某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技術措施

某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技術措施（一）、建筑施工測量（1）軸線限制網和基準水準點的建立進場后，依據(jù)定位資料和定位限制點利用先進的測量儀器-全站儀進行復核并確定定位限制點，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線限制網?？鼐W設置時要求同時滿意穩(wěn)定、牢靠和通視三個要素。同時，還需實行一些附加措施，如建立一個限制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準限制網遭到不行預見因素的破壞。依據(jù)建設單位供應的水準基點，采納來回水準或閉合水準測量。采納精密水準儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引測若干個施工基準水準點。做好軸線限制點和水準限制點的愛護工作?；A完成后，對限制點進行一次復核。對易產生位移的限制點，運用前應進行校核。（2）軸線測量本工程將采納經緯儀投點測量法與激光經緯儀天頂測量法相結合的方法來進行軸線投測?；A施工時，通過基準軸線限制網，采納平面坐標測量法測量軸線。軸線坐標投測完畢后，相互之間進行校核。對出現(xiàn)的偏差剛好進行訂正。同時在四周場地上作出軸線限制點，以便上部結構施工時可用投點來測量或校對軸線。（3）高程測量基礎施工時，以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采納來回測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。通過搭設固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下。采納兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞到鋼尺上，下面的一臺水準儀則將鋼尺上的高程傳遞至施工層上（4）沉降觀測依據(jù)設計對沉降觀測點的布置和要求埋設沉降觀測點。沉降觀測點必需穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和運用，并實行愛護措施。第一次沉降觀測在觀測點埋設完后即進行，以后結構每施工完一層進行一次測量，裝飾完成二分之一后進行一次測量，交工前進行最終一次測量。沉降觀測采納精密水準儀，等距離量測。高程中誤差1.0mm，相鄰點高差中誤差1.0mm。每次觀測時做好記錄，最終整理統(tǒng)計，繪出變形曲線圖。（5）測量精度保證措施測量儀器屬計量工具，應按規(guī)定定期送計量管理單位進行檢測，并在周檢范圍內運用。每次測設的儀器應固定，每次測設前，應將儀器作一次嚴格檢驗，特殊是照準部分的水準管軸，應嚴格垂直于豎軸，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。經緯儀工作狀態(tài)應滿意豎盤豎直、水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必需是一個豎直平面。每次測設時，應特殊留意儀器的整平精度。測設時，應實行正、倒鏡的測設方法。測設時間應選在無大風、陰天或早上8點前，避開自然條件影響測量精度。為了消退積累誤差，每隔1層經緯儀要從底層基準點起先對整條軸線進行復查，剛好調整誤差，確保高層建筑垂直精度在規(guī)范允許值內。水準儀工作狀態(tài)應滿意水準管軸平行于視準軸。運用鋼尺操作時應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消退定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不勻稱誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。全部測量數(shù)據(jù)均應列表，并應有計算人、復核人簽字。測距采納來回測法，取平均值；測角采納三測回；定點測量時，應避開垂直角大于45。測量由專職并且有豐富閱歷的人員負責進行。（二）、土方工程（1）土方開挖：本工程采納機械開挖，擬開挖至基底上30cm處，將余土運至東頭坑內。（2）土方場內運輸：依據(jù)現(xiàn)場開挖狀況，平衡土方的儲運。（3）土方回填：回填用土和石灰應分別過篩，然后按3：7勻稱拌合后用電夯分層回填夯實，當基坑（槽）底部凹凸不平常，除滿意設計要求外，先從低處回填夯實，達到同一水平后，再分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，夯擊三至四遍，分段夯填時，交接部位夯成梯形斜坡，分層交接處錯開，無法用機械夯實的邊角部位用人工夯實，回填過程中應特殊留意對室外防水的成品愛護。（三）、混凝土路面工程1、施工打算基底清理：對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。搭設臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染基底。2、混凝土路面施工工藝測量放樣1）檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設圖紙和規(guī)范要求。2）引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高限制網，對限制點進行愛護。3）用經緯儀以路面中心線為準，依據(jù)設計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應在路邊側各做限制點，可用混凝土愛護限制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標高測量與限制：依據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上。依據(jù)道路縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應分別用經緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。5）橫縮縫線切割限制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。切割前應提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。模板制作組合模板加工：可采納上、下兩根槽鋼焊接。制作路側模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可依據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應比路面設計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必需打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向全部支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。2）、安裝模板：依據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中心鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調整松緊度，調整模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝便利，可循環(huán)周轉運用。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避開損壞成型混凝土，拆完模板剛好清理，以備再次運用。4）支模依次：支模依次與混凝土澆灌支配相關聯(lián)，可采納跳動式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。設置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土時，在縱縫設拉桿，橫縮縫設傳力桿。每道橫縫處設置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設置，安裝必需與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設計直徑Ф16mm，長度80cm?？蓪⒃囼灪细竦某善蜂摻?，用鋼筋切斷機截成80cm長，鋼筋表面應無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設計為直徑32mm，長度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，同時預留出2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗快速安裝，隨插隨震，并剛好調整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應剛好用材料封堵。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設置，施工縫上也應布設。施工時可采納鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝精確并節(jié)約鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪番運用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪其次層混凝土，用振搗棒振實。這時傳力桿不會移動，松去全部Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量精確，而且位置也正確?；炷翝沧⒓罢駬v1）、混凝土在澆注前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差剛好修正。打算好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側壓過大，擠倒側模板。其次層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動梁振搗，經過振動梁來回振動，混凝土內部及表面已振實，刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最終鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。抹面砼澆筑完成后馬上用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最終用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必需穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。收面抹面完成后進行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可依據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。拉毛時應駕馭好混凝土表面的干濕度，采納長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出勻稱的紋理。砼路面的養(yǎng)護拉毛完成后應設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用塑料薄膜覆蓋。混凝土澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生可依據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系?；炷谅访娴那锌p及灌縫混凝土澆灌24小時后，可進行切縫工作，但要依據(jù)氣溫敏捷駕馭，不易太早，也不易太晚。過早簡單造成縫邊剝落，太晚簡單損壞刀片。1）橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變更而引起路面變形、斷裂。切縫應由二人操作，操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割。切割應從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度依據(jù)設計要求確定。起先切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩(wěn)地切割，假如遇到混凝土夾住鋸片的狀況，可用腳踩住機身，快速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調整好刀片轉動速度和深度后，再進行切割。切割時必需留意保持有足夠的注水，在行進中要視察刀片注水狀況，水管堵塞時應剛好關機疏通水管。2）灌縫：灌縫可用機械和人工兩種方法：首先應清除縫內的臨時密封材料，清理干凈。運用的填縫料主要有Zj型填縫料，這種填縫料采納聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油（膠泥）瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工簡單操作，應用較為廣泛。用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。冬天灌縫時，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應比表面縫低。假如采納固態(tài)填料，則可用鑲嵌方法填入填縫料，但不管何種狀況均應保持路面清潔，防止污染。3、混凝土路面平整度限制A、混凝土協(xié)作比設計是保證路面平整度要求的關鍵。1）骨料級配路面混凝土是以抗折強度為衡量指標的?；炷量箟簭姸扰c抗折強度的強度形成原理有差異。就骨料而言，混凝土抗壓強度的形成取決于骨架的強度，而抗折強度主要取決于水泥漿與骨料界面的結合強度，故相應增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的強度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中針片狀含量居多、質量輕。所以振動梁振動后部分小石子易浮在混凝土表面，采納拉毛、壓槽工藝后，小石子露頭，形成很多“毛刺”、使平整度降低。所以在選用骨料級配時，要兼顧抗折要求和平整度要求，在滿意試配強度的前提下，適度調整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽10-12小時以后（或用指甲劃混凝土表面，表面無劃痕，指甲有稍微磨感），用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平整度。2）砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿富余量，易于做面，不僅可提高平整度，對抗折強度也有提高。3）混凝土外摻劑摻加高效緩凝減水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場的可操作性，保證足夠的壓槽時間，便于精工細作。B、抓住關鍵工序是保證路面平整度的要求的保證。1）立模立模是否合格是保證平整度的第一道工序，立模前要細致測量標高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，相鄰兩節(jié)模板接頭要順直。2）混凝土攪拌主要檢查原材料計量、攪拌時間和坍落度等。坍落度要依據(jù)氣溫敏捷調整，以攤鋪現(xiàn)場實測坍落度來限制，坍落度離差太大，是造成平整度降低的一個主要緣由。3）混凝土攤鋪混凝土肯定要在模板全寬范圍內攤鋪勻稱，假如攤鋪時不留意平整厚度，則振動梁振過后，雖然當時看著較平整，可由于混凝土表面漿體不勻稱，易發(fā)生不勻稱干縮，影響平整度。為使混合料攤鋪勻稱，可以自制一小型布料機攤鋪。4）混凝土振搗、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實，使混凝土密實并大致平整；然后振動梁拖振，振動梁行進速度不宜過快，邊振動邊找補，達到表面密實平整為止。5）提漿刮平用提漿輥拖壓。起到進一步揉壓、二次勻漿的作用，一般沿縱向拖3--4次即可，遇有個別露石子處，要原地反復滾動數(shù)次。６）機械抹面采納抹光機工藝，可起到提漿、壓實、抹平作用，同時增加了路面耐磨、抗裂性。但一般手扶式抹光機只能起到局部整平作用，利用改進后的抹光機--自動整平機，就可以起到寬幅橫向自動找平的效果。一般每處橫向整平3～4次，相鄰兩處整平常抹平板重疊至少1/3。整平機抹面后，兩人協(xié)作用精平刮尺（用6米長方鋼制成）沿橫一直回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消退。隨后用一三米直尺檢查，不平整處用原漿找補，不得另拌砂漿。７）拉毛拉毛易破壞表層，但平整度好；既保證了平整度又保證了抗滑性能。拉毛要瞅準時機，拉早了帶漿嚴峻，影響平整度，拉晚了則溝槽深度不夠，一般憑閱歷駕馭，以混凝土表面不泛浮漿，略微初凝時拉毛為宜。８）切縫、灌縫混凝土達到肯定的早期強度后，應盡快用切縫機切割縮縫。這也是為了確保平整度而不行忽視的一道工序，正確駕馭切縫時間，也是避開路面其它病害的關鍵。4、砼路面質量要求砼路面鋪筑質量要求項次檢查項目允許偏差1彎拉強度（MPa）在合格標準內2板厚度(mm)代表值≥-5；極值≥-103平整度(mm)≤3（3米直尺檢查）4相鄰板高差(mm)≤25接縫順直度(mm)≤106中線平面偏位(mm)≤207路面寬度(mm)≤±208縱斷高程(mm)±105、質量保證措施堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業(yè)的生命，細致依據(jù)設計圖紙和施工技術規(guī)范組織施工。項目部建立完善的質量保證體系，施工過程中的環(huán)節(jié)實行專人負責。建立獎罰制度，做到優(yōu)質重獎，劣質嚴懲，加強全體施工人員的質量意識。對于最終評為優(yōu)良工程的予以嘉獎，對于不合格工程責令返工，并予以懲罰。執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的狀況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場專職質檢負責人復檢，復檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一工序的施工。剛好整理工程資料，剛好簽認歸檔。敬重監(jiān)理看法，對監(jiān)理提出的整改看法剛好整改反饋。6、平安保證措施加強施工人員平安及環(huán)境愛護方面的教化，使每個職工堅固樹立平安觀念和環(huán)境愛護觀念；施工現(xiàn)場特地設立平安檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部平安組負責組織，分管副經理負責實施，進行檢查監(jiān)督各項平安措施和環(huán)保措施的執(zhí)行狀況；進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的平安用品，如平安帽、標記牌等；按平安規(guī)程進行配電接線；機械設備剎車、制動系統(tǒng)靈敏牢靠，運轉部分必需有平安防護罩等平安裝置；電器部分要求接零接地兩次愛護和防潮雨裝置，并安裝觸電愛護器；機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，常常留意設備運轉狀況，發(fā)覺問題剛好處理；上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；貫徹執(zhí)行崗位職責制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產有條理、現(xiàn)場整齊、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；便道剛好灑水，避開車輛揚塵，減輕環(huán)境污染。7、文明施工1）、施工現(xiàn)場設置關于文明施工、平安施工的醒目標牌；2）、現(xiàn)場人員要敬重監(jiān)理人員的指導看法，發(fā)覺問題剛好向監(jiān)理工程師報告；3）、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè)，停工時按指定位置擺放整齊；4）、施工現(xiàn)場常常保持整齊衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。8、工藝流程原材料及機具打算↓砼協(xié)作比設計↓清理基層↓施工放樣↓安裝模板及傳力桿↓砼拌和運輸→砼攤鋪←設置真縫板↓砼振搗↓抹面及拉毛↓養(yǎng)生及拆?！锌p及填縫↓開放交通（四）人行道及路緣石工程A、施工程序1、施工工藝流程：施工放樣→挖埋鋪設人行道下各種管線→素土夯實→拌和20㎝厚2:8灰土→漿砌人行道磚→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）2:8灰土層施工時，應遵循下列規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應精確。路拌法施工時,石灰應攤鋪勻稱。灑水、拌和應勻稱。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）碾壓.嚴格限制厚度和高程，人行道橫坡為2%。（3）人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,依據(jù)設計橫坡度由人工協(xié)作機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，經質檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。（4）人行道磚裝卸：裝運時要留意強度和外觀質量，要求顏色一樣，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量削減小搬運。（5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之潮濕，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要精確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必需按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設特地人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄勻稱度以及道板的平整度，發(fā)覺有不平整的塊，剛好進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整齊。（10）鋪塊鋪砌留意以下幾點：①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要依據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要精確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面連接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要留意限制好上面高程，在道路同一坡段內要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。人行道鋪砌技術標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺:每100m檢查3處橫坡(%)±0.3水準儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，支配勾縫，勾縫前必需再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潮濕，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最終達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅實、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避開碰撞、振動或承重。B、平安保證措施：1、施工現(xiàn)場設置平安醒目標記，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必需佩戴平安帽等平安防護用品，配備平安員。3、全部機械設備嚴禁非操作人員進行操作、酒后操作、疲憊操作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，剛好駕馭氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工C、質量保證、平安保證及施工進度保證措施（1）施工前組織技術人員和施工管理人員，細致閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點、編制符合實際的具體施工方案。（2）開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進行復測和加密工作。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內部監(jiān)理工程師行使推翻權。（4）對原材料首先進行試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進料運用，不合格的材料堅決不用。（5）施工中各種協(xié)作比及各種數(shù)據(jù)，必需符合規(guī)范和經監(jiān)理工程師批準方可實施。（6）各項工程開工前，我們要進行平安技術操作規(guī)程教化，特殊工種確保持證上崗。（7）在項目部范圍內實行質量負責制，責任到人，制定嚴格的質量獎罰條例。（8）做好職工上崗前的培訓，提高全民素養(yǎng)，增加職工質量意識。D、文明施工1、建立環(huán)保獎罰制度，制定環(huán)保措施并嚴格執(zhí)行。2、施工便道要常常灑水，避開塵土飛揚。3、要本著“平田措施，造福人民，”的宗旨，給人民辦好事，杜絕亂挖和隨意堆放。4、建筑垃圾要棄往指定場地。5、施工期間，對路基范圍內破壞的植被嚴格依據(jù)設計圖進行綠化。（五）混凝土管工程測量放樣各道工序均要測量放樣，臨時水準點必需設置在不影響施工的固定構筑物上，閉合差值不大于±12√L（L-KM）mm；管道中心線及轉折點均設攀線樁進行愛護；如發(fā)生管線標高沖突或地下障礙物，馬上向建設單位匯報，商討措施，不得隨意更改。溝槽開挖依據(jù)管道中心線限制樁和溝槽寬度用白灰放出溝槽邊線和檢查井位置，溝槽開挖具體寬度參見下表：管徑（mm）Φ400Φ500Φ600Φ700Φ800溝槽寬度mm18001900210022002400依據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土依次按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。為愛護沿線部分構筑物或電力桿線，或在溝槽深度大于溝槽開挖采納機械為主、人工協(xié)作的施工方法。即機械開挖至槽底下10～15cm土體后由人工修平，嚴禁超挖。挖土時，需有專人負責指揮，專人負責測量，若發(fā)覺有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或自然級配砂石夯填槽底。留意挖土時的平安，確保四周土體及構筑物的穩(wěn)定。若發(fā)覺槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應剛好通知機械操作人員停止挖土，槽內施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側開挖集水坑，視水量大小支配水泵解除積水，確保溝槽不受水浸泡。平基、安管、管座、接口基礎施工前需加強溝槽內排水不行帶水作業(yè)，并將大片基礎人工夯實才可澆筑平基砼，砼不行干脆傾倒入溝槽內，須通過溜槽滑入基礎模板內位置。安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座砼，澆搗時管道兩側砼須同時，以防管道移動。插搗密實砼時加強對管接口段的插搗。接口施工前，溝管端部必需清洗干凈，污水管用“O型”橡膠柔性接口。雨水管（φ<600）用水泥砂漿通過抹子灌入管接縫中，要求飽滿無縫隙（見下圖）。雨水管（φ≥600）用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。砌筑檢查井依據(jù)井的尺寸在砼基礎上定出中心，量出內徑，用磚沿四周鋪砌。鋪砌時要做到上下兩皮磚間錯縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面平整壓光。閉水試驗依據(jù)規(guī)范要求，污水管每兩井間需進行閉水試驗。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2.0米以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，視察水位下降值，若在30分鐘內水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應剛好抽干管內水，拆除管內封堵?；靥铋]水試驗合格后方可回填土石方。管道胸腔及管頂以上50cm范圍，用素土分層對稱回填，在接口抹帶處應采納細粒土回填。每30當采納重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有肯定厚度的壓實回填土。采納壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h（六）橋涵施工方案砌石施工原材料石料現(xiàn)場驗收。砌石材質應堅實簇新，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢、水銹等雜質。用于表面的石材，應色澤勻稱。石料密度應大于25KN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。砂料現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.15—5mm，細度模數(shù)2.5—3.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。水泥現(xiàn)場驗收。水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥禁止運用。用水標準為相宜飲用的水均可運用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。砂漿。①用量必需滿意施工圖規(guī)定的強度及施工和易性要求，用量必需通過試驗確定。施工中須要變更膠凝材料的用量時，應重新試驗。②拌制砂漿應嚴格依據(jù)試驗確定的配料單進行配料，配料的稱重允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。③拌合時間：機械拌合不少于2—3min。④膠凝材料應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。儲運發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得運用。⑤冬季日平均氣溫低于3--5℃時不宜進行砌筑。不低于0℃砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持孰料砌筑溫度不低于漿砌砌筑一般要求：①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面潮濕。②應采納坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度3—5cm隨鋪隨砌。砌筑縫隙用砂漿填充飽滿，用工具插搗密實。不得無砂漿直按貼靠，嚴禁先堆石料后用砂漿灌縫。③上下層砌筑應錯縫，外露面平整美觀砌縫留4cm深空隙。水平縫寬不大于2.5cm，豎縫寬不大于4cm。④砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mp后才可接著施工。續(xù)砌前應清除原砌體表面浮渣，砌筑時應避開振動下層砌體。⑤勾縫前必需清縫，用水沖凈保持縫內潮濕，砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿。砌筑完畢后應保持砌體表面潮濕做好養(yǎng)護。⑥砂漿協(xié)作比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。⑦砌石應采納鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為4—6cm。當氣溫較高時，應適當增大沉入度。⑧在鋪砌灰漿時前，石料應灑水潮濕，使其表面充分汲取，但不得殘留積水。砌筑時不得采納外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。⑨當最低氣溫在0℃-5℃時，砌筑作業(yè)表面應覆蓋保溫。當最低氣溫在0操作要求：①鋪漿（座漿）采納水泥砂漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有肯定的下沉余地，有利灰縫座實。逐塊座漿安砌，細致調整座漿密實，避開形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度為8cm左右，以蓋住凸凹不平層面為度。②擺放石料前洗凈潮濕，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。嚴格限制砌筑縫隙寬度，采納水泥砂漿砌筑縫隙寬為2—4cm。③在石料擺砌就位后，剛好豎縫灌漿并振搗密實。振實后縫隙砂漿面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。④振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，采納人工插搗時一般運用鋼筋、竹片、鋼板。⑤二次砌筑時間：每一個單位砌筑面鋪砌完成24—36h后（依據(jù)氣溫、水泥品種、強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，打算上層鋪砌。質量要求：①平整：同一層面應大致砌筑平整，相鄰砌石高差應小于20—30mm。②穩(wěn)定：石塊安裝必需自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。③密實：嚴禁石塊干脆接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿勻稱，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。④錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順向通縫，上下相鄰砌石也應錯縫搭接，避開豎向通縫。養(yǎng)護。砌體外露面，在砌筑后12—18h之間應剛好養(yǎng)護，常常保持外露面胡潮濕，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。冬季水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而實行覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料薄膜、鍋爐加溫的保溫防凍措施。通病防治漿砌石不密實。①現(xiàn)象：已砌筑部位有來頭狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。②緣由：砂漿填筑不飽滿，灰縫寬度不夠，沒有分層臥砌。③預防措施：采納鋪漿法砌筑，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內外搭接；每片砌筑作業(yè)區(qū)支配專職質檢員旁站檢查，包質量進度負責究竟。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題追究質檢員責任。并依據(jù)施工圖紙要求的位置安放排水管。二、工期保證措施（一）組織措施1、實施目標化管理，依據(jù)總的工期要求按施工進度支配設置的限制點，實施階段目標限制。2、建立健全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調好內部外部關系，削減中間環(huán)節(jié)。3、細致做好施工打算，充分發(fā)揮各職能部門的作用和員工的主動性，責任到人，特殊是鋼材、水泥、機具、等材料要按支配提前保質按量送到施工現(xiàn)場。4、勞務隊伍按進度支配剛好進場，人員足夠，保證素養(yǎng)，工種配套，按程序組織文明施工，依據(jù)總體支配組織快節(jié)拍均衡流水作業(yè)。5、工地每天召開施工調度會一次，由監(jiān)理、施工單位、供應商等參與，周密協(xié)調施工中存在的各種問題。6、組織好供應商及安裝單位協(xié)作工作，使其滿意土建施工進度要求。7、強化機具管理，修理保養(yǎng)好大型機械，特殊是塔吊、輸送泵、攪拌機等設備，易損件應有儲備，以保證機械處于完好，并建立獎罰制度，以良好工作質量保證機械的正常動轉。8、優(yōu)化生產因素，保證工程進度和質量。9、強化施工管理，推行項目法施工，細心組織周密支配，實行項目經理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，正確協(xié)調各專業(yè)之間相互協(xié)作的問題。10、合理安排、利用資金、保證材料、機具按支配運抵現(xiàn)場，不因材料供應不剛好出現(xiàn)窩工、停工等問題。11、保證施工隊伍和管理人員的高素養(yǎng)，敢打硬仗，敢投入，在關鍵、重點階段，加班加點，輪班作業(yè)。12、實施嘉獎競爭機制，對關鍵工序和限制點做出突出貢獻的個人或作業(yè)班組賜予重獎，以獎優(yōu)罰劣促使體體