預(yù)制箱梁技術(shù)條件后張梁施工工藝及張拉控制

后張梁施工工藝及張拉控制王俊杰中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司2010年02月第一頁，共八十三頁?！额A(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技函[2004]120號）1、適用范圍

適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路的有碴橋面分片式預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁、無碴橋面后張梁或現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管及運(yùn)輸。2、技術(shù)要求

2.1一般要求

（1）后張梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)制造。（2）后張梁的混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿—骨料反應(yīng)的性能。根據(jù)環(huán)境類別及侵襲作用的等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。第二頁，共八十三頁。2.1一般要求

（3）后張梁應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和耐久性。2.2原材料要求（1）主要原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)廠（場）復(fù)驗報告單。（2）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣），其C3A含量不應(yīng)大于8%(在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％

)，比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5%，其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不應(yīng)使用其他品種水泥。（3）細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂（或經(jīng)試驗確認(rèn)符合質(zhì)量要求的機(jī)制中粗砂），其細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.2(3.0)，含泥量不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。第三頁，共八十三頁。2.2原材料要求（4）粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的巖碎石，孔隙率不大于40%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比不應(yīng)小于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑宜為5mm～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（5）選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3。第四頁，共八十三頁。2.2原材料要求（6）混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規(guī)定。不應(yīng)摻入氯鹽類外加劑。外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于20%，30min坍落度損失不大于15%，堿含量不應(yīng)大于10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，氯離子含量不應(yīng)大于0.1%。（7）混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的率離子含量不大于0.02%，堿含量以實(shí)測值的1/6計，(粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%)，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-1991中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。磨細(xì)礦渣粉的燒失量不大于1%，比表面積宜為400(350)～500m2/kg，流動度比不小于100%，堿含量以實(shí)測值的1/2計，其余性能不應(yīng)低于GB/T18046-2000中S95級的規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定要求。第五頁，共八十三頁。2.2原材料要求（9）混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。（10）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。其中帶肋鋼筋（HRB335鋼筋

）還應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。（11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，并對進(jìn)廠（場）鋼絞線按批號進(jìn)行拉伸試驗、彈性模量試驗。（供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值）。（12）橫向預(yù)應(yīng)力筋采用的預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)分別符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和GB/T5224的規(guī)定。（13）制造預(yù)埋件用的普通碳素鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。人行道U形螺栓、支座錨栓應(yīng)采用多元素滲透或滲鋅等防腐處理，滲鋅層厚度應(yīng)符合JB/T5067-1999表1中4級要求。第六頁，共八十三頁。2.2原材料要求（14）縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其夾片和錨圈材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3077和GB/T699的規(guī)定，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14370-2000的規(guī)定。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋時，應(yīng)采用配套的錨具及墊板；當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線時，應(yīng)使用低回縮錨具，回縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。錨具使用應(yīng)符合JGJ85-2002的規(guī)定。（15）橋面防水層應(yīng)采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2965-1999的規(guī)定。潮濕多雨地區(qū)宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQF－I型防水層（改進(jìn)型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料）。（16）防水層的保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求的細(xì)石（粒徑5～10mm）纖維網(wǎng)混凝土。除粗骨料采用細(xì)石外，其余混凝土材料要求與梁體相同。第七頁，共八十三頁。2.2原材料要求（17）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋（留）管道應(yīng)采用抽拔橡膠管或金屬螺旋管。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013-1994的要求。（18）泄水管及管蓋應(yīng)采用鑄鐵或其他滿足強(qiáng)度及耐久性要求的材料制造，鑄鐵泄水管及管蓋的性能應(yīng)符合GB/T3420-1982中HT150鑄鐵件的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求（泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求）。

（19）梁體封錨（端）混凝土、連接橫隔板和橋面濕接縫混凝土的材料要求與梁體相同。2.3主要工藝要求

（1）臺座臺座構(gòu)造應(yīng)滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，并應(yīng)嚴(yán)格控制梁端地基不均勻沉降。第八頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（2）鋼模板1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。應(yīng)能保證梁體格部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2)模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實(shí)際張拉應(yīng)力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置。3)側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式振動器。

（3）脫模劑模板在安裝前應(yīng)采取保證梁體顏色一致的措施，并不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。第九頁，共八十三頁。表1模板安裝尺寸允許誤差序號項目要求1模板總長±15mm（跨度＞16m）±10mm（跨度＜16m）（±10mm）2底模板寬±10mm（+5mm）、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm（5mm）5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、0（-5mm）第十頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（4）鋼配件制作安裝1)與聯(lián)接板焊連處的錨固筋直角的彎曲應(yīng)采用熱彎工藝。支座錨固螺栓與支座板不應(yīng)直接焊接。2)鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確。支座板應(yīng)平整，每塊邊緣高差不應(yīng)超過1mm（安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm）。

（5）預(yù)應(yīng)力筋的下料、制束1)預(yù)應(yīng)力筋下料長度安計算確定，在保持預(yù)應(yīng)力筋順直下機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不應(yīng)使用電焊切割。2)鋼絞線制束應(yīng)梳理順直，不應(yīng)絞纏。制束及移運(yùn)時防止變形、碰傷和污染。

（6）構(gòu)造筋下料、彎曲、綁扎及預(yù)埋管道1)構(gòu)造筋下料長度允許偏差為±10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。2)管道定位網(wǎng)片間距應(yīng)符合設(shè)計要求，也可采用定位網(wǎng)片與軌道筋結(jié)合；端模板處管道不應(yīng)下垂。當(dāng)采用金屬螺旋管第十一頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（6）構(gòu)造筋下料、彎曲、綁扎及預(yù)埋管道時，應(yīng)在管內(nèi)穿入塑料管等，管道應(yīng)平順，定位應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆筑混凝土?xí)r管道不漏漿、上浮、旁移。3)螺紋筋連接應(yīng)采用閃光對焊，并應(yīng)符合JGJ18-2003的規(guī)定。焊接接頭試驗應(yīng)符合JGJ/T27-2001的規(guī)定。縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)埋（留）管道及鋼筋綁扎檢驗應(yīng)逐片進(jìn)行，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。4)梁體保護(hù)層墊塊材料不應(yīng)影響混凝土梁體的強(qiáng)度及耐久性，且能保證保護(hù)層厚度（構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，不得使用砂漿墊塊）。

（7）混凝土的配制和澆筑1)每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg，水膠比不應(yīng)大于0.35。摻合料的最大摻量不應(yīng)超過水泥質(zhì)量的25%。2)在配制混凝土拌合物時，水泥、水、外加劑、摻合料的稱量偏差不應(yīng)大于±1%，粗、細(xì)骨料的稱量偏差不應(yīng)大于±2%（均以質(zhì)量計）。第十二頁，共八十三頁。表2預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序號項目要求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤5(6)mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中5(4)m范圍≤1mm、其余≤3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤1.0%（15mm）6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm第十三頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（7）混凝土的配制和澆筑3)梁體混凝土施工配合比及拌合物坍落度應(yīng)能滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、終張拉彈性模量和澆筑工藝要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55-2000的規(guī)定。4)混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時限應(yīng)根據(jù)水泥性質(zhì)、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗確定?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h，澆筑間斷時限一般不超過2h。5)混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。6)混凝土拌合物入模溫度宜在10（5）℃～30℃，含氣量應(yīng)控制在3（2）%～4%。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。第十四頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（7）混凝土的配制和澆筑7)梁體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成形，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。每片梁澆筑總時間不宜超過3.5h（6h或不得超過混凝土的初凝時間）?；炷翐v固采用附著式振動器側(cè)振為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，應(yīng)振搗密實(shí)并防止過振、漏振；振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。8)當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃

時，應(yīng)按冬季施工處理，采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以上時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度為負(fù)溫時，混凝土入模溫度不宜低于10℃。對混凝土材料宜采取加熱拌合，每澆筑4m段后及時蓋苫布保溫，澆筑完畢后靜停養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃。9)在澆筑混凝土梁體過程中，應(yīng)按規(guī)定頻次和試驗方法測試坍落度，并符合GB/T50080-2002的規(guī)定。應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度試件（均勻分布取樣）、彈性模量試件（在同第十五頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（7）混凝土的配制和澆筑一盤中取樣），施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型養(yǎng)護(hù)。28d標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)定制作和按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d試件，脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，時間共28d。試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T50081-2002和TB10425-1994的規(guī)定（批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉／放張試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件)。10)澆筑橋面時應(yīng)按設(shè)計坡度抹平，平整度不大于3mm/1m。11)全部澆筑完畢后，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa～8MPa時抽拔預(yù)埋膠管。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)1)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不小于4h，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時棚內(nèi)各部位的第十六頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（8）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度差不超過5℃，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應(yīng)大于60℃（個別最大不得超過65℃

），恒溫時間由試驗決定，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃時，方可撤除保溫措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)有試驗數(shù)據(jù)證明時，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測。2)自然養(yǎng)護(hù)時，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。3)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天暴曬時，梁體表面應(yīng)噴涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。低溫時不應(yīng)對梁體混凝土灑水，高溫時應(yīng)防曬。（9）拆模1)梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa(應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60％以上,拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜第十七頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（9）拆模大于15℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝)，且能保證構(gòu)件棱角完整，聯(lián)接板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆模。2)如混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，撤除保溫設(shè)施后至拆模時間間隔不應(yīng)少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。3)氣溫急劇變化時不宜拆模(拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d)。

（10）預(yù)加應(yīng)力1)預(yù)應(yīng)力筋用錨具在首次使用前應(yīng)按GB/T14370-2000的要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，并實(shí)測回縮量。2)試生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失。必要時由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。第十八頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（10）預(yù)加應(yīng)力3)張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05(采用壓力環(huán)、傳感器或試驗機(jī)配套校正），千斤頂校正有效期不應(yīng)超過1個月；油壓表應(yīng)采用防震型，其精度等級不應(yīng)低于1.0級。最小分度值不應(yīng)大于0.5MPa，表盤量程應(yīng)在工作最大油壓的1.25倍～2.0倍之間。油壓表檢定有效期不應(yīng)超過7d。當(dāng)采用0.4級精度的精密油壓表并由計量管理部門按0.4級精度進(jìn)行檢定時，其有效期不應(yīng)超過1個月。4)獲得油壓表量值傳遞權(quán)的企業(yè)，應(yīng)對壓力校準(zhǔn)儀（及母表進(jìn)行或活塞壓力計）進(jìn)行周期檢定、定期校準(zhǔn)、比對試驗，并應(yīng)在使用前校核，隨時注意是否發(fā)生故障或異常。5)預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)以試通器穿過，并清除管道內(nèi)淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時應(yīng)束號與孔道對應(yīng)正確，各束順直不絞纏，兩端外露長度相等。6)縱向預(yù)應(yīng)力宜采用三階段進(jìn)行：第十九頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（10）預(yù)加應(yīng)力6)縱向預(yù)應(yīng)力宜采用三階段進(jìn)行：a）預(yù)張拉（必要時采用）—當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度但未達(dá)到張拉強(qiáng)度而必須拆模時，為防止早期開裂，宜采取模板脫而不移的辦法立即進(jìn)行預(yù)張拉（預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙

），其張拉數(shù)量、位置、張拉值應(yīng)符合設(shè)計要求或通過計算確定。b）初張拉—當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80％和模板拆除后）時，方可進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、位置、張拉值應(yīng)符合設(shè)計要求。初張拉后即可將梁移出臺座。c）終張拉—梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，且齡期不少于14（10）d方可進(jìn)行終張拉。張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核，在σk作用下持續(xù)2min。第二十頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（10）預(yù)加應(yīng)力7)縱向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行終張拉時，應(yīng)對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。8)預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)使千斤頂、錨具、孔道“同心”；應(yīng)兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達(dá)到同一荷載值。9)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在三個（或兩個）階段分布測量鋼絞線的伸長值。實(shí)測伸長值與計算的伸長值的差值不應(yīng)超過±6%。計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測彈性模量計算；每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。10)預(yù)加應(yīng)力時，每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲。11)錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯牙不超過1mm。終拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。第二十一頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求12)預(yù)制后張梁終張拉后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測梁體彈性上拱不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。13)橫向預(yù)應(yīng)力采用一次張拉至張拉控制應(yīng)力σk，張拉控制應(yīng)力及順序應(yīng)符合設(shè)計要求。橫向預(yù)應(yīng)力張拉的其他要求與縱向預(yù)應(yīng)力張拉相同。

（11）孔道壓漿

1)預(yù)應(yīng)力終張拉后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h（3d）內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。2)孔道壓漿用水泥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.7的規(guī)定，水膠比不大于0.35（0.34）。水泥漿不應(yīng)泌水，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并具有微膨脹性能。壓漿工藝和材料應(yīng)符合有關(guān)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定（0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得第二十二頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（11）孔道壓漿含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1％

）。3）孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻高效減水劑；高效減水劑應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.6的規(guī)定。高效減水劑的摻量由試驗確定；不應(yīng)摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。4)水泥攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，自攪拌至入孔道的間隔時間一般不超過40min。

5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。第二十三頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（11）孔道壓漿6）冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑。（12）封錨及橫向聯(lián)接混凝土1)縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應(yīng)用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。2）封錨應(yīng)采用混凝土強(qiáng)度等級不低于C40的微膨脹細(xì)石（無收縮）混凝土。封錨前應(yīng)將封錨處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。在封錨后的混凝土圓周（長方形四邊）上應(yīng)采用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。3)每孔梁橫向聯(lián)接板混凝土（微膨脹細(xì)石混凝土）強(qiáng)度按設(shè)計要求。4)當(dāng)橫向聯(lián)接板濕接縫混凝土的施工環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取加溫措施，混凝土拌合物入模溫度不低于5℃。必要時，采用連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，直至符合拆模要求。第二十四頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求（13）橋面防水層1)橋面防水層應(yīng)符合TB/T2965-1999的規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求。2）梁面混凝土基面應(yīng)密實(shí)，無蜂窩麻面，平整無渣雜物，坡度準(zhǔn)確。保護(hù)層混凝土表面應(yīng)壓光無裂紋，平整且坡度準(zhǔn)確，排水暢通。3)梁面泄水管安裝應(yīng)堅固。當(dāng)采用泄水管兩截對接時，需做抗拉強(qiáng)度和耐久性檢驗。泄水管周邊應(yīng)用涂料防水密封，且泄水管排水時不應(yīng)往梁體側(cè)面淌水。

（14）橫向預(yù)應(yīng)力施工1)橫向預(yù)應(yīng)力孔道宜采用金屬螺旋管及抽拔膠管成孔，并采取定位措施，確保管道平直。管道尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采取措施減少位置偏差。2)橫隔板接縫處的金屬螺旋管應(yīng)插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上，且應(yīng)密貼不漏漿。第二十五頁，共八十三頁。2.3主要工藝要求

（14）橫向預(yù)應(yīng)力施工3)安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)淤水、雜物吹凈。橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3.10的有關(guān)規(guī)定。

（15）梁縫蓋板梁縫蓋板材質(zhì)、強(qiáng)度、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4產(chǎn)品質(zhì)量要求

（1）混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求，梁體混凝土的彈性模量不應(yīng)低于設(shè)計值。（2）混凝土及其材料的抗堿—骨料反應(yīng)、抗冬性、抗?jié)B性、抗腐蝕性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定和設(shè)計要求。（3）后張梁的抗裂性、應(yīng)力裂縫寬度及剛度通過靜載彎曲試驗檢測，應(yīng)符合下列要求。1)全預(yù)應(yīng)力后張梁靜載彎曲抗裂安全系數(shù)Kf≥1.20；靜活載撓度實(shí)測值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計（

φ為等效荷載加載撓度修正系數(shù)）。第二十六頁，共八十三頁。2.4產(chǎn)品質(zhì)量要求

（3）后張梁的抗裂性、應(yīng)力裂縫寬度及剛度通過靜載彎曲試驗檢測，應(yīng)符合下列要求。2)允許出現(xiàn)有限拉應(yīng)力的后張梁靜載彎曲抗裂試驗加載系數(shù)Kf≥1.00；靜活載撓度實(shí)測值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計。

3)允許出現(xiàn)裂縫但限制裂縫寬度的后張梁靜載彎曲抗裂試驗加載系數(shù)K＝1.00，裂縫寬度δf≤0.07mm，重裂荷載等級K重裂≥0.90K消壓，且K重裂≥0.70；靜活載撓度實(shí)測值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計。4)后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5)后張梁產(chǎn)品質(zhì)量各項指標(biāo)應(yīng)符合表3和表5的規(guī)定。第二十七頁，共八十三頁。3、試驗方法3.1原材料試驗方法

原材料的試驗方法按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2混凝土強(qiáng)度、彈性模量試驗方法（1）混凝土強(qiáng)度試驗方法按GB/T50081-2002及TB10425-1994的規(guī)定執(zhí)行。（2）梁體混凝土彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002的規(guī)定執(zhí)行。3.3混凝土耐久性能試驗方法

（1）預(yù)防堿—骨料反應(yīng)試驗方法按TB/T2922.5-2002和（或）TB/T2922.3-1998的規(guī)定執(zhí)行。（2）抗凍性能試驗方法按GBJ82-1985(快凍法）的規(guī)定執(zhí)行。（3）抗?jié)B（水）性能試驗方法按GBJ82-1985規(guī)定執(zhí)行。（4）抗?jié)B（氯離子）性能試驗方法按ASTMC1202-1997的規(guī)定執(zhí)行。第二十八頁，共八十三頁。3.3混凝土耐久性能試驗方法

（5）抗腐（酸、堿）性能試驗方法按GB/T2420-1981(K≥1)的規(guī)定執(zhí)行。3.4靜載彎曲試驗方法

靜載彎曲抗裂性（預(yù)應(yīng)力度）及撓度試驗方法按TB/T2092-2003的規(guī)定執(zhí)行。4、檢驗規(guī)則4.1檢驗總則

（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由制梁企業(yè)質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行，對進(jìn)廠（場）原材料按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，對工序過程進(jìn)行抽查檢驗，對成品出廠（場）進(jìn)行驗收檢驗。（2）質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配有足夠的且能夠滿足檢測要求的測試設(shè)備、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核。第二十九頁，共八十三頁。4、檢驗規(guī)則4.2質(zhì)量檢驗要求

（1）質(zhì)量檢驗分原材料和配件檢驗、工序和過程檢驗、成品型式檢驗和出廠（場）檢驗三類。（2）材料和配件檢驗應(yīng)符合附錄B的規(guī)定（水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量）。（3）工序和過程檢驗項目包括鋼筋骨架預(yù)制、模板工程、梁體混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模、預(yù)加應(yīng)力、管道壓漿、封端混凝土澆筑、橋面防水層、橋面保護(hù)層、橫向張拉、橫向壓漿、濕接縫。檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）型式和出廠（場）檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定（型式檢驗還應(yīng)對梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗)。（5）混凝土及壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗、評定應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。第三十頁，共八十三頁。4、檢驗規(guī)則4.3型式檢驗

后張梁在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

（1）后張梁正式投產(chǎn)前；（2）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；（3）停產(chǎn)4年后又恢復(fù)生產(chǎn)時；（4）設(shè)計圖紙和重要工藝、主要原材料有重大改變時；（5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；（6）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗的要求時

。型式檢驗的項目為表3、表4、表5規(guī)定的項目。第三十一頁，共八十三頁。第三十二頁，共八十三頁。第三十三頁，共八十三頁。第三十四頁，共八十三頁。第三十五頁，共八十三頁。第三十六頁，共八十三頁。第三十七頁，共八十三頁。4、檢驗規(guī)則4.4靜載彎曲試驗

（1）后張梁在下列情況之一時，尚應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲試驗：

1）正常生產(chǎn)條件下，對每種跨度的每批30孔（不足30孔按30孔計）各抽1片進(jìn)行出廠檢驗時；2）正式生產(chǎn)后，材料、工藝、結(jié)構(gòu)（圖紙）、標(biāo)準(zhǔn)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3）出現(xiàn)可能影響承載能力和剛度的缺陷時；4）技術(shù)資料不全或?qū)Y料發(fā)生懷疑時。（2）靜載彎曲試驗的設(shè)備和程序應(yīng)符合TB/T2092-2003的規(guī)定。（3）靜載試驗合格評定按TB/T2092-2003的規(guī)定。第三十八頁，共八十三頁。4、檢驗規(guī)則4.5出廠（場）檢驗后張梁出廠（場）檢驗應(yīng)逐片進(jìn)行檢查驗收，并簽發(fā)技術(shù)證明書。檢驗項目包括表3中序號1和序號3～15的內(nèi)容。第三十九頁，共八十三頁。1、后張梁施工工藝流程客運(yùn)專線32m雙線整孔箱梁現(xiàn)場預(yù)制技術(shù)第四十頁，共八十三頁。2、主要施工技術(shù)2.1鋼筋施工

(1)鋼筋綁扎：為了保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確及加快模板的周轉(zhuǎn)時間，使鋼筋綁扎與箱梁混凝土施工能夠同時進(jìn)行，可特制鋼筋綁扎胎具，如底腹板鋼筋綁扎胎具，頂板鋼筋綁扎胎具。第四十一頁，共八十三頁。

①底腹板鋼筋綁扎胎具可利用槽鋼、角鋼和工字鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來對鋼筋綁扎進(jìn)行定位。頂板鋼筋綁扎胎具利用角鋼和鋼管焊接而成。鋼筋綁扎前對胎具下部的角鋼進(jìn)行高程測量，確保底板部位的鋼筋在一個平面上，控制所有角鋼點(diǎn)高度在同一個平面上，確保底板鋼筋水平，保證胎具底面和底模面狀況一致，吊裝后保護(hù)層、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確。②預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。③在胎具上進(jìn)行鋼筋綁扎時，進(jìn)行抄平，按照相對高程的位置控制，縱向至少拉5道線，控制橫向坡度，在鋼筋整體吊裝到制梁臺座以后，要檢查是否有因為吊裝引起的變形，若有變形，進(jìn)行整改，確保鋼筋平面位置準(zhǔn)確。第四十二頁，共八十三頁。

④當(dāng)梁體底腹板鋼筋及橋面鋼筋籠綁扎完成后，抽拔棒安裝在粱體鋼筋綁扎臺位上進(jìn)行。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與腹板箍筋焊接在一起。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比抽拔棒外徑大5～8mm。⑤保護(hù)層墊塊采用高性能細(xì)石混凝土墊塊，抗壓強(qiáng)度不小于50MPa。墊塊按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。

(2)預(yù)應(yīng)力孔道成型：縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒預(yù)埋成孔。①高強(qiáng)橡膠棒外徑80mm和90mm。跨中橡膠棒接頭處一側(cè)芯筋穿入另一側(cè)橡膠棒不小于l0cm，用塑料薄膜包裹2～3層，在輔以短鋼筋后用細(xì)鐵絲綁扎，以免接頭錯位。②管道定位采用定位網(wǎng)控制管道坐標(biāo)，每60cm1個，定位網(wǎng)采用中心線控制法安裝，主體鋼筋就位后，將橡膠棒穿至設(shè)計位置。在內(nèi)模就位之前，全面檢查管道位置。第四十三頁，共八十三頁。

③梁體混凝土灌注完畢后6～8h(混凝土強(qiáng)度在4～8MPa)，開始拔管，拔管的先后順序與混凝土灌注順序相同，每次拔管不得超過3根。④橡膠棒拔出后，要及時清洗干凈，并檢查其表面有無裂紋，若出現(xiàn)裂紋則更換橡膠棒，以防下次使用時被拉斷，造成堵孔事故。

(3)當(dāng)?shù)赘拱邃摻罱壴戤?、?nèi)模拼裝完畢、頂板鋼筋綁扎完成后，采用2臺龍門吊通過專用吊具整體依次吊裝入模。第四十四頁，共八十三頁。①特制吊具采用型鋼制作主梁和分配梁，主梁全長31m，分配梁長15m。吊具應(yīng)具有足夠的剛度，起吊時撓度不應(yīng)大于1/250。吊具同時兼顧起吊底腹板及橋面鋼筋的功能。②起吊鋼筋籠的吊點(diǎn)間距縱向不大于2.5m，橫向不大于3.0m。起吊時應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)穿人短鋼筋作為分配筋，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，分配鋼筋應(yīng)放置在縱向鋼筋下面。第四十五頁，共八十三頁。

2.2模板施工

(1)模板制作

①側(cè)模由型鋼支架、面板、加勁骨架等組成。支架間距200cm，由工字鋼焊接成型，面板為8mm鋼板，帶加勁肋面板與骨架焊成一體。側(cè)模采用1.5kW附著式高頻振動器,間距1.2～1.6m，水平雙排交錯布設(shè)；側(cè)模底模通過連接螺栓與底模聯(lián)接，當(dāng)側(cè)模和底模聯(lián)接好后，一般不再拆開，即側(cè)模和底模將固定不變，梁體直接從模板中吊起移走，底側(cè)模重量足以克服模板與梁體的粘接作用，避免了側(cè)模的拆卸，尤其是側(cè)模的安裝對位，提高了作業(yè)效率。第四十六頁，共八十三頁。

②內(nèi)模縱向按變截面分段制造，現(xiàn)場用螺栓連成一體，節(jié)間用橡膠條密封止?jié){；橫斷面按模型收縮工作原理分塊，接縫處按動作順序設(shè)置搭接止口，達(dá)到止?jié){效果。每段內(nèi)模由結(jié)構(gòu)部分和液壓系統(tǒng)組成；結(jié)構(gòu)部分由頂模、邊模、橫梁、支撐及運(yùn)行輥輪、支撐細(xì)桿等組成；液壓系統(tǒng)由支撐油缸、泵站及控制部分組成。液壓系統(tǒng)采用油缸同步技術(shù)，使油缸伸縮同步，能夠?qū)崿F(xiàn)順序操縱及自鎖保壓抵抗混凝土施工的各種載荷，確保液壓內(nèi)模收放作業(yè)過程中結(jié)構(gòu)部分不變形(圖6)。③底模骨架為型鋼縱橫梁系統(tǒng)，上鋪10mm鋼板(圖7)。第四十七頁，共八十三頁。第四十八頁，共八十三頁。

④端模與內(nèi)外模骨架栓接，形成封閉端，尤其端模與內(nèi)模要有互相連接的螺栓連接，以免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)側(cè)向變形。為了確保錨下混凝土密實(shí)，在端模適當(dāng)位置需增設(shè)附著式振動器。端模內(nèi)嵌10cm，通過連接結(jié)構(gòu)調(diào)整梁長，端?？v向厚50cm，設(shè)加筋板和支撐以抵抗側(cè)壓力(圖8)。第四十九頁，共八十三頁。

(2)模板安裝

①底模安裝應(yīng)注意的問題a.底模安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求按二次拋物線設(shè)置反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到設(shè)計要求；b.檢查底模兩邊的橡膠密封條，對損壞的應(yīng)更換或修補(bǔ)；c.檢查底模的反拱及平整度等，4個支座處誤差須在允許范圍內(nèi)。②側(cè)模安裝應(yīng)注意的問題a.側(cè)模安裝要在臺座原位安裝，先安裝支撐系統(tǒng)，再吊裝模板，對位拼裝；底部放置千斤頂，調(diào)整側(cè)模高度；將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺座可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；連接側(cè)模與底模的螺桿，側(cè)模靠緊底模，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，固定側(cè)模板；第五十頁，共八十三頁。

b.側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的橋面寬度、橋梁高度(跨中、1/4、3/4截面)、橋面板下翼的平整度等尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；c.模板的橫移、頂升及下降應(yīng)同步，防止側(cè)模變形。③液壓內(nèi)模安裝應(yīng)注意的問題a.液壓內(nèi)模分段吊裝到內(nèi)模拼裝臺座上，將各接縫處及表面混凝土漿清除干凈，內(nèi)模拼裝成整體后用膠帶粘貼縫隙；b.檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如誤差超標(biāo)，則需用調(diào)節(jié)支撐調(diào)整；c.梁體鋼筋骨架安裝完后，在臺座上安裝鋼管支墩或預(yù)制混凝土支墩，支墩位置與軌道梁支腿位置對應(yīng)放置；

d.用龍門吊將內(nèi)模及軌道梁吊裝到臺座上，使軌道梁支腿落到支墩上；將螺桿穿入支墩預(yù)留孔中，使軌道梁支腿、支墩、底模聯(lián)接穩(wěn)定；第五十一頁，共八十三頁。

e.用2臺龍門吊整體吊裝內(nèi)模時8個吊點(diǎn)應(yīng)均衡，高度一致，使它們基本處于同一水平面內(nèi)，防止內(nèi)模變形；f.內(nèi)模在吊入對位時要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，一邊對位，一邊下降，防止將梁體鋼筋骨架擠壓變形。④端模安裝應(yīng)注意的問題a.清理端模表面及密封膠條處雜物，更換或維修損壞的密封膠條；b.安裝錨墊板時，使墊板面與模板面貼緊，不同型號錨墊板不得混淆；c.端模吊裝時，要垂直?？繑n前，應(yīng)逐根將橡膠棒從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)；端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將橡膠棒擠壞。第五十二頁，共八十三頁。

(3)脫模

箱梁拆模時混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60％以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。側(cè)模和底模不動，只對內(nèi)模進(jìn)行脫模作業(yè)。內(nèi)模脫模采用卷揚(yáng)機(jī)從一端拖拉，龍門吊吊裝的辦法，當(dāng)內(nèi)模被拖拉出一段距離后，龍門吊將拖出部分用鋼絲繩吊住，內(nèi)模繼續(xù)被卷揚(yáng)機(jī)完全拖出，而后龍門吊將內(nèi)模吊放到內(nèi)模臺座上。在梁體移出臺座后，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀檢查底模的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時整修。第五十三頁，共八十三頁。

3.3混凝土施工

(1)混凝土配料和拌制

①混凝土在拌和時，應(yīng)按施工配合比，計算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量。水、水泥、外加劑和干燥狀態(tài)下的摻合料秤量誤差應(yīng)準(zhǔn)確到±1％，粗、細(xì)骨料的秤量誤差應(yīng)準(zhǔn)確到±2％(均以質(zhì)量計)。②投料順序：細(xì)骨料、水泥、摻合料、高效減水劑攪拌30s

加拌和水?dāng)嚢?0s

加粗骨料攪拌60s

卸料。③攪拌時間：混凝土攪拌到各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，每一個投料階段不應(yīng)少于30s。從全部材料投入攪拌機(jī)后計算，延續(xù)攪拌的時間不小于120s，不應(yīng)大于180s。第五十四頁，共八十三頁。

(2)混凝土運(yùn)輸和灌注

①混凝土運(yùn)輸a.混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。b.混凝土采用泵送?；炷恋墓?yīng)、運(yùn)輸和泵送要協(xié)調(diào)，確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性?；炷恋暮鸵仔砸３植蛔?，高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋，以防堵管。其他要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JG/T10)的規(guī)定。②混凝土澆筑混凝土的灌注采用連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間控制在6h內(nèi)。采用布料機(jī)由箱梁兩端對稱灌注。灌注總的原則為“先底板兩端、再腹板底板中部、最后頂板，從中間到兩端，再從兩端到中間”。第五十五頁，共八十三頁。

a.預(yù)制梁混凝土拌和物入模前應(yīng)測定混凝土溫度、含氣量和坍落度，確保含氣量控制在2％～4％，混凝土拌和物坍落度45min損失不大于10％；混凝土灌注時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在10～30℃；b.灌注時采用斜向分段、水平分層的方法灌注，其工藝斜度視混凝土坍落度而定，縱向分段長度控制在6～10m，水平分層厚度不得大于30cm，先后2層混凝土的間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；

c.梁體腹板處的底板混凝土采用底板附著式振動器振動，也可采用振動棒振動和腹板振動器結(jié)合振動，梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗，振動棒禁止觸橡膠棒；第五十六頁，共八十三頁。

d.梁頂面在灌注完成后采用懸梁式高頻提漿整平機(jī)整平，人工配合抹面，底板頂面人工抹面；e.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。具體澆筑方法如下：

第一步

底板與腹板交接處混凝土從中間向兩端通過腹板對稱澆筑(圖9)。第五十七頁，共八十三頁。

第二步

澆筑底板剩余混凝土，振搗時注意不能對已澆筑梗肋混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力(圖10)。為防止底板混凝土超厚，澆筑時使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土，以免造成混凝土離析。第五十八頁，共八十三頁。

第三步

底板澆筑完成后，腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm，2臺布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開(圖11)。第五十九頁，共八十三頁。

兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，從而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。

第四步當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，每段2～3m，連續(xù)澆筑(圖12)。第六十頁，共八十三頁。

梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。二次抹面后用專業(yè)拉毛機(jī)將混凝土表面拉毛。

(3)混凝土振搗

底板混凝土采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土先采用插入式振動棒振搗，待腹板槽灌平后，采用附著式振動器振動。頂板混凝土先采用插入式振動棒振搗，頂板混凝土初平后采用懸梁式高頻提漿整平機(jī)振搗整平。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

(4)抹面

頂板混凝土灌注完畢后，采用提漿整平機(jī)配合進(jìn)行頂板混凝土整平，提漿整平機(jī)在整平過程中人工配合將凸凹不平的部位找平。待頂板混凝土干硬后，采用自行式抹面作業(yè)平臺人工進(jìn)行收漿抹面。第六十一頁，共八十三頁。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)溫度自動控制系統(tǒng)

在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，不論是在升溫和降溫階段還是在恒溫階段，對箱梁溫度的檢測和調(diào)節(jié)是溫度自動控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。溫度的檢測主要是針對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)蒸汽和空氣的混合氣體的溫度測量，需要在箱梁的適當(dāng)位置布置相應(yīng)的溫度傳感器；溫度的調(diào)節(jié)主要是對鍋爐蒸汽出口的閥門進(jìn)行精確和及時的控制；同時控制系統(tǒng)還設(shè)計有養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度的實(shí)時顯示、初始參數(shù)的設(shè)置(包括升溫和降溫分段控制的參數(shù)設(shè)置)及安全報警等功能。

(2)溫度傳感器及蒸汽閥門布置

每孔箱梁共布置14個測溫點(diǎn)，其中箱梁混凝土芯部4個點(diǎn)，用于觀測混凝土芯部溫度；4個點(diǎn)布置于腹板外側(cè)、翼板下面，用于觀測混凝土箱外溫度；2個點(diǎn)布置于內(nèi)膜內(nèi)部用于觀測第六十二頁，共八十三頁。箱內(nèi)溫度；2個點(diǎn)布置于梁頂板上面緊貼混凝土表層，用于觀測混凝土表面溫度；1個點(diǎn)布置于梁頂蓬罩內(nèi)測量梁頂蓬溫；1個點(diǎn)布置于蒸汽養(yǎng)護(hù)棚罩以外，用于測量環(huán)境溫度。每孔箱梁布置蒸汽閥門10個，底模下2個，用于控制底模下溫度，側(cè)模范圍內(nèi)一邊布置3個，共6個，用于控制側(cè)模范圍溫度，頂板上部布置2個，用于控制頂面范圍溫度。

(3)溫度控制

將每片梁的所有溫度計集接到1臺自動溫度測量模塊上，每個測量模塊旁邊放置1臺無線信號發(fā)射器，在電腦旁邊放置無線信號接收器，梁體各個部位的溫度通過相應(yīng)的智能溫度計通過導(dǎo)線傳輸?shù)綔囟葴y量模塊，再通過無線信號發(fā)射器將收集到的溫度信號傳輸?shù)诫娔X旁邊的無線信號接收器，然后傳輸?shù)诫娔X中，通過安裝在電腦中的專用軟件即可看到每片梁各個溫度觀測點(diǎn)的溫度。如果所測量的溫度不能滿足要求，可以通過梁體四周布置的蒸汽閥門調(diào)整蒸汽量大小來滿足需要。第六十三頁，共八十三頁。

混凝土箱梁的溫度控制分為靜停、升溫、恒溫和降溫4個階段：①靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，澆筑完4h后方可升溫；②升溫階段控制溫度的上升斜率保持在10℃/h左右，誤差值為±2℃/h，當(dāng)?shù)诙螠y量值和第一次測量值的變化率小于上述規(guī)定時，則由控制核心發(fā)送電流信號給相應(yīng)的閥門，將其調(diào)大一個檔位，反之則調(diào)小一個檔位；③保溫階段控制溫度的具體值，就是將實(shí)測值和保溫所需的溫度值60℃進(jìn)行比較，同樣也規(guī)定有誤差值為：±2℃；④降溫階段降溫速率不應(yīng)大于10℃/h，蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時梁體芯部與表層，表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。第六十四頁，共八十三頁。

(4)自然養(yǎng)護(hù)

梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。①噴養(yǎng)護(hù)劑蒸養(yǎng)結(jié)束后開始拆模，可邊拆邊噴養(yǎng)護(hù)劑，凡是有模板的部位拆掉模板后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑2遍。②蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)措施拆除蒸養(yǎng)篷罩后要立即蓋土工布，并往土工布上澆水以確?；炷帘Ｋ疂駶?。蓋布的原則為土工布要超出沒有噴養(yǎng)護(hù)劑的混凝土面，以確保沒有噴到養(yǎng)護(hù)劑的部位都能充分保水濕潤。結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際環(huán)境根據(jù)規(guī)范要求，拆模后蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)環(huán)境溫度小于5℃時，不得對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。第六十五頁，共八十三頁。

2.5預(yù)應(yīng)力施工

(1)下料、穿束

鋼絞線采用砂輪鋸切斷，切割口兩側(cè)30mm處用鐵絲綁扎；下料長度按實(shí)際計算長度加100mm余量；鋼束按編號分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長度不大于1.5m。鋼絞線束穿束時，清除孔道雜物，將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，穿束后盡快張拉。

(2)張拉設(shè)備及儀表

張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，定期維護(hù)和校驗。張拉千斤頂在下列情況下必須重新校驗：張拉200次以后；校正期限已經(jīng)達(dá)1個月；千斤頂經(jīng)過修理后。油壓表的精度為1.0～0.4級，讀數(shù)不大于1MPa，防振型。第六十六頁，共八十三頁。

(3)預(yù)應(yīng)力張拉

①預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉3個階段進(jìn)行；預(yù)張拉混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60％；初張拉達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％；混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％，且混凝土齡期不少于10d，才能進(jìn)行終張拉。②張拉力控制，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施力值以應(yīng)力控制為主。以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于±6％；實(shí)測伸長值以20％張拉力作為測量的初始點(diǎn)；張拉程序為：預(yù)張拉0

初應(yīng)力(0.1

)(測初始伸長量及夾片外露量)0.20

(測初始伸長量及夾片外露量)設(shè)計張拉力(持荷5min)補(bǔ)充到設(shè)計張拉力(測控制油壓伸長量及夾片外露量)錨固(測錨固回縮量)；終張拉：對于已經(jīng)預(yù)張拉或初張拉的00.66(持荷5min)充到(測控制油壓伸長量及夾片外露量)錨固(測錨固回縮量)。第六十七頁，共八十三頁。

③張拉應(yīng)左右對稱同步進(jìn)行，同時加強(qiáng)箱梁應(yīng)力、變形觀測。初始張拉：梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調(diào)整錨墊及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應(yīng)注意每根鋼絞線受力均勻。④鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到時，持荷5min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線錨固。最后回油缸頂，張拉結(jié)束。在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀測依據(jù)。⑤預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。第六十八頁，共八十三頁。

(4)壓漿封錨

終張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時和壓漿后的3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5℃。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時問不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1％。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。第六十九頁，共八十三頁。

封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求。綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨穴上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯(符合TB/T2965)防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分濕潤混凝土，防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對接縫處進(jìn)行防水處理。

2.6箱梁徐變控制

(1)箱梁徐變上拱監(jiān)測

采用精密水準(zhǔn)儀配合精密水準(zhǔn)尺對梁體兩端支座位置及跨中抄平進(jìn)行監(jiān)測。通過計算確定梁體的上拱，上拱值=兩端讀數(shù)值之和/2-跨中讀數(shù)值。監(jiān)測由專人配備專用儀器進(jìn)行，橋梁架設(shè)后兩端測量位置選在靠近支座的位置。第七十頁，共八十三頁。

(2)箱梁徐變上拱控制

①控制水灰比和水泥用量：水灰比和水泥用量是影響徐變上拱的重要因素，在相同水灰比情況下，徐變變形隨水泥用量增多而變大；當(dāng)水泥用量一定時，徐變隨水灰比的增大而增加。因此，施工時嚴(yán)格控制配合比，盡可能采用較低的水泥用量和較小的水灰比。②從骨料的選擇入手：骨料在混凝土中主要是對水泥漿體徐變起約束作用，其程度取決于骨料的彈性模量和體積含量，施工時選用彈性模量較高的石灰石碎石骨料和適宜的級配，降低混凝土的徐變變形。③加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：控制混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，充分保證梁體表面濕潤，延長灑水養(yǎng)護(hù)時間。第七十一頁，共八十三頁。

④控制終張拉時間：根據(jù)線性徐變理論，徐變上拱的大小取決于施加預(yù)應(yīng)力時梁體的彈性上拱量，偏低的彈性模量會引起較大的徐變上拱。因此，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間，混凝土強(qiáng)度及彈性模量完全達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行終張拉。⑤控制張拉工藝：對預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測并對其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正、施加預(yù)應(yīng)力實(shí)行“雙控”，防止超張拉，確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。第七十二頁，共八十三頁。后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量控制1材料1.1材料進(jìn)場檢驗預(yù)應(yīng)力材料包括預(yù)應(yīng)力筋(簡稱力筋)、錨具、夾具、連接器、金屬螺旋管。這些材料進(jìn)場后都要進(jìn)行檢驗,檢驗項目有：包裝、標(biāo)志、合格證、質(zhì)量證明書和說明書；表面質(zhì)量；尺寸、外形；預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能;金屬螺旋管徑向剛度和抗?jié)B漏檢驗。檢驗頻率按“GB/T5224-2003”執(zhí)行。檢驗“批”以相同的生產(chǎn)批號或出廠編號來劃分。錨具、夾具的硬度在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370-2007中沒有做硬性規(guī)定，應(yīng)向供方索要產(chǎn)品硬度標(biāo)準(zhǔn)和權(quán)威的認(rèn)可證明，如設(shè)計文件有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。TB.T3193-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》中有明確規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場前還要核對預(yù)應(yīng)力筋是否與錨具匹配。第七十三頁，共八十三頁。1.2預(yù)應(yīng)力材料的臨時防護(hù)檢查

預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場直至灌漿期間應(yīng)定期對材料的臨時防護(hù)進(jìn)行檢查。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。2、設(shè)備檢查

(1)張拉機(jī)具設(shè)備數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度計劃和對稱張拉的需要。(2)張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用。(3)千斤頂與壓力表的配套檢驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。(4)注意千斤頂與壓力表配套檢驗的有效期。3、預(yù)應(yīng)力筋的制作、預(yù)應(yīng)力體系的安裝3.1預(yù)應(yīng)力筋的制作

(1)下料長度不能僅依設(shè)計圖紙給定的長度為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該按實(shí)際布置長度。下料時應(yīng)經(jīng)常檢查力筋的切斷方法。(2)預(yù)應(yīng)力筋編束應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度是否相同和有無纏繞現(xiàn)象。第七十四頁，共八十三頁。3.2管道安裝

(1)管道座標(biāo)應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求;(2)管道固定要牢固、接頭不滲水;(3)壓漿孔、排水孔、排氣孔的保護(hù);(4)有焊接作業(yè)時采取有效保護(hù)措施，并檢查管道有無損壞。3.3錨座(錨墊板或錨墊板加喇叭管)安裝

(1)檢查有無錯誤和較大誤差，錨墊板與孔道是否垂直。(2)加強(qiáng)鋼筋布置是否準(zhǔn)確和合理。(3)鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土，如果有妨礙，在澆筑混凝土前要采取有效的技術(shù)措施。4、施加預(yù)應(yīng)力4.1混凝土強(qiáng)度、彈模

張拉時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度、彈模應(yīng)符合設(shè)計要求或施工