精整工序測試總結(jié)

精整工序測精整工序測精整工序測試總結(jié)由技術(shù)科、生產(chǎn)科、治理科、精整車間以及局部學(xué)員組成精整工序?qū)憣嵭〗M剪、2＃橫剪、成品檢查、垛板等工序進(jìn)展測試，現(xiàn)將測試結(jié)果總結(jié)、匯報如下：一、主要工序力量測算對可能堵鋼的工序進(jìn)展力量測算：1、 雙邊剪依據(jù)對測試結(jié)果的分析，設(shè)定邊界條件：〔是不依據(jù)抱負(fù)剪切計算，無故障；對中調(diào)整時間按“零對中”計算，即無對雙邊剪純剪切時間〔剪刃動作時間〕的平均值是3.07秒/米，在無故有操作工；最正確間隔時間〔從入口端夾送輥處把鋼板送到剪刃下適合剪切的位置9282％計算。18鋼板鋼板 純剪料長 鋼板mm 長度

整體剪切 分二次剪切厚度厚度寬度 單重切時 小時小時 日mm mm 間 耗時剪切剪切剪切 耗時小時剪切小時剪切日剪切間隔隔支數(shù)力量力量隔支數(shù)力量力量210012220029.76.37791.1899.136.3231.5419216107.133.6214.23879241210012240027.36.37783.8891.839.2250.145291699.836.1230.14166241210012260025.36.37777.5885.542.1268.448601693.538.5245.54444241260012280029.17.88489.4897.437.0291.5527816105.434.2269.44877241280016220029.48.48790.2898.236.7311.2563416106.233.9287.75209241280016240027.08.48782.9890.939.6336.160841698.936.4308.95592241280016250026.08.48779.7887.741.1348.463081695.737.6319.35781241280016260025.08.48776.7884.742.5360.865321692.738.8329.65968241280016280023.28.48771.3879.345.4385.169721687.341.2349.86333249280020220023.38.48771.6879.645.2383.969501687.641.1348.86316249280020240021.58.48765.9873.948.7413.774911681.944.0373.36759248280020250020.68.48763.3871.350.5428.577581679.345.4385.36976248280020260019.98.48760.9868.952.2443.280241676.946.8397.17190248280020280018.58.48756.7864.755.6472.285501672.749.5420.37609248280025220018.58.48756.7864.755.7472.485541672.749.5420.47612248280025260015.78.48748.3856.364.0543.198331664.356.0475.58609280025280014.68.48744.9852.968.0577.4104551660.959.1501.69082280030220015.38.48747.0855.065.5555.5100581663.057.1485.08781280030280012.18.48737.2845.279.6675.8122371653.267.7574.210397212料長mm鋼板厚度鋼板整體剪切分二次剪切寬度 單重長度鋼板mm純剪切時間間隔小時小時日剪 小時小時間耗時剪切剪切切能 耗時剪切剪切日剪切力量間隔耗時mm支數(shù)力量隔力支數(shù)力量210012 220029.76.37791.1 12103.1 34.9222.64029 24115.131.3199.4361036127.1210012 240027.36.37783.8 1295.8 37.6239.74339 24107.833.4213.0385636119.8210012 260025.36.37777.5 1289.5 40.2256.44643 24101.535.5226.1409436113.5260012 280029.17.88489.4 12101.4 35.5280.05070 24113.431.8250.4453336125.4280016 220029.48.48790.2 12102.2 35.2299.05413 24114.231.5267.6484436126.2280016 240027.08.48782.9 1294.9 37.9321.95828 24106.933.7285.8517436118.9280016 250026.08.48779.7 1291.7 39.3333.26033 24103.734.7294.6533536115.7280016 260025.08.48776.7 1288.7 40.6344.56238 24100.735.8303.5549436112.7280016 280023.28.48771.3 1283.3 43.2366.66637 2495.3 37.8320.5580236107.3280020 220023.38.48771.6 1283.6 43.1365.56618 2495.6 37.7319.6578736107.6280020 240021.58.48765.9 1277.9 46.2392.57106 2489.9 40.1340.1615736101.9280020 250020.68.48763.3 1275.3 47.8405.77346 2487.3 41.2350.063373699.3280020 260019.98.48760.9 1272.9 49.4418.97584 2484.9 42.4359.765133696.9280020 280018.58.48756.7 1268.7 52.4444.78052 2480.7 44.6378.668553692.7280025 220018.58.48756.7 1268.7 52.4444.98056 2480.7 44.6378.768573692.73精整工序測試總結(jié) 精整工序測試總結(jié) 44對上表數(shù)據(jù)進(jìn)展分析：812mm6000816mm6000820mm6000同一厚度、寬度規(guī)格的鋼板，整體連切和斷開剪切的日剪切力量懸殊可達(dá)0噸〔相當(dāng)于堵鋼5小時，相當(dāng)驚人！12888噸〔相當(dāng)于堵鋼2小時。也就是說，小小的4秒的間隙，能夠影響7－10％的剪切力量。而這等同于消滅卡板邊故障的狀況。這就是雙邊剪的潛力所在。假設(shè)中間常常消滅卡鋼等故障，三倍尺以上的剪切確定堵鋼。8對雙邊剪的剪切力量，要堅決信念。83秒相比，剪切20mm以下三倍尺板時將堵鋼。2、 成品檢查臺、成品檢查臺輸入端小車來回一個來回用時在25－27秒，這時只精整工序測試總結(jié) 精整工序測試總結(jié) 5550-5475-8120mm、通常一張鋼板通過成品檢查臺的時間在6010050秒左右，其中以70秒到80秒的占大多數(shù)，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題或設(shè)備故障時將影響通過時間，比方自動噴號機(jī)故障的時候，一次手動噴印不順暢，竟可以延誤4、5分鐘的時間，可能4805倍尺鋼板時可能會稍嫌緊急；假設(shè)設(shè)備無故障，操作順當(dāng)，則也能掌握在90s之內(nèi)通過。3、垛板收集25-30是吊往近的垛臺，耗時少一些，遠(yuǎn)的垛臺耗時多一些，以三倍尺計算，整90會顯得缺乏；906、7二、存在的問題精整工序測試總結(jié) 精整工序測試總結(jié) 10〔一〕1＃橫剪1、 設(shè)備方面、打正時只有其次個和第三個打正機(jī)能用，第一，四，五個打正機(jī)都不能使用，這樣打正長板比較困難。、剪前雙激光線不能使用，劃線適宜與否，僅憑閱歷目測，或一劃了之。、1＃橫剪前面其次個立輥常被鋼板碰撞，使定尺用的側(cè)擋板固定不牢，沒有起到標(biāo)尺作用；換尺寸時，常常是人工測量，在醒目位置50mm2、 操作方面、對頭尾“圓弧”處尺寸測量不準(zhǔn)確。、從1＃縱剪過來的鋼板跑偏，有時切一刀后再打正造成時間的消耗和剪切量過大，影響成材率。、劃線不準(zhǔn)未切干凈，增加剪切時間。、劃線時目測有誤，剪切余量過大，影響晉級的執(zhí)行和成材率。、現(xiàn)在取樣要占用肯定的時間，個別班次取樣工與剪切工協(xié)作不好。3、 軋制方面、鋼板矯直效果不好，卡在輥道上，影響剪切時間。、對于頭尾斜邊較大的鋼板，剪切次數(shù)多，切頭尾量大，影響節(jié)奏和成材率。、個別規(guī)格的雙定板切頭尾量過大，影響剪切，也影響成材率。500mm對于寬度在2500mm以下厚度小于20mm的規(guī)格頭尾的斜角比較大整個板近似一個平行四邊形.如規(guī)格為16×2200×6000上×3的斜角最大到達(dá)了500mm左右，最小的也在300mm左右。對于寬度在2500以上，厚度大于 20mm的規(guī)格，板型近似于矩形，圓角尺寸根本在150~200mm。如尺寸規(guī)格為25.4×2438×6096×2?！捕畴p邊剪的工序力量測試1、 卡板邊，分碎刀支架卡板邊和溜槽卡板邊，一般狀況下有1－2個人特地在雙邊剪移動側(cè)和固定側(cè)處理卡板邊。、最終一剪的板邊被碎刀支架擔(dān)住。、在碎邊的時候板邊被溜槽卡住，緣由有：這種狀況。后，需要工人把卡下的板邊清理進(jìn)板邊槽。2、光電開關(guān)遮光。3、激光線作用不大，靠輥道北側(cè)的邊線〔或一條自劃的白線〕對正，誤差較大，簡潔切斜和切邊量安排不均，因此造成的寬度改判將會責(zé)任不清。4、 在所剪切鋼板的剪切余量不大，即板邊寬度很小的時候消滅板邊脫出碎邊支架的范圍而向上或向下插入剪刃間，造成“齜,這種事故發(fā)生時會造成剪切機(jī)停頓工作而排解故障平均需要3分半種左右，會嚴(yán)峻耽誤生產(chǎn)，也是造成雙邊剪工作力量不高，堵鋼事故時常發(fā)生的罪魁禍?zhǔn)住?、 操作面板布置不合〔投產(chǎn)以來就存在操作工左右開弓動作幅度較大，而且由于常?？ò暹叾毝瞬僮鞑拍苁辜羟锌炱饋怼?、 碎邊收集坑需要改造。7、 操作水平上仍須進(jìn)一步提高避開漫不經(jīng)心間隙時間快的在6秒，慢的到達(dá)12秒以上?！踩?＃橫剪1、 2＃橫剪打正機(jī)未投入使用，定尺時靠撞擊定尺擋板完成，對定尺機(jī)及定尺精度影響較大。2、 沒有測溫儀，對鋼溫了解不準(zhǔn)，放尺量的掌握僅靠閱歷。3、 局部死定尺軋制過長，剪切次數(shù)增多。4、 更換規(guī)格時，有時寫在鋼板的尺寸不清楚，操作工要到臺下去看，影響剪切?！菜摹吵善窓z查臺1、 入檢查臺輥道有多根輥子不轉(zhuǎn)。2、 自動噴號機(jī)打鋼印的局部不太好用。3、 規(guī)格的對應(yīng)上照舊存在誤差，有時消滅全部標(biāo)識都噴錯的現(xiàn)象，而假設(shè)規(guī)格相像，很簡潔被無視?！参濉吵善肥占ば?、 量的一半，往往使鋼板不能一次送到位。2、 磁吊的速度過慢，操作困難，勞動強(qiáng)度大。3、 垛位少當(dāng)連續(xù)消滅一次合格、二次合格、協(xié)議板、吊回改尺板時，垛位顯得更加緊急。三、建議〔一〕1＃橫剪1、 恢復(fù)激光測寬小車，依據(jù)寬度調(diào)整小車位置，便于劃線工參考，并據(jù)此嚴(yán)格劃線，保證頭尾圓弧處的剪切恰當(dāng)，提高成材率。2、 至少要恢復(fù)剪前第一個打正機(jī)。3、 定尺用的側(cè)擋板要加固，能起到標(biāo)尺作用。4、 操作上要少些習(xí)慣性、隨便性，多些標(biāo)準(zhǔn)化。5、 劃線尺寸的書寫盡量標(biāo)準(zhǔn)。6、 劃線工對成材率的重要性不言而喻因此該崗位人員要相對穩(wěn)定、責(zé)任心要強(qiáng)。7、 盡快上取樣剪，離線取樣。〔二〕雙邊剪、 提高操作水平和“緊急狀”保證“零對中”和“間隔時間在8秒以”特別是間隔時間的掌握，潛力巨大。2、 在1＃橫剪激光劃線裝置狀態(tài)良好的狀況下，嚴(yán)格依據(jù)劃線工的劃線進(jìn)展對中。3、 在2＃橫剪前、后的打正機(jī)狀態(tài)較好的狀況下，長鋼板盡量不要斷開，要一次性連續(xù)剪切。4、 恢復(fù)第5個移鋼機(jī)，以能夠移長鋼板。5、 必需重視和恢復(fù)雙激光線，轉(zhuǎn)變習(xí)慣性操作，保證切邊量安排的均勻。由操作臺向雙邊剪方向照耀，這樣操作工可以看得更清楚些。6、 在剪切的時候刻意掌握板邊長度，特別是第一剪的板邊長度，避開被卡住。30～80雙邊剪的時候，將板子頭部停在碎邊支架的前部靠后大約10毫米的地方〔可以在此處設(shè)光電開關(guān)，就可以使第一剪切下的板邊長度在0以下，從而可以防止卡邊的發(fā)生。故。7、溜槽磨損太嚴(yán)峻，最好的解決方法是更換溜槽。8、應(yīng)對板邊滑出溜槽落到溜槽外面積存起來這種狀況，只需要在溜槽的外側(cè)焊上一塊鋼板阻擋住板邊外溜就可以了，但焊接的時候要留意讓板與溜槽成肯定角度，并留意不要把溜槽完全遮擋住，只要有150mm9、可以加大碎邊支架的寬度，在碎邊支架前部的豎直支架，即固定下剪刃的支架上安裝一個用三角鋼做的擋板來阻擋板邊向外溜出，從而防止“齜邊的發(fā)生。10、在不大改操作面板的前提下，建議把移鋼機(jī)的升、落鋼按鈕改為和粗軋機(jī)的主令一樣的踏板，便于操作。2響剪切節(jié)奏。操作，最大限度的發(fā)揮雙邊剪的作用。11、軋鋼切邊量掌握在60－80mm，板型盡量平直，要穩(wěn)定?！踩?＃橫剪1同時，可在剪后打正其次塊，這樣可以提高剪切節(jié)奏。2、 測溫儀問題可以等到上的長度定尺裝置供給