尿素 3201-D 襯里檢修方案

XX3201-D施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：XX20231125 尿素3201-D襯里檢修方案 第第2頁共8頁名目1、工程概況——————————————————————————32、工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求——————————————————3-43、工程施工組織措施和步驟——————————————————4-54、工程施工進(jìn)度打算——————————————————————55、工程施工組織構(gòu)造——————————————————————66、工程施工所需機(jī)器具及消化材料———————————————6-77、職業(yè)安康安全及環(huán)境治理措施————————————————7-8施工技術(shù)方案工程概況概述尿素合成塔〔3201-D〕由德國萊茵鋼廠設(shè)計制造，該設(shè)備由上、下封頭、筒體和內(nèi)件構(gòu)成，設(shè)備規(guī)格為Φ2800×102，設(shè)備高度34100mm。筒體段由6個碳鋼筒節(jié)組成，筒體總長度為5000×6=3000013×6.7+4+11=102mmBH54M13×6.7=87.1mm；上、下封頭為單層球形封頭構(gòu)造，其材料牌號為BH47W，圖紙名義厚度為δmin=75mm。筒體的內(nèi)外表襯有厚度為11mm8mm的不銹鋼襯里，筒體段襯里材質(zhì)均為316Mod。塔內(nèi)現(xiàn)安裝11層Casale塔盤〔最下面的一層為一塊分布板，塔盤間距約2200~2600m。19316.35MPa“20233201-D編制施工方案。工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)此工程施工過程中所標(biāo)準(zhǔn)如下：1.2.1、GB150.1～GB150.4-2023、TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB/T9842-2023《尿素合成塔技術(shù)條件、JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無損檢測、1.2.6HG25718-93《尿素合成塔維護(hù)檢修規(guī)程》1.3.6、14-A32S-95《尿素廠X2CrNiMo25.22.2上述標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等均執(zhí)行最版本，如有沖突，按要求嚴(yán)格者執(zhí)行。工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求工程施工內(nèi)容吊裝機(jī)具就位，撤除有關(guān)保溫層；拆下吊開人孔蓋；拆、裝存在缺陷焊縫部位的塔盤或其它內(nèi)件；襯里縱、橫焊縫；16〔腐蝕嚴(yán)峻部位〕的縱橫焊縫打磨、蓋面焊，長度約35依據(jù)實際檢查狀況現(xiàn)場定；上下瓜皮焊縫，檢查、消缺處理。合成塔內(nèi)件〔溢流管、塔盤、塔盤支耳檢查、消缺處理；人孔及人孔大蓋檢查、消缺處理。施工技術(shù)要求：設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)，把此工程作為專項進(jìn)展檢修治理。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的合格資質(zhì)。焊接材料要求：焊接材料承受SANDVIKR25-22-2LMn焊絲，焊材應(yīng)有合格證。2.2.3；焊接工藝要求：塔內(nèi)不銹鋼襯里的全部焊接均應(yīng)承受氬弧焊，焊接電流不益過大，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接電流在7080A區(qū)圓滑過渡，外表成形好。其次，打磨應(yīng)以圓滑過渡為原則，消退焊縫外表疏松層或針孔后，如焊縫高于母材可不補焊。制止鐵器、油污等物質(zhì)對襯里的污染。氨滲漏試驗合格施工質(zhì)量要求：著色檢測全部焊接部位按JB/T4730.5-2023Ⅰ級驗收合格。鐵素體全部焊接部位的鐵素體含量FT≤0.6%。2.3.4酸洗鈍化全部焊接、打磨部位均應(yīng)進(jìn)展酸洗鈍化處理。3.工程施工組織措施和步驟3.1.施工前預(yù)備：a.檢修前應(yīng)制定完善的技術(shù)方案；b.參與檢修人員必需了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，生疏其技術(shù)要求和留意事項；c.進(jìn)塔施焊修理的焊工，必需持有相應(yīng)的焊工合格證，并經(jīng)過特地的技術(shù)培訓(xùn)和考試；d.參與檢修的人員施工前應(yīng)對使用機(jī)具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)展檢查、核實，使其符合技術(shù)要求；e.交付檢修的設(shè)備應(yīng)依據(jù)操作規(guī)程泄壓降溫，清洗置換合格，符合有關(guān)安全規(guī)定；g.依據(jù)材料及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，制定焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)表，見下表：焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)表

3-1焊接 焊接 填充材料

焊接電流 電弧電 焊接速度 焊接溫層次 方法 牌號 直徑 極性 電〔A〕壓〔V〕〔cm/min〕〔C°〕1 TIG

00Cr25Ni22Mo2

Ф2.0 DC 70～80 10～14 4.5～6.0

120設(shè)備拆卸：設(shè)備拆卸：a.將吊裝機(jī)具就位，撤除有關(guān)保溫層；b.依據(jù)有關(guān)安全規(guī)定拆卸γ液位計并將其妥當(dāng)放置，嚴(yán)加防護(hù)；c.卸開高壓螺母，螺栓、螺母應(yīng)成套清洗檢查，螺栓的磁粉探傷按JB4284《壓力容器鍛件磁粉探傷》有關(guān)規(guī)定進(jìn)展；d.吊出人孔蓋，取下的人孔蓋放在特地的木板上，留意保護(hù)人孔蓋和塔口的密e50℃f溢流管口，并捆扎好，防止工具、雜物掉入管內(nèi)；g.依據(jù)需要拆卸篩板，如需要撤除掉同一側(cè)的八層弓形篩板，則必需實行相應(yīng)的安全措施；內(nèi)件檢修：塔板的檢修：a.塔板裝拆應(yīng)細(xì)心。組裝時，相互間聯(lián)接要結(jié)實。假設(shè)塔板發(fā)生變形，應(yīng)與矯正；b.塔板的端面腐蝕一般可不作處理。假設(shè)塔孔腐蝕擴(kuò)大較嚴(yán)峻，應(yīng)更換塔板；鉤頭螺栓的檢修：a.假設(shè)螺栓和螺母的螺紋已腐蝕失效，應(yīng)與更換：溢流管的檢修：a.焊縫發(fā)生腐蝕，按襯里補焊要求處理；襯里檢修：對塔內(nèi)襯里縱縫、環(huán)縫、篩板支承座角焊縫、接收焊縫及堆焊層進(jìn)展無損檢測，找出需要修復(fù)補焊的位置并做好標(biāo)識。對于焊縫上已暴露出來的氣孔、未融合孔隙、腐蝕孔洞：a.如肉眼可見底，深度很淺，可不處理：b.如較深，用電銑刀留神打磨，邊緣圓滑過度。打磨后深度小于或等于2mm，不必補焊；c.如打磨后深度大于2mm00Cr25Ni22Mo2d4mm，但未穿透耐腐蝕層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補焊后，應(yīng)進(jìn)展鐵素體測定，保證鐵素體含量小于或等于0.6%；e.如焊縫上的腐蝕孔洞很深，打磨后已達(dá)碳鋼基底，且焊縫屬于碳鋼上的對焊層，應(yīng)留神打磨，清理腐蝕孔洞，然后用309MoL00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。補焊層外表不必打磨。補焊后必需進(jìn)展鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。如不合格，應(yīng)打磨至少深4mm，重補焊；f.補焊操作特別是收弧是應(yīng)細(xì)心，避開形成氣孔。如覺察氣孔，應(yīng)打磨掉重補焊；〔蜂窩狀腐蝕或羽毛狀腐蝕4mm，需測定鐵素體含量，協(xié)作測定剩余耐蝕層厚度，再確定進(jìn)一步修理。如打磨深度超過4mm，但未穿透到碳鋼層，可用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊打底，再用同材質(zhì)電焊條堆焊至所需高度。最終進(jìn)展鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。a.對于接收焊縫，如鐵素體含量超過0.6%或剩余耐蝕層厚度小于4mm，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊細(xì)心堆焊。焊一層后進(jìn)展?jié)B透探傷，再進(jìn)展鐵素體測定，如仍大于0.6%，說明堆焊工藝或材料有問題，則磨去不合格焊層，重堆焊。合格后再進(jìn)展其次層堆焊。最終需進(jìn)展鐵素體檢測，以含量小于或等于0.6%、且耐蝕層厚度大于4mm為合格；b.對于其余類型焊縫，假設(shè)鐵素體含量大于0.6%，應(yīng)連續(xù)打磨至超過4mm00Cr25Ni22Mo20.6%為合格。對于焊縫裂紋，應(yīng)盡可能測定裂紋深度，用滲透法顯示裂紋范圍，依據(jù)具體狀況處理：a.深度較淺的裂紋，可細(xì)心打磨，滲透探傷說明裂紋已徹底去除之后，如打磨深度小于或等于2mm，可不補焊；如打磨2mm，用00Cr25Ni22Mo2b.深度較深的裂紋，如消滅在碳鋼層的對焊層上，應(yīng)徹底打磨。假設(shè)磨到碳鋼基體，應(yīng)按碳鋼補焊要求處理，然后堆焊耐焊層；假設(shè)未傷及碳鋼基體，可直接用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補焊；c.深度較深的裂紋，如消滅在襯里焊縫上，可用挖補法修復(fù)；d.不得對裂紋未經(jīng)打磨或打磨不徹底直接補焊；e.不宜用粘補法處理裂紋焊縫；f00Cr25Ni22Mo2g.對缺陷的打磨的范圍和深度應(yīng)盡量小，焊接次數(shù)應(yīng)盡量少盡量承受小標(biāo)準(zhǔn)焊接；對于熔合線和熱影響區(qū)較嚴(yán)峻的晶間腐蝕、刀線腐蝕，視具體狀況，承受粘補法或挖補法修理； 尿素3201-D襯里檢修方案 焊接檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.修襯焊縫外表不得有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷；b.母材及外表焊縫的鐵素體含量應(yīng)小于0.6%；c.堆焊層、襯里及焊縫的耐蝕層厚度應(yīng)大于4mm；d.修補所用的材料化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；dGB檢驗等級為B級、Ⅰ級合格；e.滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H進(jìn)展；f.氨滲漏試驗合格。設(shè)備回裝：檢修完畢、各項檢驗合格，并經(jīng)專職技術(shù)人員同意后，可進(jìn)展回裝；a.去除塔內(nèi)全部雜物、工具、剩余焊條、焊渣和多余零件，去除內(nèi)壁的油漆標(biāo)記，撤除腳手架；b.用面粉團(tuán)從塔底由下而上逐層粘除篩板上的鐵屑及各種碎屑。撤除梯子，將篩板復(fù)位；c.再次檢查塔上部第一層篩板部位，確認(rèn)全部外部雜物清理干凈，溢流口的封包物已撤除，即可撤出人員，吊出梯子。換上合格的人孔墊片，吊裝人孔蓋；緊固人孔主螺栓：a.先用手或簡潔工具擰緊螺母，直至螺母底面與法蘭面接觸；b.承受液壓專用螺栓緊卸工具，分五步擰緊螺母。油壓按要求的規(guī)定值確定；c.螺栓的緊固必需按規(guī)定的挨次成組進(jìn)展；d.為保證螺栓受力均勻，在擰緊的過程中對法蘭面的間歇進(jìn)展測量，掌握最大與最小間歇差在0.3mm以內(nèi)；e.當(dāng)系統(tǒng)升溫鈍化后，用最終一次上緊時的油壓對全部螺栓均勻進(jìn)展一次熱緊，以保證密封的牢靠性；回裝γ液位計；恢復(fù)保溫層；撤除起重機(jī)具，清理現(xiàn)場；4.工程施工進(jìn)度打算依據(jù)以上故特制定此施工組織打算及甲方要求施工時間要求為12天的時間，進(jìn)度打算如表4-1。施工進(jìn)度打算表序號1工程名稱序號1工程名稱施工前預(yù)備撤除人孔、冷卻內(nèi)件撤除及檢測打磨及焊接內(nèi)件、設(shè)備回裝現(xiàn)場清理12345678910111234567〔201212〕工程施工組織機(jī)構(gòu)1人技術(shù)治理組11人技術(shù)治理組1人施工一組施工二組施工三組4人2人2人2人3人1人4人2人2人圖5-1施工組織機(jī)構(gòu)示意圖 第5頁共8頁 尿素3201-D襯里檢修方案 第第6頁共8頁11322工程施工所需機(jī)器具及消耗材料工程施工所需機(jī)器具機(jī)器具是保證施工順當(dāng)進(jìn)展所必需的最根本工具，此工程所需機(jī)器具如表6-1機(jī)器具一覽表。機(jī)器具一覽表6-1序號1機(jī)器具名稱游標(biāo)卡尺型號或規(guī)格200mm單位把數(shù)量2備注2探傷清洗劑瓶603探傷顯影劑瓶304軟剃套15鋁剃臺16通風(fēng)機(jī)臺27專用扳手內(nèi)件用套4不銹鋼8液壓扳手套19液壓泵臺110封頭扳手件411連接配電板制作套2動力電12線盤套4220V13角向磨光機(jī)230臺214角向磨光機(jī)150臺415角向磨光機(jī)100臺41617焊接用面罩個31825把21920氬氣減壓器套421手用鋃頭3B把4不銹鋼22手用鋃頭1.5B把4不銹鋼23二錘12B把1不銹鋼24卡環(huán)2T個4鍍絡(luò)25卡環(huán)5T個4鍍絡(luò)26鋼繩18m20加套27鋼繩15m20不銹鋼28葫蘆5T個429葫蘆2T個630葫蘆1T個631麻繩16m10032撬棍Φ20×1000根4不銹鋼33撬棍Φ16×800根4不銹鋼34撬棍Φ10×500根4不銹鋼35腳手架及附件套假設(shè)干按實際需要用量36鋼絲鉗把237十字螺絲刀把238平口螺絲刀把239尖嘴鉗把240尖嘴鉗把2工程施工消耗材料工程所消耗的關(guān)心性材料詳見表6-2；這里僅作參考；按實際所需領(lǐng)用。施工消耗關(guān)心材料一覽表序號材料名稱 型號或規(guī)格 單位數(shù)量6-2備注1氬氣 瓶10按實領(lǐng)用200Cr25Ni22Mo2焊絲 Φ2.0 Kg50按實領(lǐng)用3砂布 0# 張40按實領(lǐng)用4丙酮 瓶6按實領(lǐng)用5凡士林 kg2按實領(lǐng)用6密封墊 D6 kg5按實領(lǐng)用7不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ100 片100按實領(lǐng)用8不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ150 片300按實領(lǐng)用9不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ230 片300按實領(lǐng)用職業(yè)安康安全和環(huán)境治理的措施我公司依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，依據(jù)國家、行業(yè)及地方的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)的實際狀況建立了安全生產(chǎn)治理和環(huán)境治理體系、制度和標(biāo)準(zhǔn)。實行目標(biāo)責(zé)任制，明確崗位責(zé)任，通過各種安全檢查和考核評價，保證企業(yè)職業(yè)安全安康與環(huán)境治理水平，準(zhǔn)時覺察事故隱患潛在的職業(yè)危害，提出改善措施。同時，利用各種形式廣泛地開展宣傳教育活動，讓職業(yè)安康安全治理和環(huán)境治理深入人心，形成寬闊員工的共識。依據(jù)此工程特點實行如下措施：本工程實行專職與兼職安全治理相結(jié)合，設(shè)專職安全環(huán)境監(jiān)視員1人，各施工隊隊長是本施工隊的兼職安全環(huán)境監(jiān)視員。安全環(huán)境治理目標(biāo)※不發(fā)生人身死亡和群傷事故※不發(fā)生重大施工及機(jī)械設(shè)備損壞事故※不發(fā)生重大火災(zāi)事故※不發(fā)生重大跨塌事故※不發(fā)生重大職業(yè)安康損害事故※避開和掌握輕傷事故※環(huán)境治理達(dá)國家及地方法規(guī)要求，不發(fā)生環(huán)境污染事故※創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場安全保證措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，制定切實可行的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。全面落實各級安全施工責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險機(jī)制，明確各級責(zé)任人的責(zé)任，通過風(fēng)險擔(dān)當(dāng)、相互監(jiān)視，共同負(fù)責(zé)把安全落到實處。開工前，工程部與各施工隊簽定安全責(zé)任書，各施工隊結(jié)合本隊特點制定安全治理目標(biāo)及安全施工措施。施工隊每天進(jìn)展技術(shù)交底的同時，必需進(jìn)展安全工作的交底，做到“三交開工前必需對全體員工進(jìn)展體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生沖突時，首先要聽從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全技術(shù)措施堅持一切活動都必需有安全技術(shù)措施。施工前必需作好交底工作，交底雙方進(jìn)展簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)、專職安全治理員審批后才進(jìn)展施工。無措施、無交底，嚴(yán)禁布置施工。堅持每周一次的隊與專職人員組成專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)