閥門檢查試驗作業(yè)指導(dǎo)書

閥門檢查試驗作業(yè)指導(dǎo)書l、目的為了規(guī)范公司壓力管道安裝工程中閥門的檢查和試驗，保證閥門的安裝和使用質(zhì)量。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所承擔(dān)的所用壓力管道安裝工程中通用的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閻、止回閥、蝶閥等的到貨檢查、試驗。3、參考文件公司《質(zhì)量手冊》閥門的檢查與安裝規(guī)范（SY／T4102-95）通用閥門壓力試驗（GB／T13927-92）《閥門檢驗與臂理規(guī)程》SH3518-20004、閥門的檢查和試驗4.1閥門的檢查4.1.1閥門檢查的一般要求a、閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、工作介質(zhì)等必須符合設(shè)計要求。b、閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。c、對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。d、對用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門，還應(yīng)有相關(guān)的試驗合格證明文件。4.1.2閥門外觀及尺寸檢查a、閥門外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。c、球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定。d、閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。e、主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護。f、閥門應(yīng)按批抽查10％且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20％，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。4.2閥門的試驗4.2.1閥門試驗的一般規(guī)定a、檢查合格的閥門，在試驗前應(yīng)逐一核對閥門的規(guī)格、型號、公稱壓力、工作溫度。閥門試驗在閥門試驗站的試驗區(qū)進行。b、閥門試驗(包括殼體試驗、密封試驗)應(yīng)在專設(shè)的試驗場地(閥門試驗站的試驗區(qū))進行。設(shè)計無特殊要求時，一般在常溫下進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。c、閥門試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈：密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。d、閥門的試驗應(yīng)使用潔凈水進行，試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ml/L。e、對工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120°C的石油蒸鎦產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進行試驗。f、試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗用壓力表精度不低于1.5級。試驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。g、閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常的體力進行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320砌時，可由兩人共同關(guān)閉。h、閥門安裝前，應(yīng)對每個閥門逐個進行殼體試驗和密封性試驗。i、閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。j、經(jīng)過試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護。k、經(jīng)過試驗合格(不合格)的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位用記號筆做出合格(不合格)標(biāo)志，并分別放置在合格區(qū)(不合格區(qū))，并填寫閥門試驗記錄(其格式見附表一)。4.2.2閥門的殼體試驗a、閥門的試驗壓力應(yīng)為38℃時的公稱壓力的1.5倍。b、閥門做殼體試驗時，蝶閥的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表l的規(guī)定；止回閥和其他閥門的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗持續(xù)時間表1公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（s）（最短）≤501565～20060≥250180止回閥和其他閥門殼體試驗持續(xù)時間表2公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（s）（最短）止回閥其他閥類≤50601565～2006060200～30060120≥350120300c、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行殼體試驗。d、公稱壓力小于1Mpa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進行殼體試驗，殼體試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。e、殼體試驗時，在向已裝好的閥門體腔加壓時，閥門兩端應(yīng)封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗壓力，以使填料箱部位也受到試驗。試驗時填料箱處應(yīng)無泄漏或符合制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。f、進行殼體試驗時，不得有滲漏。在試驗的持續(xù)時間內(nèi)及保壓結(jié)束時殼體表面、閥體與閥蓋連接處無點滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞。4.2.3閥門的密封試驗a、蝶閥的密封試驗壓力為1.1倍的額定壓差。b、止回閥的密封試驗壓力為38'C時的公稱壓力。c、其他閥門密封試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍的最大工作壓力進行試驗。d、具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門須完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的問體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進行。e、進行密封性(含上密封試驗)試驗時，蝶閥持續(xù)時間應(yīng)符合下表3的規(guī)定；止回閥和其他閥門持續(xù)時間應(yīng)符合下表4的規(guī)定。蝶閥密封性試驗持續(xù)時間表3公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（S）（最短）≤501565～20030≥25060止回閥和其他閥門密封性試驗持續(xù)時間表4公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（s）（最短）上密封試驗密封試驗止回閥其他閥類≤5015601565～200606060200～3006060120≥350120120120f、蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進行檢查。g、截止閥、隔膜閥密封性試驗時，應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。公稱壓力小于1Mpa且公稱通徑太于或等于600ram的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。h、閘閻、球閥、旋塞閥密封性試驗應(yīng)雙向進行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進行檢查；然后再從另一端引入介質(zhì)，進行另一方向的密封性試驗。或在體腔內(nèi)保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進行檢查。i、閥門進行密封性試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。4.2.4安全閥試驗安全閥試驗應(yīng)由具備試驗資格的單位進行，并按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閩定壓試驗記錄(其格式見附表二)。4.3閥門管理4.3.1閥門保管a、閥門入庫時，庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記。試驗合格的閥門應(yīng)有試驗記錄和標(biāo)記，庫房應(yīng)建立閥門臺帳和發(fā)放登記。b、入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。c、對于退庫的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時問、長短和現(xiàn)場保管情況，確定是否重新進行復(fù)驗。d、閥門的存放，應(yīng)有有效的防護，防止銹蝕和損傷。e、外露的閥桿應(yīng)涂油脂進行保護，閥門的內(nèi)靛、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)用防銹劑進行保護。f、閥門在保管運輸過程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。g、臥入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進行補涮。4.3.2閥門資料管理a、閥門應(yīng)有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。