瀝青路面施工技術(shù)指南

瀝青路面施工技術(shù)指南第一頁，共100頁。

主要內(nèi)容

瀝青路面施工原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料要求與生產(chǎn)管理瀝青混合料拌合場的管理路面試驗室瀝青混合料配合比設(shè)計鋪筑試驗路段瀝青混凝土路面施工水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗

基層、底基層施工

第二頁，共100頁。一、水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層的施工技術(shù)第三頁，共100頁。1原材料的生產(chǎn)和管理

2水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理

3水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計

4水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層試驗路鋪筑要求

5水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗一、半剛性基層、底基層施工技術(shù)主要內(nèi)容：第四頁，共100頁。1原材料的生產(chǎn)和管理主要內(nèi)容：(1)原材料要求(2)碎石加工場要求(3)碎石加工設(shè)備要求(4)碎石分級和質(zhì)量控制一、基層、底基層施工技術(shù)第五頁，共100頁。1原材料的生產(chǎn)和管理（1）原材料要求應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾侠磉x材，節(jié)約資源，沿線石灰?guī)r、花崗巖、卵礫石均可作為加工碎石的原材料，集料的壓碎值小于30%。開采片石前，應(yīng)清除料場表面覆蓋層和風(fēng)化層后才能進(jìn)行開采，選用新鮮，干凈，強(qiáng)度符合要求的片石，泥土和風(fēng)化軟弱石不得混入。選用卵石軋制，在河灘取料應(yīng)進(jìn)行篩分，卵石粒徑不得小于5cm。一、基層、底基層施工技術(shù)第六頁，共100頁。1原材料的生產(chǎn)和管理碎石加工場設(shè)址可靠近采石場，也可以與冷拌場一起，占地面積一般15～20畝場區(qū)劃分為原材料堆放區(qū)、碎石加工區(qū)、成品料區(qū)，場地采用水泥穩(wěn)定碎石或水泥穩(wěn)定砂礫進(jìn)行硬化，場地橫坡應(yīng)在4%～5%以上，以利排水，需設(shè)置完善排水系統(tǒng)，皮帶輸送帶出料口各集料之間應(yīng)設(shè)置2米高隔墻，隔墻可采用卵石、片石混凝土或漿砌片卵石。碎石加工場布置要緊湊，應(yīng)充分利用地形條件，解決好用水、用電措施，減少環(huán)境污染，原材料運輸進(jìn)場與成品料運出不得相互干擾，整個場地要求布置合理、各功能區(qū)協(xié)調(diào)。（2）碎石加工場要求一、基層、底基層施工技術(shù)第七頁，共100頁。碎石加工采用聯(lián)合破碎機(jī)，由給料機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)組成，產(chǎn)量每小時不小于100T碎石加工采用三級破碎方式：

粗碎：采用顎式破碎機(jī)，出料粒徑為10cm～20cm

中碎：采用圓錐破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，出料粒徑5cm～8cm

細(xì)碎：采用反擊式破、沖擊式破，出料為成品料，然后進(jìn)入篩分機(jī)篩分三級破碎的生產(chǎn)率要匹配，為了保證設(shè)備運行不堵塞，后一級破碎生產(chǎn)容量比前一級容量增大10%～20%對于從采石場爆破生產(chǎn)的巖石，應(yīng)按巖石最大粒徑選擇初級破碎機(jī)，對于砂卵石原材料，應(yīng)配置預(yù)篩分設(shè)備，若細(xì)集料含粉塵過多，增加吸塵裝置或清洗工序（3）碎石加工設(shè)備一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理第八頁，共100頁。（4）碎石分級和質(zhì)量控制

水泥穩(wěn)定碎石分級為0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求較高時可分為5級0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5。振動篩最大篩孔尺寸與所分材料應(yīng)對應(yīng)：2.364.759.51926.5

振動篩分孔（mm）：36112129集料從細(xì)破到振動篩之前，從皮帶機(jī)取樣，應(yīng)在料流的整個寬度上取樣，料樣取回試驗室進(jìn)行分析，分析各級料組成比例，如與水泥穩(wěn)定碎石配合比有較大出入，可調(diào)節(jié)各破碎機(jī)進(jìn)料和出料口尺寸碎石機(jī)每天生產(chǎn)，各級料都要取樣篩分，一般在料堆的離料頂，料腳一定距離的上、中、下部位取樣，取樣送回試驗室進(jìn)行篩分，檢查針片狀顆粒含量和查超粒徑尺寸含量，各級料顆粒組成，要求每級料含其它顆粒組成不超過5%，否則應(yīng)檢查軋石機(jī)，振動篩設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)碎石材料發(fā)生異常時，應(yīng)檢查顎破的顎板是否需要更換，調(diào)整排料口尺寸，反擊破板錘是否需要更換，反擊板是否嚴(yán)重磨損，調(diào)整反擊板與板錘之間的間隙大小。檢查振動篩是否堵塞、磨損。一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理第九頁，共100頁。主要內(nèi)容：（1）冷拌場要求（2）水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)設(shè)備（3）冷料倉流量調(diào)制2水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理一、基層、底基層施工技術(shù)第十頁，共100頁。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理高速公路路面施工中，一般7~10公里設(shè)一處，水泥穩(wěn)定拌合機(jī)產(chǎn)量300T/h，一套聯(lián)合破碎機(jī)對應(yīng)一臺冷拌機(jī)，以便集料組成穩(wěn)定。占地15~20畝，分成品料區(qū)、集料生產(chǎn)區(qū)、運輸車停放區(qū)等。隔墻高度一般在5米左右，可采用片卵石混凝土、漿砌片卵石，在成品料區(qū)口應(yīng)設(shè)置排水溝，場地周邊要有完善排水系統(tǒng)。細(xì)集料區(qū)要進(jìn)行搭篷遮蓋，主要指0~2.36、2.36~4.75兩級料，防止雨淋。要有醒目標(biāo)識注明各級料規(guī)格冷拌場場地布置要求整潔，成品料進(jìn)場和拌合料運輸出場互不干擾，各級料不得出現(xiàn)竄料現(xiàn)象（1）冷拌場的要求一、基層、底基層施工技術(shù)第十一頁，共100頁。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理冷拌機(jī)產(chǎn)量300T/h，冷料倉5~6個，水泥貯倉150T~200T，拌和室長度≥3m，拌和時間＞1min。水泥計量采用壓力傳感器與電子秤按質(zhì)量進(jìn)行計量，供水量采用流量計計量并通過電動閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)配料稱量誤差：集料≤±3%，水泥≤±0.5%，水≤±0.5%，發(fā)現(xiàn)配料稱量精度不能滿足要求時，必須進(jìn)行調(diào)整和修理。

水泥穩(wěn)定碎石拌合樓（2）水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)設(shè)備一、基層、底基層施工技術(shù)嚴(yán)格控制水泥劑量、含水量的穩(wěn)定，各級集料不得竄料拌和時間不得縮短，以生產(chǎn)出穩(wěn)定、均勻的水泥穩(wěn)定碎石混合料在細(xì)集料的料斗出口處，可以裝上連續(xù)式含水量測定儀，否則細(xì)集料的含水量試驗每天應(yīng)做兩次以上，發(fā)生含水量變化時，應(yīng)即時進(jìn)行抽檢，通知控制室，以調(diào)節(jié)供水量第十二頁，共100頁。2水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理（3）冷料倉流量調(diào)制冷拌倉通常設(shè)5~6個，靠近攪拌缸裝最細(xì)集料，依粒經(jīng)從小到大依次編號，冷料倉中各種規(guī)格集料用量比例在配合比設(shè)計中確定，生產(chǎn)時，各冷料倉應(yīng)按設(shè)計比例和一定速度向拌和缸供料各冷料倉流量試驗：找到流量與集料出料口開啟大小及皮帶轉(zhuǎn)速等之間關(guān)系，根據(jù)計量的流量在曲線查出某冷料倉出料開口大小及所需皮帶轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中，各規(guī)格集料組成有變化時，特別是細(xì)集料含水量變化大，應(yīng)根據(jù)實際情況對冷料倉流量做適當(dāng)調(diào)整一、基層、底基層施工技術(shù)第十三頁，共100頁。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計（1）材料要求（2）混合料配合比設(shè)計一、基層、底基層施工技術(shù)第十四頁，共100頁。（1）材料要求水泥宜用硅酸鹽水泥，初凝時間＞4h，終凝時間＞6h，不應(yīng)用快硬水泥、早強(qiáng)水泥，宜用標(biāo)號32.5級水泥，抗壓強(qiáng)度＞11.0Mpa，抗折強(qiáng)度（3d）＞2.5Mpa。石最大粒徑不應(yīng)超過26.5mm，一般分為4級或5級

4級：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-26.55級：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-1919-26.5碎石的壓碎值小于30%，粗集料針片狀顆粒含量小于20%，采用卵石加工的粒集料破碎面2個及以上應(yīng)達(dá)到80%，細(xì)集料含0.075mm以下的粉塵小于10%水：飲用水。一、基層、底基層施工技術(shù)3、水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計第十五頁，共100頁。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計（2）混合料配合比設(shè)計為了便于碎石生產(chǎn)和堆放，水泥穩(wěn)定底基層與基層集料粒徑與分級一致，為了減少水泥穩(wěn)定碎石施工離折，集料最大粒徑控制在26.5mm，底基層和基層根據(jù)試驗采用同一級配，只是水泥用量不同

為了減少水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的裂縫，在級配設(shè)計中通過降低4.75mm的通過率，增加粗集料含量，形成骨架密實結(jié)構(gòu)，特別是減少0.075mm通過率，降低水泥用量提高半剛性材料的抗裂能力在混合料組成設(shè)計中，在級配范圍內(nèi)按粗、中、細(xì)三種級配做試驗，確定三種級配的最佳含水量和水泥用量，通過試驗攤鋪、壓實、檢測確定采用哪種級配建議水泥穩(wěn)定碎石混合料級配范圍：建議水泥穩(wěn)定基層強(qiáng)度要求，7天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值大于3Mpa，不超過4.5Mpa

篩孔尺寸26.5199.54.752.360.60.075上

限10089573927153.5下

限1007647291780一、基層、底基層施工技術(shù)第十六頁，共100頁。選擇不同的水泥劑量一般為2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，粗、中、細(xì)三種級配不同的水泥劑量通過擊實試驗確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度按98%的壓實度，分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。按最佳含水量和計算得到的干密度制備強(qiáng)度試驗的試件，試件數(shù)量一般考慮12個，其中3個為拌合延遲時間4小時后再成型。試件在25±2oC的養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，應(yīng)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。該水泥劑量的試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合公式：

Rd—設(shè)計抗壓強(qiáng)度

Cv—試驗結(jié)果的偏差系數(shù)

Za—1.645（2）混合料配合比設(shè)計3、水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計一、基層、底基層施工技術(shù)第十七頁，共100頁。4、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層試驗路鋪筑要求（1）技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)（2）試驗段目的（3）試驗段的總結(jié)一、基層、底基層施工技術(shù)第十八頁，共100頁。4、水穩(wěn)碎石（底）基層試驗路鋪筑要求

（1）技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)

組織人員培訓(xùn)，明確各自工作職責(zé)，講解各工序，工種的關(guān)健點，各施其職，各負(fù)其責(zé)，確定前后場負(fù)責(zé)人。（2）試驗路目的確定粗、中、細(xì)三種級配在現(xiàn)場實施的效果，以選擇大面積施工采用水泥穩(wěn)定混合料級配確定材料松鋪系數(shù)確定拌和機(jī)械參數(shù) 確定壓實機(jī)械組合、壓實工藝確定拌和、運輸、攤鋪、碾壓、機(jī)械協(xié)調(diào)與配合確定每一作業(yè)段的合適長度（3）試驗路總結(jié)通過試驗路段的鋪筑，需進(jìn)行總結(jié)，對試驗段出現(xiàn)的設(shè)備、人員、協(xié)調(diào)、工序等問題應(yīng)進(jìn)行整改，以便進(jìn)行大面積施工一、基層、底基層施工技術(shù)第十九頁，共100頁。5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求（1）對下承面的要求（2）施工放樣（3）縱面基準(zhǔn)面選擇（4）水泥穩(wěn)定碎石混和料拌和（5）水泥穩(wěn)定混合料運輸（6）水泥穩(wěn)定混合料攤鋪（7）水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層碾壓（8）水泥穩(wěn)定碎石調(diào)頭處和橫向接縫處理（9）水泥穩(wěn)定基層、底基層養(yǎng)生一、基層、底基層施工技術(shù)第二十頁，共100頁。（1）對下承面的要求：在攤鋪底基層之前，應(yīng)對路基進(jìn)行整形，壓實，清除浮土及雜物，路基頂面標(biāo)高及壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，路基頂面要求平整密實，無松軟部分和坑槽現(xiàn)象。在攤鋪基層之前，應(yīng)對底基層表面進(jìn)行清掃干凈，或者用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，灑水濕潤后，用水泥噴漿機(jī)噴灑水泥漿。5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求一、基層、底基層施工技術(shù)第二十一頁，共100頁。（2）施工放樣、縱面基準(zhǔn)面選擇

在路基頂面和底基層恢復(fù)中線，直線段每10米，平曲線段每5m，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)邊樁，要求進(jìn)入路面施工，從路基頂面到底基層、基層、瀝青面層，中樁放樣位置保持固定攤鋪底基層、基層時，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線，在攤鋪過程中，除了控制攤鋪厚度外，應(yīng)使壓實后標(biāo)高符合設(shè)計要求直線攤鋪，每10m設(shè)置1個支承樁，彎道攤鋪時，每5m設(shè)置一個支承樁，支承樁距攤鋪邊緣一般不超過20cm。基準(zhǔn)線采用鋼絲繩，每個張拉段200m左右，其張緊力800-1000N基準(zhǔn)線設(shè)置后，需要專安排人負(fù)責(zé)不斷檢查，主桿是否偏移、松動，鋼絲繩是否下垂。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修正5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求一、基層、底基層施工技術(shù)第二十二頁，共100頁。水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和就是根據(jù)試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，最佳含水量拌制均勻、穩(wěn)定的混合料根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整各冷料倉比例嚴(yán)格控制水泥劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)（3）水泥穩(wěn)定碎石混和料的拌和

5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求一、基層、底基層施工技術(shù)第二十三頁，共100頁。運輸車輛載重大于15T，運輸車數(shù)量能保證攤鋪機(jī)前有5臺待卸。運輸車裝料時，車輛應(yīng)移動位置，使裝料均勻，減少離析。運輸車出廠時，應(yīng)用篷布進(jìn)行覆蓋，防止表層混合料水分散失。（4）水泥穩(wěn)定混合料運輸

5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

一、基層、底基層施工技術(shù)第二十四頁，共100頁。采用專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，也可以采用瀝青混合料攤鋪機(jī)，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動找平裝置?？梢圆捎靡慌_攤鋪機(jī)攤鋪，也可以采用兩臺攤鋪機(jī)同時攤鋪攤鋪前，應(yīng)對熨平板進(jìn)行拉線校核，若熨平板有變形現(xiàn)象應(yīng)及時更換，或校正攤鋪前，要調(diào)整熨平板初始仰角，并通過實際攤鋪厚度去檢驗，一旦確定了熨平板工作仰角后，攤鋪厚度和混合料組成不變時，一般不再調(diào)整布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度，骨料粒徑有關(guān)系，厚度越大、骨料粒徑也大、布料螺旋與熨平板距離調(diào)大

（5）水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪

5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

一、基層、底基層施工技術(shù)第二十五頁，共100頁。

5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

攤鋪機(jī)螺旋布料器高度的調(diào)節(jié)，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋布料器設(shè)置在高位攤鋪機(jī)作出速度選擇與配套的拌合機(jī)生產(chǎn)能力有關(guān)，避免攤鋪機(jī)時停機(jī)時開，時快時慢，保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)恒速地鋪筑。一般速度在0.5m/min~1.5m/min攤鋪作業(yè)時，作業(yè)速度均勻一致。攤鋪機(jī)連續(xù)均勻供料，螺旋輸料器轉(zhuǎn)速均勻，保持熨平板料料位均勻一致。合理選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率攤鋪機(jī)的料斗側(cè)板不得翻起，避免攤鋪時產(chǎn)生離析要有專人指揮運料車倒車、停車、倒料。并要注意機(jī)械安全一、基層、底基層施工技術(shù)（5）水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪

第二十六頁，共100頁。11在攤鋪機(jī)后有專人處理水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，鏟除離析部分，用新的混合料填補(bǔ)12對于底基層或基層厚度大于25cm，可以采用分層攤鋪方式，下層按15cm厚攤鋪碾壓，待養(yǎng)護(hù)期過后再攤鋪上面。也可以采用兩次攤鋪，一次成型方式先攤鋪15cm厚下層，碾壓完畢后，攤鋪機(jī)后退到起點，再攤鋪第二層，兩層攤鋪碾壓成型時間控制在3小時內(nèi)，一般每一作業(yè)長度在80～100米（5）水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪

5、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

一、基層、底基層施工技術(shù)第二十七頁，共100頁。水泥穩(wěn)定混合料攤鋪水穩(wěn)碎石基層、底基層碾壓

一、基層、底基層施工技術(shù)第二十八頁，共100頁。6、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗（1）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層原材料實驗項目（2）水泥穩(wěn)定混合料實驗項目（3）水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量檢驗一、基層、底基層施工技術(shù)第二十九頁，共100頁。（1）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層原材料實驗項6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗實驗項目材料名稱目的頻率含水量集料確定原始含水量每天測2個樣品顆粒分析集料確定級配是否符合要求、確定材料配合比每2000m3測2個樣品壓碎值碎石評定碎石抗壓碎能力使用前測2個樣品水泥標(biāo)號初凝時間終凝時間水泥確定水泥質(zhì)量混合料設(shè)計時測1個樣品，材料和標(biāo)號變化時重測針片狀顆粒含量粗集料確定粗集料質(zhì)量每2000m3測2個樣品0．075mm以下含量細(xì)集料確定細(xì)集料0.0075以下含量多少每500m3測2個樣品一、基層、底基層施工技術(shù)第三十頁，共100頁。（2）水泥穩(wěn)定混合料實驗項目6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗項目目的頻率混合料級配檢查混合料級配是否符合設(shè)計配合比每2000m21次水泥劑量檢查水泥劑量是否符合設(shè)計要求每2000m21次含水量檢查含水量是否是最佳含水量根據(jù)現(xiàn)場觀察確定，隨時試驗壓實度壓實度是否符合要求每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6處以上抗壓強(qiáng)度檢查水泥穩(wěn)定混合料強(qiáng)度是否符合要求每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件一、基層、底基層施工技術(shù)第三十一頁，共100頁。要求表面密實平整，無明顯離析，軟彈現(xiàn)象，無浮漿現(xiàn)象，表面露石，粗集料嵌鎮(zhèn)緊密，施工接頭緊密，平順，邊線整齊，邊緣無松動現(xiàn)象

（3）水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量檢驗

6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式底基層基層1壓實度（%）代表值≥98≥98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200米每車道測2處2平整度（mm）≤12≤83m直尺：每200延米測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面，每個斷面3～5個點4寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每200延米測4處5厚度（mm）代表值-10-8按JTGF80/-2004附錄H檢查，每200米每車道測1點合格值-25-156橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求按JTGF80/-2004附錄G檢查8代表彎沉值小于設(shè)計值每車道20m測2點一、基層、底基層施工技術(shù)第三十二頁，共100頁。二、瀝青面層的施工技術(shù)第三十三頁，共100頁。二、瀝青路面的施工技術(shù)

主要內(nèi)容：1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理2瀝青混合料拌合場的管理3路面試驗室4瀝青混合料配合比設(shè)計5鋪筑試驗路段6瀝青混凝土路面施工7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料第三十四頁，共100頁。（1）瀝青在四川一般地區(qū)普通瀝青采用A級瀝青70號，在高寒地區(qū)采用A級瀝青90號對夏季溫度高、高溫持續(xù)時間長、重載交通大的路段，瀝青路面中面層、下面層可采用A級低標(biāo)號瀝青，也可在A級瀝青70號中摻加改性等提高高溫性能的添加物進(jìn)口瀝青，業(yè)主應(yīng)派人到港口檢查每批進(jìn)口瀝青海關(guān)報關(guān)單，增值稅證明，商檢通知單，國外貨物運單，國外SGS質(zhì)量檢驗報告等證明進(jìn)口的質(zhì)量和數(shù)量的憑證按每一批次到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行抽檢，試樣的取樣數(shù)量和頻度按現(xiàn)行試驗規(guī)程進(jìn)行四川一般地區(qū)改性瀝青采用SBS改性，在高寒地區(qū)采用SBR改性。改性瀝青一般用于瀝青路面表面層，特殊地段，如長大縱坡、橋面下面層也可采用改性瀝青業(yè)主應(yīng)派專業(yè)人員在生產(chǎn)改性瀝青工廠現(xiàn)場監(jiān)控，其控制內(nèi)容為生產(chǎn)改性瀝青的溫度、時間、改性劑用量，每天需檢測的技術(shù)指標(biāo)改性瀝青生產(chǎn)時間和到場時間應(yīng)根據(jù)路面施工進(jìn)度決定其貯存時間，不宜過長1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理二、瀝青路面的施工技術(shù)第三十五頁，共100頁。（2）集料原材料集料中大于2.36mm的為粗集料，小于2.36mm為細(xì)集料，集料的質(zhì)量是瀝青路面的關(guān)鍵，集料的生產(chǎn)、管理是控制集料質(zhì)量因素

適合路面材料的石料有花崗巖、輝長巖、玄武巖、石灰?guī)r、卵礫巖等。對原材料技術(shù)要求一種是物理特性，如強(qiáng)度要求，另一種是化學(xué)特性，跟原材料化學(xué)組成有關(guān)系，主要在于與瀝青吸附能力，另一種要求原材料材質(zhì)的均勻性也非常重要，不得含有軟質(zhì)材料和其它雜質(zhì)成分采石場應(yīng)清楚表層土層、草皮、樹木等覆蓋層，進(jìn)一步清除風(fēng)化巖層，要選擇新鮮、干凈、強(qiáng)度高和材質(zhì)均勻的片石、泥土和風(fēng)化巖石不得混入采用卵石為原材料，在河灘應(yīng)先進(jìn)行篩分，沖洗干凈，卵石的粒徑不得小于8cm二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第三十六頁，共100頁。（3）碎石場瀝青路面所用碎石加工一般應(yīng)設(shè)置在熱拌場內(nèi)，便于質(zhì)量控制，分為原材料區(qū)、碎石加工區(qū)、成品料區(qū)場地一般采用水泥穩(wěn)定集料進(jìn)行硬化，也可以采用水泥砼硬化，場地橫坡一般在4％左右，并設(shè)置排水系統(tǒng)皮帶輸送帶出料口之間應(yīng)設(shè)置2米左右高隔墻，隔墻可采用片、卵石混凝土或漿砌片卵石。碎石加工場布置要合理，減少材料轉(zhuǎn)運距離，原材料進(jìn)場與成品料轉(zhuǎn)運不得相互干擾，解決好用水用電措施

二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第三十七頁，共100頁。（4）碎石加工設(shè)備

碎石加工采用聯(lián)合破碎設(shè)備，由喂料機(jī)、破碎機(jī)、吸塵機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)組成，每小時產(chǎn)量不得低于100T碎石加工采用三級破碎方式：

粗碎：采用顎式破碎機(jī)，出料粒徑為10cm—20cm。中碎：采用圓錐破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，出料粒徑5cm—8cm

細(xì)碎：采用反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)，出料為成品料

各級破碎機(jī)的選擇與原材料的強(qiáng)度，品質(zhì)有關(guān)系，力求成品料形狀為立方形，針片狀少為了減少成品料粉塵含量和環(huán)保需要，聯(lián)合破碎機(jī)必須配置吸塵設(shè)備或清洗設(shè)施三級破碎的生產(chǎn)率要相互匹配，為了保證碎石生產(chǎn)量，一般后一級破碎生產(chǎn)的容量比前一級容量要大10％～20％二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第三十八頁，共100頁。（5）碎石分級

AC25

分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—19、19—26.5

分為6級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—19、19—26.5AC20

分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—16、16—19

分為6級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、1.32—16、16—19AC16分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16AC13分為4級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2

振動篩最大篩孔尺寸與碎石尺寸對應(yīng)如下:碎石尺寸(mm)2.364.759.513.2161926.5振動篩最大篩孔尺寸(mm)361116192130二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第三十九頁，共100頁。碎石生產(chǎn)質(zhì)量控制

碎石生產(chǎn)的質(zhì)量主要集料顆粒形狀方正，針片狀較少，各級料顆粒組成穩(wěn)定，含上一級和下一級顆粒較少，0~2.36細(xì)級料中含粉塵量少碎石機(jī)每天生產(chǎn)的成品料，都要取有代表的樣品，進(jìn)行篩分試驗，檢查針片狀顆粒含量，各級料的每個篩孔通過量，0~2.36中含粉塵量。一般應(yīng)小于8％，若發(fā)現(xiàn)某篩孔的通過量有變化時，應(yīng)分析原因，及時校正

細(xì)集料

瀝青混合料所需的細(xì)集料一般包括天然中粗砂、機(jī)制砂和粗集料加工的0~2.36部分。中、粗砂應(yīng)干凈，無軟弱顆粒，無雜質(zhì)并滿足規(guī)范的級配要求，含0.075以下的粉塵小于5％機(jī)制砂一般采用石灰?guī)r扎制，采用專用制砂機(jī)設(shè)備，并配置水洗裝置，要求顆粒方正，并有一定級配，含0.075以下不超6％。粗集料加工時的0—2.36細(xì)集料，要求顆粒方正，含針片狀少，通過軋石機(jī)吸塵設(shè)備后，含0.075以下的粉塵不超過8％二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第四十頁，共100頁。(8)填料適合瀝青混合料所需填料一般有用石灰?guī)r磨制的礦粉，水泥和消石灰粉，熱拌和機(jī)通過二次吸塵的粉塵必須廢棄，不得當(dāng)?shù)V粉使用采用石灰?guī)r磨制礦粉石灰?guī)r需新鮮、干凈，不得含有泥土和其它雜質(zhì)，填料應(yīng)干燥、潔凈，小于0.075的大于80％(9)抗剝落劑抗剝落劑耐熱性能、長期穩(wěn)定性能好、做集料與瀝青要求粘附性試驗，先在瀝青中加入抗剝劑，進(jìn)行瀝青薄膜加熱試驗，通過試驗來選擇熱穩(wěn)性好的抗剝落劑，也可以采用消石灰、水泥做抗剝落劑二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第四十一頁，共100頁。（10）乳化瀝青乳化瀝青主要做透層油、粘層油使用，乳化瀝青類型根據(jù)集料品種及使用條件選擇，乳化瀝青破乳速度、粘度是根據(jù)用途選擇適合做透層油的乳化瀝青一般為陽離子慢裂性，陰離子慢裂性，適合做粘層油的乳化瀝青一般為陽離子快裂或中裂型做透層的乳化瀝青的基質(zhì)瀝青標(biāo)號一般選擇90號或110號，做粘層的乳化瀝青的基質(zhì)瀝青一般為70號乳化瀝青生產(chǎn)關(guān)鍵在于：瀝青與水的溫度、乳化劑、添加劑選擇、油水比的比例、乳化機(jī)乳化間隙的大小、乳化瀝青的貯存二、瀝青路面的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理第四十二頁，共100頁。原集料控制集料質(zhì)量碎石場碎石加工設(shè)備碎石分級碎石生產(chǎn)質(zhì)量控制細(xì)集料質(zhì)量1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理二、瀝青路面的施工技術(shù)分批次到場瀝青抽檢瀝青質(zhì)量改性瀝青工廠現(xiàn)場監(jiān)控

國外SGS質(zhì)量檢驗報告

瀝青堆放改性瀝青生產(chǎn)貯存時間瀝青加熱第四十三頁，共100頁。（1）熱拌場布置一般分為工作區(qū)、拌和區(qū)、成品料區(qū)，瀝青區(qū)，集料加工區(qū)，要考慮地形、風(fēng)向、排水、物流等因素（2）整個熱拌場場地必須硬化，成品料區(qū)各級材料分級隔離成品料區(qū)劃分應(yīng)根據(jù)所需的材料品種、規(guī)格進(jìn)行合理規(guī)劃，隔墻高度一般在3-5米左右，可采用片、卵石混凝土，漿砌片卵石，成品料區(qū)有3—4％橫坡，料區(qū)口應(yīng)設(shè)置排水溝。整個場地進(jìn)行排水系統(tǒng)設(shè)計，做到不積水，雨天能迅速排除雨水2瀝青混合料拌合場（3）0~2.36、2.36~4.75兩級料，要搭建遮蓋，防止雨水淋濕，采用袋狀礦粉，必須蓋專用礦粉室，一定要密封，不得有雨水和地面水侵入，以防礦料潮濕結(jié)塊二、瀝青路面的施工技術(shù)第四十四頁，共100頁。（4）瀝青混合料拌和機(jī)設(shè)備

瀝青混合料拌和機(jī)產(chǎn)量一般不低于200T/h，采用間歇式拌和機(jī)，必須配備計算機(jī)設(shè)備，能采集打印每盤的材料用量，溫度等各種參數(shù)。拌和機(jī)設(shè)備在使用前，必須請計量部門對所有計量裝置進(jìn)行檢驗和標(biāo)定冷料倉一般需配置6個以上，各冷料倉之間應(yīng)用不低1.5m的鋼板分隔在實際生產(chǎn)中，由于集料組成的變化，含水量的不同，需根據(jù)熱料倉實際篩分結(jié)果對冷料倉流量進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到冷、熱料倉供料匹配，避免溢料，等料現(xiàn)象必須采用二級除塵方式，一級除塵一般采用旋風(fēng)式除塵器，二次除塵裝置采用袋式除塵裝置，一級除塵大于0.075的顆粒應(yīng)回收利用，小于0.075的粉塵進(jìn)入袋式除塵裝置，應(yīng)廢棄熱料倉一般配置4—5個。熱料倉配置越多，生產(chǎn)出來的瀝青混合料級配越穩(wěn)定，冷料倉和熱料倉供料應(yīng)相匹配，否則熱料倉會出現(xiàn)等料和溢料現(xiàn)象振動篩篩網(wǎng)篩孔尺寸可按冷料分級尺寸相同，也可根據(jù)熱料倉容積比例和拌制瀝青混合料配合比決定。二、瀝青路面的施工技術(shù)2瀝青混合料拌合場第四十五頁，共100頁。試驗室面積一般在150m2以上，分為辦公區(qū)、原材料試驗室、瀝青及混合料室、整個布置要求整潔，試驗柜要求為組合式。試驗室各種儀器操作程序應(yīng)上墻，各種儀器設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)使用、管理試驗室一般配置試驗室主任1人、試驗工程師1-2人，試驗工5-6人試驗設(shè)備3路面試驗室瀝青試驗設(shè)備集料試驗設(shè)備混合料試驗設(shè)備現(xiàn)場檢測設(shè)備瀝青針入度儀、瀝青延度儀、軟化點儀、粘度儀、薄膜烘箱、恒溫水浴、溫度計標(biāo)準(zhǔn)篩、粗集料干搗實試驗儀，砂當(dāng)量儀、天平、烘箱、容量筒、容量瓶馬歇爾試件擊實儀、馬歇爾穩(wěn)定儀、切割機(jī)、輪轍試驗儀、最大理論密度儀、瀝青混合料抽提儀、恒溫冰箱、恒溫水槽、瀝青混合料拌合機(jī)路面彎沉儀、連續(xù)式平整度儀、現(xiàn)場鉆芯儀、路面構(gòu)造深度儀、路面滲水儀二、瀝青路面的施工技術(shù)第四十六頁，共100頁。

瀝青混合料配合比設(shè)計包括目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段（1）目標(biāo)配合比設(shè)計階段進(jìn)行集料的篩分試驗，確定不同規(guī)格的粗細(xì)集料的實際顆粒組成測定不同粒徑的集料的毛體積密度和視密度，吸水率在設(shè)計級配范圍內(nèi)選擇粗、中、細(xì)不同配合比，根據(jù)成品料的顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種規(guī)格集料的比例根據(jù)經(jīng)驗，選擇瀝青用量，做馬歇爾試驗，測定試件密度并計算空隙率，瀝青飽和度、礦料間隙率物理指標(biāo)進(jìn)行體積分析，測定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)。確定最佳瀝青用量進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能檢驗由上得到的目標(biāo)配合比確定冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度并試拌使用根據(jù)拌和機(jī)一小時生產(chǎn)的混合料計算各冷料倉每小時供應(yīng)量，通過調(diào)試?yán)淞蟼}供料的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)目標(biāo)配合比4瀝青混合料配合比設(shè)計二、瀝青路面的施工技術(shù)第四十七頁，共100頁。（2）生產(chǎn)配合比在目標(biāo)配合比確定以后，根據(jù)實際施工的拌和機(jī)進(jìn)行施工配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計的目的是確定每個熱料倉的比例，使進(jìn)入拌和缸和各種集料組成符合級配要求。按目標(biāo)配合比各冷料倉送料，集料通過烘干筒并經(jīng)過二次除塵后通過拌合機(jī)篩分進(jìn)入各熱料倉，從各個熱料倉中逐一放料到裝載機(jī)斗，卸在平地上，從不同部分取樣到試驗室，用四分法取樣品進(jìn)行篩分試驗。根據(jù)各熱料倉集料的顆粒組成，確定生產(chǎn)配合比和各熱料倉比例做生產(chǎn)配合比的馬歇爾試驗，取目標(biāo)配合比設(shè)計最佳油石比和±0.3%三個油石比，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比

二、瀝青路面的施工技術(shù)4瀝青混合料配合比設(shè)計第四十八頁，共100頁。（3）配合比驗證按生產(chǎn)配合比確定的級配進(jìn)行試拌，一般試拌5-8盤。分析每次拌和各熱料倉的質(zhì)量和瀝青用量和設(shè)置質(zhì)量差異。分析每盤設(shè)置溫度和出料溫度差異。每盤分別取有代表性樣品做抽提篩分試驗和馬歇爾試驗，檢驗混合料級配和油石比，馬歇爾指標(biāo)，水穩(wěn)性和高溫穩(wěn)定性。二、瀝青路面的施工技術(shù)4瀝青混合料配合比設(shè)計第四十九頁，共100頁。

組織參加路面施工各方面人員，包括試驗、機(jī)械、運料車駕駛員、前場路面工、壓路機(jī)手、攤鋪機(jī)手、測量人員、后場人員等進(jìn)行路面培訓(xùn)和技術(shù)交底。

通過試拌確定拌和機(jī)冷料上料速度、拌和產(chǎn)量、拌和時間、拌和溫度。

通過試鋪確定各種施工機(jī)械數(shù)量及組合方式、運輸車輛噸位和數(shù)量、壓路機(jī)數(shù)量。

確定攤鋪溫度、攤鋪速度、找平方式、松鋪系數(shù)。

確定壓路機(jī)組合及碾壓方式和遍數(shù)。

驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的配合比及最佳瀝青用量。

確定施工及管理體系，質(zhì)量保證體系，人員，設(shè)備協(xié)調(diào)方式。

取樣抽提，篩分檢測瀝青混合料的礦料級配，油石比，取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗，現(xiàn)場鉆孔取樣測定密度，檢測滲水系數(shù)。

根據(jù)以上施工、試驗、檢測結(jié)果，提出試驗路報告。5鋪筑試驗路段二、瀝青路面的施工技術(shù)第五十頁，共100頁。（1）準(zhǔn)備工作透層施工：對已完基層進(jìn)行清掃，用空壓機(jī)將基層表面吹干凈，用灑水車灑水濕潤；用智能型灑布機(jī)灑透層油以保證均勻噴灑，有花白遺漏處應(yīng)用人工補(bǔ)灑；透層油滲入基層深度宜不小于5mm，透層油灑后應(yīng)封閉交通，防止車輛行駛破壞透層和污染封層施工：在基層上做封層，其作用保護(hù)基層，還有防水作用。簡易封層采用同步碎石封層機(jī)施工，碎石采用2.36～4.75規(guī)格材料，用量為滿鋪一層數(shù)量60％左右，壓路機(jī)應(yīng)碾壓一遍，封層完工應(yīng)封閉兩天交通才能開放。稀漿封層采用專用鋪機(jī)施工，稀漿封層不得有超粒徑石粒，以免造成縱向劃痕，稀漿封層縱橫接縫應(yīng)平順。稀漿封層乳化瀝青剛破乳進(jìn)行碾壓，壓實效果最好，壓路機(jī)采用輕型壓路機(jī)，不宜太重6瀝青混凝土路面施工二、瀝青路面的施工技術(shù)第五十一頁，共100頁。（1）準(zhǔn)備工作粘層：瀝青層之間應(yīng)設(shè)置粘層，粘層瀝青可用乳化瀝青、改性乳化瀝青和熱瀝青，灑布數(shù)量宜為0.3～0.6kg/m2

，粘層瀝青灑布宜采用智能型瀝青灑布車，噴灑粘層瀝青必須成霧狀、均勻、不得出現(xiàn)花白狀，噴灑遺漏處應(yīng)采用人工補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)刮除處理橋面處理：對橋面水泥砼應(yīng)用銑刨機(jī)或噴砂打毛機(jī)清除水泥砂漿，表面要粗糙、露石，清掃橋面并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹干凈橋面，再用高壓水沖洗干凈，待橋面干燥后再做防水粘結(jié)層二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十二頁，共100頁。（2）瀝青混合料拌合根據(jù)目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比確定的冷料比例和熱料倉供料比例進(jìn)行生產(chǎn)嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料出廠溫度，觀察冷、熱料倉是否正常、熱料倉供料是否均衡，否則應(yīng)及時調(diào)整冷、熱料倉供給比例控制室應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期對拌和機(jī)的計量和測溫進(jìn)行校核每天拌和機(jī)上午和下午各取一組瀝青混合料做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢查瀝青混合料油石比、礦料級配及其它指標(biāo)是否滿足施工配合比要求，熱料倉每天取樣1次，檢驗礦料級配和穩(wěn)定性瀝青混合料出現(xiàn)冒煙，表明溫度過高；瀝青混合料在料車中塌平，不宜堆積，則是瀝青用量過大；礦料過濕，瀝青混合料在料車中堆積成尖狀，則瀝青混合料溫度過低或瀝青含量少；瀝青混合料出現(xiàn)花白料，拌和時間短，吸塵不完全；瀝青混合料出現(xiàn)干澀枯料，則為加熱溫度過高，瀝青老化，瀝青混合料顆粒組成變化，檢查熱料倉振動篩和冷料顆粒是否出現(xiàn)變化二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十三頁，共100頁。拌和樓計算機(jī)設(shè)備計量裝置冷料倉冷料烘干加熱系統(tǒng)除塵裝置振動篩熱料倉攪拌缸集料成品料倉

拌合樓控制系統(tǒng)瀝青混合料拌合樓二、瀝青路面的施工技術(shù)第五十四頁，共100頁。（3）瀝青混合料運輸運輸車輛數(shù)量應(yīng)保證攤鋪機(jī)前有3～5輛等候卸料，以便攤鋪機(jī)能按一定速度連續(xù)攤鋪，不得停機(jī)待料應(yīng)采用兩層蓬布夾棉被方式覆蓋車廂保溫，以防瀝青混合料表面結(jié)殼和溫度散失拌和機(jī)向運料車上放料時，每放一盤料，料車應(yīng)前后挪動一次位置，以減少粗細(xì)集料離析二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十五頁，共100頁。（4）瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪采用一臺攤鋪機(jī)施工，一次全幅成型無縱縫，橫坡易控制，但瀝青混合料容易離析，因此要選擇好的攤鋪機(jī)。采用兩臺攤鋪機(jī)鋪筑，兩臺攤鋪機(jī)前后距離10～20m，縱向重疊5～10cm，縱向接縫不得在行車輪跡帶上，兩臺攤鋪機(jī)施工，要注意兩臺攤鋪機(jī)橫坡一致3攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量，施工機(jī)械配套及攤鋪寬度，攤鋪厚度來選擇，一般按2～3m∕min，做到均勻前進(jìn)，不間斷攤鋪，中間不得隨意停機(jī)二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十六頁，共100頁。(4)瀝青混合料攤鋪攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，使刮板送料器速度和螺旋分料器轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋分料器內(nèi)瀝青混合料表面略高于螺旋分料器2∕3，便熨平板的擋板前瀝青混合料的高度，在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析攤鋪機(jī)料斗兩測混合料粗顆粒較多，盡量不要把兩側(cè)側(cè)板翻起，以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，及時向料斗卸入新的混合料，然后新料與老料混合可減少離析攤鋪瀝青路面下面層，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線,瀝青路面中面層，上面層找平一般采用自動找平裝置，可選擇的有浮動式基準(zhǔn)梁、超聲波自動找平儀、激光掃描自動找平儀攤鋪時遇到下雨或拌和機(jī)出現(xiàn)問題斷料時，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實成型的瀝青混合料二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十七頁，共100頁。二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的碾壓第五十八頁，共100頁。通過試驗路選擇壓路機(jī)組合方式和碾壓遍數(shù)初壓，一般采用兩臺8～14T鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行壓實，速度2km∕h左右，對于連續(xù)密級配瀝青混合料，鋼輪壓路機(jī)初壓第一遍采取靜壓，第二遍采用微振，對于粗集料含量多的瀝青混合料，鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行振動碾壓，鋼輪壓路機(jī)開始從外側(cè)向中心碾壓，鋼輪壓路機(jī)相鄰帶重疊1/3～1/2鋼輪寬度，碾壓遍數(shù)2～3遍，鋼輪壓路機(jī)起步、停止必須減速緩行，不得急剎車、停留、掉頭。鋼輪壓路機(jī)應(yīng)有霧狀自動噴水設(shè)施，不要過量噴水，以免瀝青混合料溫度下降太快。壓路機(jī)折回處不在同一斷面上（5）瀝青混合料壓實二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第五十九頁，共100頁。復(fù)壓，采用輪胎壓路機(jī)，重量20～26T，速度一般在3～5km∕h，相鄰碾壓帶輪跡重疊1∕3～1∕2寬度，輪胎壓路機(jī)碾壓遍數(shù)4～5遍終壓，終壓主要是消除復(fù)壓時輪胎壓路機(jī)輪跡，一般采用1～2臺10T左右鋼輪壓機(jī)收壓，碾壓遍數(shù)2～3遍，要有專人指揮壓路機(jī)碾壓，按規(guī)定要求完成初壓、復(fù)壓、終壓遍數(shù)，防止漏壓二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工（5）瀝青混合料壓實第六十頁，共100頁。

（6）瀝青路面接縫施工橫向施工縫，每天施工結(jié)束前，攤鋪機(jī)在攤鋪最后路面時，盡量把瀝青混合料攤鋪在一個斷面上，并鋪以人工修整齊斷面壓路機(jī)碾壓完畢后，用三米直尺沿瀝青路面縱面放置，找出平整度變化點，一個斷面測4～5個點，選擇最后一點位置垂直于縱向用三米直尺劃線，用切割機(jī)沿劃線切割，并將此部分料鏟除、清掃。第二次施工在橫向接縫處人工均勻灑粘結(jié)油，接縫要保持干燥、干凈，不得有水和雜物。橫向接縫碾壓，先用鋼輪橫向碾壓，壓路機(jī)主機(jī)位于已施工完的瀝青路面上，伸入新鋪瀝青混合料層15cm～20cm，碾壓一遍后，檢查平整度，看是否補(bǔ)料或打除一部分料，處理完畢后再進(jìn)行碾壓，每碾壓一遍，壓路機(jī)向新鋪路面移動20～30cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪路面上為止二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第六十一頁，共100頁。（7）施工質(zhì)量管理原材料檢查：按規(guī)定采集瀝青試樣進(jìn)行試驗，主要檢測瀝青針入度、軟化點、延度三大指標(biāo)每天應(yīng)到碎石生產(chǎn)場或到場成品料取樣篩分，分析各級料顆粒組成和穩(wěn)定性，檢查集料生產(chǎn)過程中是否按要求進(jìn)行，原材料是否干凈，振動篩是否破損，集料顆粒形狀等，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于糾正瀝青混合料生產(chǎn)：熱料倉集料穩(wěn)定性，每天取熱料倉各級料做篩分試驗；檢查瀝青混合料拌合時間，瀝青加熱溫度，集料加熱溫度瀝青混合料出廠溫度，運料車是否干凈及保溫措施。檢查回收粉塵是否廢棄，礦粉添加量二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第六十二頁，共100頁。（7）施工質(zhì)量管理瀝青混合料：每天上午和下午在運料車上或工地上取瀝青混合料，一部分做抽提和篩分試驗，一部分做馬歇爾試驗瀝青混合料攤鋪，碾壓過程中質(zhì)量檢測：對瀝青灑布車，瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備配套和運行狀況進(jìn)行檢測；檢查施工下承面是否干凈、干燥和污染，透層是否破環(huán)，粘塵油是否補(bǔ)灑；檢查瀝青混合攤鋪溫度，松鋪厚度，壓路機(jī)碾壓遍數(shù)，攤鋪機(jī)和壓路機(jī)速度。瀝青混合料均勻性；每天完工第二天應(yīng)對瀝青路面的壓實度、厚度、滲水系數(shù)、平整度、高程、橫坡度進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題二、瀝青路面的施工技術(shù)6瀝青混凝土路面施工第六十三頁，共100頁。集料規(guī)格瀝青面層改性瀝青瑪蹄脂碎石集料的生產(chǎn)管理要求同4.1節(jié)。集料應(yīng)嚴(yán)格分級加工堆放，并采取有效的隔離措施。用于軋制碎石的片石應(yīng)不帶風(fēng)化層，不帶泥土而且強(qiáng)度符合要求。為利于混合料級配設(shè)計和質(zhì)量控制，碎石軋制分級一般應(yīng)與拌合機(jī)熱料倉數(shù)量一致，軋石所用的振動篩尺寸與熱料振動篩尺寸保持一致。下面列出了常用的改性瀝青瑪蹄脂碎石表面層集料分級要求：SMA-16分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16SMA-13分為4級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2SMA-10分為3級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（1）改性瀝青馬蹄脂碎石混合料原材料要求第六十四頁，共100頁。細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性硬質(zhì)碎石軋制的機(jī)制砂作為細(xì)集料。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，其規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）的要求。為了提高機(jī)制砂潔凈程度，保證機(jī)制砂0.075mm篩孔通過率小于10％的規(guī)格要求及顆粒形狀，應(yīng)采用專用制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)機(jī)制砂，同時必須安裝有效除塵裝置。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（1）改性瀝青馬蹄脂碎石混合料原材料要求第六十五頁，共100頁。填料瀝青混凝土路面宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉作為填料。拌和機(jī)回收的粉料均不得采用。礦粉必須干燥、清潔。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》纖維穩(wěn)定劑采用木質(zhì)素纖維或礦物纖維，要求其吸附瀝青的能力強(qiáng)，施工分散性好，單位質(zhì)量的纖維根數(shù)多，摻量按瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計，木質(zhì)素纖維的摻量不宜少于0.3%，礦物纖維的摻量不宜少于0.4%，纖維應(yīng)在250℃的干拌溫度下不碳化、不發(fā)脆。質(zhì)量技術(shù)要求見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（1）改性瀝青馬蹄脂碎石混合料原材料要求第六十六頁，共100頁。

抗剝落劑抗剝落劑耐熱性能、長期穩(wěn)定性能好、做集料與瀝青要求粘附性試驗，先在瀝青中加入抗剝劑，進(jìn)行瀝青薄膜加熱試驗，烘箱溫度163℃±1℃，加熱時間5h24min或采用旋轉(zhuǎn)薄膜加熱，溫度163℃±1℃加熱時間75min，也可采用PAV老化試驗，溫度100℃，壓力2.07Mpa，時間20h。通過這些試驗來選擇熱穩(wěn)性好的抗剝落劑，也可以采用消石灰、水泥做抗剝落劑。摻加劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（1）改性瀝青馬蹄脂碎石混合料原材料要求第六十七頁，共100頁。瀝青瑪蹄脂碎石混合料配合比設(shè)計包括目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段。（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料第六十八頁，共100頁。

目標(biāo)配合比設(shè)計階段目標(biāo)配合比目的是確定拌和樓冷料倉的供料比例，進(jìn)料速度及試拌使用。從成品料倉的各種粗細(xì)集料不同集料不同位置分別取有代表性樣品到試驗室，將樣品拌和均勻，按四分法取樣，洗凈烘干后，進(jìn)行篩分試驗，確定不同規(guī)格的粗細(xì)集料的實際顆粒組成，按篩分結(jié)果分別繪出各種集料的篩分曲線。在設(shè)計級配范圍內(nèi)選擇粗、中、細(xì)不同配合比，根據(jù)成品料的顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種規(guī)格集料的比例。測定不同粒徑的集料的毛體積密度和視密度，吸水率，計算初試級配礦料的合成毛體積相對密度、合成表觀密度、有效相對密度。用搗實法測定粗集料骨架的松方毛體積相對密度，計算粗骨料混合料的平均毛體積相對密度和粗集料松裝間隙率VCADRC。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第六十九頁，共100頁。目標(biāo)配合比設(shè)計階段根據(jù)計算方法或經(jīng)驗，選擇初試瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗。計算SMA混合料的最大理論相對密度（其中的纖維部分的比例不得忽略），計算VCAmix、VV、VMA、VFA等指標(biāo)。從粗、中、細(xì)3組初試級配中選擇符合VCAmix＜VCADRC及VMA＞16.5%要求的級配，根據(jù)所選初試級配和初試油石比試驗的空隙率結(jié)果，以0.2%～0.4%為間隔，調(diào)整3個油石比分別做馬歇爾試驗，測定試件物理指標(biāo)進(jìn)行體積分析，測定相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。進(jìn)行高溫穩(wěn)定性，水穩(wěn)定性，低溫抗裂性能檢驗、瀝青析漏試驗、肯特堡飛散試驗。由上得到的目標(biāo)配合比確定冷料倉的供料比例，進(jìn)料速度和試拌使用。根據(jù)拌和機(jī)一小時的生產(chǎn)的混合料計算各冷料倉每小時供應(yīng)量，通過調(diào)試?yán)淞蟼}供料的轉(zhuǎn)速來實供目標(biāo)配合比。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第七十頁，共100頁。生產(chǎn)配合比階段

在目標(biāo)配合比確定以后，根據(jù)實際施工的拌和機(jī)進(jìn)行施工配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計的目的是確定每個熱料倉的比例，使進(jìn)入拌和缸和各種集料組成符合級配要求。確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。按目標(biāo)配合比各冷料倉送料，集料通過烘干筒并通過二次除塵后通過拌合機(jī)篩分進(jìn)入各熱料倉，從各個熱料倉中逐一放料到裝載機(jī)斗，卸在平地上，從不同部分取樣到試驗室，用四分法取樣品進(jìn)行篩分試驗。根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦料的級配符合目標(biāo)配合比設(shè)計級配和規(guī)范要求，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過量控制接近SMA-16或SMA-13目標(biāo)配合比設(shè)計級配，對于SMA-10應(yīng)注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量控制接近目標(biāo)配合比設(shè)計級配，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第七十一頁，共100頁。生產(chǎn)配合比階段確定最佳油石比。根據(jù)各熱料倉集料的顆粒組成，確定生產(chǎn)配合比和各熱料倉比例做生產(chǎn)配合比的馬歇爾試驗，取目標(biāo)配合比設(shè)計最佳油石比和±0.3%三個油石比，制備馬歇爾試件，計算試件的VMA、VCA、VV和VFA，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。生產(chǎn)配合比的檢驗。用以上生產(chǎn)配合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗、肯特堡飛散試驗和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第七十二頁，共100頁。

試拌階段按生產(chǎn)配合比確定的級配進(jìn)行試拌，一般試拌5-8盤。分析每次拌和各熱料倉的質(zhì)量、瀝青用量、纖維穩(wěn)定劑用量和設(shè)置質(zhì)量差異。分析每盤設(shè)置溫度和出料溫度差異。每盤分別取有代表性樣品做抽提篩分試驗和馬歇爾試驗，檢驗混合料級配和油石比、馬歇爾指標(biāo)、SMA混合料體積指標(biāo)、水穩(wěn)性和高溫穩(wěn)定性。進(jìn)行瀝青析漏試驗、肯特堡飛散試驗。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第七十三頁，共100頁。關(guān)于改性瀝青瑪蹄脂碎石馬歇爾室內(nèi)試驗中幾點統(tǒng)一做法配合比設(shè)計時拌制改性瀝青瑪蹄脂碎石時需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實際情況。每組試件不少于6個。礦料加熱溫度：170～175℃、瀝青加熱溫度160～170℃、

瀝青混合料拌和溫度160～170℃、試模預(yù)熱溫度160～170℃、

試件開始擊實溫度155～165℃、試件成型終了溫度不低于145℃改性瀝青瑪蹄脂碎石試件毛體積相對密度用表干法測定。每天用各原材料總量比例計算混合料最大理論相對密度并與生產(chǎn)配合比計算值進(jìn)行驗證，差值不應(yīng)大于0.005，否則應(yīng)分析原因，論證后取值。試件的配料、拌和均應(yīng)單個進(jìn)行，以確保試驗結(jié)果的一致性。改性瀝青瑪蹄脂碎石生產(chǎn)檢驗時，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件，不許試樣冷卻后再次加熱成型試件。二、瀝青路面的施工技術(shù)改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計第七十四頁，共100頁。改性瀝青瑪蹄脂碎石面層鋪筑前均應(yīng)做試鋪路段。每個施工單位，通過合格的改性瀝青瑪蹄脂碎石組成設(shè)計，擬定試鋪路面鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)辦審查報總監(jiān)批準(zhǔn)后，鋪筑試驗路段。試驗路鋪筑長度應(yīng)不小于300米，且宜在直線段上鋪筑。施工單位應(yīng)組織參加路面施工各方面人員，包括試驗、機(jī)械、運料車駕駛員、前場路面工、壓路機(jī)手、攤鋪機(jī)手、測量人員、后場人員等進(jìn)行路面培訓(xùn)和技術(shù)交底。通過試拌確定拌和機(jī)冷料上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、纖維的添加方式和計量方式、拌和產(chǎn)量、干拌和濕拌的拌和時間、拌和溫度等。通過試鋪確定各種施工機(jī)械數(shù)量及組合方式、運輸車輛噸位和數(shù)量、壓路機(jī)數(shù)量。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（3）改性瀝青馬蹄脂碎石試驗路鋪筑第七十五頁，共100頁。確定攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式、松鋪系數(shù)。改性瀝青瑪蹄脂碎石面層的壓實是一道關(guān)鍵工序，應(yīng)在改性瀝青瑪蹄脂碎石面層的碾壓過程中體現(xiàn)“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的碾壓方式。因此在試鋪段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實度而制訂適宜壓實工藝與壓實程序：明確具體的碾壓時間、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振動碾壓最佳遍數(shù)、壓路機(jī)類型組合、壓路機(jī)型號與噸位、壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的配合比及最佳瀝青用量。二、瀝青路面的施工技術(shù)7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（3）改性瀝青馬蹄脂碎石試驗路鋪筑第七十六頁，共100頁。確定施工組織及管理體系，質(zhì)量保證體系，人員，設(shè)備協(xié)調(diào)方式。取樣抽提，篩分檢測瀝青混合料的礦料級配，油石比，取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗，現(xiàn)場鉆孔取樣測定密度，檢測滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等。根據(jù)以上施工、試驗、檢測結(jié)果，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組強(qiáng)計劃，全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求，對施工過程中存在的問題及質(zhì)量