市政工程室外管網(wǎng)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章、編制依據(jù) 31.1編制依據(jù) 31.2工程擬采納規(guī)范、標準 3其次章、工程概況 32.1污水工程 42.2雨水工程 42.3給水工程（含消防工程） 52.4電力工程 52.5通信工程 52.6路燈工程 6第三章、施工打算 7第四章、主要工程施工方案、施工方法 74.1污水工程 74.2雨水工程 124.3雨水管涵 164.4給水管道（含消防） 204.5電力工程 234.6通信工程 284.7路燈工程 30第五章、質(zhì)量標準體系 365.1質(zhì)量標準體系 365.2質(zhì)量保證措施 36第六章、工程投入施工機械設(shè)備及施工勞動配備支配 37第七章、施工工期支配 40第八章、成品愛護 40第九章、平安文明施工 40第十章、雨季施工措施 42第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）依據(jù)建設(shè)單位與綏陽縣風華鎮(zhèn)人民政府相關(guān)合作文件，施工合同及圖紙等室外管網(wǎng)安裝工程文件。（2）國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定標準。（3）國家在施工平安、文明施工以及環(huán)境愛護等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標準。（4）有關(guān)工具體性參考資料，如：定額、類似工程的建設(shè)資料。（5）我單位擁有的工法及施工業(yè)績成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動力設(shè)備技術(shù)實力以及以前從事類似項目所積累的豐富的施工閱歷。1.2工程擬采納的主要規(guī)范、標準（1）符合國家及地方現(xiàn)行設(shè)計和施工驗收規(guī)范、標準。合同組成部分（含附件、補充協(xié)議）、其他文函等任何文件，按上述相關(guān)文件中規(guī)定執(zhí)行。（2）本項目施工圖紙所列規(guī)范、標準。（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001。（4）給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。（5）埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004。其次章工程概況本工程為綏陽縣風華示范小城鎮(zhèn)建設(shè)項目市政管網(wǎng)工程。由綏陽南鴻置業(yè)有限公司投資興建，由大連設(shè)計探討院有限責任公司設(shè)計，由重慶偉太建筑有限公司承建。道路室外管網(wǎng)分別位于六號、七號路、橫向道路、縱向道路（步行街）。管網(wǎng)系統(tǒng)包括室外雨污排水工程、室外給水工程（生活給水和消防給水）。電力工程、通信工程、路燈工程。2.1污水工程污水工程污水管徑為dn300、dn400、dn500。橫向道路K0+000～K0+320處匯合的污水在K0+024.1處接入7號道路污水管道；K0+320～K0+627.260處匯合的污水接入6號路污水管道。豎向道路整條道路匯合的污水通過污水管道接入工業(yè)大道污水系統(tǒng)（現(xiàn)狀污水井）。6號路整條道路匯合的污水通過污水管道接入工業(yè)大道污水系統(tǒng)（現(xiàn)狀污水井）。7號路整條道路匯合的污水通過污水管道接入工業(yè)大道污水系統(tǒng)（現(xiàn)狀污水井）。污水管材質(zhì)要求，管徑DN≤D600mm，采納硬聚氯乙烯雙壁水紋排水管；橡膠圈接口，管徑DN＞D600mm采納Ⅱ級鋼筋砼承插管；橡膠圈接口。管道基礎(chǔ)采納砂基礎(chǔ)。管溝回填材料要求：管頂最小回填覆土深度為1.9米。當管道位于機動車道下時，采納中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下30cm段依據(jù)道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采納2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不勻稱沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采納中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采納山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內(nèi)。檢查井：當管徑DN≤600mm時，采納φ1000mm的圓形磚砌污水檢查井，當管徑600＜DN≤800mm時，采納φ1250mm的圓形磚砌污水檢查井，在污水管道每隔適當距離的檢查井內(nèi)設(shè)置0.5m深的沉泥槽，沉泥槽布置詳見施工圖。2.2雨水工程雨水工程雨水管徑為dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000。管道系統(tǒng)布置順坡排水，實行分散就近排放，做到高水高排，低水低排。排水系統(tǒng)體制采納雨、污水分流制。管道平面布置、流向：橫向道路K0+000～K0+320處匯合的雨水在K0+024.1處接入7號道路雨水管道；K0+320～K0+627.260處匯合的雨水接入6號路雨水管道。豎向道路整條道路匯合的雨水通過雨水管道接入工業(yè)大道雨水系統(tǒng)（現(xiàn)狀雨水井）。6號路整條道路匯合的雨水通過污水管道接入工業(yè)大道雨水系統(tǒng)（現(xiàn)狀雨水井）。7號路整條道路匯合的雨水通過雨水管道接入工業(yè)大道污水系統(tǒng)（現(xiàn)狀雨水井）。詳見水雨平面施工圖。7號道路與橫向道路交匯處旁邊，地勢較低，現(xiàn)狀排水主要由現(xiàn)狀涵洞排水，由于道路的修建，現(xiàn)狀涵洞的排水功能被破壞，為保證正常的排水功能，依據(jù)2014年6月6日關(guān)于7號路原設(shè)計2.0m×1.5m箱涵改為DN2米二級鋼筋砼平口管，基礎(chǔ)底座、檢查井按原設(shè)計圖施工會議精神，已征得業(yè)主同意。排水管道采納采納國標=2\*ROMANII級鋼筋砼管。鋼筋混凝土（DN2米直徑砼管除外）排水管接口形式采納承插橡膠接口；具體作法參照廠家運用說明。管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度變更處、跌水處以及直線管段上每隔肯定距離設(shè)置檢查井（詳施工圖布置）。檢查井采納M10水泥砂漿MU15水泥磚砌筑，其作法詳見檢查井大樣圖。檢查井井蓋、蓋座、爬梯均采納新型復合材料(GRP)成品。井蓋、蓋座車行道上采納重型，人行道上采納輕型。檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面平整。雙篦雨水口用M10水泥砂漿MU15水泥磚砌筑，雨水篦為新型復合材料（GRP）成品。雨水口連接管管徑為d300mm，以＞1.0%的坡度接入接近雨水檢查井，雨水口連接管假如位于車行道上應(yīng)采納混凝土滿包加固。道路豎曲線最低點及道路交叉口旁邊的雨水口，在實施時應(yīng)調(diào)整至實際路面的最低點，局部地方可增設(shè)雨水口，以保證有效收水，雨水口標高比路面低3cm。溝槽回填，管道及構(gòu)筑物溝槽回填在混凝土及砂漿達到80%以上設(shè)計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱勻稱回填,密實度不小于90%?；靥畈牧喜杉{溝槽開挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內(nèi)，壓實度應(yīng)達到道路路基密實度要求，同時必需符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，管道管頂至人行道面埋深1.3m。2.3給水工程（含消防）給水工程施工分別為橫向道路、豎向道路、6號路和七號路四條道路，管徑7號路為DN400，橫向道路和6號路為DN300、縱向道路（步行街）為DN200，過路管管徑為DN200，給水管道道路單側(cè)人行道下；管中心距路緣石參照管綜大樣圖，埋深0.7ｍ限制。給水主管道采納PE管，接口型式為電熔或法蘭連接，過街管道或車行道下一律采納焊接鋼管。室外消火栓間距不大于120ｍ，并且宜靠近道路交叉路口旁邊，愛護半徑不大于150ｍ，消火栓布置位于距路緣石1m。給水主管道上間距400~600m左右或3~4個給水支管間設(shè)置檢修閥門，且檢修閥門間消火栓不超過5個，給水主管道上檢修閥門采納DN200閘閥，閥門井內(nèi)設(shè)置管道伸縮器。給水過街支管上設(shè)置檢修閥門，閥門井內(nèi)設(shè)置管道伸縮器。2.4電力工程本工程6號路和7號路采納(17+1)孔排管形式。橫向道路和豎向道路采納(5+1)孔排管形式。為盡量削減埋深，滿意覆土條件，6、7號路路段上電纜排管按三層在管枕上疊鋪，管孔組合為3層×6孔。橫、豎向道路路段上電纜排管按一層在管枕上疊鋪，管孔組合為2層×3孔。管材選用CPVC電力管，管間用干細沙震實，下鋪10厘米混凝土基礎(chǔ)。排管采納承插法連接，過路部分采納電力無縫鋼管，部分路段因覆土較淺采納混凝土包封。用戶支管(5+1)孔，街道每120米左右設(shè)一處，過路管紅線外1米處設(shè)電纜手孔。2.5通信工程本工程通信工程施工分別為橫向道路、豎向道路（步行街）、6號路和7號路四條道路。通信排管內(nèi)敷設(shè)的主要為電話線、通訊線、有線電視線的干線電纜及光纜。通信管道走廊在人行道覆土（管頂至路面）不小于0.7米，車行道下覆土（管頂至路面）不小于0.8米。進入人孔處的管道基礎(chǔ)頂部距人孔基礎(chǔ)頂部不小于0.4m，管道頂部距人孔上覆板底部不小于0.3m。采納PVC管規(guī)格為φ110×6000mm，管孔排列平、齊，間隔勻稱，管間縫隙（指上、下，左、右之間）為20mm，底層塑料管下側(cè)與混凝土基礎(chǔ)之間的墊層厚度為20mm。塑料管的接續(xù)部位，相鄰兩管之間應(yīng)錯開300mm。塑料管每隔3000mm用φ10mm的鋼筋網(wǎng)片固定，鋼筋網(wǎng)片從離人孔外側(cè)2.6路燈工程本工程施工6號、7號路、橫向道路、縱向道路以下內(nèi)容：照明供電系統(tǒng)、道路照明、平安接地系統(tǒng)。照明供電系統(tǒng)用電負荷為三級負荷，用電設(shè)備總?cè)萘繛?02.1kW，其中，預(yù)留廣告照明20kW，景觀照明40kW，交通信號10kW。照明設(shè)備采納10/0.4kV戶外箱式變電站供電，箱變進線電源就近接自城市10kV公共電網(wǎng)，箱變低壓出線采納220/380V電壓，三相四線制供電。道路全程共設(shè)置1臺箱變，箱變?nèi)萘烤鶠?25kVA。配電系統(tǒng)采納低壓集中補償和路燈單燈補償相結(jié)合的方式。道路照明用常規(guī)低桿照明方式，燈桿沿道路人行道布置，燈桿選用雙臂燈桿。燈具選用截光型高壓鈉燈，燈桿（具）高度為10m，功率為250W，燈桿懸挑臂長2m，仰角10°。路燈基礎(chǔ)在人行道邊沿，燈桿間距為25米，交叉路口燈桿間距變小，布置詳照明平面圖?？v向道路（步行街）照明設(shè)置特地景觀燈，燈桿高度6m，燈具功率100W，選用LED節(jié)能燈，燈桿間距25m。道路照明燈桿采納噴塑熱浸鋅圓錐型鋼管，外刷防銹漆，顏色由當?shù)叵嚓P(guān)管理部門制定，燈桿下部設(shè)接線孔。每個燈桿接線孔內(nèi)各燈具分支出線加裝一個RLC20-10A瓷插式熔斷器。照明供電干線采納YJV-1KV全塑單芯電纜，由供電干線引上至燈桿頂部燈具的分支線采納BVV-3×2.5的絕緣護套導線。道路照明供電干線穿PE100聚乙烯碳素螺旋管管在兩側(cè)人行道下埋地敷設(shè)，每回路各穿一根管。PE管中預(yù)留8#鐵絲，便于穿線。管道過街處采納JBB100/5（玻璃鋼愛護管）混凝土包封敷設(shè)。照明管線在人行道下埋深不小于0.5m，在車行道下埋深不小于0.7m；道路交叉口預(yù)留多組過街管道。四孔及以下管道采納400×400手孔，四~六孔管道及管線過街處采納600×600手孔，檢查井雨水采納自然滲漏方式，六孔以上及箱變出線處采納800×800手孔，井內(nèi)雨水采納UPVC50的排水管道按0.5%坡度就近接入雨水系統(tǒng)。燈桿基礎(chǔ)置于原狀土上，地基承載力大于150kPa，如遇不良地質(zhì)土層應(yīng)進行地基處理。燈桿基礎(chǔ)四周回填土應(yīng)按道路人行道壓實度要求處理，回填土密實度不小于95%。照明箱變采納節(jié)能型SCB10型變壓器。照明光源采納高光效的高壓鈉燈。低壓配電系統(tǒng)采納TN-S接地型式，N線與PE線在變壓器處接地后完全分開。第三章施工打算為了優(yōu)質(zhì)快速建設(shè)好該工程，我司項目部仔細做好以下各方面的打算工作，確保實現(xiàn)支配目標。施工打算工作，①在項目技術(shù)主管主持下，施工工長、施工員仔細熟識圖紙、設(shè)計說明，查找相關(guān)標準圖集，做好技術(shù)打算工作。②為保證整個現(xiàn)場足夠的臨時供水，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化施工，結(jié)合工程的用水特點及要求，本管網(wǎng)工程臨時供水分別是6號路旁住家戶接入，橫向道路、縱向路（步行街）、7號路臨時施工供水位于安置房區(qū)臨時施工用水管接入，以保證施工用水。供水管道均采納直徑32mm軟膠管。③本工程的全部三級箱由現(xiàn)場須要進行設(shè)置，全部三級箱均為"一機一閘、一漏一箱"進行電力限制。本工程的臨設(shè)照明用電采納銅芯線纜架空明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采納36V以下平安電壓進行供電，在地面上的照明用電采納三芯線電力電纜進行供電，以達到用電平安、牢靠。④生產(chǎn)設(shè)備、相關(guān)的施工材料有序有支配的運到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，保質(zhì)保量完成本管網(wǎng)工程。第四章主要工程施工方案、施工方法4.1污水工程4.1.1污水管道施工施工打算→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→粗砂包管土方回填夯實4.1.在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量限制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格限制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)，依據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，依據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采納坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設(shè)愛護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。4.1.3本工程污水管道管徑為DN300、DN400、DN500的硬聚氯乙烯雙壁水紋排水管，溝槽采納人工協(xié)作機械開挖，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。開挖深度管徑+管子埋設(shè)深度，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，石方超挖的部分采納砂或細土回填。如遇軟土地基，應(yīng)進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況確定，換土采納碎石進行。如遇回填土，應(yīng)進行強夯處理。處理后地基，地基承載力120Kpa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m本圖紙給出溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖B＝D0＋5t公式一式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管內(nèi)徑(mm)；t——管子壁厚深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕1.25——注：1、槽底需設(shè)排水溝時，溝槽寬度適當增加；2、采納機械回填管道側(cè)面時，需滿意機械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開挖深度在5m以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時，依據(jù)不同土質(zhì)按上表選取不同的放坡系數(shù)，溝槽邊坡最陡坡度依據(jù)上表的規(guī)定放坡。防護措施最終一個檢查井至市政污水井之間，由于市政管線較多，采納人工開挖，本工程須要挖工業(yè)大道人行道，須要做好平安防護措施，搭設(shè)彩鋼瓦臨時施工護欄，特殊是在臨街工作面施工中，此項尤為重要。施工護欄搭設(shè)平面圖及擴欄詳圖如下（見下頁）管溝護欄管溝護欄護欄立面圖土石方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。4.1.施工依次為清基→砂墊層→灑水壓實→砂基礎(chǔ)→灑水壓實→接口、安管→（管道閉水試驗）。管道基礎(chǔ)采納砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)詳見施工圖《溝槽回填斷面示意圖》?；A(chǔ)墊層材料為粗砂。4.1.本工程為硬聚氯乙烯雙壁水紋排水管。管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采納牢靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（1）管道連接程序：打算→清理工作面及橡膠圈(管口)→上膠圈(管口切平)→刷潤滑劑對口插入→檢查(閉水試驗)。管材、膠圈的質(zhì)量，所購管材、膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。承插接口密封用橡膠圈，必需與管材規(guī)格配套。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。當連接的管子須要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度線，然后進行安膠圈安管連接。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確地裝在管槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝便利可用水浸濕膠圈。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑勻稱地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采納V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與檢查井的連接，結(jié)合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結(jié)合。(2)、污水管道鋪設(shè)要點及留意事項：管材及管件的質(zhì)量：管材進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查管材尺寸誤差是否超標，管材壁厚是否勻稱、變形嚴峻，承口有無開裂，管材是否內(nèi)含雜質(zhì)，插口端比倒角是否合乎標準，插口有無插入深度標線等；管材與管件的規(guī)格、材質(zhì)、標準是否一樣。運輸及存放：管材在運輸和存放時，管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不行使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應(yīng)擺放整齊，不行雜亂無序，受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導致不能安裝運用；不同規(guī)格的管子應(yīng)分別堆放，否則易出現(xiàn)安裝時尺寸不配或相互用錯管子而發(fā)生暴管事故。硬聚氯乙烯雙壁水紋排水管拋扔很可能使管子受到撞擊而開裂；施工現(xiàn)場拖拉管子，易使管身，特殊是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成接頭漏水。對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上。插口插入承口時，若明顯感到阻力增大，應(yīng)拔出管子檢查、調(diào)整，重新安裝。橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)剛好清除，否則過大的突發(fā)荷載易造成管子變形。管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質(zhì)，涂抹潤滑劑的插口部位應(yīng)避開粘雜質(zhì)后被插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水甚至嚴峻滲水。管子出廠時放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取出清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得運用。管道滲漏采納粘接劑補法時，須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上，由于管內(nèi)負壓，粘接劑被吸入孔隙中，可達到止漏目的。由于塑料管受溫差變更影響，伸縮量較大，為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口，回填宜在早晨回填。管道回填應(yīng)在管道充溢水后進行，以防空管回填因回填土自重而使管材徑向變形。4.1.檢查井基礎(chǔ)：采納100mm厚C15墊層，基礎(chǔ)墊層依據(jù)施工圖尺寸加200mm寬工作面進行墊層澆筑。檢查井砌筑：圓形檢查井砌筑，采納錯縫丁磚砌筑法，依據(jù)設(shè)計圖紙正確收口，砂漿標號M7.5水泥砂漿，MU10水泥標磚砌筑。施工時采納精確的協(xié)作比，確保砂漿強度。檢查井采納1:2防水水泥砂漿抹面，砂漿飽滿，內(nèi)外抹面時必需抹兩次，以防滲水。檢查井砌筑時依據(jù)圖集放好踏步，踏步四周抹面結(jié)束后再用避水漿涂抹。井的尺寸用十字桿及水平面尺檢查，當收口時，如四面收口，原則上每皮磚收25mm，如為三面收口，則每皮收進40mm。檢查井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程、坡度與路面設(shè)計一樣。污水管閉水試驗當污水管道及檢查井施工完畢，管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗合格后，管道回填土前且溝槽無積水，全部預(yù)留孔洞均已封堵、不漏水，檢查井砂漿達到設(shè)計強度后進行閉水試驗。閉水試驗注水到規(guī)定高度，注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴峻滲水，如有應(yīng)抽水后修補到位。注水24小時后進行閉水試驗。閉水試驗完成后馬上組織人員進行管道及檢查井的清理工作，確保檢查井和管道內(nèi)無雜物流水暢通。4.1.當管道安裝達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序管溝回填?；靥顣r，必需管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填筑高差，不應(yīng)超過一個土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采納中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下30cm段依據(jù)道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采納2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不勻稱沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采納中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采納山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度要求≥87%。各類井室四周的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室四周應(yīng)采納石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應(yīng)滿意道路工程設(shè)計要求；人行道或綠化帶下的各類井室四周采納山皮土（或原土）夯填，回填密實度應(yīng)≥90%。回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。井室四周的回填應(yīng)與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接槎。回填土時留意事項：回填依次為依據(jù)溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽兩側(cè)必需同時進行回填夯實，以防管移位。回填土不得損壞管子及檢查井。交叉的其他管線和構(gòu)筑物，回填時要事先處理。填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物。回填上時槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥，凍土及有機物。管道溝槽開挖后至回填土結(jié)束不得地表水進入溝槽。4.2雨水工程雨水管道施工工序施工打算→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道砼墊層→管道安裝→管道砼包封（半包封）→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實測量放線（同污水管道）溝槽開挖（包括土石方）本工程污水管道管徑為dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000的二級鋼筋砼承插口排水管，溝槽采納人工協(xié)作機械開挖，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。開挖深度：砼墊層厚度+管徑+管子埋設(shè)深度，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，石方超挖的部分采納砂或細土回填。如遇軟土地基，應(yīng)進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況確定，換土采納碎石進行。如遇回填土，應(yīng)進行強夯處理。處理后地基，地基承載力120Kpa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖B＝D0＋2(b1＋b2)公式一式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選取；b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，在原有工作面寬度加150～200mm；無支撐時，取b1工作面寬度。管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注：1、槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當增加；2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3、采納機械回填管道側(cè)面時，b1需滿意機械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開挖深度在5m以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時，依據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)，溝槽邊坡最陡坡度依據(jù)下表的規(guī)定放坡。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕1.25——防護措施（同污水管道）土石方外運（同污水管）4.2.施工依次為清基→100mm厚碎石（C15砼）墊層→接口、安管→管道砼包封（半包封）→檢查井砌筑→（管道閉水試驗）。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，結(jié)合施工圖紙要求，當管座以下為基巖時，平基層為砂礫石用于找平，取消墊層；當管座以下為老粘土時，墊層為碎石厚度10cm；當管座以下為含水量大的松軟土時，松軟土用碎石換填，換填厚度現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，平基層為10cm厚C15混凝土，施工時應(yīng)待平基層混凝土達到足夠強度后，再施工管座及排水管安裝。4.2.5本工程為二級鋼筋砼承插口排水管。管材在吊運及放入溝內(nèi)時，采納牢靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道連接程序：打算→清理工作面及橡膠圈(管口)→上膠圈(管口切平)→刷潤滑劑對口插入→檢查(閉水試驗)。管材、膠圈的質(zhì)量，所購管材、膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。承插接口密封用橡膠圈，必需與管材規(guī)格配套。管材表面不允許有裂口及明顯的凹陷、露筋、麻面狀況。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確地裝在管槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝便利可用水浸濕膠圈。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑勻稱地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采納V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與檢查井的連接，結(jié)合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結(jié)合。管道砼包砼管道安裝完成后，管道兩側(cè)邊模制安至設(shè)計尺寸要求，C15砼澆筑包封，包封尺寸詳施工圖和隱藏圖。4.2.74.2溝槽土方回填夯管道及構(gòu)筑物溝槽回填在混凝土及砂漿達到80%以上設(shè)計強度進行?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱勻稱回填,密實度不小于90%?；靥畈牧喜杉{溝槽開挖的土石方就近回填，回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內(nèi)，壓實度應(yīng)達到道路路基密實度要求。回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，各類井室四周的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。人行道或綠化帶下的各類井室四周采納山皮土（或原土）夯填，回填密實度應(yīng)≥90%?；靥顗簩崟r應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。井室四周的回填應(yīng)與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接槎?；靥钔習r留意事項：回填依次為依據(jù)溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽兩側(cè)必需同時進行回填夯實，以防管移位?；靥钔敛坏脫p壞管子及檢查井。交叉的其他管線和構(gòu)筑物，回填時要事先處理。填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物?；靥钌蠒r槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥，凍土及有機物。管道溝槽開挖后至回填土結(jié)束不得地表水進入溝槽。4.3雨水管涵依據(jù)2014年6月6日關(guān)于7號路原設(shè)計2.0m×1.5m箱涵改為DN2000mm二級鋼筋砼平口管，基礎(chǔ)底座、檢查井按原設(shè)計圖施工會議精神，現(xiàn)將本工程管涵施工工序進行具體編寫。變更管涵為二級鋼筋砼平口排水管。在管材在吊運及放入溝內(nèi)時，采納牢靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。基坑集水抽排水措施因該管網(wǎng)工程施工段處于軟土區(qū)，溝槽開挖較深(平均開挖深度4.6米)，溝槽基底可能會存在積水狀況，為保證施工質(zhì)量及施工平安，避開基坑積水影響施工進度。溝槽內(nèi)的積水，為保證溝槽不長期受浸泡，保證施工質(zhì)量及平安，采納抽排水方法對溝槽進行排水，排（抽）水臺班以簽證臺班計量計算。支護措施本工程管涵全長約640米，基槽又處于全軟土區(qū)，基槽開挖深度約4.6米，開挖深度較深，為不影響施工進度，在開挖過程如遇有基坑坍塌征兆時會實行支護措施保證施工平安，基坑支護產(chǎn)生費用以定額計價方式進行計量計價，支護措施施工圖如下（見下頁）：撐板支撐應(yīng)隨挖土剛好安裝；起先支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m，①支撐應(yīng)常常檢查，發(fā)覺支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)剛好處理；雨期應(yīng)加強檢查；②拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行平安檢查。施工人員應(yīng)由平安梯上下溝槽，不得攀登支撐。支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度協(xié)作進行，且在拆除后應(yīng)剛好回填；拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。溝槽土方開挖及外運溝槽采納人工協(xié)作機械開挖，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。本管涵溝槽全處于軟土地基，應(yīng)進行換土處理。換土處理依據(jù)現(xiàn)場狀況，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或設(shè)計、建設(shè)單位、指揮部等單位現(xiàn)場確定換土厚度，并作管涵地基書面處理記錄，換土采納毛石或渣石進行換土，厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，地基承載力達120Kpa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m溝槽開挖寬度同雨水管道溝槽開挖。土方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。4.3.4雨水管涵本工程為二級鋼筋混凝土平口管，管徑為dn2000mm,采納鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎(chǔ)排水管道的基礎(chǔ)好壞，對排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采納C30鋼筋混凝土50cm厚底板基礎(chǔ)。底板基礎(chǔ)沿管道全長鋪設(shè)，底板寬度3300mm。在管道基礎(chǔ)施工時，同始終線管段上的各基礎(chǔ)中心應(yīng)在始終線上，并依據(jù)設(shè)計標高找好坡度。本設(shè)計按排水標準圖05S7-4施工。（2）管涵安裝本管涵管徑較大、重量較重，采納機械下管；為節(jié)約成本考慮，本管涵規(guī)格為dn2000X2000（長），我司項目部采納現(xiàn)場現(xiàn)有機械中聯(lián)360E挖機吊管安裝，操作前，必需對溝壁狀況、下管工具、繩索、平安措施等仔細檢查。吊裝下管時平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。下管前檢查管道基礎(chǔ)標高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度50%，且不小于5MPa時方可下管。下管由兩個檢查井間的一管端起先，管道應(yīng)漸漸下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，立刻進行校正找直。校正時，管道接口間應(yīng)留10mm間隙；待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設(shè)置位置、標高進行檢查，的確無誤后，方可進行管道接口處理。⑶接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程管涵采納鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下：在澆筑管座混凝土時，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。待第一層水泥砂漿初凝后再抹其次層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為100mm，帶厚30mm，鋼絲網(wǎng)寬80mm。抹帶完成后，剛好養(yǎng)護。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準；接口時不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。管涵接口完畢，填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，肯定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。⑷管道坡度必需符合設(shè)計要求，無規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。排水管道的最小坡度管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250--0.00350.0035300--0.0030.003管道砼包砼管道安裝完成后，管道兩側(cè)邊模制安至設(shè)計尺寸要求，管涵包封尺寸參照雨水管道包封尺寸大樣進行施工。C30砼澆筑包封。4.3.6檢查井灌水試驗和通水試驗管涵安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道密閉性檢驗。采納閉水檢驗方法。閉水檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行，必要時可在被檢驗段管頂回填肯定高度（要外露接口處）的條件下進行。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗應(yīng)當排水暢通，無堵塞。溝槽土方回填夯實（同雨水管道）質(zhì)量限制及成品愛護1.保證項目=1\*GB2⑴管涵的滲出和滲入水量試驗結(jié)果必需符合設(shè)計要求。=2\*GB2⑵管涵坡度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。=3\*GB2⑶管涵及管座嚴禁鋪設(shè)在軟土和未經(jīng)處理的松土上。2.基本項目=1\*GB2⑴接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐崱枬M，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙勻稱。=2\*GB2⑵管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整堅固，支座與管子接觸緊密。=3\*GB2⑶管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設(shè)計要求，并無間斷和裂縫，表面平整。3、成品愛護=1\*GB2⑴鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。=2\*GB2⑵回填土留意事項。1）管道施工完畢，應(yīng)剛好進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時，應(yīng)待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。3）填土時，不行將土塊干脆砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納人工夯填。4、質(zhì)量通病預(yù)防留意事項1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不勻稱而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預(yù)制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未仔細檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。4.4給水管道（含消防）4.4.1施工打算→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道砂墊層→管道熱熔連接→閥門構(gòu)件安裝→檢查井砌筑→管道試驗→粗砂包管土方回填夯實。4.4.4.4.34.4施工依次為清基→砂墊層→管道熱熔連接安裝→（管道閉水試驗）。管道基礎(chǔ)采納砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)尺寸詳見施工圖，基礎(chǔ)墊層材料為粗砂。4.4施工工序：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊→將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象→校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm→放入加熱板→加熱完畢，取出加熱板→快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻→熱熔完成。將焊機各部件的電源接通，運用220V50HZ的溝通電，電壓變更在土10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地愛護；同時，還應(yīng)保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。設(shè)置焊機的焊接工藝參數(shù)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上。焊接大直徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)（PE）或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以愛護管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿意安裝銑刀的要求，又要滿意閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進行銑削。當形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關(guān)閉銑刀；此過程肯定要依據(jù)先降壓，再打開夾具，最終關(guān)閉銑刀的依次進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避開銑刀與端面的碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管干的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10％）；當兩端面的間隙與錯邊量不能滿意要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否相宜（210±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)為亮或閃耀，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘運用，以使整個加熱板的溫度勻稱。到達吸熱時間后，快速打開夾具，取下加熱板取加熱板時，應(yīng)避開與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新起先整個焊接過程?？焖匍]合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)松開夾具。合格的焊接兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形態(tài)、大小勻稱一樣，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）。閥門構(gòu)件安裝檢查管材、管件表面，特殊是管材兩端口是否有較深的劃痕，將活接管件的鎖緊螺母卸下后套在管材上依次套上鎖緊圈，密封圈。鎖緊圈的錐形小頭須朝管件承口方向。將管件配套附帶的不銹鋼卡擋圈插入管材中密封圈，然后將管材平直地插入承口內(nèi)將螺母貼緊管件順時針方向旋轉(zhuǎn)，用專用扳手擰緊，直至不露絲口即完成安裝。留意旋轉(zhuǎn)過程中不得亂扣協(xié)作鍍鋅管運用的活絡(luò)連接管件，安裝與上述方法一樣，只是在安裝時留意將鎖緊圈和密封圈套至管材端口平齊。聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接；兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。鋼塑過渡管件的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)按熱熔或電熔連接的要求進行連接；鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接，應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接方式的規(guī)定。聚乙烯管與閥門等法蘭連接時，外徑配套關(guān)系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，增加一雙法蘭短管。短管一側(cè)法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一樣；短管另一側(cè)法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一樣。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內(nèi)徑過渡平滑，削減水流阻力。4.4檢查井（井室）應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門、消火栓等配件后著手施工。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m。管道穿過井壁時預(yù)留5～10cm環(huán)縫，用粘土填實，瀝青麻筋搗固，再用砂漿封面。依據(jù)施工圖要求蝶閥、排氣閥，閥門，泄水閥檢查井等，參照07MS101《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》進行施工。井壁內(nèi)爬梯采納成品爬梯制作，按間距360mm布置爬梯，水泥砂漿未達到設(shè)計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。井蓋座安裝時，下面要鋪設(shè)M10水泥砂漿與砌體粘合堅固。井蓋安裝要保證輕巧、牢靠、型號統(tǒng)一、標記明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。

蓋板頂面標高力求與路面標高一樣，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不得超過50mm，且做坡度為0.02的護坡。管道試驗管道的水壓試驗，是為了間接證明施工完成后的管道系統(tǒng)密閉的程度。聚乙烯（PE）管道與金屬管道不同，金屬管線的水壓試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定；而聚乙烯管線即使是密封嚴密的，由于管材的蠕變特性和對溫度的敏感性，也會導致試驗壓力隨著時間的連續(xù)而降低，因此應(yīng)全面的理解壓力降的含義，聚乙烯管道試壓前應(yīng)充水浸泡，時間不應(yīng)小于12h，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進行水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如有泄漏應(yīng)實行相應(yīng)措施進行解除；聚乙烯給水管道的試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不得小于0.8MPa；管道水壓試驗長度不宜大于1km；其它一般規(guī)定類同金屬管道的水壓試驗。管道水壓試驗分預(yù)試驗與主試驗兩個階段進行。預(yù)試驗階段：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，且不允許空氣進入管道；漸漸將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，此期間可注水補壓，并檢查管道，解除故障，接著試壓；停止注水補壓并穩(wěn)定60min，當此期間壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段結(jié)束，否則檢查緣由，返工重試。主試驗階段：預(yù)試驗階段結(jié)束后，泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%，并計量降壓階段所泄出的水量。按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）式計算允許泄出的最大水量；當計量降壓階段所泄出的水量大于允許泄出的最大水量時，應(yīng)停止試壓，泄壓后重新解除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段重新起先試壓；否則每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min，當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格；若30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)視察60min，當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格；當主試驗階段上述兩條均不能滿意時，則水壓試驗結(jié)果不合格。

4.4.9溝槽的回填：同污水管道其它消防噴淋系統(tǒng)采納內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管施工。基礎(chǔ)素土夯實敷設(shè)一層150㎜素土或沙土平整夯實。管道采納溝槽連接，嚴格依據(jù)CECS151:2003要求施工。管道防腐，管道表面依次冷底子油、石油瀝青涂料、玻璃布、石油瀝青涂料、聚氯乙烯薄膜各一層，厚度不小于4.5㎜。閥門采納法蘭閘閥，在安裝閥門，按規(guī)范要求進行安裝前閥門氣密性水壓試驗，合格后才能安裝。管道如有交叉，應(yīng)遵循支管讓主管，大管讓小管的原則。管道施工完成后進行水壓試驗，管道試驗壓力為1.4MPa。4.5電力工程測量放線按設(shè)計施工圖圖示，電纜排管18孔基槽寬度為2.72m，管段管槽寬為1.32m。電纜排管6孔基槽寬度為2.06m，管段管槽寬為0.60m?，F(xiàn)場采納全站儀或GPS測量放樣，確定出管線和工作井基坑位置，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗后，分別在設(shè)計中心樁的兩側(cè)每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用石灰畫出邊線，按施工圖要求1：0.33放開挖邊坡線。溝槽開挖現(xiàn)場施工主要采納機械進行開挖，機械主要采納中聯(lián)360E型挖掘機。挖方分層進行：表層采納機械進行開挖，以下層次接近開挖底標高時，采納人工進行開挖，防止土石方超挖。依據(jù)圖示范圍，確保底層土保持不被擾動，開挖出來的土石方堆放在溝槽側(cè)面，與溝側(cè)保持3m的距離，且兩側(cè)堆土不得高于1.5m，并剛好運除余土。機械開挖時，預(yù)留10-20cm基底部分，人工再開挖至設(shè)計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有超挖，用石砂找平并進行夯實。溝槽挖深以設(shè)計電纜敷設(shè)斷面圖所示為準。開挖深度從1.9~1.6m不等。如溝槽全如遇到軟土地基，應(yīng)進行換土處理。換土處理依據(jù)現(xiàn)場狀況，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或設(shè)計、建設(shè)單位、指揮部等單位現(xiàn)場確定換土厚度，并作管基地基書面處理記錄，換土采納渣石進行換土，厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%。溝槽開挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位、指揮部等單位進行驗槽，合格后方可進入下一工序?；娱_挖后剛好排出坑內(nèi)積水，采納污水泵抽排水（抽水臺班以簽證計量計價），在基坑邊坡處設(shè)臨時支撐或減小堆土荷載確保其穩(wěn)定性。在溝槽底部，填平后實行強夯，保證足夠的密實度以確保地基承載力。溝槽開挖完畢后，馬上澆筑墊層進行封閉。墊層施工基坑驗收合格后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認后進行砼墊層的施工；混凝土墊層為C20素砼，砼采納商品砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現(xiàn)場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。砼澆筑采納現(xiàn)有中聯(lián)360E挖機斗放料至基槽澆筑（罐裝砼攪拌車放料到挖機斗，挖機運砼至溝槽邊進行澆筑），自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采納溜槽等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。施工時，限制好砼墊層的寬度、厚度，振搗密實。復測放線將溝槽底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查合格后，再進行下一道工序。管道安裝（1）CPVC電力管（承插式）安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進行安裝。用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈泥土等雜物。為了易于插入可以運用潤滑劑，其方法即將潤滑劑勻稱地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)運用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌運用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。愛護管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按依次將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采納槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭采納中間接頭連接，或兩頭均采納中間接頭連接。對于排管接口處，兩端各加0.5m的包封，在第一層排管敷設(shè)好后，其面上加覆M7.5水泥砂漿到其次層底面厚度即可，然后將其次層排管敷設(shè)。在其次層排管面上用同樣的方法填充加覆M5.0水泥砂漿。然后兩側(cè)制安邊模澆筑C20混凝土加覆到10cm厚度進行包封。（如下圖）17+1孔DN150CPVC電力管排管斷面圖5+1孔CPVC電力管（承插式）同上述管道安裝回填土的覆蓋在排管安裝完畢以后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程、審計等單位驗收合格后，即可覆蓋回填土?；靥顣r，用蛙式夯機夯實，待高出管頂50cm后方可采納壓實機具，將回填土壓實、整平至路基。過路、預(yù)埋電纜管施工本工程過路、預(yù)埋管埋深比較大，屬于施工難點，溝槽開挖時采納機械進行，開挖邊線按1：1.5放坡，依據(jù)放好的邊線進行開挖，開挖出來的土石方堆放在旁邊，與溝側(cè)保持1m的距離，機械開挖時預(yù)留10cm左右的高差，再用人工開挖至設(shè)計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有超挖，用石砂找平并進行夯實。如遇軟土等狀況，通知設(shè)計單現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場處理，并做基槽處理書面記錄。過路部分電纜管采納159/150無接縫鋼管，管道焊接施工完成后用C20混凝土包封。無縫電力鋼管焊接，接頭處采納圓弧鋼板包封焊接，圓弧鋼板內(nèi)徑與鋼管外徑一樣，接頭焊接時鋼管內(nèi)無錯臺和焊渣、焊瘤，焊縫處做防銹漆一遍，調(diào)和漆二遍，鋼管端頭做成喇叭口，以免造成穿電力纜線外皮愛護層損壞。管道焊接、防銹處理安裝完成，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、指揮部、審計等單位進行管道安裝驗收，驗收合格后進入下道工序砼包封澆筑。依據(jù)施工圖尺寸兩側(cè)邊模模板制安，進行砼澆筑包封(砼包封尺寸詳施工圖)，無縫電力管道砼包封用C20砼，砼澆筑時振搗密實，無蜂窩麻面。接地極地用L50x5x1500鍍鋅扁鐵，間距20m，干脆焊接于鋼管上，管道內(nèi)全部鐵件與接地線連接；接地電出阻R≤10Ω。鍍鋅鐵件焊縫做防銹漆一遍，調(diào)和漆二遍。橫管距車行道頂設(shè)計標高大于80cm時，應(yīng)將水穩(wěn)層及至本滿包砼均采納C20砼，并且在鋼管上方150mm處加設(shè)鋼筋網(wǎng)片雙向Φ12@10cm。無縫電力鋼管焊接、端頭示意圖電纜井（過線井、轉(zhuǎn)角分支井）施工工藝流程：基坑開挖→地基強夯→墊層澆筑→電纜井壁模板制安→澆筑井壁砼→井頂模板及鋼筋制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝基坑開挖：放坡及開挖同溝槽開挖。1、墊層澆筑墊層澆筑施工前，墊層下地基進行強夯，強夯后地基承載力特征值不小于150Kpa。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，進行砼墊層施工。2、井壁模板安裝模板采納膠合板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。模板構(gòu)造應(yīng)堅固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆便利。模板運用前，模內(nèi)的垃圾、泥土等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。3、井壁砼的澆筑混凝土采納C20商品砼澆筑。模板工程驗收合格后，即可起先澆搗砼，砼澆筑前把砼支配用量提前進行上報商砼公司，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。砼澆搗時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現(xiàn)象發(fā)生。混凝土養(yǎng)護工作，墻體實行不拆模養(yǎng)護。拆模時砼的強度必需超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。混凝土拆模后派專人負責養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)馬上回填。4、井頂模板制安工程井頂模板制安同井壁模板制安式工藝。5、井頂鋼筋制安工程井頂模板制安完成后，進行頂板鋼筋的綁扎，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采納搭接，在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋愛護層厚度應(yīng)嚴格限制。鋼筋接頭采納搭接，受拉鋼筋搭接長度為10d，錨固長度不得小于200mm，接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時應(yīng)盡量繞開不得截斷，如必需截斷時應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。6、井頂砼的澆筑井頂砼強度澆筑同井壁砼澆筑。基坑回填：同電力溝槽回填。電纜手孔井施工工藝流程：基坑開挖→地基強夯→墊層澆筑→井壁磚砌體，井壁防水砂漿抹灰清光→井頂模板及鋼筋制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝1、基坑開挖：放坡及開挖同溝槽開挖。2、墊層澆筑：墊層澆筑施工前，墊層下地基進行強夯，強夯后地基承載力特征值不小于150Kpa。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，進行C20砼墊層120mm厚施工。3、井壁磚砌體，內(nèi)外壁防水砂漿抹灰清光：檢查井砌筑，采納三順一丁錯縫砌筑法，砌筑尺寸詳設(shè)計圖紙，砂漿標號M5.0水泥砂漿，MU10水泥標磚砌筑。施工時采納精確的協(xié)作比，確保砂漿強度。檢查井采納1:2.5防水水泥砂漿抹面，砂漿飽滿，內(nèi)外抹面時必需抹兩次，以防滲水。4、井頂（蓋）模板及鋼筋制安工程井頂模板及鋼筋制安同轉(zhuǎn)角井和過線井。5、井頂（蓋）砼澆筑混凝土采納C30商品砼澆筑。模板、鋼筋制安工程驗收合格后，即可起先澆搗砼，砼澆筑前把砼支配用量提前進行上報商砼公司，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。砼澆搗時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現(xiàn)象發(fā)生?；炷琉B(yǎng)護工作，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷翍?yīng)排派專人負責養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。4.6、通信工程施工依次：測量定位→管槽開挖→管道墊層→管道安裝→管道包封→管槽回填土測量放樣（1）依據(jù)圖紙要求，利用全站儀，依據(jù)導線點及限制點，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識，做好愛護工作。（2）開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復核，避開出現(xiàn)超挖或欠挖的狀況。溝槽開挖管溝開挖采納機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設(shè)深度1米～0.7米不等），管道開挖時，應(yīng)留意對現(xiàn)有愛護管線的愛護，在現(xiàn)有管線兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁挖機操作開挖，必需運用人工開挖?；油谕旰筮M行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。管道墊層包封的管道墊層砼采納C20商砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現(xiàn)場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。砼澆筑采納現(xiàn)有中聯(lián)360E挖機斗放料至基槽澆筑（罐裝砼攪拌車放料到挖機斗，挖機運砼至溝槽邊進行澆筑），自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采納溜槽等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。施工時，限制好砼墊層的寬度、厚度，振搗密實。、管道鋪設(shè)安裝墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設(shè)管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設(shè)應(yīng)保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導線。導線應(yīng)搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。管道包封管道間隙用M5.0水泥砂漿填實，包封砼采納C20商品砼，砼澆筑時必需密實。、管槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采納蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm。如遇排水管線交織布置電訊管埋深不能滿意時，可在其土層厚度中實行適當?shù)膼圩o措施，埋深凈距可適當縮減。排水管線與其他管線交叉時，為保證交叉垂直凈距，可實行局部降低措施。小號三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔檢查井小號三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔檢查井施工藝同電力工程手孔檢查井。4.7路燈工程施工工序：測量→土方開挖→地基夯實或加固處理→接地裝置施工→接地試驗→混凝土澆筑→敷設(shè)基礎(chǔ)內(nèi)電力電纜愛護管→安裝地腳螺絲→養(yǎng)護→接線井、拉線手井制安→愛護管敷設(shè)→回填土→復原綠化或人行道路面→電纜敷設(shè)→箱變及基礎(chǔ)施工→配電箱安裝→燈桿組立4.7.1測量放線定點、施工定位是整個工程的關(guān)鍵一步。測量放線定點、施工定點工作必需以施工圖為依據(jù)放線定點、然后再反復調(diào)整，直至最終確定無誤后，方可進行管溝土方開挖，施工中要嚴格駕馭開挖深度和寬度。管溝及基礎(chǔ)開挖直埋電纜應(yīng)鋪砂蓋磚，管線鋪設(shè)之后應(yīng)馬上回填0.4m厚的沙石并密實，應(yīng)碾壓密實后復原表面。（1）安裝于潮濕場所的電纜管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，進入電桿，配電箱下的電氣管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高于基礎(chǔ)底面不小于50mm，埋于地下的電氣管路，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加愛護套管。電纜管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10％，彎曲半徑；明配時一般不小于管外徑的6倍，埋敷于地下或混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的10倍。（2）鋼管的敷設(shè)不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光并做成喇叭形。明配于潮濕場所或埋于地下的鋼管應(yīng)運用厚壁鋼管。（3）硬塑料管的敷設(shè)不得敷設(shè)在高溫柔易受機械損傷的場所，硬塑料管的連接處應(yīng)用膠合劑粘接，接口必需堅固，并應(yīng)做到：1）插入連接，插入的深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.1至1.8倍。2）套接法連接，套管長度應(yīng)為連接管內(nèi)徑的1.5至3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心，埋設(shè)于地下受力較大的塑料管應(yīng)運用厚壁重型塑料管。（4）基礎(chǔ)內(nèi)電纜導管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：a、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑10D；b、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑20D；c、聚氯乙烯絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑10D；d、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑15D；e、多芯限制電纜：最小允許彎曲半徑10D；注：D為電纜外徑。4.7（1）開挖基坑時應(yīng)作好排水措施，基礎(chǔ)坑不得讓水浸泡，挖到持力層后，應(yīng)剛好驗槽封閉基底。（2）燈桿獨立基礎(chǔ)設(shè)計持力層為150kpa，C20砼澆筑至頂桿基座頂標高。（3）在砼澆灌前應(yīng)先進行驗槽，基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。坑內(nèi)浮土、集水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。（4）在基坑驗槽合格后應(yīng)馬上放置安裝燈桿已加工好的基座地腳螺栓，然后進行模板制安，詳附圖（見下頁）（5）在基礎(chǔ)砼澆灌前，應(yīng)將模板及鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。（6）基礎(chǔ)砼澆灌完，應(yīng)澆水加以養(yǎng)護。4.7.4接地裝置安裝（1）將接地極打入槽底，焊接后測試接地電阻值，接地電阻值R≤10Ω（箱式變壓器位R≤4Ω）。達不到要求需增設(shè)接地極。安裝預(yù)留接地引出連接線。（2）接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得小于600mm，鍍鋅角鋼接地體應(yīng)垂直配置，垂干脆地體的間距不宜小于其長度的2倍，無設(shè)計規(guī)定時不得小于5m。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不能有較強的腐蝕性，在回填土時應(yīng)分層夯實。（3）每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個須要接地的電氣裝置。（4）明敷接地線，敷設(shè)位置不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸和檢修，接地線在直線段上，不應(yīng)有凹凸起伏及彎曲的狀況。（5）接地體（線）的連接應(yīng)采納焊接，焊接必需堅固無虛焊。焊接應(yīng)采納搭接焊。其搭接長度扁鋼為取寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與角鋼焊接時，應(yīng)將鋼帶彎成直角形與角鋼焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺拴連接。照明箱變、配電限制設(shè)備的安裝（1）設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查包裝及密封良好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，并應(yīng)有合格證及名牌。（2）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)平直，其頂部宜高出抹平地面10mm，水平度和不直度允許偏差為每米<1mm，全長<5mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的牢靠接地。（3）每面設(shè)備及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接堅固，成列垂直度偏差每米<3mm，水平相鄰兩盤頂部水平偏差<2mm，成列盤頂部水平偏差<5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差<1mm，成列盤面偏差<5mm，盤間接縫偏差<2mm，模擬母線應(yīng)對齊，誤差不超過視差范圍。（4）箱變、配電柜的接地應(yīng)堅固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架牢靠接地，同時應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（5）箱變、配電柜安裝后其機械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動作精確、牢靠，動觸頭與靜觸頭的中心線一樣，觸頭接觸緊密，二次回路協(xié)助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確，接觸牢靠。（6）二次回路按圖施工，接線精確，連接牢靠，標記齊全清晰，符合《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》要求。（7）引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，堅固，鎧裝電纜鋼帶不得進入柜內(nèi)。電纜愛護管敷設(shè)道路兩側(cè)采納埋管敷設(shè)方式施工，道路照明供電干線穿PE100聚乙烯碳素螺旋管管在兩側(cè)人行道下埋地敷設(shè)，每回路各穿一根管。PE管中預(yù)留8#鐵絲，便于穿線。管道過街處采納JBB100/5（玻璃鋼愛護管）混凝土包封敷設(shè)。照明管線在人行道下埋深不小于0.5m，在車行道下埋深不小于0.7m；在埋地管道中，預(yù)留一組管道以備交通限制和廣告照明穿線用。道路交叉口預(yù)留多組過街管道。其施工流程為：溝槽開挖→基槽處理→敷設(shè)PE100聚乙烯碳素螺旋管→溝槽回填→復原路面。（1）溝槽開挖采納人工開挖至設(shè)計標高，管道安裝前清基，槽底達到標高時，地基若為松土，則采納蛙機夯實（地耐力不小于60kpa）。（2）管道安裝：管道采納有出廠合格證的國標管。管外壁不得有明顯破損，管兩端不得有嚴峻碰傷和掉面，質(zhì)地松軟，富有彈性且無氣泡，無裂縫。為施工便利，管道運至現(xiàn)場時依次在溝槽邊排好，然后用人工將管放入溝槽內(nèi)，管道鋪裝完成后，校正中線位置，無誤后在管中兩側(cè)回填砂石土。電纜敷設(shè)（1）、電纜運輸裝卸過程中嚴禁將電纜盤直徑由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸。運輸時必需保證電纜盤堅固，電纜繞緊，滾動時必需順著電纜盤上的箭頭方向滾動。（2）、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計，外觀無損傷，絕緣良好。金屬部分防腐層完整。（3）、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，絞擰、護層折裂等未消退的機械損傷。（4）、電纜直埋敷設(shè)時，采納砂磚防護，標記樁依據(jù)圖紙要求制作，標線明顯，每始終線段不少于三根。直線段間距不小于20m，轉(zhuǎn)角處必需設(shè)標記樁，供電直埋電纜中間不能有接頭，電纜穿管敷設(shè)時，應(yīng)先疏通管道，清除雜物，不得損傷愛護層，電纜敷設(shè)時最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。（5）、電纜終端頭與中間頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟識工藝的人員進行，應(yīng)嚴格遵守制作工藝過程。制作前應(yīng)檢查電纜絕緣良好，無受潮，附件規(guī)格應(yīng)與電纜一樣，零部件齊全無損傷。施工機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。（6）、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜起先應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包裝、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（7）、電纜線芯連接金具，應(yīng)采納符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密協(xié)作，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的倍。壓接模具與金具應(yīng)協(xié)作恰當。壓縮比應(yīng)符合要求。（8）、電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不得小于25mm2.電纜終端處的金屬護層必需接地良好，每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)搪錫焊接地線。（9）、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并剛好裝設(shè)標記牌。線纜管和電纜附設(shè)完畢后，將管溝兩側(cè)的土方回填，做到平整壓實，并達到驗收要求。4.7.9燈具燈桿組立燈具燈桿組裝施工程序：材料驗收-燈具組裝與檢驗-入庫保存-工地運輸-清理地腳螺絲-燈具燈桿擺放-燈桿燈具組裝-燈桿吊裝-燈桿接地-燈桿接地-燈桿校正-燈桿地腳螺絲包封-燈桿亮燈-不亮的燈具修理（1）燈具組裝：電氣裝置接線應(yīng)堅固，接觸應(yīng)良好，鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容光源安裝牢靠。燈具安裝完畢，再進行燈具通電試驗，確保燈具100%合格。（2）燈桿吊裝：先將燈桿支架排放在基礎(chǔ)旁，在地面組裝好燈桿支架具后進行吊裝，要留意不能將燈桿表面漆刮掉。吊裝時應(yīng)有專人指揮，起吊緩慢，削減燈桿搖擺，保持桿體垂直，安裝時燈桿法蘭覆蓋，與四周地面抹平。（3）接線與亮燈限制：接線時燈引線與電纜連接時應(yīng)分清相序，確保每相符合平衡。（4）組織人員進行自檢：全線安裝完畢后，進行一次線路和主要用電設(shè)備絕緣測試，并組織技術(shù)人員和各施工組負責人對各個分項工程進行全面自檢，確保全部安裝設(shè)備完好后進行亮燈調(diào)試。（5）亮燈調(diào)試：亮燈時應(yīng)進行分組分段供電，檢查電流電壓狀況，確保試運轉(zhuǎn)正常，全線亮燈后進行照耀角度調(diào)整，確保最佳照度效果。(6)施工的質(zhì)量限制要求和平安留意事項1）路燈施工的全過程應(yīng)依次作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；2）燈泡朝向統(tǒng)一、角度一樣；3）燈桿的防銹層不得破壞；4）電纜線接頭堅固牢靠、防水絕緣、不易暴露；5）燈桿間距留意內(nèi)外弧長修正；6）吊裝時留意交通行人、行車的平安；7）燈桿在吊裝時，肯定要系遛繩，限制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；8）吊裝時要設(shè)置警示標記。4.7.9燈具燈桿組立燈具燈桿組裝施工程序：材料驗收-燈具組裝與檢驗-入庫保存-工地運輸-清理地腳螺絲-燈具燈桿擺放-燈桿燈具組裝-燈桿吊裝-燈桿接地-燈桿接地-燈桿校正-燈桿地腳螺絲包封-燈桿亮燈-不亮的燈具修理（1）燈具組裝：電氣裝置接線應(yīng)堅固，接觸應(yīng)良好，鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容光源安裝牢靠。燈具安裝完畢，再進行燈具通電試驗，確保燈具100%合格。（2）燈桿吊裝：先將燈桿支架排放在基礎(chǔ)旁，在地面組裝好燈桿支架具后進行吊裝，要留意不能將燈桿表面漆刮掉。吊裝時應(yīng)有專人指揮，起吊緩慢，削減燈桿搖擺，保持桿體垂直，安裝時燈桿法蘭覆蓋，與四周地面抹平。（3）接線與亮燈限制：接線時燈引線與電纜連接時應(yīng)分清相序，確保每相符合平衡。（4）組織人員進行自檢：全線安裝完畢后，進行一次線路和主要用電設(shè)備絕緣測試，并組織技術(shù)人員和各施工組負責人對各個分項工程進行全面自檢，確保全部安裝設(shè)備完好后進行亮燈調(diào)試。（5）亮燈調(diào)試：亮燈時應(yīng)進行分組分段供電，檢查電流電壓狀況，確保試運轉(zhuǎn)正常，全線亮燈后進行照耀角度調(diào)整，確保最佳照度效果。(6)施工的質(zhì)量限制要求和平安留意事項1）路燈施工的全過程應(yīng)依次作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；2）燈泡朝向統(tǒng)一、角度一樣；3）燈桿的防銹層不得破壞；4）電纜線接頭堅固牢靠、防水絕緣、不易暴露；5）燈桿間距留意內(nèi)外弧長修正；6）吊裝時留意交通行人、行車的平安；7）燈桿在吊裝時，肯定要系遛繩，限制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；8）吊裝時要設(shè)置警示標記。路燈手孔井路燈手孔井施工工藝同電力工程手孔井。第五章質(zhì)量標準體系5.1質(zhì)量標準體系以施工負責人領(lǐng)導工長對室外管道工程負責把關(guān)，質(zhì)量員對工程材料，施工