鉆孔灌注樁施工方案

-26-鉆孔灌注樁施工方案本工程鉆孔灌注樁主要分為兩類，一類為圍護所用的鉆孔灌注圍護樁，另一類是作為樁基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁（包括立柱樁），圍護樁總體施工工藝和鉆孔灌注樁相同，故具體施工工藝要求參照鉆孔灌注樁施工方案。選用正循環(huán)施工工藝，即采用4臺GPS-10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機鉆孔、下籠、澆混凝土的施工方案。圍護樁滿足隔四跳一要求即跳打法施工，跳開距離為4d。跳打流程圖本工程基坑圍護鉆孔灌注樁采用Φ800鉆孔灌注樁，深度21.5m、20m、27m三種。工程樁為Φ650，有效樁長為25米，樁數(shù)含試樁為314根，樁身強度為C30（水下混凝土強度提高一級）?？觾?nèi)需打塔吊立柱樁16根，立柱樁深25m，立柱樁坑底以下采用C30鋼筋混凝土灌注樁，內(nèi)插格構(gòu)鋼立柱，格構(gòu)柱插入坑底以下3m；坑外需打塔吊立柱樁4根，立柱樁深35.05m，混凝土強度同坑內(nèi)立柱樁。一、施工工藝框圖平整場地平整場地樁位放樣制作護筒埋設(shè)護筒鉆機就位設(shè)立鉆架鉆孔測量鉆孔深度度斜度等鉆孔注泥漿泥漿沉淀清水造漿泥漿池骨架運輸安放鋼筋骨架設(shè)泥漿泵泥漿備料制作骨架安放導(dǎo)管試拼接導(dǎo)管測量淤泥厚度設(shè)立清孔設(shè)備二清設(shè)置隔水栓測量混凝土面高程灌注水下混凝土輸送混凝土放置集料斗混凝土養(yǎng)護拔除護筒二、試成孔施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用工程樁。數(shù)量為2根，跟蹤時間為12小時跟蹤，每隔4小時檢測次孔壁穩(wěn)定性。做試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料、水文、檢驗設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個樁基工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。三、測量放樣（1）根據(jù)業(yè)主提供的成樁記錄和各樁點進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。（2）在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點的平面坐標。（3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置4～5個臨時高程控制點。（4）所設(shè)控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。（5）所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。（6）由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應(yīng)每月復(fù)核一次，當點位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標和高程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復(fù)核。（7）軸線測放A、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲋骺剌S線的坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報監(jiān)理復(fù)核，無誤后方可投入使用。B、根據(jù)計算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用全站儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理復(fù)核無誤后方可投入使用。（8）樁位測放A、根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用全站儀將樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理復(fù)核驗收，無誤后進入下道工序施工。B、樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。四、護筒埋設(shè)（1）護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用3mm鋼板卷制而成，，護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。（2）護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。（3）根據(jù)資料反映：本工程位置舊建筑物，故在埋設(shè)護筒時小心觸探以確定地下是否有障礙物（舊房基礎(chǔ)等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。本工序重點要求：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。五、成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。（1）本工程采用GPS-10型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設(shè)計和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的圍護樁垂直度應(yīng)控制在1/150，立柱樁垂直度應(yīng)控制在1/200。（2）據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。（3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應(yīng)加快。（4）泥漿循環(huán)護壁其實是本工程樁機施工中的要點，在工程樁樁尖進入7.1-2層和9.1層，因此為保證成樁質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)不同地層的不同情況改變泥漿比重，在進入含砂率較高的地層時，應(yīng)適當加大泥漿比重以帶出孔內(nèi)沙粒，泥漿應(yīng)摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土，有時還可摻加適量的加重劑重晶石粉和防漏紙漿，使其具有良好的物理、化學穩(wěn)定性，使泥漿的護壁性能更好，防止產(chǎn)生成孔后沉淤的現(xiàn)象，終孔后開始逐步調(diào)低泥漿比重準備進行下道工序的施工。泥漿配比性能參數(shù)表性能指標PH值比重粘度（S）備注新鮮泥漿8～91.1～1.1118～22粘度大小根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況調(diào)整（5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運。本工序的重點：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。六、清孔（1）鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。（2）第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣，沉渣厚度≤100mm。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，通過混凝土導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15，孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符和設(shè)計和規(guī)范要求則應(yīng)重新進行清孔直至合格為止。（5）本工序重點要求：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部1～2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。七、鋼筋籠制作（1）鋼筋進場后，由專職取樣員取樣送檢，待鋼筋檢測合格后，制作鋼筋籠，鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。（3）鋼筋籠制作標準：（4）為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±20主筋外筋起算（5）鋼筋籠主筋連接，按設(shè)計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。（6）焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。（8）本工序的重點：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計及規(guī)范要求；運輸過程中，保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。八、鋼筋籠安放（1）鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。（2）鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。（3）為保證鋼筋籠的標高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。（4）鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項目單位允許范圍1鋼筋籠標高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10（5）鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。（6）本工序的重點：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實測標高計算而定，確?；\頂標高正確。九、水下混凝土施工（1）本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度應(yīng)控制在18±2cm。（2）本工程使用Φ250mm導(dǎo)管澆筑水下混凝土，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。（3）商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。（4）混凝土澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿混凝土，再提起懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷翝补嗟倪B續(xù)性，從而保證第一灌混凝土的澆灌量。初灌量為0.787m3，與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。（5）混凝土開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。（6）混凝土澆灌過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度保持在3～10m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。（7）導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右且不超過最小埋深，并應(yīng)控制混凝土液面上翻高度，一般澆灌一車混凝土檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實測深度控制埋管。（8）混凝土澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（9）混凝土充盈系數(shù)控制在1～1.2之間。（10）本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入混凝土面1m以上；為保證水下混凝土的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗，拆除導(dǎo)管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。十、格構(gòu)柱安裝本工程立柱樁采用一柱一樁，格構(gòu)柱采用4L140×14Q235角鋼，格構(gòu)柱截面尺寸500×500。格構(gòu)柱樁施工工藝流程測量放樣，定樁位測量放樣，定樁位埋設(shè)護筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑，孔深，垂直度安放鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運商品混凝土鋼筋籠制作格構(gòu)柱安放校正、安裝孔口井字架安裝鋼立柱鉆機移位起拔護口管2、施工技術(shù)要求及措施（1）格構(gòu)柱進場驗收：格構(gòu)柱進入現(xiàn)場，由當班質(zhì)量員先進行自檢，合格后通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，鋼立柱制作必須頂端平整并柱頂面應(yīng)垂直立柱中心線。合格后，方可進行下道工序操作，對不符合設(shè)計要求的格構(gòu)柱進行退場處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊道木須在同一直線上。（2）護口管埋設(shè)：根據(jù)樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護口管埋設(shè)，在埋設(shè)時應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心。（3）成孔施工：成孔工藝與上節(jié)鉆孔灌注樁相同。（4）鉆機就位：鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。（5）格構(gòu)柱的垂直度和位移控制：為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱孔口定位架，格構(gòu)柱的底部與鋼筋籠的頂部進行焊接，尺寸與鋼筋籠匹配，對格構(gòu)柱進行糾正垂直度后的固定。具體方法如下：A、先進行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。B、然后將格構(gòu)柱由25t汽車吊整體起吊入孔，然后用二個經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，由于格構(gòu)柱與鋼筋籠是懸空的有一定自由度，因此完全能保證格構(gòu)柱居中垂直。C、格構(gòu)柱標高控制，采用預(yù)先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用紅油漆標出，當鋼立柱下放到位時，在鋼立柱頂部用4L100×10角鐵焊接，并用膨脹螺栓固定在地面上。（6）混凝土澆灌：為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進入格構(gòu)柱內(nèi)混凝土達到設(shè)計要求，我們將采取一次分層水下混凝土灌注工藝。具體方法如下：A、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導(dǎo)管，進行二次清孔。然后按常規(guī)水下混凝土施工工藝，先進行樁身水下混凝土灌注。在施工過程中，由專人負責混凝土面上升測試控制。當該部分混凝土接近格構(gòu)柱底面，達到預(yù)定控制標高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的插入深度，并適當減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。B、避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。C、當混凝土灌注達到樁頂標高，且保證泛漿達到一定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。D、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。（7）圍護樁和立柱樁的垂直度應(yīng)分別不大于1/150和1/200,樁底沉渣應(yīng)不大于100㎜。（8）本工序的重點為：安放格構(gòu)柱時雙向經(jīng)緯儀觀測垂直度，確保垂直度符合設(shè)計要求；澆筑混凝土時在混凝土液面將進入格構(gòu)柱時控制澆筑速度，防止格構(gòu)柱發(fā)生偏移。十一、鉆孔灌注樁工程常見通病及防治施工過程中由項目部質(zhì)檢員組織各班組作好主要工序質(zhì)量記錄與質(zhì)量試驗，并進行復(fù)核。凡需要質(zhì)量自評或隱蔽檢查記錄的工序?qū)⑻顚懴鄳?yīng)的自評或隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理驗收認可。1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量注意要點（1）為確?；炷翝补囗樌止橇蠎?yīng)選用5-25碎石，增加混凝土流動性，保證樁身混凝土的密實性。（2）鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。商品混凝土所用水泥、粗細骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書。（3）為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。（4）為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設(shè)計要求。（5）施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。（6）做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。（7）按規(guī)定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護室養(yǎng)護。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。（8）施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。2、坍孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）原因分析：A、比重不夠，起不到可靠的護壁作用。B、水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。C、護筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。D、散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。（3）預(yù)防措施：A、在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。B、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。（4）治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參考表：適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳以下3M沖程1M左右，泥漿比重1.1～1.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2M，加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3M，泥漿比重1.3～1.5,拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1M，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石，比重1.3～1.53、鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失（2）原因分析：A、遇到透水性強或有地下水流動的土層。B、護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。C、水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。B、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。4、樁孔偏斜（1）現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析A、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。C、擴孔較大，鉆頭偏離方向。D、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。E、鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。B、由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。C、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。D、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。（4）治理方法A、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。B、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。5、斷樁（1）現(xiàn)象:成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土（2）原因分析:A、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。B、混凝土供應(yīng)不及時，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。C、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等（3）預(yù)防措施:A、混凝土的坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。B、澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系好，及時供應(yīng)。C、澆筑水下混凝土時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離混凝土面。D、鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。（4）處理方法：A、當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用以下兩種方法：用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。B、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。C、當混凝土在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。D、當導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。6、孔壁縮徑（1）現(xiàn)象:孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔（3）治理方法A、根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設(shè)計要求。B、成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。C、針對本工程樁的特點，應(yīng)對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。D、工程樁施工時，應(yīng)嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆混凝土的間隔時間控制。E、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑7、混凝土堵導(dǎo)管（1）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25。（2）保持混凝土和易性與流動性，且坍落度控制在16～22cm。（3）混凝土澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。（4）導(dǎo)管埋深大于3m小于8m，混凝土上升高度應(yīng)勤測，合理控制埋管深度，一般控制在3m左右。8、鉆桿鉆頭掉入樁孔（1）經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。（2）拆、裝鉆桿完畢后應(yīng)檢查鉆桿連接是否可靠。十二、壓密注漿施工1、概述本工程坑邊加固和止水帷幕與圍護樁之間均設(shè)有壓密注漿，注漿寬度為200mm，注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿液注入率為7%（與被加固土體體積之比），壓密注漿壓力一般為0.2-0.5MPa，不大于0.8MPa。2、施工工藝流程圖3、施工方法（1）放樁位線根據(jù)業(yè)主單位提供控制點，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復(fù)核。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心，從各軸線引出樁位線，允許偏差為2cm。（2）打孔根據(jù)已測放的點位，振動打孔機械就位，注漿管第一節(jié)端部入土前加注漿頭，采用2.2kw震動電機將Φ25mm專用黑鐵注漿管壓入土中，上留100mm，接入第二根鉆桿，依次壓入地層中至設(shè)計深度，下注漿管時，應(yīng)保持垂直，偏差不大于1％。（3）漿液拌制利用砂漿攪拌機拌制漿液，嚴格按照設(shè)計認可的配合比拌制水泥漿，漿液所有材料必須經(jīng)過計量，漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后（不少于3min）才能開始壓住，并應(yīng)