第3章數(shù)控車床的程序編制

數(shù)控車床編程要求：明確數(shù)控車床對編程語句結(jié)構(gòu)的要求；典型語句描述的含義；重點理解數(shù)控車床XZ軸編程與工作原理的概念。應(yīng)用特點：數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。第一頁，共八十八頁。

一、數(shù)控車削的基本特征與加工范圍1）基本特征

數(shù)控車削時，工件做回轉(zhuǎn)運動，刀具做直線或曲線運動，刀尖相對工件運動的同時，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運動為切削主運動，刀具的直線或曲線運動為進給運動。兩者共同組成切削成形運動。2）加工范圍數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進行車削還可以銑削。第一節(jié)車削加工工藝（編程基礎(chǔ)）第二頁，共八十八頁。3）典型加工類別車外圓車端面鉆孔/鉸孔切槽切斷車內(nèi)孔/鏜孔車型面車螺紋車錐面第三頁，共八十八頁。4）主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機床主軸高速電機主軸第四頁，共八十八頁。

帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件非標絲杠第五頁，共八十八頁。

表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件其他形狀復(fù)雜的零件第六頁，共八十八頁。二、數(shù)控車床的種類及特征數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機床。除具有一般二軸聯(lián)動數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)不等速回轉(zhuǎn)運動和進行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動；控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸；可進行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實現(xiàn)各種曲面銑削加工。第七頁，共八十八頁。1）通用X、Z二軸控制數(shù)控車單刀架第八頁，共八十八頁。

采用四軸三聯(lián)動配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進行銑加工的功能。刀塔2）X、Y、Z、C四軸控制車削中心第九頁，共八十八頁。外圓面與端面上的再加工第十頁，共八十八頁。3）X、Y、Z、B、C五軸控制車削中心第十一頁，共八十八頁。4)雙主軸、雙刀塔車削中心第十二頁，共八十八頁。雙主軸、雙刀塔CNC車床結(jié)構(gòu)示意

主軸副主軸副主軸刀塔主軸刀塔第十三頁，共八十八頁。①加工前半部分工作過程第十四頁，共八十八頁。②副主軸伸出第十五頁，共八十八頁。③副主軸縮回第十六頁，共八十八頁。④加工另一部分第十七頁，共八十八頁。5）車銑加工中心對復(fù)雜零件進行高精度的六面完整加工。可以自動進行從第1主軸到第2主軸的工件交接，自動進行第2工序的工件背面加工。具有高性能、高精度的車-銑主軸。對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復(fù)雜形狀工件，可一次裝夾進行全工序的加工。第十八頁，共八十八頁。三、數(shù)控車削工件的裝夾

常用裝夾方式三爪自定心卡盤裝夾心軸裝夾卡盤和頂尖裝夾專用夾具裝夾第十九頁，共八十八頁。

薄壁零件的裝夾

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。第二十頁，共八十八頁。四、常用車刀的主要類型及刀具材料外圓車刀、車槽、車斷刀內(nèi)圓車刀、鏜刀螺紋車刀第二十一頁，共八十八頁。

刀具材料：普通刀具材料超硬刀具材料第二十二頁，共八十八頁。五、數(shù)控車削的對刀

對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。對刀過程一般是從各坐標方向分別進行，它可理解為通過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點(即對刀點)來實現(xiàn)。第二十三頁，共八十八頁。五、數(shù)控車削的對刀1）一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見右圖。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。

第二十四頁，共八十八頁。

2）機外對刀儀對刀

機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用，如右上圖所示。

機外對刀儀對刀

第二十五頁，共八十八頁。3）自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，自動對刀過程如右下圖所示。自動對刀

第二十六頁，共八十八頁。六、數(shù)控車削的工藝分析1）分析零件圖樣分析零件的幾何要素：首先從零件圖的分析中,了解工件的外形、結(jié)構(gòu),工件上須加工的部位,及其形狀、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技術(shù)要求。從中找出工件經(jīng)加工后，必須達到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。分析了解工件的工藝基準：包括其外形尺寸、在工件上的位置、結(jié)構(gòu)及其他部位的相對關(guān)系等。對于復(fù)雜工件或較難辨工藝基準的零件圖，尚需詳細分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配使用要求，找準工件的工藝基準。了解工件的加工數(shù)量：不同的加工數(shù)量所采用的工藝方案也不同。（外圓面加工、深孔加工）第二十七頁，共八十八頁。

2）研究和制定工藝方案研究制定工藝方案的前提是：熟悉本廠機床設(shè)備條件，把加工任務(wù)指定給最適宜的工種，盡可能發(fā)揮機床的加工特長與使用效率。并按照分析上述零件圖所了解的加工要求，合理安排加工順序。3）走刀路線的確定確定走刀路線的一般原則是：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求?？s短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間。選擇使工件在加工后變形小的路線方便數(shù)值計算，減少編程工作量。第二十八頁，共八十八頁。

典型數(shù)控車削零件的工藝分析實例圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45鋼。毛坯尺寸為φ66mm×100mm，批量30件。第二十九頁，共八十八頁。

經(jīng)過分析可制定加工方案如下：

工序1：用三爪卡盤夾緊工件一端，加工φ63×38柱面并調(diào)頭打中心孔。

工序2：用三爪卡盤夾緊工件φ63一端，另一端用頂尖頂住。加工φ24×62柱面，如圖所示。第三十頁，共八十八頁。

工序3：①鉆螺紋底孔；②精車φ20表面，加工14°錐面及背端面；③攻螺紋，如圖所示。

工序4：加工SR19.4圓弧面、φ26圓柱面、角15°錐面和角15°倒錐面，裝夾方式如圖所示。第三十一頁，共八十八頁。第二節(jié)數(shù)控車床的基本編程方法

一、數(shù)控車床的編程特點1）加工坐標系

加工坐標系應(yīng)與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如下圖所示：

加工坐標系的原點選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞饰恢茫话阍诠ぜ挠叶嗣婊蜃蠖嗣嫔?。第三十二頁，共八十八頁?/p>

2）直徑編程方式

在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如下圖所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。

3）在一個程序段中，既可以采用絕對值編程（X，Z），也可以采用相對值編程（U，W），或二者混合編程。（X，W），（U，Z）例第三十三頁，共八十八頁。二、數(shù)控車床編程的基本指令1）F功能指令

F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。

每轉(zhuǎn)進給量（默認）

編程格式

G99F-F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。

例：G99F0.2表示進給量為0.2mm/r。每分鐘進給量編程格式G98F-F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。

例：G98F100表示進給量為100mm/min。

第三十四頁，共八十八頁。

2）S功能指令：用于控制主軸轉(zhuǎn)速。

編程格式S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用：①最高轉(zhuǎn)速限制

編程格式

G50S～

S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。②恒線速控制

編程格式G96S～

S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。

例：G96S150表示切削點線速度控制在150m/min。

第三十五頁，共八十八頁。

對下圖中所示的零件，為保持A、B、C各點的線速度在150m/min，則各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：

A=1193r/min；B=795r/min；C=682r/min

恒線速切削方式

Ф40卡盤Ф40第三十六頁，共八十八頁。

③恒線速取消

編程格式G97S～

S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。

例：G97S3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。3）T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值或刀尖圓弧半徑補償值。T0300表示取消刀具補償。第三十七頁，共八十八頁。

4）M功能M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M07/M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M02:程序停止；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。第三十八頁，共八十八頁。

5）加工坐標系設(shè)置編程格式①G50X～Z～建立工件坐標系式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。例：按下圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：

G50X128.7Z375.1第三十九頁，共八十八頁。②

G54～G59X～Z～選擇工件坐標系

第四十頁，共八十八頁。

6)快速點定位指令GOO從刀具所在點快速運動下一個目標點位置

程序格式G00x(U)__z(W)__7)直線插補編程指令GO1從刀具所在點按指定速度以直線插補運動下一個目標點位置

程序格式G01x(U)__z(W)__F__8)圓弧插補編程指令GO2、G03使刀具在指定平面內(nèi)按指定速度以圓弧插補運動下一個目標點位置程序格式G02\G03x(U)__z(W)__R__F__G02\G03x(U)__z(W)__I__K__F__第四十一頁，共八十八頁。例：編寫刀具從A點開始，經(jīng)由N3、N4、N5，最后到達B點的程式語句……N80G00x10.0Z1N100G01x10.0W-6.0F200N110G02x20.0W-5.0R5.0N120G01x30.0N130x38.0W-4.0N140W-6.0……第四十二頁，共八十八頁。

10）刀尖圓弧自動補償功能

編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如下圖左所示。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如下圖右所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。

第四十三頁，共八十八頁。

①刀具補償模式的建立

G40--取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。

G41--左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給。

G42--右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給。程序格式G41/42/40G01/00x(U)__z(W)__②刀具半徑補償量的設(shè)定TOOLOFFSETNo.XASISZAXISRADIUSTIP0112.503.400.803028.903.200.6060324.305.230.402T0303第四十四頁，共八十八頁。

③刀具半徑補償?shù)慕⑦^程試比較未采用刀具半徑補償和采用刀具半徑補償功能對?20柱面和錐面進行精加工的刀位軌跡第四十五頁，共八十八頁。

11)單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。

（1）圓柱面切削循環(huán)

編程格式

G90X(U)～Z(W)～F～

式中：X、Z--圓柱面切削的終點坐標值；

U、W--圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。

第四十六頁，共八十八頁。

例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件。

N10T0101；N20M03S1000；N30G54G00X55.Z2.M08；N40G90X45.Z-25.F0.2；N50X40.；N60X35.；N70G00X200.Z100.；N80M05；N90M09N100M30；第四十七頁，共八十八頁。

（2）圓錐面切削循環(huán)

編程格式

G90X(U)～Z(W)～R～F～

式中：X、Z-

圓錐面切削的終點坐標值；

U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；R-圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，I值為負，反之為正。第四十八頁，共八十八頁。

第四十九頁，共八十八頁。

例：應(yīng)用圓錐面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件。

……N40G01X65Z2N50G90X60Z-25I-5F0.2N60X58N70X56N80X54N90X52N100X50N110G00X100Z200……第五十頁，共八十八頁。

（3）平面端面切削循環(huán)

編程格式G94X(U)～Z(W)～F～式中：X、Z-

端面切削的終點坐標值；

U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。

第五十一頁，共八十八頁。第五十二頁，共八十八頁。

例：應(yīng)用平面端面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件

……N100G00X85.0Z5.0N110G94X30.0Z-5.0F0.2N120Z-10.0N130Z-15.0……第五十三頁，共八十八頁。12）復(fù)合固定循環(huán)在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。

外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如右圖所示。

第五十四頁，共八十八頁。

編程格式：

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)ns…nf…△d-吃刀量，半徑值，無正負

e--退刀量，半徑值，無正負

ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；

nf--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；

△u--X軸向精加工余量，直徑值；

△w--Z軸向精加工余量；

f、s、t--F、S、T代碼。第五十五頁，共八十八頁。

注意：

1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。G71程序段中的有效，ns與nf之間的無效。

2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；

第五十六頁，共八十八頁。例：按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序

N10T0101M03S450N20G00G42X121.Z10.M08

N30G71U2.R0.5N40G71P50Q110U2.W2.F0.2N50G00X40.

//ns第一段，此段不允許有Z方向的定位。N60G01Z-30F0.15N70X60Z-60N80Z-80N90X100Z-90N100Z-110N110X120Z-130//nfN120G00G40X200Z140M09N130M05N140M30第五十七頁，共八十八頁。（2）精加工循環(huán)由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式G70P(ns)Q(nf)

式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。

N10T0202M03S650N20G00G42X121.Z10.M08

N30G70P60Q120N40G00G40X200Z140M09N50M05N60M30第五十八頁，共八十八頁。（3）端面粗切循環(huán)

端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如右圖所示。

第五十九頁，共八十八頁。編程格式

G72U(△d)R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d-吃刀量；

e-退刀量；

ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；

△u-X軸向精加工余量；

△w-Z軸向精加工余量；

f、s、t-F、S、T代碼。注意：

（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。

（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。

第六十頁，共八十八頁。

例：按下圖所示尺寸編寫端面粗切、精切循環(huán)加工程序。

N10T0101；N20M03S600；N30G00G41X165.Z2.M08；N40G72W4.R1.；N50G72P60Q130U1.W1.F0.2；N60G00Z-110.；//ns此段不允許有X方向的定位。N70G01X160.F0.15；N80Z-80.；N90X120Z-70；N100Z-50；N110X80.Z-40；N120Z-20.；N130X40Z0；//nfN140G00G40X200Z200M09；N150M05；N160M30；第六十一頁，共八十八頁。(4)成型加工復(fù)式循環(huán)成型加工復(fù)式循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如右圖所示。成型加工復(fù)式循環(huán)適于對用粗加工、鑄造、鍛造等方法已初步成形的零件，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。

C△k△i第六十二頁，共八十八頁。

編程格式

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

ns…nf…式中：△i--X軸向總退刀量，半徑值，無正負；

△k--Z軸向總退刀量，無正負；

d--重復(fù)加工次數(shù)；

ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；

nf--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；

△u--X軸向精加工余量；

△w--Z軸向精加工余量；第六十三頁，共八十八頁。

例：按下圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序

N10T0101；N20M03S800；N30G00G42X140.Z5.M08；

N50G73U9.5W9.5R4

N60G73P70Q130U1W0.5F0.3

N70G00X20Z0//ns

N80G01Z-20F0.15

N90X40Z-30

N100Z-50

N110G02X80Z-70R20

N120G01X100Z-80N130X105//nf

N140G00G40X200Z200N150M09M05

N160M30第六十四頁，共八十八頁。13)深孔鉆循環(huán)

深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工編程格式G74R(e)G74Z(W)Q(△k)F

例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工左圖所示深孔

式中：e--退刀量；

Z(W)--鉆削深度；

?k--每次鉆削長度（不加符號）

e第六十五頁，共八十八頁。

N10G50X200Z100T0202

N20M03S600

N30G00X0Z1

N40G74R1

N50G74Z-80Q20F0.1

N60G00X200Z100

N70M30第六十六頁，共八十八頁。14）外徑切槽循環(huán)

編程格式

G75R(e)

G75X(U)P(△i)F~式中：e-退刀量；X(U)-槽深；△i-每次切削量。

例：試編寫進行右圖所示零件切斷加工的程序。

N10G50X200Z100T0202

N20M03S600

N30G00X35Z-50

N40G75R1

N50G75X-1P5F0.1

N60G00X200Z100

N70M30外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

第六十七頁，共八十八頁。15)基本螺紋切削指令

編程格式G32X(U)~Z(W)~F~式中：

X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；

F-螺紋導(dǎo)程。注意：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2

第六十八頁，共八十八頁。第六十九頁，共八十八頁。第七十頁，共八十八頁。例：試編寫下圖所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度2.165mm）。

第七十一頁，共八十八頁。

……

G00U-62

G32W-74.5F4

G00U62

W74.5

U-64G32W-74.5

G00U64

W74.5

……第七十二頁，共八十八頁。例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程3.5mm，升速進刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺紋深度1.0825mm）。

第七十三頁，共八十八頁。……G00X12

G32X41W-43F3.5

G00X50

W43

X10

G32X39W-43

G00X50

W43……第七十四頁，共八十八頁。16)螺紋切削循環(huán)指令式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值；

I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。F-螺紋導(dǎo)程。

螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如下圖所示），用一個程序指令完成。編程格式

G92X(U)~Z(W)~I~F~第七十五頁，共八十八頁。

例：試編寫下圖所示圓柱螺紋的加工程序。

……

G00X35Z104

G92X29.2Z53F1.5

X28.4

X27.6

……

G00X200Z200

……第七十六頁，共八十八頁。

例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。

……

G00X80Z62

G92X49.6Z12I-5F2

X49.2

X48.8

……

G00X200Z200

……5第七十七頁，共八十八頁。 用G76時一段指令就可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工程序。 指令格式G76P（m）(r)(α)Q（Δdmin）R(d) G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q(Δd)F(f)式中m——精加工最終重復(fù)次數(shù)（1～99）；

R——倒角量；

α——刀尖的角度，可以選擇80°，60°，55°，30°，29°，0°六種，其角度數(shù)值用2位數(shù)指定；m、r、α可用地址一次指定，如m=2，.r=1.2,α=60°時可寫成：P021.260；

Δdmin——最小切入量；

復(fù)合螺紋切削循環(huán)（G76）第七十八頁，共八十八頁。

d——精加工余量X（U），Z（W）——終點坐標；

i——螺紋部分半徑差（i=0時為圓柱螺紋）；

k——螺牙的高度（用半徑值指令X軸方向的距離）；

Δd——第一次的切入量（用半徑值指定）；

F——螺紋的導(dǎo)程（與G32螺坊切削時相同）。螺紋切削方式如圖6.38所示?！?G76P021260Q0.1R0.1 G76X60.64Z25P3.68Q1.8F6……第七十九頁，共八十八頁。第八十頁，共八十八頁。欲加工圖示的工件，已知毛胚材料為直徑Ф28mm的棒料。工件的外圓分為粗、精車，精車余量在X軸方向為0.4mm（直徑值），在Z軸方向為0.1mm，粗車時每次吃刀深度為2mm，退刀量為1mm。M16的螺紋大徑尺寸為Ф15.8mm，螺距為2mm，總吃刀深度為1.3mm（半徑值），車削分七次進刀，吃刀深度分別為0.4，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1，0.1。又已知粗車時主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為150mm/min；切槽時主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，進給速度為100mm/min；車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。試完成：（1）以圖紙的要求，寫出簡單的精加工方案。 （2）選擇切削加工中刀具，并畫出刀具布置圖。（3）編制工件的粗、精加工的程序第八十一頁，共八十八頁。

綜合實例：試編制下圖所示零件的精車程序挑戰(zhàn)第八十二頁，共八十八頁。

一、確定加工工藝方案1）從右至左切削外輪廓面2）切