中包括取消或更換某種部件、重復(fù)檢查和驗證某些工作，或采用新工藝和技術(shù)控制新的失效模式。5.評估失效模式嚴重性為每個失效模式評估其影響嚴重性，確定其影響程度。6.確定風(fēng)險評估等級評估每種失效模式的風(fēng)險評估等級。風(fēng)險評估等級通常由失效概率、失效后果和失效嚴重性三個因素決定。7.確定評估手段FMEA評估手段參考ISO9001標準，評估方法可以是情景法、綜合評估法、虛擬實驗法、經(jīng)驗法、實驗法。五、針對離散型加工生產(chǎn)線的FMEA評估以某離散型加工生產(chǎn)線為例，逐一分析其重要模塊，探討其故障原因及控制措施。1.原材料傳輸失效模式：傳輸過程中可能發(fā)生過量、不足或中途堵塞等故障情況。失效原因：多發(fā)于輸送帶老化損失、外來物進入、道路阻塞。控制措施：定期檢查設(shè)備、關(guān)閉相關(guān)裝備并維護，提高正確使用方式。2.產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置失效模式：檢測過程中可能無法檢測、虛報、報錯等故障情況。失效原因：多發(fā)于設(shè)備維護不及時、檢測程序出錯、人員失誤等。控制措施：自動化檢測程序進行監(jiān)控，定期設(shè)備維護、模擬故障情況進行定期強化訓(xùn)練。3.工廠主機失效模式：主機過程中可能因為故障無法正常運作、性能下降等問題。失效原因：多為部件損毀、環(huán)境變化（例如溫度等），程序出錯?？刂拼胧洪_展定期維護、增加備用設(shè)備，提高設(shè)備自清洗、自重現(xiàn)能力，同時優(yōu)化部件制造流程。4.成品物料傳送帶失效模式：物料傳輸帶傳輸過程中可能發(fā)生過量、堵塞等故障情況，同時也會面臨丟失、物料質(zhì)量問題。失效原因：多為設(shè)備維護不及時、傳輸物料質(zhì)量差、外來影響等?？刂拼胧涸黾釉O(shè)備備件，設(shè)立維修任務(wù)，提高傳輸帶使用手冊與維護手冊質(zhì)量，加強設(shè)備關(guān)鍵點的