住宅工程質(zhì)量通病防治-防滲漏篇

貴州泰恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司惠水項目部住宅工程質(zhì)量通病防治措施1.地下室防水工程1．1混凝土裂縫滲漏水1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水。2．緣由分析(1)設(shè)計對結(jié)構(gòu)反抗外荷載及溫度、材料干縮、不勻稱沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。(2)部分樁基、筏板沒有設(shè)置在牢靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不勻稱沉降。(3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著上升，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。此時，混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段?；炷翝仓螅瑵u漸散熱收縮，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水漸漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(即降溫時)產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時，由于表面裂縫處截面減弱，且易應(yīng)力集中，助長了收縮裂縫的開展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。(4)大體積防水混凝土施工中，沒有實行主動有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成開裂。(5)產(chǎn)生裂縫的緣由是多方面的，但混凝土質(zhì)量優(yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。1)廠家為保證混凝土的強(qiáng)度等級，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土采納52．5級硅酸鹽水泥用量都在400kg以上。這樣，因水泥漿過剩，為收縮裂縫供應(yīng)了可能。2)為防止泵送堵管過分強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場泵送前測定15～16cm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振搗性，使混凝土構(gòu)件能獲得高密實度?？墒?，一般現(xiàn)場實測坍落度為21～22cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時漿水飛濺，樓板不能下棒，只能耥平，這樣的混凝土不但達(dá)不到高密實度，而且還會影響其耐久性。3)混凝土的最短攪拌時間不按規(guī)范規(guī)定，甚至物料入機(jī)(強(qiáng)制攪拌機(jī))邊進(jìn)料邊出料，砂、石、水分別，無和易性和稠度可言。所摻的外加劑，也因攪拌不透不勻稱而失去應(yīng)有的作用。這樣的混凝土既易堵管，且混凝土的強(qiáng)度和微膨脹不能勻稱產(chǎn)生，無力反抗早期和中、后期混凝土的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致穿透性裂縫的產(chǎn)生。4)不按現(xiàn)場操作環(huán)境實際須要的坍落度剛好調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，加水量幾乎一個樣?，F(xiàn)場施工工地管理人員視而不見，增加了混凝土開裂的可能性。3預(yù)防措施(1)設(shè)計方面1)設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利狀況，即地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用以及由于人為因素而引起的四周水文地質(zhì)改變的影響。樁基、筏基必需支撐在牢靠的持力層上，使結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以抑制地基基礎(chǔ)局部下沉。2)結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)依據(jù)地下工程確定的幾何尺寸，地基土和樁基狀況，驗算整澆混凝土由于溫差混凝土收縮所產(chǎn)生的總溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，并實行相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B。等級，合理配置鋼筋，提高混凝土的瞬時極限拉伸值，使大體積混凝土具有足夠的抗裂實力而不出現(xiàn)裂縫。3)依據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形態(tài)、荷載、埋深，基礎(chǔ)的強(qiáng)度，采納結(jié)構(gòu)自防水混凝土，即補(bǔ)償收縮混凝土。般在混凝土中內(nèi)摻WG-HEA或UEA膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的限制收縮，抵消混凝土結(jié)構(gòu)在收縮中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，限制溫差，使結(jié)構(gòu)不裂。HEA、UEA混凝土參考協(xié)作比。所用材料應(yīng)遵循以下規(guī)定：水泥：強(qiáng)度等級為42．5的礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥；砂：中粗，細(xì)度模數(shù)2．7；石：5～31，5nm；水：自來水；粉煤灰Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰(GB1596-91標(biāo)準(zhǔn))；減水劑：FDN-5R(GB8076-97標(biāo)準(zhǔn))。(2)施工方面1）計算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。依據(jù)天氣預(yù)報3d的自然平均溫度并測量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺底板內(nèi)設(shè)置肯定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，運用PN128型遙感溫度巡測儀進(jìn)行測溫。當(dāng)條件不具備時，也可在測點處埋設(shè)鋼管，在管內(nèi)上下位置用溫度計進(jìn)行施測，作好測溫記錄，以駕馭實際溫度場的改變。測溫一般從混凝土澆筑12h起先，溫升階段1～3d，每2h測溫一次；降溫階段4～6d，每1h測溫一次。7d以后，每天測溫一次，測溫至少要14d。通過測溫駕馭各個混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再漸漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到限制溫度值以下時，可撤除保溫措施。測溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達(dá)到峰值，7d以后起先下降。2)為削減混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為42．5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可削減水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)留意延長攪拌時間。3)嚴(yán)格限制砂石含泥量，并通過細(xì)心級配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。4)基礎(chǔ)底板和圍護(hù)墻可采納240～370mm厚的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采納鋼?；蚰灸r，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建筑，拆模后馬上回填土?；炷帘砻娓采w雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；或在混凝土表面用磚做淺水池，池內(nèi)放30cm深的水等，可削減混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充分養(yǎng)護(hù)。5)基礎(chǔ)底板采納預(yù)應(yīng)力混凝土‘，利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后的彈性回縮，消退結(jié)構(gòu)裂縫。6)防水泥凝土必需運用同一品種水泥。當(dāng)有若干個商品供應(yīng)站供應(yīng)同一施工區(qū)段時，應(yīng)由主包供應(yīng)站運輸同一協(xié)作比所運用之原材料，按同一協(xié)作比用料拌制混凝土。泵送混凝土協(xié)作比，砂率38％～145％，輸送高度60～100m時，坍落度160～180mm，100m以上時180～230mm。7)混凝土采納分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300～500mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，解除泌水，進(jìn)行二次收漿。8)供應(yīng)商品混凝土實行投、招標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)，以合同條款固定下來，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時間。9)防水混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)峻影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特殊是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。因此應(yīng)剛好訂正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯誤傾向。一般養(yǎng)護(hù)要留意：①防水混凝土和HEA補(bǔ)償收縮混凝土終凝后(澆筑后4～6h)，應(yīng)馬上覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水潮濕時間不少于14晝夜。②不宜采納電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以限制混凝土內(nèi)外溫差，簡單產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。③不宜采納蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)會使混凝土內(nèi)部毛細(xì)管在蒸汽壓力作用下擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性下降。④防水混凝土不應(yīng)過早拆模，一般達(dá)到70％強(qiáng)度等級時，才能拆除，避開混凝土表面裂縫。⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采納預(yù)熱法，水和骨料的人機(jī)溫度，應(yīng)分別限制在60℃和40℃，混凝土的出機(jī)溫度不宜大于35℃。⑥防水混凝土冬期宜采納蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采納暖棚養(yǎng)護(hù)法時，棚內(nèi)應(yīng)保持肯定濕度，防止混凝土早期脫水。4．治理方法(1)依據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，實行促凝膠漿或氰凝、丙凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫，可干脆用灰漿處理。(3)對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。

1.2變形縫滲漏水1．現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不同程度的滲漏水。2．緣由分析(1)施工時未依據(jù)設(shè)計構(gòu)造詳圖施工。(2)原材料未能抽樣復(fù)檢。(3)金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。(4)變形縫處混凝土振搗不密實。3．預(yù)防措施(1)地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。(2)地下工程宜盡量削減變形縫。當(dāng)必需設(shè)置時，應(yīng)依據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形態(tài)況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?．03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時，可采納埋人式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。變形縫內(nèi)還可嵌BW止水條止水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，應(yīng)采納1～2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。變形縫的寬度宜為24～40mm?！?3)地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)解除地下水。變形縫施工應(yīng)留意以下各點。1)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸適。填縫前，先于縫內(nèi)涂熱瀝青一道。2)橡膠或塑料止水帶，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，如有破損，須經(jīng)修補(bǔ)。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。3)埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)堅固。金屬止水帶接頭應(yīng)采納相應(yīng)的焊條細(xì)致滿焊。4)采納BW膨脹止水條嵌縫，止水條必需具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm×30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。BW止水條運輸、貯存不得受潮、沾水，運用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。5)底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋夾固，夾固的鋼筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固，防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土?xí)r，采納和易性較好的混凝土，避開止水帶四周骨料集中。6)墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。7)變形縫兩側(cè)預(yù)埋角鋼應(yīng)在同一水平面上，不得凹凸不平，底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預(yù)埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應(yīng)按實際螺栓間隔打孔，壓鐵應(yīng)按實打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應(yīng)多次擰緊，以防變形后松8)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。9)底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預(yù)制板覆蓋；立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。4.治理方法(1)如發(fā)覺變形縫滲漏水，對可卸式止水帶，可揭開蓋板，扔開螺母，將壓鐵及表面式止水帶拆卸，清除縫內(nèi)填塞物。(2)在變形縫滲漏水部位縫內(nèi)嵌入BW止水條，每隔1～2m處預(yù)埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫。(3)采納顏色水試水的方法，確定注漿方量。然后采納丙凝注漿，。注漿依次先底板，次側(cè)墻，后頂板。(4)注漿后2～3d，應(yīng)細(xì)致檢查，對不密實處，可作其次次丙凝注漿，直到不滲漏水為止。注漿管可用微膨脹水泥砂漿填實。

1.3混凝土施工縫滲漏水1．現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2．緣由分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。(2)施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。(3)在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有剛好清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。(4)澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能堅固粘結(jié)。(5)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(6)下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。(7)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。(8)沒有采納補(bǔ)償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。3．預(yù)防措施(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮便利施工，易于保證施工質(zhì)量。(2)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必需加強(qiáng)防水措施。3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。施工縫留置形式有多種。墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。金屬止水帶一般用2～2．5mm薄鋼板制成，接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。固定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應(yīng)補(bǔ)焊。BW止水條為5000mm×30mm×20mm的長條松軟固體，7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60％，浸入水中，最大膨脹倍率為150％～300％。試驗證明可堵塞1．5MPa壓力水的滲漏。應(yīng)用BW止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，干脆粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。(4)細(xì)致清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避開余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。(5)混凝土應(yīng)采納補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo％。(6)澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增加新舊混凝土粘結(jié)。(7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。(8)施工縫處混凝土要細(xì)致振搗，保證混凝土的密實度。4．治理方法(1)依據(jù)施工縫滲漏水狀況和水壓大小，采納促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。(2)對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。1.4預(yù)埋件部位滲漏水1．現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件旁邊出現(xiàn)滲漏水。2．緣由分析(1)支撐地下工程底板鋼筋的支架腳干脆撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未馬上拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離的作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)。(3)暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。(5)預(yù)埋件四周，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。3．預(yù)防措施(1)設(shè)計應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件四周混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。(2)全部穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必需滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定堅固，不得有松動現(xiàn)象。(3)預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必需作除銹處理。(4)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不用或少用暗線，以削減結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必需采納暗線時，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必需采納無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。(5)預(yù)埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。(6)支撐承臺、底板的支架腳，應(yīng)做成?形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。(7)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采納在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。(8)澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件四周混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。4．治理方法如發(fā)覺預(yù)埋件有滲漏水，按有關(guān)方法處理。1.5后澆帶部位滲漏水1．現(xiàn)象后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫穿，其寬度一般為800～1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴(yán)峻的滲漏水成線狀。2．緣由分析(1)設(shè)計無構(gòu)造詳圖，施工、監(jiān)理無所遵循。(2)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一樣。(3)底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強(qiáng)筋，兩側(cè)支模困難。有的底板兩側(cè)用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布(埋入混凝土中)擋混凝土，當(dāng)混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。(4)由于澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶內(nèi)的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴(yán)峻。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(5)后澆帶運用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度限制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不堅固。(6)養(yǎng)護(hù)未剛好覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。3．預(yù)防措施(1)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量削減混凝土水泥漿流失。(2)澆筑后澆帶混凝土之前，必需做好以下各點。1）排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣后，沿兩側(cè)舊砼，用鋼塹子剔除松散石子并剔鑿平整。對于縫緣已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)特殊留意鑿去鋼板止水帶下部松散層，漏出堅實層。2)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。3)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼BW橡膠止水條。4)后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比舊混凝土高0．5～1級，內(nèi)摻水泥重量的14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度按160～180mm限制(泵送混凝土)。5)在后澆帶兩側(cè)粘貼BW橡膠止水條時，其混凝土界面應(yīng)保持清潔，無積水。如后澆帶內(nèi)混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接3～5cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。墻體垂直縫應(yīng)粘貼在兩側(cè)的墻中至墻體外鋼筋內(nèi)側(cè)。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避開雨水和其他水浸泡。澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。(4)澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細(xì)致?lián)v實。留意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最終，在混凝土表面二次收漿壓平。(5)混凝土接近終凝，馬上覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。2.砌體工程2.1墻面滲水1.現(xiàn)象（1）住宅圍護(hù)墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點處滲水。2.緣由分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā)；飾面抹灰厚度不勻稱，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順?biāo)?。而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有細(xì)致填塞不當(dāng)。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。3.預(yù)防措施（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采納勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，留意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體縫隙，應(yīng)采納加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應(yīng)先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵封油膏。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；室外窗臺板必需低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)蛘咴诖翱虻南驴蛱幖愉摪鍘跛?，防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。（7）為了防止圍護(hù)墻的毛細(xì)作用，住宅底層圍墻與樓層之間，應(yīng)設(shè)縫放置瀝青木絲板，用防水油膏嵌縫隙。建筑物四周的明溝、散水坡和臺階（有挑梁者除外）與建筑物的墻根之間、常規(guī)應(yīng)設(shè)縫斷開，用防水油膏嵌縫或瀝青砂漿填嵌密實。（8）框架圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充墻，不宜采納多孔粘土磚砌筑。鑲窗盤不準(zhǔn)用空心磚，宜用實心磚砌三皮丁磚或現(xiàn)澆C20混凝土。（9）混凝土墻板對擰螺栓孔洞處，應(yīng)采納細(xì)石混凝土、或者用防水油膏嵌實孔洞。3.地面工程3.1浴廁間地面滲漏滴水1．現(xiàn)象浴廁間地面常有積水，頂棚表面常常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。2．緣由分析(1)設(shè)計圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作詳細(xì)說明，對此，施工人員未細(xì)致進(jìn)行圖紙審查和探討，盲目憑閱歷施工，造成差錯。(2)土建施工對浴廁間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯位，致使安裝管道時斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸?！瘽惭a(bǔ)管道四周空洞部分混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實，澆搗后不重視養(yǎng)護(hù)，致使?昆凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不細(xì)致等。(3)安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)，管道內(nèi)掉人異物，管道支(托)架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。3．預(yù)防措施(1)設(shè)計方面應(yīng)針對工程運用特點，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低20—50mm；2)浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于120mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3)浴廁間樓地面應(yīng)有2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應(yīng)有2％一3％的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于剛好清掃。7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后，必需進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水試驗(下水管)的要求。(2)土建施工應(yīng)作好以下各點。1)重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。2)樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一樣，防止出現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土細(xì)致補(bǔ)澆管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級，并細(xì)致做好養(yǎng)護(hù)。4)細(xì)致做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。(3)安裝施工應(yīng)作好以下各點。1)坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完成后的標(biāo)高)10mm，切不行歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10nun，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3)上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定堅固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。5)安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時堵蓋順手封嚴(yán)，防止雜物掉人管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對尚未供暖的工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水解除干凈或?qū)嵭衅渌胧┘右詯圩o(hù)，避開凍裂管線。6)管道安裝后，應(yīng)剛好進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水試驗(用于下水管)。7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿意地面排水坡度。4．治理方法對于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)細(xì)致查清緣由后，徹底進(jìn)行根治。4.門窗工程4.1.1塑料窗滲漏水1．現(xiàn)象塑料窗在運用過程中，當(dāng)暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下，雨水沿塑料窗的側(cè)面和窗臺流人室內(nèi)，污染了墻面和下層頂棚。2．緣由分析(1)塑料窗制作質(zhì)量粗糙，接縫不嚴(yán)密，不符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓的技術(shù)要求。(2)塑料窗為推拉窗時，有一扇窗露在外面，下雨時推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口縫隙處滲入墻內(nèi)，造成滲漏。(3)窗框與洞口墻體間的縫隙，未按規(guī)范要求進(jìn)行嵌填和密封，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。(4)窗臺施工時未做出向外的坡度，窗楣未做鷹嘴和滴水槽。3．防治措施(1)應(yīng)選用連接方式合理牢靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，運用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗。(2)塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的性能應(yīng)與塑料具有相容性。(3)窗臺應(yīng)做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。附：塑料門窗安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1．主控項目(1)塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增加型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗方法：視察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱藏工程驗收記錄。(2)塑料門窗框、副框和扇的安裝必需堅固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150—200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：視察；手扳檢查：檢查隱藏工程驗收記錄。(3)塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必需符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必需與洞口固定堅固。窗框必需與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：視察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。(4)塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)敏捷，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必需有防脫落措施。檢驗方法：視察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。(5)塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)堅固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿意運用要求。檢驗方法：視察；手扳檢查；尺量檢查。(6)塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采納閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采納密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)堅固，表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：視察；檢查隱藏工程驗收記錄。2．一般項目(1)塑料門窗表面應(yīng)干凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗方法：視察。(2)塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本勻稱。(3)塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N；2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：視察；用彈簧秤檢查。(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：視察。(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：視察。6.暖衛(wèi)工程6.1PVC—U管穿樓板處滲水1．現(xiàn)象易產(chǎn)生積水的房間積水通過PVC-U管穿板處滲漏。2．緣由分析(1)房間未設(shè)置地漏，使積水不能排走。(2)地坪找坡時未坡向地漏，使積水不能排走。(3)因PVC-U管管壁光滑，補(bǔ)管洞時未按程序，又未實行相應(yīng)的技術(shù)措施，使管外壁與樓板結(jié)合不緊密，形成滲漏。3．防治措施(1)易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。(2)地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1％為宜。(3)PVC-U管穿板處如固定，在管外壁粘接與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，補(bǔ)洞搗灌細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實。與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂。PVC-U管穿板處如不固定，設(shè)置鋼套管，套管底部平板底，上端高出板面2cm，管四周油麻嵌實，套管上口瀝青油膏嵌縫。6.屋面工程1.1屋面找平層1.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢現(xiàn)象找平層施工后,在屋面上簡單發(fā)生局部積水現(xiàn)象,尤其在天溝、檐溝和水落口四周，下雨后積水不能排出。2．緣由分析⑴屋面出現(xiàn)積水主標(biāo)明排水坡坡度不符合設(shè)計要求；⑵天溝、檐溝縱向坡度在施工操作時限制不嚴(yán)，造成排水不暢；⑶水落管內(nèi)徑過小，不避屋面垃圾、落葉等雜物未剛好清掃。3．防治措施⑴依據(jù)建筑物的運用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采納材料找坡時，宜為2%；⑵天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200㎜；不落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；⑶屋面找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置上設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）；⑷屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)剛好組織驗收。必要時可在雨后核查屋面是否積水；⑸在防水屋施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。1.1.2找平層起砂、起皮1.現(xiàn)象找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手一拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時會聽到空鼓的啞聲。找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。2.緣由分析（1）結(jié)構(gòu)層或保溫低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均。（2）協(xié)作比不準(zhǔn)，運用過期和受潮結(jié)塊的水泥；砂子含泥量過大。（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。（4）水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實不當(dāng)，特殊是水泥砂漿在收水后未能剛好進(jìn)行二次壓實和收光。（5）水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不充分，特殊是保溫材料的基層，更易出現(xiàn)水泥水化不完全的問題。3.預(yù)防措施（1）嚴(yán)格限制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。（2）在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向Фb4@200㎜的鋼絲網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜采納1:2.5～1:3（水泥:砂）體積協(xié)作比,水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級；不得運用過期和受潮結(jié)塊的水泥；砂子含泥量不應(yīng)大于5%。當(dāng)采納細(xì)砂骨料時，水泥砂漿協(xié)作比宜改為1：2（水泥：砂）。（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分潮濕，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要求限制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5㎜。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。舉薦采納木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。（7）屋面找平層施工后應(yīng)剛好覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時間宜為7～10d。也可運用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。4.治理方法（1）對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)。對于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至肯定深度，再用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)厚度不宜小于15㎜，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。（2）對于局部起皮或起鼓部位，在挖開后可用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時應(yīng)做好與基層及新舊部位的接縫處理。（3）對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面，則應(yīng)鏟除后返重做。為保證返修后的工程質(zhì)量，此時可采納“滾壓法”抹壓工藝。先以Ф200㎜、長為700㎜的鋼管（內(nèi)灌混凝土）制成壓棍，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓棍來回滾壓，要求壓實、壓平，直到表面泛漿為止，最終用鐵抹子趕光、壓平。采納“滾壓法”抹壓工藝，必需運用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.3找平層開裂1.現(xiàn)象找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種，裂縫寬度一般在0.2～0.3㎜以下，個別可達(dá)0.5㎜以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實踐證明,找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延長性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi)),且兩者的位置、大小互為對應(yīng)。另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在4～6m左右。2.緣由分析找平層上出現(xiàn)無規(guī)則裂縫與下述因素有關(guān)：（1）在保溫屋面中，如采納水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足；（2）在保溫層上采納水泥漿找平，兩種材料的線膨脹系數(shù)相差較大，且保溫材料簡單吸水。（3）找平層的開裂還與施工工藝有關(guān)，如抹壓不實、養(yǎng)護(hù)不良等。找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，主要是因屋面溫差改變較大所致。3.預(yù)防措施（1）在屋面防水等級為ⅠⅡ級的重要工程中，可實行如下措施：1）對于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基屋，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基礎(chǔ)。2）對于保溫屋面，在保溫材料上必需設(shè)置35～40㎜厚的C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配Фb4@200㎜×200㎜鋼絲網(wǎng)片。3）對于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實，板縫表面（深約20㎜）宜嵌填密封材料。為了使基層表面表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采納C20的細(xì)石混凝土找平層，厚度為30～35㎜。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m（依據(jù)實際視察最好限制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫寬宜小于10㎜，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為20㎜，并應(yīng)與保溫層相連通。（3）對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（4）其余同“找平層起砂、起皮”的預(yù)防措施。4.治理方法（1）對于裂縫寬度在0.3㎜以下的無規(guī)則裂縫,可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷,予以封閉。（2）對于裂縫寬度在0.3㎜以上的無規(guī)則裂縫,除了對裂縫進(jìn)行封閉外,還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層,貼縫寬度一般為70～100㎜。（3）對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。詳細(xì)參照“找平層開裂”的措施（2）。1.2卷材防水屋面1.2.1女兒墻推裂與滲漏1.現(xiàn)象磚砌女兒墻常易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向鋪張，也有在屋頂圈梁相交埏出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常見到間隔數(shù)米（如3～4m）的垂直裂縫，女兒墻開裂后，即易引起滲漏。2.緣由分析（1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻發(fā)生開列或位移，從而出現(xiàn)滲漏。（2）女兒墻的壓頂如采納水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使壓頂出現(xiàn)垂直裂縫，有時往往貫穿，從而引起滲漏。（3）女兒墻推裂與滲漏，還與地基不勻稱沉降、設(shè)計不周，施工質(zhì)量低劣等有關(guān)。3.預(yù)防措施（1）在燥熱地區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層或采納種植屋面、倒軒屋面等多種措施，可有效地防止女兒墻的推裂。（2）對于不良地基，應(yīng)實行加固處理后，才能作為建筑物地基的土著人層。特殊在江、河、湖、海地區(qū)，更要限制軟土地基引起的不勻稱沉降。（3）削減約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設(shè)置一條溫度伸縮縫；屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封。（4）重要的建筑物應(yīng)采納鋼筋混凝土女兒墻。4.治理方法（1）不嚴(yán)峻影響美觀和滲漏水的裂縫可不作處理，但需接著視察其發(fā)展?fàn)顩r。（2）由裂縫引起的滲漏水，首先應(yīng)在女兒墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水處理，處理時，先將裂縫部位鑿成V形槽，在清洗干凈后，可用噴燈烘烤干燥，最終用改性瀝青防水油膏密封，使其達(dá)到粘結(jié)牢靠和防止?jié)B漏水的雙重功效。（3）女兒墻壓頂?shù)牧芽p，其處理方法同上。（4）對于外墻裂縫以及因滲漏水導(dǎo)致內(nèi)外墻裝飾的質(zhì)量問題，其處理方法可參照本手冊相關(guān)章節(jié)的質(zhì)量通病項目。1.2.2細(xì)部構(gòu)造滲漏1.現(xiàn)象有關(guān)工程調(diào)查資料指出，在屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫隙、伸出屋面的管道以及各種出入口等。2.緣由分析（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫改變及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方簡單發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。（2）細(xì)部構(gòu)造又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，簡單發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等狀況，并引發(fā)滲漏水。（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法解除等緣由，導(dǎo)致鋪貼不牢。（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。3.防治措施（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)實行滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。（2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，剛好將基層中多余潮氣解除。（3）改進(jìn)設(shè)計構(gòu)造。依據(jù)“削減約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則，在單體設(shè)計時應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況深化完善。1.3涂膜防水屋面涂膜防水是指屋面（或地下室、外墻、廁浴間及其他防水部位）混凝土工水泥砂漿結(jié)構(gòu)基層，抹壓或涂布具有防水實力的流態(tài)或半流態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過溶劑、水分蒸發(fā)固化和交鏈化學(xué)反應(yīng)，形成具有相當(dāng)厚度并有肯定彈性的無接縫的完整薄膜，特殊適合于形態(tài)困難的屋面結(jié)構(gòu)，使基層表面與水隔絕，起到防水密封作用，是當(dāng)今國內(nèi)外公認(rèn)的、并被廣泛應(yīng)用的一種新型防水材料。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，防水材料的品種和范圍不斷擴(kuò)大。按其成型類別及主要成膜物的種類區(qū)分，防水涂料有揮發(fā)型（溶劑型、水浮型）、反應(yīng)型（固化劑固化型、濕氣固化型）、反應(yīng)揮發(fā)型（水分揮發(fā)為主、無機(jī)物水化反應(yīng)為輔）、水化結(jié)晶滲透型（水化成膜為主、滲透結(jié)晶為輔）等4類。依據(jù)屋面運用功能、環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求，在涂膜防水屋面工程中，防水涂料應(yīng)優(yōu)先采納高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料兩大類。1.3.1屋面滲漏1.現(xiàn)象屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。2.緣由分析（1）基層不平，屋面積水。（2）設(shè)計構(gòu)造不合理。（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不勻稱沉降等引起防水層開裂。（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。（5）涂布方法不當(dāng)，涂膜成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。（6）運用不合格的防水涂料。（7）雙組分涂料施工時，協(xié)作比計量不正確，攪拌不充分。3.預(yù)防措施（1）屋面基屋必需做到平整、豎實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水屋的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢因，使防水層下無“串水”之虞。（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，全部檐口、檐溝、無溝、水落口等應(yīng)有肯定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、丟失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料變?yōu)楣潭ú牧?。涂膜防水層多?shù)采納冷作業(yè)。（4）涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)采納裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；灌縫的細(xì)石混凝土中宜摻微膨脹劑。（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增加材料的附加層。水落口四周與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增加材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細(xì)部構(gòu)造的收并沒有處，施工中應(yīng)細(xì)心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。（6）嚴(yán)禁運用不合格的防水涂料。在施工前必需在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)留意保管方法與運用期限。（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工法，并須遵守有關(guān)操作工藝。（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增加材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時可同等于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采納二層胎體增加材料時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭設(shè)應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅度的1/3。（9）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄勻稱，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、積累現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增加材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平解除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)堅固為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有干脆影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)依據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3）,再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才確保施工中達(dá)到規(guī)定的設(shè)計涂膜厚度。（11）涂層之間不能實行連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。必需留意，在涂第一道涂層時要用力進(jìn)行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度勻稱、細(xì)致地涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力勻稱。假如屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應(yīng)劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑復(fù)原涂膜表面的粘性，然后方可接著涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應(yīng)在100㎜以上。4.治理方法（1）當(dāng)發(fā)覺涂膜防水層有滲漏時，應(yīng)先查明緣由，并依據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，復(fù)原其防水功能。（2）制訂修補(bǔ)方案時，尚應(yīng)考慮屋面結(jié)構(gòu)的平安性（即不超過原屋面結(jié)構(gòu)的設(shè)計允許外荷載）；同時還應(yīng)兼顧屋面的分水與排水走向，不應(yīng)造成屋面積水。（3）如屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)先對裂縫進(jìn)行治理或?qū)嵭卸侣?；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。（4）治理屋面滲漏時，宜實行多道設(shè)防、多種防水材料復(fù)合運用的技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應(yīng)實行密封處理和增設(shè)愛護(hù)層措施。修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏的周邊各擴(kuò)大150㎜，修復(fù)的防水涂料材料及其防水層的厚度，應(yīng)與原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，并要加鋪胎體增加材料，適當(dāng)增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴(yán)。（5）修理部位的基層和新舊搭接縫部位，均應(yīng)達(dá)到干凈、干燥和平整的要求。如個別部位達(dá)不到干燥要求時，可實行“噴火法”進(jìn)行烘烤，確保修復(fù)部位粘結(jié)堅固。1.3.2粘結(jié)不牢1.現(xiàn)象涂膜與基層粘結(jié)不牢，起皮、起灰。2.緣由分析（1）基層表面不平整、不干凈，有起皮、起灰等現(xiàn)象。（2）施工時基層過分潮濕。（3）涂料結(jié)膜不良。（4）涂料成膜厚度不足。（5）在復(fù)合防水施工時，涂料與其化防水材料相容性差。（6）防水涂料施工時突遇下雨。（7）突擊施工，上下工序及二道涂層之間無技術(shù)間隔時間。3.預(yù)防措施（1）基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料合水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；凡有起皮、起灰等缺陷時，要剛好用鋼絲刷清除，并修補(bǔ)完好；防水層施工前，還應(yīng)將基層表面清掃，并洗刷干凈。（2）涂膜防水屋面的基層應(yīng)達(dá)到干燥狀態(tài)后才可進(jìn)行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認(rèn)為基層達(dá)到干燥程度。（3）當(dāng)基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能?；鶎犹幚韯┦┕r應(yīng)充分?jǐn)嚢?，涂刷勻稱，覆蓋完全，干燥后方可進(jìn)行涂膜施工.有條件時，舉薦采納能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油聚氨酯類防水涂料。（4）涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)。例如反應(yīng)型涂料大多數(shù)是由兩個或更多組分通過化學(xué)反應(yīng)固化成膜的，組分的協(xié)作比必需精確稱量，充分混合，才能反應(yīng)完全并成符合要求的固化涂膜。任何組分的超量或不足，攪拌不勻稱、不充分等，都會導(dǎo)致涂膜質(zhì)量下降，嚴(yán)峻時甚至根本不能固化留意施工時內(nèi)向，并不宜用于空氣流淌性差的工程。對于水乳型涂料，其施工及成膜對溫度有較嚴(yán)格的要求，低于5℃時就不便運用。運用水乳型涂料通過水分蒸發(fā)，使固體微粒聚集成膜的過程較慢，若中途遇雨，涂層將雨水沖走；如成膜過程溫度過低，結(jié)膜的質(zhì)量以及與基層的粘結(jié)力將會下降；如溫度過高，涂膜又會起泡等，這些都應(yīng)在施工中充分防范。（5）涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料未實干時，就進(jìn)行后續(xù)涂層施工，使底層中水分或溶劑不得剛好揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水薄膜。（6）當(dāng)采納兩種防水材料進(jìn)行復(fù)合防水施工時，應(yīng)考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)堅固。有關(guān)試驗指出，兩種材料的溶度參數(shù)愈接近，則此兩種材料的相容性愈好?！拔菝鏉B漏”的預(yù)防措施（10）。（8）駕馭天氣改變，并備置雨布，`供下雨時剛好覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結(jié)膜，此時可反抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結(jié)力?！拔菝鏉B漏”的預(yù)防措施（11）。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護(hù)期限。（10）不得運用已經(jīng)變質(zhì)失效的防水涂料。4.治理方法“屋面滲漏”的治理方法（4）。1.4剛性屋面剛性防水屋面的防水層應(yīng)采納細(xì)石防水混凝土材料，可適用于防水等級為Ⅰ～Ⅱ級的屋面防水；不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大振動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。1.4.1屋面開裂1.現(xiàn)象混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而貫穿。溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較勻稱。施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2.緣由分析（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動時很易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角度、不同建筑材的溫差等，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會產(chǎn)生溫度裂縫。（3）混凝土協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)，施工時振搗不密實，壓實收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會產(chǎn)生施工裂縫。3.預(yù)防措施（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于高溫或振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不勻稱下沉的建筑。（2）為削減結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采納紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級砂漿（如1：3石灰砂漿墊）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采納石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起汲取水分和擴(kuò)散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛光等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿汲取，并快速擴(kuò)散和蓄薦于墊層內(nèi)；當(dāng)晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏的空隙，蒸發(fā)到空氣中去。如此循環(huán)往復(fù)，可免使雨水滲漏進(jìn)室內(nèi)。（3）防水層必需分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫；（4）剛性混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40㎜，內(nèi)配Ф4～Ф6㎜@100～200㎜的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但愛護(hù)層的厚度不應(yīng)小于10㎜，并應(yīng)在分格縫處斷開。（5）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，水泥用量不少于330㎏/m3，水灰比不應(yīng)大于0.55,含砂率應(yīng)為35%～40%;灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5.并宜采納收縮較小的一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,但不得運用為山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采納礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采納削減泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15㎜；細(xì)骨料應(yīng)`采納中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。（6）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按協(xié)作比精確計量，投料依次得當(dāng)，度應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。（7）當(dāng)屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應(yīng)主動采納補(bǔ)償收縮混凝土，以削減剛性屋面的開裂。補(bǔ)償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：0.5%～0.1%;約束膨脹率:稍大于0.04%（配筋率宜大于0.25%`）;自應(yīng)力值：0.2-0.7%。（8）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時應(yīng)按協(xié)作比精確稱量，攪拌投料時膨脹應(yīng)與水泥同時加入?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應(yīng)小于3inm。（9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)勻稱一樣，每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（10）混凝土澆筑12-24h后應(yīng)馬上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。4、治理方法（1）剛性屋面防水層發(fā)覺裂縫后，首先應(yīng)查明緣由。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度以20-30mm這宜，深度宜鑿到結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最終還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增加材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應(yīng)小于2mm。（2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增加材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。（3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增加材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應(yīng)小于1mm。1.4.2防水層起殼、起砂1、現(xiàn)象防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥杉等現(xiàn)象。2、緣由分析（1）混凝土防水層表面施工質(zhì)量不好，特殊是不留意壓實收光，養(yǎng)護(hù)不良。（2）剛性屋面長期暴露于大氣中，日曬雨淋，時間一長，混凝土表面會發(fā)生碳化現(xiàn)象。（3）有些密封材料質(zhì)量較差壽命短。3