電阻壓焊方法與工藝

電阻壓焊方法與工藝第1頁(yè)/共45頁(yè)第一節(jié)電阻壓焊的實(shí)質(zhì)、分類(lèi)及特點(diǎn)一、電阻焊(resistancewelding)的實(shí)質(zhì)

定義：將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。二、電阻焊的分類(lèi)

點(diǎn)焊（spotwelding）縫焊（beamwelding）對(duì)焊（ButtResistanceWelding）

按接頭特點(diǎn)分：第2頁(yè)/共45頁(yè)

材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等

結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭）

四、電阻焊的應(yīng)用三、電阻焊的特點(diǎn)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高焊接質(zhì)量好焊接成本低勞動(dòng)條件好

對(duì)參數(shù)波動(dòng)敏感焊后難于無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)受較多限制設(shè)備功率大、復(fù)雜第3頁(yè)/共45頁(yè)第二節(jié)電阻焊的基本原理一、電阻熱及影響因素（一）電阻熱的產(chǎn)生

1、電阻熱——電阻焊的熱源：Q=I2Rt2、影響產(chǎn)熱的因素：⑴電阻焊件本身電阻RW=ρL/s

其中ρ是一個(gè)重要參數(shù)且會(huì)隨溫度的升高而增大。

接觸電阻RC（可從R

=ρL/s進(jìn)行解釋?zhuān)?/p>

當(dāng)表面清理十分潔凈時(shí)，RC僅在通電開(kāi)始極短的時(shí)間內(nèi)存在，隨后會(huì)迅速消失。但它在焊接時(shí)間很短的情況下（如焊薄鋁），對(duì)熔核的形成和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍有顯著影響。

第4頁(yè)/共45頁(yè)⑵焊接電流焊接電流（密度）對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，在焊接過(guò)程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。⑶通電時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可互為補(bǔ)充⑷電極壓力對(duì)總電阻R影響顯著，壓力增大，R減小。⑸電極材料及端面形狀主要是電阻率和導(dǎo)熱性⑹焊件表面狀況主要影響接觸電阻。徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。第5頁(yè)/共45頁(yè)（二）溫度分布：點(diǎn)（對(duì)）焊——中心高，四周低二、熱平衡及溫度分布

（一）熱平衡：熱量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通過(guò)電極的熱傳導(dǎo)而散失。

縫焊——由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對(duì)稱(chēng)。溫度分布曲線越平坦，接頭HAZ越寬，工件表面越容易過(guò)熱，電極越容易磨損。第6頁(yè)/共45頁(yè)三、（點(diǎn)焊）焊接循環(huán)預(yù)壓通電維持休止軟/硬規(guī)范的概念硬規(guī)范（強(qiáng)規(guī)范）:大電流、短時(shí)間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長(zhǎng)時(shí)間壓力電流ttii第7頁(yè)/共45頁(yè)

四、電阻焊對(duì)金屬的要求

主要從下列各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定：

1、材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差。

2、材料的高溫強(qiáng)度高溫（0.5~0.7Tm）屈服強(qiáng)度越高，焊接性越差。

3、材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍越窄，對(duì)參數(shù)波動(dòng)越敏感，焊接性越差。

4、材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性敏感性越強(qiáng)，焊接性越差。另外，熔點(diǎn)高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。第8頁(yè)/共45頁(yè)第三節(jié)點(diǎn)焊、凸焊與縫焊一、點(diǎn)焊（spotwelding）（21）點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。

點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度≧6mm的金屬板，但與熔焊的對(duì)接相比較，點(diǎn)焊的承載能力低，搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機(jī)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。

1.

點(diǎn)焊接頭形成過(guò)程（如圖）

點(diǎn)焊循環(huán)：預(yù)壓

通電

鍛壓

休止（可以是復(fù)雜的循環(huán)圖）

2.點(diǎn)焊接設(shè)計(jì)接頭形式：

搭接

折邊接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意考慮：點(diǎn)距、邊距、搭接量、分流、裝配間隙等。第9頁(yè)/共45頁(yè)

點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響。

點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影響其強(qiáng)度；大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的點(diǎn)焊數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度。多列焊點(diǎn)最好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。采用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減小。若采用熱膨脹監(jiān)控或可能夠順序改變各點(diǎn)電流的控制器時(shí)，以及采用能有效地補(bǔ)償分流影響的其它裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。如果受工件尺寸限制，點(diǎn)距無(wú)法拉開(kāi)而又無(wú)上述控制手段時(shí)，為保證榕核尺寸一致，就必須以適當(dāng)電流先焊各工件的第一點(diǎn)，然后調(diào)大電流，再焊其相鄰點(diǎn)。

第10頁(yè)/共45頁(yè)搭接量是邊距的兩倍。推薦的最小搭接量及最小點(diǎn)距見(jiàn)表（點(diǎn)擊）。

裝配間隙必須盡可以能小，通常為0.1~0.2mm。剛度、厚度越大，許用間隙越小。

單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間（兩板上的焊透率應(yīng)分別測(cè)量）。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15%

。第11頁(yè)/共45頁(yè)

3.點(diǎn)焊方法與工藝點(diǎn)焊方法：?jiǎn)吸c(diǎn)、多點(diǎn)焊/單面、雙面焊

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點(diǎn)焊工藝：①焊前清理：清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用砂布、鋼絲刷清理等。不同的金屬和合金，須采用不同的清理方法。②工藝參數(shù)及選擇：電流（KA）（圖8—13）通電時(shí)間（周）：（圖8—14），對(duì)塑性指標(biāo)影響較大電極壓力（KN）

第13頁(yè)/共45頁(yè)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。

☆點(diǎn)焊工藝參數(shù)之間互相影響，而且還受外界因素（如材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）的影響，參數(shù)之間要合理匹配，比較復(fù)雜，所以，已將焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，可查閱相關(guān)手冊(cè)、必要時(shí)加以修正而得。

點(diǎn)擊參看點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇示例第14頁(yè)/共45頁(yè)異種材料及不等厚板點(diǎn)焊的工藝措施：不等厚及異種材料焊接時(shí)、熔核偏向（產(chǎn)熱多、散熱難）一邊調(diào)整原則：增加薄料或?qū)щ?、熱好工件的產(chǎn)熱，減小其散熱。具體方法：①薄件一側(cè)電極端面小直徑②薄件一側(cè)同導(dǎo)熱性較差之合金作電極材料③采用工藝墊片④采用硬規(guī)范

點(diǎn)焊質(zhì)量的檢驗(yàn)

最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法。優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，而另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑，必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn)等，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等缺陷。

第15頁(yè)/共45頁(yè)

4.常用金屬材料的點(diǎn)焊

（1）低碳鋼及低合金鋼

低碳鋼的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍?？刹捎霉ゎl交流、簡(jiǎn)單循環(huán)，無(wú)須特殊工藝措施；磁性材料，注意其對(duì)焊接電流的影響。低碳鋼和低合金鋼如果表面的涂油未被車(chē)間的臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染，在電極壓力下，油膜容易被擠開(kāi)，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。

（2）淬火鋼由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織，在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。

第16頁(yè)/共45頁(yè)（3）不銹鋼導(dǎo)電、導(dǎo)熱率低，高溫強(qiáng)度大。必須采用較高的電極壓力，通常采用較短的焊接時(shí)間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點(diǎn)焊時(shí)要求采用較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。為消除淬硬組織，最好采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。第17頁(yè)/共45頁(yè)

（4）鋁合金導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高，強(qiáng)度低，易氧化，焊接性較差；焊前嚴(yán)格清理后迅速施焊；必須采用大功率焊機(jī)以硬規(guī)范焊接（較大電流和較短的時(shí)間、較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性還要好）。點(diǎn)焊鋁合金時(shí)應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：

1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；

2）電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；

3）能精確控制工藝參數(shù)，且不受網(wǎng)路電壓波動(dòng)的影響；

4）能提供階梯形和馬鞍形電極壓力；

5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。

第18頁(yè)/共45頁(yè)當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000KVA的直流脈沖、三相低頻和二次整流焊機(jī)均具有上述特性；單相交流焊機(jī)僅限于點(diǎn)焊不重要薄件。選用導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高的1類(lèi)電極合金材料，球面電極。可考慮采用復(fù)雜循環(huán)。很容易產(chǎn)生電極沾著，為此需經(jīng)常修整電極。防銹鋁如3A21強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力，而硬鋁、超硬鋁必須采用階形曲線的壓力，否則容易產(chǎn)生裂紋。第19頁(yè)/共45頁(yè)5.點(diǎn)焊設(shè)備（1）點(diǎn)焊機(jī)通用、專(zhuān)用、特殊型/固定式、移動(dòng)式、輕便式固定式通用點(diǎn)焊機(jī)固定式專(zhuān)用多點(diǎn)焊機(jī)移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)輕便式點(diǎn)焊機(jī)第20頁(yè)/共45頁(yè)

電流形式：交流、低頻、電容儲(chǔ)能、直流（點(diǎn)擊了解更多）加壓機(jī)構(gòu)：腳踏式電動(dòng)滾輪式氣壓式、液壓式、復(fù)合式電極運(yùn)動(dòng)軌跡：垂直行程式圓弧行程式焊點(diǎn)數(shù)目：?jiǎn)吸c(diǎn)、多點(diǎn)第21頁(yè)/共45頁(yè)

（2）電極材料：要求導(dǎo)電、導(dǎo)熱好高溫強(qiáng)、硬度高耐磨形成合金傾向小結(jié)構(gòu)：端部、主體、尾部、冷卻水孔形式：標(biāo)準(zhǔn)特殊標(biāo)準(zhǔn)電極的五種形式（下圖）

第22頁(yè)/共45頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)電極帽的五種形式（下圖）電極與電極握桿的結(jié)合形式見(jiàn)右圖電極通常用銅合金制造（點(diǎn)擊了解電極材料）。第23頁(yè)/共45頁(yè)電阻焊各種形式的電極

★注意電極的拆裝及修磨方法。第24頁(yè)/共45頁(yè)二、凸焊（projectionwelding）（23）

凸焊是點(diǎn)焊的一種特殊形式。在焊接過(guò)程中充分利用“凸點(diǎn)”的作用，使焊接易于達(dá)成且表面平整無(wú)壓痕（如圖）。

凸焊的特點(diǎn)：

①多個(gè)焊點(diǎn)可同時(shí)焊接，生產(chǎn)率高；

②小電流焊接可以可靠地形成小熔核；

③凸點(diǎn)位置、尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度均勻；

④壓痕淺，電極磨損少；

⑤焊前對(duì)表面質(zhì)量要求（比點(diǎn)焊）低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)需要有凸點(diǎn)（往往需要專(zhuān)門(mén)沖制）、電極復(fù)雜，需要高電極壓力、高精度大功率焊機(jī)。第25頁(yè)/共45頁(yè)

凸焊的適用范圍：凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，最適宜的厚度為0.5～4mm。另外，鐵線制品等的焊接也屬于凸焊。下圖是其它一些凸焊結(jié)構(gòu)。

凸焊接頭形成過(guò)程：預(yù)壓：形成導(dǎo)電回路通電加熱：凸點(diǎn)壓潰形核冷卻結(jié)晶：壓力維持第26頁(yè)/共45頁(yè)

凸點(diǎn)接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì)

凸焊接頭設(shè)計(jì)凸焊搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。但通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小，凸點(diǎn)間的間距沒(méi)有嚴(yán)格限制。

凸點(diǎn)設(shè)計(jì)凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場(chǎng)合和需要的焊點(diǎn)強(qiáng)度，有各種各樣的形式。凸點(diǎn)的形狀通常有圓球形和圓錐形兩種，一般多用圓球形凸點(diǎn)。防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周?chē)纬砂彘g間隙，可用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。

第27頁(yè)/共45頁(yè)凸焊的工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)

凸焊的工藝特點(diǎn)由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因此凸焊工件的厚度比可以≧6：1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的壓潰而迅速下降，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的焊機(jī)。多點(diǎn)焊時(shí)，還要采取措施防止凸點(diǎn)移位。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)主要有：電極壓力、焊接時(shí)間、焊接電流。第28頁(yè)/共45頁(yè)

電極壓力：取決于被焊金屬的性能、凸點(diǎn)尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)使凸點(diǎn)在達(dá)到焊接溫度時(shí)被完全壓潰，并使工件貼合緊密。焊接時(shí)間：確定合適的電極壓力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小，多點(diǎn)凸焊的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)稍長(zhǎng)。焊接電流：一般比點(diǎn)焊的小。應(yīng)采用在合適的電極壓力下不致于擠出過(guò)多金屬的最大電流。

☆由于材料、結(jié)構(gòu)和凸點(diǎn)的不同，凸焊的焊接工藝參數(shù)差異較大，建議參考相關(guān)手冊(cè)上的數(shù)據(jù)來(lái)確定焊接工藝參數(shù)，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。

其它工藝措施：電極：通常采用2類(lèi)電極合金，3類(lèi)電極合金亦可。常用平面電極，電極接觸面直徑不小于凸點(diǎn)直徑的2倍。焊接模具和夾具：凸焊通常需要模具和夾具的配合。模具用于保持和夾緊工件于適當(dāng)位置，同時(shí)也作電極；夾具是不導(dǎo)電的輔助定位裝置（小工件的電極和定位夾具可合二為一，而大工件的模具和夾具則很復(fù)雜）。第29頁(yè)/共45頁(yè)

凸焊設(shè)備：

可在點(diǎn)焊機(jī)上實(shí)現(xiàn)凸焊，也可用專(zhuān)用的凸焊機(jī)如TNXX、TNXX等。

第30頁(yè)/共45頁(yè)三、縫焊工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。形式電流電極特點(diǎn)應(yīng)用連續(xù)縫焊連續(xù)導(dǎo)通連續(xù)旋轉(zhuǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高，但電極磨損嚴(yán)重小功率焊機(jī)／非重要結(jié)構(gòu)斷續(xù)縫焊斷續(xù)導(dǎo)通連續(xù)旋轉(zhuǎn)

應(yīng)用廣泛，（黑色金屬）步進(jìn)縫焊斷續(xù)斷續(xù)設(shè)備復(fù)雜，要求高，電極磨損少，焊接質(zhì)量高多用于鋁，鎂合多）1.縫焊的分類(lèi)的特點(diǎn)第31頁(yè)/共45頁(yè)

縫焊的適用范圍：廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊，很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋。

2.縫焊工藝參數(shù)及選擇焊接參數(shù)：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間

、休止時(shí)間

、焊接速度

、滾輪直徑寬度等。電流：比點(diǎn)焊大15%~40%。電極壓力：對(duì)熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點(diǎn)焊大20%~50%。焊接時(shí)間和休止時(shí)間：主要通過(guò)時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)休止時(shí)間控制重疊量。低速焊接時(shí)，焊接/休止時(shí)間之比1.25：1～2：1，高速焊時(shí)則≥3：1。

焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強(qiáng)度、質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常較低。第32頁(yè)/共45頁(yè)

☆2.縫焊工藝參數(shù)及選擇焊接參數(shù)：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間

、休止時(shí)間

、焊接速度

、滾輪直徑寬度等。

電流：比點(diǎn)焊大15%~40%。電極壓力：對(duì)熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點(diǎn)焊大20%~50%。焊接時(shí)間和休止時(shí)間：主要通過(guò)時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)休止時(shí)間控制重疊量。低速焊接時(shí)，焊接/休止時(shí)間之比1.25：1～2：1，高速焊時(shí)則≥3：1。

焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強(qiáng)度、質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常較低。第33頁(yè)/共45頁(yè)

3.常用金屬材料的縫焊（1）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料，有高速、中速、低速三種方案。手工移動(dòng)工件時(shí)，多采用中速；自動(dòng)焊接時(shí)可以采用高速；焊機(jī)的容量不夠，只能采用低速。應(yīng)注意其磁性在焊接回路中對(duì)電流的影響并采取相應(yīng)措施。（2）不銹鋼：小電流，短時(shí)間，大電極壓力，中焊速（3）鋁合金：焊接性差，應(yīng)用強(qiáng)規(guī)范；電極粘連嚴(yán)重，加強(qiáng)電極清理修整；建議用步進(jìn)縫焊。另外，不同厚度或不同材料縫焊時(shí)，滾盤(pán)不像點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤(pán)的可達(dá)性。應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過(guò)小的工件。

點(diǎn)擊參看縫焊工藝參數(shù)示例。第34頁(yè)/共45頁(yè)4.縫焊設(shè)備焊件移動(dòng)方向（下圖）：縱縫（左）

橫縫（中）

圓縫（右）

滾輪式：?jiǎn)屋嗠p輪

饋電方式：雙側(cè)

單側(cè)第35頁(yè)/共45頁(yè)加壓機(jī)構(gòu)：腳踏式

電動(dòng)凸輪式

氣壓式安裝方式：固定式

移動(dòng)式電極（滾盤(pán)）：近年多用3～5mm的窄邊滾輪寬輪縫焊窄輪縫焊第36頁(yè)/共45頁(yè)其它縫焊方式壓平縫焊（下左）常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器等產(chǎn)品的焊接，外觀平整。滾輪通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來(lái)水即可；焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。銅線電極縫焊（下右）是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾輪的有效方法。墊箔對(duì)接縫焊（下中）是解決厚板縫焊的一種方法。第37頁(yè)/共45頁(yè)第四節(jié)對(duì)焊（Buttresistancewelding）

一、對(duì)焊的特點(diǎn)和方式對(duì)焊：以整個(gè)對(duì)接接觸面焊合的電阻焊方法。特點(diǎn)：效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊形式：電阻對(duì)焊

閃光對(duì)焊

滾對(duì)焊

二、電阻對(duì)焊（upsetbuttwelding）（25）接頭形成過(guò)程：預(yù)壓——形成導(dǎo)電回路，保證接頭緊密接觸通電加熱——使接頭一定范圍內(nèi)達(dá)到塑性狀態(tài)頂鍛——擠出氧化物、使接頭在壓力下形成共同晶粒點(diǎn)擊觀看電阻對(duì)焊的焊接過(guò)程。第38頁(yè)/共45頁(yè)參數(shù)：伸出長(zhǎng)度、焊接電流（