年終總結與來年計劃今年工作中遇到的問題和改進方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉管員工作總結一、工作不足之處：工作速度及效率有待提高，要做到出入庫快速準確，為自己和領料的部門節(jié)約時間。對于新接手的工具、輔材還不太熟悉，此業(yè)務熟練度有待提高。二、上半年工作中遇到的問題和改進方案：1.對于勞保審批，發(fā)放等相關的問題。2.對于舊勞?；厥盏膯栴}。建議舊的、臟的沒有利用價值的不要送倉庫。3.倉庫3s方面。備件庫空間合理利用，貨物合理拜擺放的問題：放輔材的鐵皮箱子使用不合理，一些貨品積壓在里面，不易清點及發(fā)放且容易損壞。砂輪片、拋光片、帶鋸條等有紙箱包裝的物品可發(fā)放在托盤上，不建議上架排放，貨架有限，可優(yōu)先放置零散物品。4.貨物過保質期的問題。除了保證貨物的先進先出外，還需要在有保質期限且無明確生產日期的物品上，標注進貨日期，并登記。5.對于避免庫存有貨，而又采購的問題。有類似問題發(fā)生，應核實情況，屬實的話向上級反應。從而使相關部門重視。三、來年工作方向不斷學習，提高業(yè)務能力，保證倉庫工作的正常運行。做好倉庫的安全工作，不出現(xiàn)工傷事故以及失火、貨物傾倒受損、失竊等問題。逐漸做好倉儲區(qū)和辦公區(qū)的3s工作，保證物品帳、物、卡匹配，物品擺放合理、整齊，有效利用倉庫空間等。提高工作效率，和準確性，準確及時反饋勞保、代保管等物品庫存量，不因物品短而不影響其它部門的工作。出現(xiàn)問題及時和上級以及采購等其它部門溝通，盡早解決，把影響降到最小。以上是我的總結，由于水平所限，還需領導多多指正，盡力完善工作。謝謝！2021年2月5日精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術有限公司生產過程控制程序1、目的為確保我司的生產過程處于受控狀態(tài)，有效控制和管理人員、機器設備、作業(yè)方法和生產環(huán)境，特制定本程序。2、適用范圍3、職責3.1.生產部:3.1.1在制程中,確實遵照研發(fā)所制作之作業(yè)規(guī)范/標準,制造產品或零組件,以確保產品之質量；3.1.2制程管制與產品生產中之自主檢查及確實執(zhí)行首件制作；3.1.3生產設備的管理與維護。3.2.品質部:3.2.1制程巡回檢查及最終檢查，做適切記錄，提供追溯、查核、分析、檢討與改善之用；工程部:4、定義生產管理（ProductionManagement）對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。5、程序內容5.1生產過程輸入5.1.1試生產過程輸入﹕a﹑新產品由工程部進行試生產過程的準備工作。5.1.2生產過程輸入﹕a、生產部依據(jù)公司下達的生產任務編排《生產計劃》并進行相關考慮作出部署。5.2作業(yè)準備控制5.2.1作業(yè)員的配置和培訓a﹑生產部依據(jù)實際生產需要進行作業(yè)人員的配置和調配﹔b﹑作業(yè)人員的增補和培訓﹐由生產部根據(jù)生產需要按照《人力資源管理程序》辦理﹐包括有關專業(yè)崗位人員的管理。5.2.2設備、工治具管理a﹑生產設備維護紀錄應填注于《設備日常保養(yǎng)記錄表》上，并隨附于生產、檢測設備旁，便于識別使用狀態(tài)及供日后維修、設備更新參考；b、生產、檢測設備，如經(jīng)判定為故障，應于《設備日常保養(yǎng)記錄表》上填注并即刻送修,若不及立刻送修或無法搬動必須等待救援時，應另掛上暫停使用之標示，以免誤用造成損失。C﹑生產過程所需的測量設備按照《監(jiān)控和測量設備控制程序》執(zhí)行。5.2.3物料控制a﹑PMC部應組織相關部門共同制定合理的材料損耗表﹐經(jīng)副總批準后作為物料控制的依據(jù)﹐并定期進行評審與更新；b﹑生產部物料員根據(jù)生產部門下達的生產任務進行領料﹑補料或退料；c﹑生產過程中發(fā)現(xiàn)物料存在問題時﹐按照《不合格品控制程序》執(zhí)行；物料﹑產品的標識和追溯按照《產品標識與可追溯控制程序》執(zhí)行；d﹑產品移交：產品包裝完畢后﹐生產部填寫《入庫單》待檢入庫。5.2.4工藝方法a﹑生產部根據(jù)待生產產品要求進行相關工藝文件的清查﹐包括《工藝流程圖》﹑《sop》﹑檢驗標準類文件，應于作業(yè)現(xiàn)場放置；5.2.5工作環(huán)境a﹑清潔工作：生產現(xiàn)場應保持清潔整齊的工裝﹑工作環(huán)境﹑設施設備﹑開展日常5S檢查工作；b﹑環(huán)境因素：公司產品質量不受工作環(huán)境(物理環(huán)境)的變化所影響。c﹑安全因素：生產部應在早會上隨時教導員工，嚴格按標準方法作業(yè)，并經(jīng)常性監(jiān)督檢查，以保證員工作業(yè)的安全性﹐以及產品的安全性防護。5.3試生產過程控制5.3.1生產部依據(jù)樣品需求進行試生產﹔5.3.2試生產產品必須按照品質部制定的檢驗標準進行檢驗﹐當出現(xiàn)不合格時需重新試生產直至合格為止﹐后提交客戶確認﹐直至客戶確認合格為止。5.3.3當可能導致相關文件/數(shù)據(jù)需修改時﹐按照《文件資料及記錄控制程序》執(zhí)行。5.4生產過程控制5.4.1作業(yè)準備驗證通過后﹐生產部開始投產﹐必須由IPQC進行首件檢驗，生產過程檢驗依照《制程和成品檢驗控制程序》執(zhí)行﹔5.4.2執(zhí)行。5.4.3各制程之產品須經(jīng)IPQC檢驗合格貼允收標簽﹐方可入暫放區(qū)和倉庫。5.4.4生產車間每天將生產產量填入《生產日報表》,并上報生產部主管審核，生產部主管每周將生產情況匯總﹐向有關部門通報生產情況。5.4.5生產部根據(jù)產品的特性，對現(xiàn)場的原物料，半成品等進行必要的防護，具體按《產品防護控制程序》執(zhí)行。5.5異常處理5.5.1當首件檢查結果發(fā)現(xiàn)不符或有錯誤時,隨即進行更正,并不得投入生產,必須將問題或錯誤更正后,方準生產,如不能得到及時糾正,生產需匯同研發(fā)、品保依《糾正和預防控制程序》實施矯正。5.5.2當制程中出現(xiàn)不合格品時，生產部依《不合格品控制程序》執(zhí)行；當制程中發(fā)現(xiàn)重大品質案件時，生產需匯同研發(fā)、品保依《糾正和預防控制程序》實施矯正。5.5.3當制程中因設備﹑材料或品質等原因不能達成生產任務時﹐生產部必須及時提請總經(jīng)理協(xié)調解決﹐以免影響正常生產進度。5.6生產提供過程的確認根據(jù)公司產品和工藝特性a﹑工程部應配合生產部提供所有工序所必須的過程參數(shù)﹐作業(yè)安排和實施；b﹑所有工序之相關原料及設備應按照相應的控制程序進行記錄﹑維護﹑保養(yǎng)﹐保證工序處于受控狀態(tài)﹔當不能滿足加工要求時﹐生產部應及時提出配置和維修申請。c﹑當原定加工方法不能滿足工序質量控制要求時﹐生產部應向工程部提出更改工藝申請。5.7質量記錄管理5.7.1制程中由組裝加工、測試、修理、品管檢驗、設備維護等作業(yè)所產生之報表等質量記錄，按照《文件資料及記錄控制程序》執(zhí)行。6、流程圖見附頁7、相關文件7.1《產品防護控制程序》7.2《糾正和預防控制程序》7.3《不合格品控制程序》7.4《制程和成品檢驗控制程序》7.5《產品標識和可追溯程序》7.6《監(jiān)控和測量設備控制程序》8、使用表單8.1《生產日報表》8.2《生產計劃》8.3《入庫單》8.4《維修記錄表》8.5《設備日常保養(yǎng)記錄表》附件：生產管理流程圖No流程圖作業(yè)內容1生產任務生產任務生產計劃公司下達生產任務2《生產計劃《生產計劃》生產制令生產主管根據(jù)公司的生產任務制定具體的《生產計劃》3非新產品產前準備非新產品產前準備產前準備1.生產依照《生產計劃》為依據(jù)準備設備﹑工具﹑模具﹑量具﹑《sop》及樣品.2.作業(yè)準備人員應在正式生產前或有材料改變或作業(yè)變更時都必須按《SOP》等對各工序的生產準備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時予以糾正.4領料新產品領料新產品領料領料員根據(jù)生產計劃開領料單領取各物料.5試產試產試產新產品由工程部協(xié)助指導下試產.6NGOK分析改善首件確認NGOK分析改善首件確認首件確認1.首件檢驗依《制程和成品檢驗控制程序》執(zhí)行,并采用首末件(批)比較的方法.2.當首件檢查結果發(fā)現(xiàn)不符或有錯誤時,依《糾正和預防控制程序》實施矯正。7量產量產產品制作1.產品的批量生產.8NG分析改善自主檢驗OKNG分析改善自主檢驗OK自主檢查1.自主檢驗按檢驗項目標準檢驗.2.當自主檢驗為不合格時按《不合格品控制程序》執(zhí)行.發(fā)現(xiàn)重大品質案件時依《糾正和預防控制程序》實施矯正。9包裝標識包裝標識包裝標識1.各工序作業(yè)員對生產的半成品﹑成品進行標識,按《產品標識與追溯程序》執(zhí)行.