形位公差測量方法詳解

形位公差測量方法詳解第1頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六11.特殊測定方法1)平面度測定方法

--------------------------------42)對稱度測定方法---------------------------------63)平行度測定方法---------------------------------94)垂直度測定方法---------------------------------13

5)直線度測定方法---------------------------------15第2頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六2

2.成型常見問題1)氣眼

----------------------------------------------------------162)黑點、黑紋------------------------------------183)毛邊---------------------------------------------214)欠注---------------------------------------------235)縮水---------------------------------------------256)熔接痕------------------------------------------27第3頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3平面度測定方法

實例測定方法測量說明凸的場合：將測量部品放到平臺上，邊緣插入塞規(guī)，0.3以下OK，A部的邊緣也同①推行凹的場合：用直尺抵住測定物插入針規(guī)或塞尺0.5以下OK。至少用直尺測定4處平面度:表示零件上被測實際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差:被測要素的實際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動量平臺平臺塞尺直尺被測定物塞尺第4頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六4實例測定方法說明用光學(xué)平面測定：將光學(xué)平面緊貼在被測定面使用光線垂直照射在其表面，這時被測定面與光學(xué)平面間產(chǎn)生細小干涉條紋，以條紋的數(shù)量與形狀來判定平面度的好壞

用百分表測定平面度：將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值光學(xué)平面産生的干渉條紋良好的平面辺緣部位不平兩端不平曲面凹面第5頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六5對稱度測定方法對稱度：對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。對稱度公差：實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量示例測量方法說明千分尺的測定法：千分尺的讀取值A(chǔ)與B之差在0.08內(nèi)。高度尺的測定方法：表盤的讀取值A(chǔ)與B之差在0.08內(nèi)。上下方向回轉(zhuǎn)180°第6頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六6示例測定方法說明如(A)所示進行測量，然后上下回轉(zhuǎn)180°再進行測定如（B）所示。（A）、(B)的差讀取值在0.1以內(nèi)。高度尺千分表的測定法如（A）所示進行測定，然后上下回轉(zhuǎn)180°再進行測定如（B）所示。（A）,（B）的差讀取値在0.08以內(nèi)。上下方向回轉(zhuǎn)180°上下方向回轉(zhuǎn)180°第7頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六7示例測定方法說明三次元測定法：以A、B為基準(zhǔn)測定C，在Y方向上的測定值為0.04以內(nèi)。第8頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六8平行度測定方法示例測定方法說明將相同高度的塊規(guī)放在水平臺上,插入針規(guī),再放上部品,用手指固定基準(zhǔn)側(cè),再用高度尺刻度表測定另一面左右偏差應(yīng)在0.2以內(nèi)將合適的針規(guī)放入部品孔上,用高度尺刻度表測定A、B位置（盡可能貼近部品測量）A、B的偏差在0.1內(nèi)AB平行度:是表示零件上被測實際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況

平行度公差:是被測要素的實際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際第9頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六9示例測定方法說明將部品放在水平臺上,用高度尺刻度表的測量孔的下測,讀取最低値，左右偏差応應(yīng)在0.1以內(nèi)。作為測定面的代用基準(zhǔn),放在水平臺上,插入合適的針規(guī),用刻度表測定左右偏差應(yīng)在0.1以內(nèi)。第10頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六10示例測定方法說明將基準(zhǔn)面固定在塊規(guī)上,用高度尺刻度表測定(×)4處,最大、最小値之差在0.3以內(nèi)。將相同高度的2個塊規(guī)放在水平臺上,再放上測定物,壓住基準(zhǔn)面?zhèn)?a面),用塞尺測定測定面(b面)的縫隙,如果能插入0.2的塞尺就OK塞尺第11頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六11示例測定方法說明將部品放在定盤上,使基準(zhǔn)面與定盤平行,用高度尺的矩形接觸頭固定,高度尺刻度表向箭頭方向移動時,刻度表的跳動量應(yīng)在0.2以內(nèi)將部品放在定盤上,杠桿式刻度表向箭頭方向移動時,最大、最小尺寸之差應(yīng)在0.1以內(nèi)高度尺表盤高度尺矩形接觸頭箭頭表示高度尺刻度表的移動方向第12頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六12垂直度測定方法垂直度:垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或者運動軌跡形成的平面。垂直度公差:被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量示例測定方法說明面與面垂直度（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。面與線垂直度

（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；將百分表接觸于測量物上，在B點調(diào)零，確認到C點。（2）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內(nèi)所有地方上下移動。測定在0°與90°兩處進行。（3）在0°的讀數(shù)最大差→X；在90°的讀數(shù)最大差→Y：垂直度=X2+Y2第13頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六13示例測定方法說明線與面垂直度

（1）在2個基準(zhǔn)孔內(nèi)插入適合的塞規(guī)；在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數(shù)的最大差作垂直度。第14頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六14直線度測定方法直線度:是限制實際直線對理想直線直與不直的一項指標(biāo)。直線度公差:是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。示例測定方法說明塞尺測定（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。杠桿百分表測量將杠桿百分表置于測定面在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值第15頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六15成型常見問題----氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設(shè)計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。成型常見問題第16頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六16改進方法結(jié)構(gòu)設(shè)計

減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走.工藝條件降低最后一級注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力案例第17頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六17成型問題-黑點/黑紋黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。黑點/黑紋的起因材料降解:

塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。材料污染:

塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點。第18頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六18案例(黑紋)第19頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六19材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計清潔頂桿和滑塊.改進排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面.注塑機選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點/黑紋的料被重新回收利用.改進方法第20頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六20成型問題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。飛邊產(chǎn)生原因

合模力不足

注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理

諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 第21頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六21改進方法模具設(shè)計合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。第22頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六22成型問題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時的進行注塑.第23頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六23材料增加熔體的流動性模具設(shè)計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象

增加排氣口的數(shù)量和尺寸

注塑機檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

改進方法第24頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六24成型問題-縮水

縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析

注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)?shù)?5頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六25結(jié)構(gòu)設(shè)計在易出現(xiàn)縮痕的表面進行波紋狀處理

減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比

重新設(shè)計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦為壁厚的50-80%。