風(fēng)道開(kāi)挖及初期支護(hù)施工技術(shù)交底

工程名稱 交底類別 及初期支護(hù)施工一、技術(shù)要求1、總體技術(shù)要求**m,開(kāi)挖高度**m；承受單面5‰坡向風(fēng)井，承受“CRD法”施工,風(fēng)道頂部承受φ108管棚及φ42超前小導(dǎo)管超前支護(hù)，承受復(fù)合式襯砌構(gòu)造支護(hù)。強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則進(jìn)展。風(fēng)道開(kāi)挖及初期支護(hù)施工依據(jù)1部 2部 3部 4部 5部 挨次進(jìn)展，詳見(jiàn)圖1號(hào)風(fēng)道橫斷面施工工序示意圖護(hù)手段。超前注漿小導(dǎo)管施工→土石方開(kāi)挖→超欠挖處理→初噴混凝土→掛網(wǎng)→立鋼架→施做錨桿→噴射混凝土→施做下一循環(huán)。2、超前注漿小導(dǎo)管施工環(huán)27根，每根長(zhǎng)3.5m，外插角10°左右。暫定1：1，施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用P.O42.5的一般硅酸鹽水泥。注漿壓力應(yīng)不大于1.0MPa，具體由試驗(yàn)確定。3、土石方開(kāi)挖土層和不穩(wěn)定巖體中為0.5m~1.2m，在穩(wěn)定巖體中為1~1.5m。渣土倒運(yùn)至豎井出渣斗內(nèi)，承受龍門吊垂直提升出渣。1部開(kāi)挖，1部開(kāi)挖至少15m，方可進(jìn)展風(fēng)道21、后進(jìn)展風(fēng)道3部開(kāi)挖至少1544〔不6126.2〔從拱頂起算344.4m56部開(kāi)挖高度4.6m。4、鋼筋網(wǎng)片制安200×200mmΦ820m。鋼筋承受HPB300、Φ8mm200mm。初噴混凝土〔40mm厚〕檢查符合要求后布設(shè)單層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)應(yīng)連接結(jié)實(shí)，隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面保持200mm?？ㄗr(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。5、格柵鋼架、型鋼支撐制安風(fēng)道全斷面承受格柵鋼架進(jìn)展支護(hù)，格柵鋼架縱向間距0.5m。格柵鋼架及型鋼支撐應(yīng)在鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后安裝。鋼架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制作。格柵鋼架由主筋、斜筋〔Z型彎起筋、箍筋、U以及型鋼支撐I20a工字鋼等，實(shí)行冷彎加工，尺寸等必需符合設(shè)計(jì)要求。8塊4個(gè)單元組成，每個(gè)單元各2塊；臨時(shí)支撐由7塊I20a型鋼及組成，I20a型鋼、連接鋼板焊接成形。每?jī)善月菟ㄟB接，每?jī)善摷芄?jié)點(diǎn)處，相對(duì)主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋。鋼架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展?？蛇M(jìn)展批量加工。試拼誤差掌握在以下范圍以內(nèi)：沿格柵鋼架周邊輪廓誤差不大于士30mm；5mm；20mm。架設(shè)前進(jìn)展測(cè)量定位。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架應(yīng)利用徑向錨桿及定位系筋定位。當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)利用錨桿定位；架設(shè)位置無(wú)錨桿時(shí)，利用定位系筋定位，系筋一端與0.5～l.0m，為增加鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼架與壁面22mm1.0m。架與圍巖接觸間距不大于50mm。為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，拱腳處和加設(shè)鎖腳錨桿。6、錨桿施工錨桿三種。邊墻Φ25中空注漿錨桿的設(shè)置：邊墻中板以上及中板以下局部裂隙發(fā)育處設(shè)長(zhǎng)度為3.5m的φ25中空注漿錨桿，梅花型布置，環(huán)、縱向間距1×0.5m；中板以下位于微風(fēng)化巖中，無(wú)需設(shè)置。臨時(shí)中隔墻砂漿錨桿的設(shè)置：錨桿承受HRB400Φ22mm2m，依據(jù)1.0m×0.5m鋼架拱腳處鎖腳錨桿的設(shè)置：每側(cè)鋼架及中隔墻型鋼支撐拱腳處設(shè)2根φ25中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為4.0m及3.5m，環(huán)、縱向間距為1.0×0.5m。時(shí)中隔墻砂漿錨桿的施工。直徑及鉆孔深度應(yīng)與錨桿體相匹配?？孜黄畈淮笥?50mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后用高壓風(fēng)槍清孔，安設(shè)錨桿及注漿。中空注漿錨桿的安設(shè)：將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊；錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母；0.2～0.5MPa，灌漿必需飽滿。砂漿錨桿的安設(shè)：95%。錨桿應(yīng)與鋼架及鋼筋網(wǎng)焊接結(jié)實(shí)，以發(fā)揮整體聯(lián)合支護(hù)作用。7、噴射混凝土施工250mm。噴射混凝土承受混凝土噴射機(jī)，在作業(yè)時(shí)，混凝土在洞外由拌合站拌好。材料的選擇：P.O42.52.5510噴射混凝土應(yīng)攪拌均勻，混合料應(yīng)隨拌隨用。時(shí)，輸料應(yīng)連續(xù)均勻。施噴。先噴鋼架與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼架間混凝土。70~150mm，50~100mm。30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。130mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。二、施工留意事項(xiàng)1、分段、分塊開(kāi)挖時(shí)下一循環(huán)開(kāi)挖必需在本次初期支護(hù)完成且符合要求后進(jìn)展。1部及2部前6劑破巖及爆破施工時(shí)，要留意周邊建筑物及管線的安全問(wèn)題。3、鋼筋網(wǎng)及鋼架加工時(shí)，對(duì)各局部的下料總體合理安排，對(duì)進(jìn)料的長(zhǎng)度和使用長(zhǎng)度能使用。鋼筋的切斷、彎折、焊接必需符合要求具體要求如下：鋼筋彎切工藝：帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。切斷鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：切斷的鋼筋應(yīng)按批、級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)碼放整齊以便于查找。鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合以下規(guī)定：2.5倍，帶肋鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋的焊接：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔和良好。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合以下要求：Ⅱ.焊接接頭處不得有任何裂紋。鋼格柵加工除滿足以上通用要求外，還應(yīng)滿足以下要求：拱架應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)20mm，拱架橫斷0面尺寸〔高、寬〕10mm。030mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度±15mm。4、格柵鋼架須準(zhǔn)確定位，留意標(biāo)高、中線的準(zhǔn)確和準(zhǔn)確，防止消滅“前傾后仰、左2cm。在四個(gè)邊上取多個(gè)掌握點(diǎn)，通過(guò)與上一榀格柵對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距掌握，到達(dá)掌握格柵的目的，施工過(guò)程中取連接板位置和格柵拐角位置進(jìn)展測(cè)量校核。4cm，調(diào)整滿足才能依次將螺栓擰緊。連接板10d。5、錨桿安設(shè)前必需除油、除銹、調(diào)直。錨桿尾端的墊板應(yīng)緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。錨桿安裝后，不得隨便敲擊。不得在錨桿上懸掛物體。2min，應(yīng)保證連續(xù)供料。受噴面上的塵埃。1h次噴射混凝土?xí)r，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。擔(dān)憂全不前進(jìn)。14三、施工安全留意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽及帽帶，高空、臨邊作業(yè)必需掛好安全帶，安全帶跟鞋。好班前技術(shù)交底和安全交底工作。地”的要求執(zhí)行。4、施工前先安裝臨邊護(hù)欄、設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。5、夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，保證作業(yè)點(diǎn)及通行線路照明充分?！笆坏酢钡脑瓌t。7、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必需不合格的電器嚴(yán)禁使用。接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有肯定的安全距離。9、配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必需完整無(wú)損，接線正確，380V220V兩種電壓等級(jí)。期檢查制度，并做好檢查記錄。、氧氣、乙炔瓶不得在陽(yáng)光下曝曬,使用時(shí)氧氣、乙炔瓶之間留意保持5m以上的安全距離。起重機(jī)械必需按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。13、雨天時(shí)，應(yīng)對(duì)電器