改善倉儲和物流管理的舉措降低倉儲成本的途徑與方法

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物料與倉儲成本控制目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉管理規(guī)范化，達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。第一節(jié)、物料與倉儲成本控制一、改善物料管理體系通過對物料采購、入庫工作流程的簡化改進，可以改善物料的管理系統(tǒng)，其中，主要對訂貨系統(tǒng)進行改善。目前較為常用的是概略訂貨、分批取貨的方法。

1．概略訂貨概略訂貨指的是庫房管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，提前給供貨方一份未來一段時期所需物料的概況，讓供貨方有供貨的準備；等到需要進貨的日期，再給供貨方詳細的短期所需物料的準確數(shù)字。概略訂貨不但給供貨方提供了準備貨物的足夠時間，不至于出現(xiàn)供貨方缺貨少貨的情形而耽誤訂貨，進而影響生產(chǎn)，而且根據(jù)生產(chǎn)的進度而定購適量的貨物，把現(xiàn)有庫存降到最低的限度，大幅度地消減了庫存量。2．分批取貨分批取貨是在概略訂貨的基礎(chǔ)上，每次只取短期的剛好適合生產(chǎn)所需的物料。如果按照原來的概略數(shù)字取貨，則會出現(xiàn)提早交貨或過剩交貨，導(dǎo)致庫存量的上升。，當時間還比較充分時，企業(yè)先給供貨方一個粗略數(shù)字，讓供貨方有供貨的事先準備；等到下一個生產(chǎn)周期開始前，根據(jù)目前的生產(chǎn)進度算出下一個生產(chǎn)周期需要的訂貨數(shù)量，然后提供給供貨方。這種方式能有效地削減了庫存量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)和運營效率。二、改善倉儲和物流的管理改善倉儲和物流的管理，也是有效降低物料倉儲成本的一個重要方式。管理方式是否先進，執(zhí)行規(guī)章的力度是否足夠，員工的管理意識是否強烈，都決定著倉儲管理改善的程度。

1．改善交貨方式原來的交貨方式一般是供貨方直接給倉庫送過來，或倉庫運輸部門從供貨方直接進貨，這兩種方式都需要不少的運輸費用。改善的方法就是同供貨方商議，搭載其他客戶的運輸車或同其他客戶一道進貨，降低訂貨量，采用少量多次的原則，都能大大節(jié)省運輸成本。

2．設(shè)定物料的放置場所一些容易保養(yǎng)的物料，例如耐高溫、耐腐蝕、耐日曬、耐氧化等物料，可以采用室外放置的辦法，這樣可以騰出更多的倉儲空間，節(jié)省了成本。當然，對室外放置的物料要求比較高，品種也相對比較少。我們要根據(jù)各種物料的特性設(shè)置不同的放置場所，同時要做好對這些物料的統(tǒng)一管理。

3．物料的集中管理散落在庫房各處的小批量貨物，不但不便于統(tǒng)一，而且入、出庫運輸都非常不方便。所以最好把這些小批量的貨物集中到一起管理，如圖12－2所示，這樣會縮短取貨的時間。對于Ｃ類小體積的物品，可以設(shè)計標準的包裝容器，來放置這些小件的物品。這樣在運輸?shù)倪^程中，容器對物料起到保護的作用，降低了人工成本。圖零散物料的集中化4．先進先出的保管方法每個物料都有一定的保存期限，在倉庫中存放的太久容易變質(zhì)或發(fā)霉。增加庫中產(chǎn)品的流動性，可以最大限度地保證貨物的使用價值。而先進先出的保管方法，可以使物料存儲時間的離散率降低，能有效防止滯料的產(chǎn)生，降低倉儲管理的成本。使用先進先出策略的物料主要有：有保存時限的、零星存量的、設(shè)計變更的、加速處理的、交貨批次品質(zhì)差異的、現(xiàn)有物料加速處理的物料。

5．謀求包裝式樣的標準化標準的包裝容器，容易實現(xiàn)與其它存儲設(shè)備、運輸設(shè)備的兼容，并且可以大批量地購買，降低了成本；同時標準的包裝，對于貨品的標示、維護、點檢、運輸都很方便。在每一個容器上邊都標明所存儲的物料，與條碼技術(shù)相結(jié)合，則倉儲物料的管理、盤點管理等都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化。6．縮小保管空間物料的分類存放，可以縮小倉庫的保管空間，同時也便于物料的點檢、維護和運輸，也體現(xiàn)了倉庫管理的明朗化要求。與條碼技術(shù)結(jié)合，更可以實現(xiàn)倉儲管理的自動化?？s小保管空間，也給管理人員提出了更高的要求，迫使他們追求更少的庫存，更佳的存儲方法。7．提高全體員工消減庫存量的意識企業(yè)的發(fā)展，最重要的不是目前企業(yè)的運行效果，從長遠考慮，而是企業(yè)員工的素質(zhì)。對企業(yè)的員工要給他們灌輸5Ｓ、責任感、主人翁意識等理念，培養(yǎng)他們的企業(yè)自豪感。員工的素質(zhì)提升，對于降低成本的做法，會有更深的理解和行動，進而能大大促進企業(yè)的長遠發(fā)展。

第二節(jié)

倉儲成本與倉儲成本管理物流管理的整體目標是以最低的成本費用提供滿足市場需求的物流服務(wù)產(chǎn)品，并因此獲得經(jīng)濟效益。倉儲是物流管理系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，倉儲管理應(yīng)充分利用倉儲的各種經(jīng)濟資源，向市場提供各種優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的倉儲服務(wù)產(chǎn)品，并通過加強倉儲成本管理，降低倉儲保管過程中的物化勞動和活勞動消耗，加快商品物質(zhì)實體的流通速度和倉儲資金的周轉(zhuǎn)速度，提高倉儲經(jīng)營效益，最大限度的實現(xiàn)倉儲企業(yè)資本的有效增一、倉儲成本分析的意義倉儲成本是為完成貨物保管任務(wù)而消耗的各種經(jīng)濟要素，其中一部分是倉庫建筑和設(shè)備的投資與維護費用，另一部分為倉儲保管作業(yè)中的勞動消耗。企業(yè)倉儲成本是物流總成本的重要組成部分，物流總成本的高低常常取決于倉儲管理成本的大小。企業(yè)物流系統(tǒng)所保持的庫存水平，對于為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)或為客戶服務(wù)起著重要的作用。在物流管理初期，人們早已清醒地認識到，降低倉儲成本，是繼降低制造成本和擴大銷售之后的“第三利潤源泉”。倉儲成本分析是以會計核算資料為基礎(chǔ)，結(jié)合業(yè)務(wù)核算和統(tǒng)計核算資料，采用多種分析計算方法，對倉儲成本的靜態(tài)結(jié)構(gòu)和動態(tài)變化進行分析研究，揭示其降耗增效的機會和規(guī)律。通過倉儲成本分析開發(fā)出的信息資料，是正確核算倉儲成本、制造倉儲服務(wù)收費價格等策略的依據(jù)。二、倉儲成本的構(gòu)成倉儲成本是因為儲存或持有存貨而產(chǎn)生的，是由投入倉儲保管活動中的各種要素的費用構(gòu)成的，它與所持有的平均庫存量大致成正向關(guān)系。倉儲成本的主要項目如下：(一)固定資產(chǎn)折舊和租賃費獨立經(jīng)營的倉庫以自己擁有所有權(quán)的倉庫和設(shè)備對外承接倉儲業(yè)務(wù)，附屬倉庫一般都進行相對獨立的核算。兩類倉庫都需要按年提取折舊進入當期倉儲成本。固定資產(chǎn)主要指建筑物、堆場、道路、運輸工具、倉儲機械設(shè)備等高值投資，這些投資在倉庫建設(shè)時一次性投入，通過逐年折舊方式收回。固定資產(chǎn)折舊年限一般在5—20年。企業(yè)倉儲與設(shè)施不足時，可以向社會租賃倉庫及設(shè)備設(shè)施。對外承租的固定資產(chǎn)每年需要交納租賃費，例如倉儲企業(yè)所使用的鐵路線和碼頭不屬于倉儲企業(yè)，則應(yīng)按協(xié)議規(guī)定來支付這些設(shè)施的租賃費用。固定資產(chǎn)折舊和租賃費是倉儲企業(yè)的固定成本，與倉儲業(yè)務(wù)量間呈反函數(shù)關(guān)系，即倉儲業(yè)務(wù)量增加時，單位平均固定成本減少；當倉儲業(yè)務(wù)量減少時，單位固定成本增加。二者之間的關(guān)系可以用下圖表示。倉儲業(yè)務(wù)量

Q圖倉儲業(yè)務(wù)與固定倉儲成本的關(guān)系。(二)設(shè)備維修費主要指用于大型設(shè)備設(shè)施的定期大修理費用。每年的大修理基金從倉儲經(jīng)營收入中提取，提取額度為設(shè)備投資額的3％－5％，專項用于設(shè)備大修理費用。大修理費屬于倉儲固定成本。(三)工資和福利費指發(fā)給倉儲企業(yè)內(nèi)各類人員的工資、獎金和各種補貼，以及由企業(yè)繳納的住房公積、醫(yī)療保險、養(yǎng)老保險等費用。福利費可按實發(fā)工資的一定標準計算提取。計提的工資和福利費都要進入當期的倉儲成本。其中倉儲管理人員的工資和福利費列入管理費用，屬于固定成本；一般人員的工資和福利費是直接人工費，屬于變動成本。(四)倉儲保管費包括為存儲貨物而開支的①倉儲生產(chǎn)經(jīng)營耗用的能源費、水費；②倉庫的貨架貨柜、裝卸搬運生產(chǎn)使用的工具等低值工具的耗費；③綁扎、襯填、苫蓋、包裝等材料的耗費；④進出倉短途搬運裝卸費、盤點倒垛費、加工費、重型機械使用費等耗費；⑤因保管不善等原因造成的物品殘損費。因倉儲保管發(fā)生的費用較多，多數(shù)屬于與倉庫業(yè)務(wù)量有關(guān)的變動成本或固定成本，有的屬于兩者皆有的混合成本。這時應(yīng)配合相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進行分解，使其歸類到兩種不同的成本類型中去，以利分析計算用。(五)管理費用、財務(wù)費用、營銷費用管理費用是倉儲企業(yè)為組織和管理倉儲經(jīng)營業(yè)務(wù)所發(fā)生的費用。包括行政辦公費、公司經(jīng)費、工會經(jīng)費、職工教育費、排污費、綠化費、信息咨詢費、審計費、土地使用費、業(yè)務(wù)費、勞保費、壞賬準備等。附屬倉儲企業(yè)分攤的管理費包括：倉儲設(shè)備的保險費、公司分攤到倉儲企業(yè)的管理費，倉儲部門管理人員的工資福利費和辦公費、人員培訓(xùn)費、水電費等。財務(wù)費用主要指倉儲企業(yè)使用投資基金所要承擔的利息，即資本成本。當資金為借款時，直接支付利息。如果使用自有資金，也應(yīng)當對資金支付利息，讓利息進入經(jīng)營成本。營銷費用包括企業(yè)宣傳、業(yè)務(wù)廣告、倉儲促銷、交易費用等倉儲經(jīng)營業(yè)務(wù)活動的費用支出。以上三種費用在財務(wù)會計核算中都為期間費用，在倉儲成本分析中都屬于固定成本。(六)保險費保險費是倉儲企業(yè)對于意外事故或者自然災(zāi)害造成倉儲物資損壞所要承擔賠償責任進行保險所支付的費用。一般來說如果沒有專門約定，倉儲物資的財產(chǎn)險由存貨人承擔，倉儲保管人僅承擔責任險投保。(七)稅費由倉儲企業(yè)承擔的稅費也可看作費用支出。包擴倉儲營業(yè)稅或企業(yè)所得稅在倉儲中的分攤，以及倉庫場地的房地產(chǎn)稅。三、降低倉儲成本的途徑與方法(一)ABC分類控制法存貨的ABC分類控制法，是運用數(shù)理統(tǒng)計原理，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”理論，將倉儲的貨物分為A、B、C三類。A類存貨在品種上占總數(shù)的5%—10％，而其資金占用較多，一般占儲存總數(shù)的70％以上，應(yīng)進行重點管理。B類存貨為一般存貨，品種數(shù)約占20％左右，資金占用也是20％左右，應(yīng)進行常規(guī)管理。C類存貨品種數(shù)量繁多，約占總數(shù)的70％以上，資金占用比例則只有10％左右，不必花費太多精力，一般憑經(jīng)驗管理即可。采用ABC分類控制庫存方法時，對于A類存貨，由于占用資金較大，應(yīng)嚴格按照最佳庫存量的方法，采取定期訂貨方式，設(shè)法將庫存降到最低限度。并對庫存變動實行經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查，嚴格盤存。C類存貨物資雖然品種數(shù)量較多，但占用資金不大。一般按訂貨點組織訂貨，在庫管上定期盤點，適當控制庫存。對B類存貨，可進一步再分類，對金額偏高的可參照A類存貨管理，金額偏低的參照C類管理。(二)加速周轉(zhuǎn)，提高倉容利用率存貨周轉(zhuǎn)速度加快，能使企業(yè)的資金循環(huán)周轉(zhuǎn)快、資本增值快、貨損貨差小、倉庫吞吐能力增強，成本下降。(三)充分利用現(xiàn)代倉儲技術(shù)和設(shè)備如采用計算機定位系統(tǒng)、計算機存取系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)等計算機管理技術(shù)，倉儲條碼技術(shù)，現(xiàn)代化貨架，專業(yè)作業(yè)設(shè)備、叉車、新型托盤等。(四)加強勞動管理，降低管理成本人工費是倉儲成本的重要組成部分，加強管理能避免人力浪費和勞動效率低下。經(jīng)營管理費用的支出時常不能產(chǎn)生直接的收益和回報，但也不能完全取消。加強管理是很必要的。(五)加強企業(yè)成本管理的核算，降低倉儲服務(wù)產(chǎn)品的價格，以提高企業(yè)的市場競爭能力倉儲服務(wù)成本是制定倉儲服務(wù)價格的主要依據(jù)。通過對倉儲服務(wù)產(chǎn)品產(chǎn)本的科學(xué)管理、在逐步提升服務(wù)質(zhì)量的前提下，使倉儲服務(wù)成本降至最低，便可在社會平均利潤率的基礎(chǔ)上降低其產(chǎn)品價格，企業(yè)就可能取得更大的市場份額。(六)充分利用電子商務(wù)下倉儲管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的優(yōu)勢，有效的控制進銷存系統(tǒng)，使物流、資金流、信息流保持一致。運用物流、資金流、信息流的動態(tài)資料輔助決策，能有效降低庫存的成本費用，提高倉儲服務(wù)的效率。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔修訂日期變更編號變更內(nèi)容版本/次總頁數(shù)2015/4/21/新版制定A/072016/1/6增加責任劃分A/17會簽記錄會簽單位會簽姓名會簽意見□總經(jīng)辦■營銷一部■營銷二部■項目部□資材部（財務(wù)科）□采購科■貨倉科■生產(chǎn)運營部□計劃科■注塑科■噴油科■組裝科□人力資源部□工模部■品質(zhì)部□企劃部□設(shè)備部■文控中心□其他：核準審核制定制作單位受控章品質(zhì)部1.目的規(guī)范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司錯混料的發(fā)生。用以達到減少客戶投訴，降低公司損失。2.范圍公司范圍內(nèi)所有與原物料，半成品，成品所接觸到的部門，以及我司供應(yīng)商與外發(fā)商。3.定義3.1錯混料：原料物，半成品，成品中用錯料或混料的現(xiàn)象統(tǒng)稱為錯混料。包含但不限于現(xiàn)品票與實物不符，實物與送貨單不符，實物、送貨單與訂單不符，同一箱產(chǎn)品內(nèi)裝有不同型號的產(chǎn)品，同一箱產(chǎn)品混有不同模號，產(chǎn)品中混入道具、鑷子等異物，一批或一箱同時有設(shè)變前后物料且未標識清楚等。4.權(quán)責4.1營銷負責接到訂單后將客戶訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單，并生成內(nèi)部訂單后分發(fā)相關(guān)部門；4.2項目負責圖紙、產(chǎn)品BOM的作成、ECN變更發(fā)出，經(jīng)文控中心受控發(fā)行；4.3計劃負責根據(jù)營銷的《客戶訂單》及BOM作成《采購申請單》；生產(chǎn)指令計劃的編排；4.4采購依據(jù)計劃的《采購申請單》進行采購；4.5倉庫負責原材料與成品的儲存及管理（包括收發(fā)及5S管理）；4.6品管負責物料，半成品與成品的檢驗管理；查數(shù)清理；4.7生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)中所有原材料，半成品與成品的管理。5.作業(yè)內(nèi)容5.1圖紙錯混料管理5.1.1項目部接到客戶新產(chǎn)品或變更圖紙,注明圖紙版本及產(chǎn)品名稱,轉(zhuǎn)成我司2D圖檔給到文控中心進行受控和發(fā)行；5.1.2文控中心對客戶所有圖檔單獨分類管理,注明圖紙編號,圖紙版本,圖紙名稱,發(fā)行日期,電子檔分開存檔,并制作客戶圖檔清單一覽表,防止由于圖紙錯誤造成混料。5.2營銷接單/下單錯混料管理5.2.1營銷口頭或書面接到客戶訂單時,經(jīng)過訂單評審后,將客戶相關(guān)要求進行記錄。5.3治具及模具錯混料管理5.3.1治具模具倉庫設(shè)有專人管理,并做有模治具臺賬,記錄有款號,機型,名稱及數(shù)量,遇到共用款型號時,作好明細登記及標識；5.3.2在需求治具/模具使用時,使用單位需在模治具出入臺賬上做好登記，包含款號,機型,名稱,借作件數(shù)等。5.4樣品新生產(chǎn)時錯混料管理5.4.1營銷部接新產(chǎn)品(以往未生產(chǎn)過)或客戶產(chǎn)品變更消息時及時轉(zhuǎn)交項目部,項目部依據(jù)營銷提供的相關(guān)資料作成BOM,采購依據(jù)BOM進行采購,物料回來經(jīng)品管驗收合格后進行入庫,倉庫通知項目人員領(lǐng)料生產(chǎn)樣品,項目人員與倉庫人員在領(lǐng)料與發(fā)料時應(yīng)核對原材料廠家型號,批次號,現(xiàn)品票標識,數(shù)量/重量等內(nèi)容,經(jīng)雙方仔細核對無誤后方可在<研發(fā)領(lǐng)料單>上簽名,項目部將領(lǐng)回的物料分類放置并標識,依據(jù)客戶要求制作樣品,并需在BOM表內(nèi)容注明原物料的生產(chǎn)廠家,型號<規(guī)格>與批次號及重量/數(shù)量等以備后續(xù)追溯.5.5生產(chǎn)錯混料管理5.5.1生產(chǎn)部依據(jù)計劃的<領(lǐng)料單>到倉庫進行領(lǐng)料,領(lǐng)料人員與倉庫人員在領(lǐng)料與發(fā)料時應(yīng)核對原材料廠家型號,批次號,現(xiàn)品票標識,數(shù)量/重量等內(nèi)容,經(jīng)雙方仔細核對無誤后方可在<領(lǐng)料單>上簽名,生產(chǎn)部將領(lǐng)回的物料分類放置并標識后存放于備料區(qū),再依據(jù)每日用量到備料區(qū)領(lǐng)取物料進行生產(chǎn)加工,備料房在發(fā)料時需再次核對生產(chǎn)廠家,物料型號(規(guī)格)與批次號和數(shù)量/重量等信息,以防錯混料現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)部現(xiàn)場管理時需注意以下方面內(nèi)容:5.5.1.1相似物料防錯管理A)外觀相似物料需間隔放置并進行相應(yīng)標識B)相鄰產(chǎn)線不能同時生產(chǎn)外觀類似產(chǎn)品C)必要時制定相似物料清單，對員工進行宣導(dǎo)教育5.5.1.2區(qū)域標識管理A)各車間的物料區(qū)域要劃分清楚，如：物料中轉(zhuǎn)區(qū)、不良品區(qū)、成品擺放區(qū)、半成品區(qū)、待加工產(chǎn)品區(qū)、空箱區(qū)等區(qū)域各部門根據(jù)需要進行劃分，并標識清楚;標示區(qū)域只可以擺放與標示相符合的產(chǎn)品或物料，標示要醒目，便于目視化管理。B)生產(chǎn)線物料，（半）成品存放區(qū)不同物料間需進行標識隔離，不可同一膠筐或同一紙箱內(nèi)裝不同物料或（半）成品C)生產(chǎn)線同料號但不同狀態(tài)的物料存放需進行標識與隔離D)生產(chǎn)線成品區(qū)不可存放兩種或兩種以上物料（產(chǎn)品）進行混放或混堆E)在線暫存物料（產(chǎn)品）必須標識清楚，必要時封箱保存管理,“遠離存放”F)在線物料，暫存物料以及包裝好的物料必須標識清楚（包括狀態(tài)標識）G)在線良品與不良品要區(qū)分管理,良品放入黑色膠框,不良品貼紅色現(xiàn)品票，放置在紅色周轉(zhuǎn)箱內(nèi)（紅色膠框正在購買中）H)維修品及報廢品生產(chǎn)線要有專人管理,必須要有明確標識5.5.1.3清換線管理A)清換線時需對物料存放區(qū)，生產(chǎn)線存放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，工作臺和成品暫存區(qū)等的物料（產(chǎn)品）進行清點，并保持記錄,建立<生產(chǎn)換線、清線確認表>一一核查(暫在組裝、絲印車間試行)B)清換線時同一工作區(qū)不能同時存在兩種或兩種以上物料（產(chǎn)品）C)一個生產(chǎn)工單完成后，生產(chǎn)線成品區(qū)的零數(shù)箱產(chǎn)品需進行封箱并標識D)清換線時不良品筐中的產(chǎn)品（物料）需全部清理干凈方可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品E)清換線時所有人員返還產(chǎn)品時不能直接將產(chǎn)品放入生產(chǎn)線，需交由生產(chǎn)線拉長或領(lǐng)班等處理F)清換線（交接班）時需對投入產(chǎn)出數(shù)量，不良品數(shù)量等進行統(tǒng)計，如有異常時及時報告上級處理G)停線（機）時（員工就餐、訂單完成、計劃調(diào)整），拉\組長需對所有的物料進行清理，線上不可以有未貼標識的產(chǎn)品，半成品清理后放在半成品區(qū)域，成品清理后放在成品區(qū)域并及時送檢入庫，不良待返修品及報廢品清理后放在不良品區(qū)域并做好不同的標識并及時返修和報廢；沒有用完的輔料必須重新入袋并標識好數(shù)量，做退倉處理。5.5.1.4錯混料產(chǎn)線停線管理A)生產(chǎn)過程出現(xiàn)不同物料在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn),返工維修出現(xiàn)混線返工或交叉維修,檢驗工序不同物料交叉檢驗則必須停線整改B)對于原材料,半成品,維修返工品,成品放置出現(xiàn)混堆,編碼料號標識不清楚或沒有標識則必須停線整改C)清線記錄沒有核對投入數(shù),良品/不良品數(shù)量,不良品去向不明的必須停線整改D)成品打包區(qū)域出現(xiàn)不同物料交叉打包或者交叉放置則必須停線整改E)成品外箱現(xiàn)品票破損,臟污,合并箱更換現(xiàn)品票,以及客戶出貨現(xiàn)品票粘貼如果沒有OQC檢驗并記錄則必須停線整改5.5.1.5不合格品管理A)對于來料，在制，已檢驗，在庫等不合格品需進行不合格標示，并放置于不合格品筐/區(qū)內(nèi)。B)對于報廢品和不合格品由領(lǐng)班安排專人在返修區(qū)進行管理，返修和放置，返修后的物料（產(chǎn)品）需經(jīng)產(chǎn)線品管確認OK后由領(lǐng)班返回產(chǎn)線，不可隨意放回產(chǎn)線5.5.1.6首檢巡檢A)小批量生產(chǎn)及量產(chǎn)時由生產(chǎn)部及時通知IPQC進行首檢，IPQC需依物料規(guī)格/圖紙/BOM/SOP/SIP等資料進行首檢與巡檢，并將結(jié)果記錄于相應(yīng)報表內(nèi)B)對新上線的物料,生產(chǎn)部需及時通知QC人員，對新上線的物料QC與生產(chǎn)拉長均需依物料規(guī)格/圖紙/BOM等資料進行一一確認5.5.1.7生產(chǎn)過程中嚴禁批次合并,生產(chǎn)線管理人員需每日對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行清點并匯總，如有異常時及時報告上級處理5.5.1.8人員離崗后需將作業(yè)中的產(chǎn)品進行區(qū)分標識好，如有必要需進行相應(yīng)交接5.5.2現(xiàn)品票管理5.5.2.1現(xiàn)品票打印A)現(xiàn)品票打印由專人進行管理，授權(quán)修改，打印完后由IPQC進行再次確認B)現(xiàn)品票打印的數(shù)量由打印人員建立臺帳管理（領(lǐng)用，使用，補打和報廢等），日清日結(jié)，并保留首件留樣，以備后查C)現(xiàn)品票如有新版時需由品管人員對舊版現(xiàn)品票及時進行回收與報廢并進行記錄D)當產(chǎn)線現(xiàn)品票數(shù)量錯誤時應(yīng)立即停線清理，查對并報上級處理E）同一時間只允許一種物料現(xiàn)品票發(fā)放到現(xiàn)品票工位，進入貼現(xiàn)品票工位進行作業(yè),如客戶有要求粘貼其它現(xiàn)品票則依客戶要求執(zhí)行F)因模糊，損壞等原因需補打現(xiàn)品票時需經(jīng)品管確認，并堅持1：1以壞換新的原則進行換取，補打出來的現(xiàn)品票需交品管確認并做首件留樣，換回的現(xiàn)品票由打現(xiàn)品票人員銷毀5.5.2.2包裝管理A)包裝車間明確劃分與標示包裝區(qū)，待檢區(qū)，合格待入庫區(qū)等區(qū)域，并進行管理B)同一時間只能允許一種物料進入包裝區(qū)作業(yè)C)核對外箱現(xiàn)品票與實物一致后再進行裝箱，裝箱完后需及時封箱，并稱重管理5.6倉儲錯混料管理5.6.1物料存儲管理A)倉庫需進行分區(qū)貨位管理，不同物料（產(chǎn)品）需分開放置與存放，并進行明確標識B)相似物料/產(chǎn)品（編碼）需錯開放置，必要時采用顏色管理，并建立相似物料清單C)所有物料/產(chǎn)品出入庫均需及時登記，并日清日結(jié)5.6.2更換包裝管理：當包裝箱/現(xiàn)品票因臟污，破損等原因需要更換時，需到指定的包裝區(qū)域進行更換，不可隨意在倉庫內(nèi)作業(yè)，且同一時間只能對一箱物料進行更換，更換后需由品管員對實物，現(xiàn)品票等一致性進行檢驗，并及時封箱5.6.3分合箱管理5.6.3.1倉庫在成品出貨時倉庫人員需要清點好數(shù)量,盡量做到整數(shù)箱出貨,整批做好合箱管理5.6.3.2倉庫在成品出貨時,針對尾數(shù)箱管理,倉庫人員需清點好數(shù)量,做好分箱管理及標示5.6.4出入庫檢驗管理5.6.4.2入庫檢驗A)品管人員在進行入庫檢驗時需據(jù)圖紙/SIP/樣板等實施檢驗，如有客戶編碼，廠家型號或其它特殊要求時應(yīng)一一依要求實施檢驗B)退回倉庫的成品箱需經(jīng)品管與倉庫人員確認，包括外箱現(xiàn)品票是否與內(nèi)箱物料，出庫記錄是否與退回物料一致等5.6.4.3出庫檢驗A)出貨時品管需依據(jù)客戶原始訂單，圖紙/SIP/客戶簽訂樣板等進行開箱檢驗，