焦化廠焦?fàn)t煙道余熱利用熱管、負(fù)壓蒸氨節(jié)能技術(shù)工藝流程與工藝特點(diǎn)

1/6焦化廠焦?fàn)t煙道余熱利用熱管、負(fù)壓蒸氨節(jié)能技術(shù)工藝流程與工藝特點(diǎn)〔一〕、熱管技術(shù)：1其投資省，見效快而快速進(jìn)展。2、煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分別后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出?！艿赖纳仙跋陆低瓿筛镜钠h(huán)，到達(dá)將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。3、焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：⑴、在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)整型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170℃的煙氣通過風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最終經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。⑵、鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。⑶、余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。熱成水蒸氣，其工藝流程圖如下圖。程，產(chǎn)生的飽和蒸汽可并入焦化廠蒸汽管網(wǎng)，供低壓蒸汽用戶使用?！捕?、負(fù)壓蒸氨：1以及液體沸點(diǎn)隨著壓力的降低而降低的原理，將液體混合物預(yù)熱從而將液體混合物各組份分別，該技術(shù)可以降低操作溫度、到達(dá)節(jié)能降耗的效果。2換熱器換熱后送入蒸氨塔進(jìn)展蒸餾，蒸氨塔頂氨汽經(jīng)分縮器、冷卻器冷卻后，冷卻氨水進(jìn)入回流槽，槽頂不凝汽在真空裝置吸力作用下，經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入吸煤氣管道中；槽底氨水用回流泵抽出，一局部送蒸氨塔頂回流，一局部作為產(chǎn)品氨水外送。3氨塔內(nèi)；另一局部蒸氨廢水與原料剩余氨水換熱降溫后送廢水處理裝置。其工藝流程圖如以下圖所示。4、傳統(tǒng)的蒸氨方法：⑴、統(tǒng)的蒸氨方法是直接利用蒸汽來加熱的，冷凝后與塔底廢水一起排出，蒸氨工序不但沒有形成廢水減排，而且增加了蒸氨廢水，并消耗大量的蒸汽熱能，造成了能量的鋪張，也污染了環(huán)境。⑵、負(fù)壓蒸氨技術(shù)的工藝原理與焦?fàn)t煙道廢氣熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽一樣，都是利用焦?fàn)t煙道廢氣的余熱，所不同的是負(fù)壓蒸氨技術(shù)直接使用熱管換熱器加熱蒸氨廢水，而不生產(chǎn)蒸汽。⑶、在負(fù)壓條件下蒸氨，蒸氨塔塔頂壓力由原來的 10kPa降至-40kPa左右，蒸餾溫度由105℃降至80℃左右?！踩?、余熱回收效益比照分析：1、由于焦?fàn)t加熱用煤氣種類的不同，焦?fàn)t煙道廢氣余熱利用的溫度差異很大，以年產(chǎn)120t管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽〔或負(fù)壓蒸氨〕和煤調(diào)濕技術(shù)進(jìn)展比照，比照結(jié)果見下表。2、當(dāng)焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽〔或負(fù)壓蒸氨〕時(shí)，獨(dú)立焦化企業(yè)焦?fàn)t大多用焦?fàn)t煤氣加熱，煙道廢氣的進(jìn)口溫度較高，可以使用的廢氣溫差高，因此蒸汽產(chǎn)量高。3溫度較低，蒸汽產(chǎn)量少。4爐煤氣加熱的蒸汽產(chǎn)量多。5中含氫量高，因此煙道廢氣中水分含量高，將其作為煤調(diào)濕熱源時(shí)，不利于煤水分的蒸發(fā)，通常只能將入爐煤水分降低約 2.5%。6、承受高爐煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣中含氫少，因此煙道廢氣中水分含量少，煙道廢氣可以滿足煤調(diào)濕熱量的需要，現(xiàn)通常將入爐煤水分由10%6%。7煤氣加熱時(shí)可削減的煉焦耗熱量更多。8廢氣溫差更大，但由于煙道廢氣中水分含量高，并不利于煤的調(diào)濕。由上表可知，煙道廢氣承受熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽的經(jīng)濟(jì)效益比煤調(diào)濕技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益好。10、當(dāng)承受高爐煤氣加熱時(shí)，煤調(diào)濕技術(shù)可以使用的廢氣溫提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量等其他經(jīng)濟(jì)效益。11、由上表可知，煤調(diào)濕技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益明顯比熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽的經(jīng)濟(jì)效益好。12因此不建議承受煤調(diào)濕技術(shù)，而宜承受煙道廢氣余熱熱管