裂紋分析報(bào)告

焊縫裂紋產(chǎn)生緣由分析以及預(yù)防焊接裂紋是焊接應(yīng)用中較為普遍而又格外嚴(yán)峻的問題,下面針對最為常見的熱裂紋和冷裂紋結(jié)合實(shí)際進(jìn)展分析.具體狀況下產(chǎn)生裂紋的緣由是不同的,有時可能是幾種因素共同作用的結(jié)果。在熔池內(nèi)部常發(fā)生變化,在肯定條件下會發(fā)生作用而形成裂紋。在氣保焊中我們要通過裂紋的特征來推斷裂紋的類型,一、熱裂紋為結(jié)晶裂紋,結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生主要由以下幾個方面:冶金因素方面結(jié)晶溫度區(qū)的范圍越大,則可增加脆性溫度區(qū)的區(qū)間,增加裂紋的傾向。結(jié)增大。加劇其他元素的有害作用,硫、磷幾乎在各種鋼中都會增加結(jié)晶裂紋的傾向。預(yù)防措施YJ502(E71T-1)藥芯焊絲選用藥芯焊絲專用冷軋鋼帶生產(chǎn),碳、硫、磷含量很低,藥粉也嚴(yán)格掌握碳、硫、磷含量,因此0.05%,硫、磷含量也很低,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,一般不會由于焊縫碳、硫、磷含量超標(biāo)造成結(jié)晶裂紋。在焊接母材時,特別是焊接不同牌號、級別的鋼板時,由于兩紋的產(chǎn)生。工藝因素方面止結(jié)晶裂紋主要是改善焊接時的應(yīng)力狀態(tài)。焊接工藝及工藝參數(shù)生產(chǎn)閱歷證明,盡管在冶金因素方面做了很多努力,但向,但增加線能量會使近縫區(qū)的金屬過熱,提高預(yù)熱溫度又會惡化勞動條件,所以承受這種方法受到限制。焊接接頭形式不同,將影響接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件和熱的分布等,因而工時承受多層焊,裂紋傾向比單層焊有所緩和,但對各層的熔深應(yīng)留意掌握。另外,在接頭處應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中(錯邊、咬肉、未焊透等),也是降低裂紋傾向的有效方法。由于焊接次序不同,可能具有不同的結(jié)晶裂紋傾向?？偟脑瓌t是盡量使大多數(shù)焊縫能在較小剛度的條件下焊接,使焊縫的受力較小。嚴(yán)格依據(jù)要求使用焊接設(shè)備,電流電壓調(diào)整,CO2接工藝,施焊部門也必需嚴(yán)格依據(jù)工藝進(jìn)展焊接,有效的預(yù)防裂紋的產(chǎn)生。二、冷裂紋(一)冷裂紋可以在焊后馬上消滅,也可以是延遲裂紋,而后一種是冷裂紋中的中任何一個便可能成為主要因素,但不是唯一因素。鋼種的淬硬傾向時,鋼種的淬硬傾向越大,越簡潔產(chǎn)生裂紋。氫的作用氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一,具有延遲的特征。銹、油污,以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的來源。產(chǎn)生延遲開裂均與含氫有關(guān),因此可以說,冷裂紋的延遲行為主要是由氫引起的。焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力馬氏體等)會引起體積膨脹,而且轉(zhuǎn)變后的組織都具有較小的膨脹系數(shù)。構(gòu)造自身拘束條件所造成的應(yīng)力(二)、影響焊接冷裂紋的主要因素及其防治感性。拘束應(yīng)力的影響(緣由簡單,焊接構(gòu)造專業(yè)人士了解,這里不做描述)氫的有害影響焊接完成的瞬間,可認(rèn)為焊縫金屬中的氫是均勻分布,在冷卻力集中程度)和承受預(yù)熱、后熱等,均可不同程度地降低氫的聚攏。的影響。焊接線能量的影響對于一些重要構(gòu)造,應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接線能量,線能量過大,會引起近縫區(qū)晶粒粗大,降低接頭的抗裂性能;線能量過小,又會使熱影響區(qū)淬硬,也會不利于氫的逸出,故而也增大冷裂傾向。因此,對于不同鋼種應(yīng)選用最正確的焊接線能量。預(yù)熱的影響預(yù)熱可以有效地防止冷裂紋,但合理的選擇預(yù)熱溫度是格外重?fù)耦A(yù)熱溫度。程度上有降低剩余應(yīng)力的作用,也可適當(dāng)改善組織,降低淬硬性。因此,多層焊時的預(yù)熱溫度可比單層焊適當(dāng)降低。防止冷裂紋的途徑冶金方面承受精練技術(shù)盡可能降低鋼中的雜質(zhì),使之硫、磷、氫、氧、氮焊接材料和低氫的焊接方法。油污等應(yīng)認(rèn)