CAXA-MES解決方 案 CAXA-MES解決方案

CAXAMES解決方案1.概述CAXAMES解決方案是以設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊和數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)、以PLM技術(shù)為支撐、以數(shù)字化工單管控為核心的制造執(zhí)行系統(tǒng)，能夠快速實現(xiàn)車間各類數(shù)控裝備的聯(lián)網(wǎng)和通訊和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)圖紙、工藝、3D模型等技術(shù)文件的數(shù)字化下發(fā)，以及生產(chǎn)進度、質(zhì)量等信息的適時反饋，能夠?qū)④囬g單元設(shè)備柔性制造能力快速提升為網(wǎng)絡(luò)化柔性制造能力，提高企業(yè)精益生產(chǎn)和智能制造能力，打造企業(yè)的數(shù)字化工廠。結(jié)合CAXA多年來服務(wù)中國制造業(yè)的豐富經(jīng)驗，CAXA數(shù)字化制造解決方案已經(jīng)在中航工業(yè)旗下西航、西飛、沈飛、陜飛、昌飛、成發(fā)等企業(yè)，在徐工集團、鄭煤機集團、西電集團、東汽、東電、中鋼邢機、海天塑機、無錫蠡湖葉輪等航空、裝備和汽車等行業(yè)擁有超過1000家成功用戶。CAXAMES解決方案以實現(xiàn)實時管控、過程透明為目標，具有以下特色。設(shè)計/工藝/制造一體化：打通設(shè)計、工藝到制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通路。制造部門可以及時準確獲取設(shè)計圖紙、工藝卡片及變更數(shù)據(jù)；設(shè)計、工藝部門可以獲取全面的制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，為改善設(shè)計、工藝提供依據(jù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)制造過程。實時跟蹤，信息透明：改變車間現(xiàn)場黑箱生產(chǎn)的狀況，實時跟蹤生產(chǎn)進度，反應(yīng)車間現(xiàn)場情況，實現(xiàn)車間現(xiàn)場料、機、人、法的透明化管理，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供準確及時的數(shù)據(jù)。協(xié)同作業(yè)，快速響應(yīng)：實現(xiàn)制造部門各個環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)，對生產(chǎn)訂單變更、生產(chǎn)過程中的異常狀況實現(xiàn)快速響應(yīng)，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高客戶滿意度。國內(nèi)MES導入過程中，經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)量大，無法及時采集的問題，我們?yōu)榭蛻籼峁┝硕喾N多樣的數(shù)據(jù)采集方式，保證數(shù)據(jù)的及時性、準確性。?CAXAMES解決方案的優(yōu)勢豐富的產(chǎn)品線：CAXA擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)制造相關(guān)系列軟件和解決方案，組合方案的構(gòu)件全，可為企業(yè)提供全局信息化解決方案。

強大的技術(shù)能力：CAXA擁有數(shù)百人的專業(yè)開發(fā)團隊，在CAM、DNC和MES領(lǐng)域積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗，具有領(lǐng)先的技術(shù)開發(fā)水平，并取得多項技術(shù)發(fā)明專利。

大量的行業(yè)應(yīng)用：CAXA具有深厚的行業(yè)應(yīng)用實踐經(jīng)驗，已經(jīng)在國防軍工、汽車及零部件、機械裝備等行業(yè)形成超過1000家數(shù)字化制造解決方案的成功用戶。

高效的實施服務(wù)：CAXA擁有經(jīng)驗豐富的咨詢顧問和專業(yè)項目實施團隊以及分布全國的服務(wù)體系，能快速高效地為各行業(yè)企業(yè)提供實施服務(wù)。2.CAXAMES部署方案3.CAXAMES功能介紹3.1機床聯(lián)網(wǎng)與通訊車間網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是MES的第一步，在這其中設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)接入又是車間網(wǎng)絡(luò)的重點，CAXA為車間設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接入提供完整方案，包括接入方式、連線方式、防護方式等等，常見的接入方式有以下兩種：基于車間網(wǎng)絡(luò)，CAXAMES實現(xiàn)了數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)通訊機制，支持各種主流數(shù)控系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)中的實際問題。機床種類和型號繁多，通訊端口和通訊協(xié)議不統(tǒng)一，通訊軟件繁雜，相互之間不兼容；手工輸入代碼：輸入速度慢，易出錯；U盤、CF卡傳輸：往返編程電腦與機床之間，麻煩費時，極易感染病毒。頻繁插拔容易損壞U盤及數(shù)控機床USB接口；單機RS232接口傳輸：傳輸距離短；接口經(jīng)常插拔，硬件容易損壞，維修代價昂貴；傳輸中掉線、出錯；機床等待代碼時間長，影響生產(chǎn)進度；有些設(shè)備由于內(nèi)存的不足，大量的加工程序需要反復輸入和刪除，出錯可能性較大，工作效率低；3.2車間文檔管理車間文檔管理是基于CAXA協(xié)同管理PLM平臺開發(fā)，具有強大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、文檔管理能力，并具備工作流等功能支持，可以低成本實現(xiàn)車間文檔的管理與共享。車間文檔管理具有以下特點支持開放型數(shù)據(jù)庫。對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行數(shù)據(jù)庫管理。與CAD的集成，與通用的*.dwg,*.dxf,*.exb,*.ics,*.cxp等格式集成，能對三維圖形文件直接進行瀏覽、縮放、旋轉(zhuǎn)、平移。與微軟系列軟件WORD、EXCEL、ACCESS、POWERPOINT等集成。具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、設(shè)備結(jié)構(gòu)樹、文檔結(jié)構(gòu)樹，以便對車間的設(shè)備和文檔進行分類管理；在文檔結(jié)構(gòu)樹節(jié)點下可放置各類文檔。產(chǎn)品各節(jié)點可定義各類屬性，如零部件號、名稱、自制件、標準件等。自定義工作流：系統(tǒng)流程靈活多變，不僅可以對加工過程進行流程監(jiān)控，而且對工藝、圖紙、編程等都可以進行流程管理。可對文檔進行復合查尋，可以按零件、工號、機床、客戶等進行任意查詢。發(fā)布的程序可以直接指派到機床，機床可以通過CAXA通信模塊獲取到最新的程序。能對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的程序相關(guān)圖檔能進行批注、批閱等處理。具有靈活、完善的系統(tǒng)權(quán)限管理功能，按照工作職責設(shè)置系統(tǒng)管理員、數(shù)據(jù)管理員、編程員、審核人員、批準人員、機床操作員等角色，并且針對不同的用戶由系統(tǒng)管理員設(shè)定不同的使用權(quán)限。使用電子倉庫（Vaults）實現(xiàn)產(chǎn)品圖文檔的集中、安全的保存與管理。有檢入庫、檢出庫、歸檔庫、模版庫的設(shè)置。通過產(chǎn)品、零組件可以快速查找到相應(yīng)的文檔；基于分類的管理：文檔可以進行分類管理。開放型的管理系統(tǒng)，可以方便的進行軟件的二次開發(fā)，和企業(yè)使用的各種管理信息系統(tǒng)進行集成。3.3機床數(shù)據(jù)采集與效能分析設(shè)備的接口及控制系統(tǒng)類型不同，設(shè)備信息采集方式也不盡相同，主要有以下幾種：利用網(wǎng)卡進行數(shù)據(jù)采集：這種方法主要針對配備FANUC、SIEMENS、Heidenhain部分高端數(shù)控系統(tǒng)的機床，設(shè)備具備以太網(wǎng)接口并且系統(tǒng)本身具有遠程監(jiān)測功能，它們可以直接連接到網(wǎng)絡(luò)上，通過CAXA采集模塊進行數(shù)據(jù)采集。網(wǎng)卡采集能夠得到的數(shù)據(jù)包括：機床開關(guān)機時間。機床當前運行狀態(tài)：開機、關(guān)機、待機、加工、報警。機床各軸實時坐標。機床執(zhí)行程序名、執(zhí)行行號、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸負荷、進給倍率、主軸倍率。使用硬件傳感器/采集器采集：針對無網(wǎng)卡反饋功能的設(shè)備，可采用添加硬件傳感器/數(shù)據(jù)采集器的方法對設(shè)備信息進行采集。通過采集點反饋回的信號，傳感器/采集器可以將電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號發(fā)送給系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的采集。加裝硬件采集模塊和各類傳感器采集數(shù)據(jù)。可采集的信息如下：通過對設(shè)備信息的采集，管理人員可以遠程以電子地圖的形式隨時查看所有設(shè)備的運行情況。系統(tǒng)通過各種圖表，展現(xiàn)了設(shè)備日志與利用率情況。設(shè)備日志反映了設(shè)備在加工過程中的主要事件，如開機、關(guān)機、加工開始、加工結(jié)束等。工作曲線展現(xiàn)了設(shè)備一天中轉(zhuǎn)速、負荷及進給的變化情況。統(tǒng)計圖表展現(xiàn)了一臺設(shè)備在一段時間內(nèi)的開機率和利用率。系統(tǒng)支持按時間段統(tǒng)計設(shè)備開機率、利用率、開機時間、關(guān)機時間、加工時間、待機時間等。3.4生產(chǎn)工單管理實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度，將加工任務(wù)指派給操作者。使用自動化采集手段，如數(shù)控機床自動采集、生產(chǎn)線識別裝置、條形碼、RFID等，準確采集加工過程數(shù)據(jù)，從而跟蹤加工過程，實現(xiàn)過程透明、數(shù)據(jù)量化。透明的過程管理，就可以及時發(fā)現(xiàn)錯誤，改正錯誤；量化管理可以準確評估零件工序加工工時，更好的為生產(chǎn)排產(chǎn)、工人績效評估提供依據(jù)。3.5生產(chǎn)質(zhì)量管理實現(xiàn)了自定義質(zhì)量檢驗?zāi)０澹ㄟ^質(zhì)量數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動采集部分質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，通過條形碼等輔助手段采集詳細的人工檢測數(shù)據(jù)，對不合格品建立檔案，按質(zhì)量問題流程進行處理。通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，監(jiān)控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量點，工藝和質(zhì)量控制部門可以持續(xù)改進生產(chǎn)過程，降低不合格品率。3.6設(shè)備維護管理提供全面設(shè)備維護管理，制定科學的設(shè)備維護計劃，建立詳細的維護記錄，并結(jié)合CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC實時采集軟件，進行設(shè)備狀態(tài)綜合分析與報警。通過建立完整的維護計劃，實現(xiàn)對設(shè)備維護的及時提醒。通過對設(shè)備維護數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)設(shè)備維護成本統(tǒng)計，并對設(shè)備維護知識進行積累。3.7物資管理模塊用于管理ERP系統(tǒng)未覆蓋的車間庫存物資，主要管理原材料和半成品。處理庫房日常業(yè)務(wù)，包括入庫、出庫、調(diào)撥、盤點、報廢，支持按各種條件匯總查詢，如日報、月報、出入庫明細、物資臺賬等。通過對車間庫存物資的管理，規(guī)范車間內(nèi)部物流，讓管理者更清晰的了解在制品情況，提成車間物資管理水平。3.8決策分析模塊通過各種各樣的表現(xiàn)方式，反應(yīng)生產(chǎn)加工過程，從而為管理者提供決策依據(jù)。設(shè)備實時監(jiān)控可以全面的查看車間內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)；進度跟蹤可以了解所有零件加工進度，以靈活調(diào)整；在制品分析可以跟蹤車間在制品分布情況；質(zhì)量監(jiān)控可以監(jiān)控重要的質(zhì)量檢測指標檢測是