滾動軸承脂潤滑方式

滾動軸承脂潤滑方式1管、油箱等，要簡單得多。⑵潤滑脂不易泄漏，軸承的密封構(gòu)造比較簡潔。⑶軸承的維護、保養(yǎng)便利。⑷潤滑脂有密封作用可防止外部灰塵，水分和其它雜質(zhì)侵入軸承。缺點：⑴軸承摩擦大，散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低?；氖褂脺囟扰c壽命的關(guān)系是：每當(dāng)軸承溫度上升10~15C，潤滑脂的壽命1/2。因此，除特別的高溫潤滑脂外，一般潤滑脂不能在高溫下作用。潤滑脂組成及其作用根底油： 約占75 95%丿稠化濟約占5 20%添加劑各局部的作用：⑴根底油：承受礦物油，或者合成油。潤滑脂的潤滑性能主要由根底油的潤滑性能所打算。根底油的粘度對軸承內(nèi)油膜的形成和油膜的承載力量、軸承壽命影響很大。⑶添加劑：后邊講150g5s25C的潤滑脂內(nèi)1/10mm為單位。針入度用以表示潤滑脂的“軟度”，反映使用中的流淌性。潤滑脂越稠；針入度越大，表示潤滑脂越稀。潤滑脂的流淌性取決于潤滑脂的粘度和稠度。 粘度越大，稠度越大，潤滑脂的流淌性越差。對低溫下脂潤滑的軸承，要求低溫起動性能，需要保證在低溫下脂的流淌性。針入度與軸承使用條件關(guān)系見表7-5。針人度代號針入度值0385~3551針人度代號針入度值0385~3551340~310損的場合2295~265使用場合用于簡潔發(fā)生合一般密封球軸承3250~220一般高溫用密封球軸承4205~175密封軸承4滴點：潤滑脂在規(guī)定的試驗條件下由半固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度，稱為潤滑劑的滴點。軸承的工作溫度必需低于潤滑脂滴點10C 20C。對于合成潤滑脂〔根底油為合成潤滑油〕，軸承最高工作溫度應(yīng)低于滴點20C 30C。常用潤滑脂的性能及用途見表7-3〔P133〕,特殊潤滑脂的使用溫度范圍見表7-6。65C。適用于溫度較低、環(huán)境潮濕的軸承潤滑。100c或更高的溫基脂按針入度分為2號、3號、4號。其工作溫度：2號、3號不超過120C,4135C。鈉基脂粘附性強，用油嘴加脂的部位不宜使用。自然或合成180C，可120C左右長期使用?？梢允褂糜诔睗窈退佑|的機械部位，廣泛用于飛基脂，0、1號用于集中潤滑，適用于軋制速度小于30m/s；2、3號用2號脂適用于軋制速度小于20m/s,3號脂適用于軋制速度小于12m/s。鋰基脂是我國的進展品種，在國外〔〕這類脂占潤滑脂總產(chǎn)量的一半以上。械的潤滑及防蝕。-7-7fl\\--\-----!10.03\;T_i:n&軸承潤滑脂的選用和裝填量選用的要點。依據(jù)軸承的類型、使用條件〔溫度、dm4n值、載荷等〕選擇適合的潤滑脂。K3滑脂。圖中值：Ka?=1:深溝球軸承、角接觸球軸承、調(diào)心球軸承、四點接觸球軸承、圓柱滾子軸承。Ka=2:調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承。?=3:推力圓柱滾子軸承、無保持架滿滾子圓柱滾子軸承圖中3大區(qū)域的潤滑特性是：I區(qū)：常用區(qū)域，選用一般潤滑脂。H區(qū)：高壓區(qū)域，選用極壓潤滑脂。皿區(qū)—高壓、高速區(qū)，選用極壓、高速潤滑脂。對根底油的粘度選擇。潤滑脂根底油的粘度也即潤滑油的粘度?！?0C，中等粘性油的粘度基準(zhǔn)溫度為50C,稠油粘度的基準(zhǔn)溫度100C。ISO344840C,40C標(biāo)定的值為基準(zhǔn)粘度叫公稱粘度v1m2/s=1cs。由油的vt曲線圖圖8-3°K

值。粘度比K=V/V。選用在運行溫度下粘度VV，可以延長軸承r r i iK不同值適用的軸承類型和工作條件是：KrK=1:適用于低載荷向心軸承。Kr心=2:適用于承受軸向載荷的圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承，調(diào)心滾子軸承。匚=3400mm低速運轉(zhuǎn)的推力球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承。d要選擇適宜的粘度，可以依據(jù)使用軸承的平均直徑dm

2D、軸2承的工作轉(zhuǎn)速(r/min)8-1查出工作粘度v，由閱歷或其他方法得知其v8-3(85)可查出潤滑油的公稱粘度。v0⑵潤滑脂裝填量密封軸承的潤滑脂已由軸承制造廠裝填，軸承工作時下，裝填脂的使用壽命大于軸承壽命。非密封型軸承，潤滑脂的裝填量一般為軸承內(nèi)空間的 25%-50%，過量的潤滑脂會使軸承運行溫度快速上升。實踐證明，裝填潤滑脂的30鉅轉(zhuǎn)時間和聞滑脂殘存量的黃乘11522300JOMf初比充填童祐*7^1716.535<3X4E>50如35232H.755-8M-210037g$諒29rC3E.Iit驗錄申兩面帝非接魁式擁膠密封的轉(zhuǎn)理芳騎0＜曲如“徑庖員商弟!職*環(huán)嚏誤度苗訊口洞播強利度為朗Srmnl/a樫基狷希脂*4于軸岸的試昭平均值.Z表中薙存擡＜.%＞忑初次充填量(%)均為年枳幷數(shù).際運轉(zhuǎn)速度的比值可以作為首次填脂量確實定參數(shù)。1.251/3;當(dāng)極限轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速之比在1.25~51/3~2/352/3以上。滾動軸承內(nèi)部空間V的計算公式為：V=WK(cm)3式中W—軸承質(zhì)量；K—軸承空間因數(shù)，見表7-8(P135)。一般軸承內(nèi)部潤滑脂補充量G的計算公式為G=0.005DB(g)式中D—軸承的外徑(mm);B—軸承的寬度(mm)。7.軸承潤滑脂的壽命和更換周期脂性能和壽命試驗方法。規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試驗時間，測定潤滑脂性能變化的程度。命與最短壽命相差可達5~10倍，潤滑脂壽命是對數(shù)個軸承試驗結(jié)果的平均值。ASTMD1974標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂壽命試驗：試驗軸承：單列向心球軸承30BC02J06；潤滑脂填充量：兩個軸承中0.1g；轉(zhuǎn)速：3500r/min;溫度：125C；負荷：徑向：11.2kgf；軸向：18.0kgf；試驗時間：20h(加載);4h(空載)，循環(huán)試驗；損壞推斷：1.運轉(zhuǎn)中電機停頓；2.啟動時電機停頓；3.溫度超過掌握10C4.10s。報告：到失效的累計時間，失效緣由，軸承狀況，潤滑脂漏泄量。密封圈的標(biāo)準(zhǔn)密封球軸承，脂的充填量到達軸承內(nèi)部自由空間30%左右，到潤滑失效為止的平均運轉(zhuǎn)累計時間，即為潤滑脂壽命,NSK軸承公司閱歷公式計算。a通用潤滑脂：logt=6.54-2.6」-Nmaxb優(yōu)質(zhì)潤滑脂：logt=6.12—1.4丄—

0.025—0.012-^」Nmax0.018—0.006^^Nmax式中t—平均潤滑脂壽命〔h〕;n—軸承轉(zhuǎn)速〔r/min〕;

NmaxN2Z型〔兩面帶防塵蓋〕、2RZ型〔兩面帶Nmax密封圈〔非接觸式〕〕的脂潤滑極限轉(zhuǎn)速〔r/min〕；T—軸承工作溫度「C〕。上述公式適用于：0.25軸承的轉(zhuǎn)速n:<0.25設(shè)亠刊