陶粒技術(shù)簡介

陶粒生產(chǎn)技術(shù)簡述陶粒簡介陶粒自身的積存密度小于1100kg/m，一般為30900kg/m骨料制作的混凝土密度為110～1800kg/m，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30.5～40.0Mpa。陶粒質(zhì)輕的特性。200號(hào)粉煤灰陶?；炷恋拿芏葹?600kg/m3左右。目100%下降80%20%。隨著陶粒品質(zhì)、用途的不斷開5~2025㎜。陶粒的細(xì)小顆粒局部5過濾。 11分類按原料分類〔1〕鋁釩土陶粒砂〔石油支撐劑陶粒砂〕其主要是以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等多種原材料，經(jīng)過裂開，細(xì)碎，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流力量強(qiáng)55垃圾陶粒煤矸石陶粒煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)裂開、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分生物污泥陶粒河底泥陶粒棄物資源化的目的。粉煤灰陶粒5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。按強(qiáng)度分類陶粒按強(qiáng)度分為高強(qiáng)陶粒和一般陶粒。高強(qiáng)陶粒依據(jù)〔輕集料及其試驗(yàn)方法〕GB/T17431.1—1998標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于25MPa的構(gòu)造用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級(jí)、筒〔顆粒級(jí)配、軟化系〕50%一般陶粒GB/T17431.1—1998標(biāo)準(zhǔn)，一般陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)小于25MPa的構(gòu)造用輕粗集料。一般陶粒應(yīng)用較廣，市場潛力大。按密度分類陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于

的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高，超輕密度陶粒超輕密度陶粒一般是指m特輕密度陶粒

的陶粒。這特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能格外優(yōu)異，按外形分類陶粒按外形分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。圓球形陶粒圓柱形陶粒按性能分類高性能陶粒也可稱它為高強(qiáng)陶粒。一般性能陶粒陶粒性能保溫、隔熱0.3～0.8W/〔m·k〕，1～2耐火性優(yōu)異4倍多。對(duì)一樣的耐火周期，20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制1200650℃的高溫下，陶?；炷聊芫S持85%35%～75%?？拐鹦院每拐鹦阅?。在1976年唐山大地震中，天津建筑的4棟陶?；炷链蟀褰ㄖ彩且粋€(gè)重要緣由。1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生9級(jí)的猛烈地震，統(tǒng)計(jì)資40%～60%，框架構(gòu)造黏土空心磚建筑損壞率為33%5%。陶粒的抗震性能由此可見。吸水率低，抗凍性能和耐久性能好250號(hào)粉煤灰陶152%。1976年有關(guān)部門對(duì)全國自1985年以來所建的陶?；炷凉こ踢M(jìn)展了實(shí)測(cè)，結(jié)果說明，無論是預(yù)制30抗?jié)B性優(yōu)異據(jù)屢次測(cè)試，陶?；炷恋目?jié)B性能優(yōu)于一般混凝土。以20MPa陶?；霣6，而陶粒混凝土則可到達(dá)B18至B25。1970年天津用20MPa的陶?；炷两ㄖ摹?m0.9m〕，1980年檢查時(shí)沒有覺察滲漏現(xiàn)象。寧波建筑的兩條20MPa陶粒混凝土囤船〔載重量80t〕，水上作業(yè)13材料之一?？箟A陶?；炷敛坏透g〔酸、堿〕性能優(yōu)于一般混凝土。而且具有優(yōu)異的SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖2080年5020萬座因堿集料反響造成不同程適應(yīng)性強(qiáng)經(jīng)國內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，依據(jù)各地資源條件不同，可分別承受黏〔超輕陶粒、構(gòu)造保溫用陶粒、構(gòu)造用陶?！程樟５取Ｔ谑褂锰樟r(shí)，可按實(shí)際需要承受不同類型的陶粒配制不同密度和強(qiáng)度等〔砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板〕燒脹陶粒生產(chǎn)技術(shù)燒結(jié)陶粒的主要技術(shù)特征4.1.1燒結(jié)陶粒與燒脹陶粒的區(qū)分燒結(jié)陶粒在焙燒過程中不發(fā)生較大的體積發(fā)生較大的體積膨脹，內(nèi)部有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互補(bǔ)連通的，開放性氣孔較少。生的少量氣體和水分蒸發(fā)所造成的氣孔，但數(shù)量很少，主體構(gòu)造仍是致密物理性能a度到達(dá)3.0-7.0MPa2.0MPa。高強(qiáng)燒結(jié)陶粒的強(qiáng)25-40MPa。bc不存在碳化問題。燒結(jié)陶粒在空氣中二氧化碳作用下，強(qiáng)度不會(huì)降低，具有優(yōu)異的抗碳化性能。d積存密度600kg/m3，大多數(shù)為700-850kg/m3900kg/m3以上。燒脹陶粒的主要性能特點(diǎn)由于是密閉微孔構(gòu)造，氣孔率格外高，48%-70%了這種孔構(gòu)造所賜予的都有特征。0.08-0.15w〔m·k〕②更低的積存密度，積存密度大多為膨脹氣體產(chǎn)生的根本原理

③優(yōu)異的吸聲隔聲性能2

。3主要化學(xué)反響：CaCO

→CaO+C

O↑〔850-3 2900℃〕MgCO

→MgO+C

O↑〔400-500℃〕3 2氧化鐵的分解與復(fù)原反響2Fe23+→4FeO+CO↑2FeO+3C→4Fe+3CO↑222

3 2+C→2FeO+CO↑3+C→2Fe+3CO↑3硫化物的分解與氧化反響2

===FeS+S↑3S+O2

===SO24FeS

+11O===2FeO+8SO↑2 2 23 2碳的化合反響C+O

→CO↑2 22C+O

→2CO↑〔〕2在氧化氣氛下，CO從600℃左右開頭產(chǎn)生，當(dāng)溫度超過1000℃時(shí)，CO溢出量增多，由于CO是氧化鐵與碳之間反響的產(chǎn)物，它的消滅不僅消耗未600℃以上溫度長時(shí)間預(yù)熱，膨脹會(huì)受到影響，另外在膨脹溫度范圍內(nèi)，逸出的氣體主要是CO，說明CO是主要膨脹氣體。膨脹原理膨脹模式理論對(duì)生產(chǎn)陶粒的指導(dǎo)意義①發(fā)氣量是陶粒膨脹的最根本因素；正確地把握不同膨脹端的技術(shù)特點(diǎn)。氣孔率對(duì)陶粒性能的影響1mm1mm0.5mma：陶粒密度500kg/m348%左右。b:陶粒強(qiáng)度10%時(shí)，其強(qiáng)度會(huì)比無氣40%10%以下時(shí)，強(qiáng)度下降不太明顯，當(dāng)氣孔率超10%時(shí)，強(qiáng)度下降就格外明顯。c:陶粒吸水率氣孔的尺寸、外形、均勻性對(duì)陶粒性能的影響強(qiáng)度下降。燒脹陶粒的孔間壁對(duì)陶粒性能的影響高其斷裂強(qiáng)度。在保證不降低陶粒強(qiáng)度的狀況下，盡量提高陶粒的氣孔率，以降低陶粒在保證不降低陶粒的孔隙率的狀況下，通過優(yōu)化孔構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)高孔隙率優(yōu)化陶粒孔構(gòu)造的孔間壁，使之削減或不生成可以使氣孔相連或開口的燒脹陶粒的技術(shù)要求化學(xué)成分和礦物質(zhì)成分對(duì)陶粒燒脹性能的影響CO

在粘性狀態(tài)的粘土內(nèi)部形成了類似球形2 2起來。粉煤灰制燒脹陶粒的技術(shù)要求發(fā)氣成分，而粉煤灰中的氧化鐵具有分解和復(fù)原反響而釋放二氧化碳的作和削減粉磨電耗。對(duì)粉煤灰中二氧化硅和氧化鋁、助熔劑氧化物、碳含量的具體要求如下。溫度也隨之提高。53-79%12-26%因此適宜的氧化物含量致關(guān)重要。8%-12%，有些地方假設(shè)達(dá)不到時(shí)，可以另外碳含量進(jìn)氧化鐵的還原，產(chǎn)生氣體，增加發(fā)氣量，因而他又是氧化鐵的發(fā)氣促進(jìn)劑。5-10%，可依據(jù)產(chǎn)品的積存密度要求及強(qiáng)度要求來調(diào)整含尾礦制陶粒技術(shù)要求尾礦成分技術(shù)要求二氧化硅50%-80%,氧化鋁應(yīng)為12%-26%氧化物包括氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂等總含量應(yīng)為 8%-12%,缺乏時(shí)可另加氧化鈉、氧化鉀補(bǔ)充。對(duì)尾礦砂粒度的要求尾礦的粒度越小越好，要求0.08mm方孔篩篩5%對(duì)尾礦的其他技術(shù)要求2%，含水量過大時(shí)，可承受自然晾曬或烘干的方1%，雜質(zhì)太大時(shí)應(yīng)增加除雜工藝。頁巖陶粒生產(chǎn)工藝簡述以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式裂開機(jī)裂開，裂開后過篩，選