余熱鍋爐操作規(guī)程

PAGEPAGE4余熱鍋爐講義鍋爐的定義鍋爐是由鍋和爐組成的，上面為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計(jì)稱為鍋爐。余熱鍋爐；利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。余熱鍋爐和常規(guī)鍋爐不同，余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，也沒有燃燒相關(guān)的設(shè)備，從本質(zhì)上講，它只是一個(gè)燃?xì)狻?蒸汽的換熱器，有些地方直接叫水熱交換器。工作原理燃燒設(shè)備出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入分氣缸送出。鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確一、鍋爐的基本參數(shù)：①鍋爐額定蒸發(fā)量：9.5t/h②額定蒸汽壓力：3.8mpa③額定蒸汽溫度：249℃=4\*GB3④給水溫度：104℃=5\*GB3⑤煙氣進(jìn)口溫度：900±100℃=6\*GB3⑥煙氣出口溫度：360±20℃=7\*GB3⑦鍋爐熱效率：61.6%⑾給水壓力〉4mpa⑿爐水總堿度：6-16mm01/L⒀爐水磷酸根：10-30mg/L⒁爐水PH值：10-1215汽包工作安全閥（南部）：整定壓力：4.03mpa,汽包控制安全閥（北部）：整定壓力：3.95mpa,分汽缸安全閥：整定壓力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作壓力;0.02mpa工作溫度：104℃二、余熱鍋爐作用：在正常工作指標(biāo)操作下，鍋爐使底吹爐引出的含有高濃度煙塵，高溫（900±100℃）制酸煙氣冷卻到360±20℃左右，產(chǎn)生的飽和汽減壓后供用戶使用，達(dá)到余熱利用的目的。三、工藝流程①軟水（電廠） 除氧器給水泵汽包飽和蒸汽分汽缸用戶②底吹爐來的煙氣 鍋爐1、2、3、4、5道煙室受熱面鍋爐出口 電收塵四：余熱鍋爐啟動(dòng)（一）余熱鍋爐啟動(dòng)前的檢查：1、檢查安全閥、水位表、壓力表、溫度表及控制儀表是否完好。2、檢查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。3、檢查主蒸汽閥、給水閥、排污閥的開閉情況及檢修時(shí)加裝的賭板是否拆除。4、檢查鍋爐的連接件及鋼架是否完好。5、檢查各人孔門，檢查門是否關(guān)閉。6、檢查高溫風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常，潤滑油站油位是否正常并試啟潤滑一次。7、檢查埋刮板減速機(jī)油位是否正常，并啟動(dòng)埋刮板運(yùn)行。8、檢查各振打器是否正常，螺栓有無松動(dòng)。9、爐本體的爆破清灰設(shè)備是否正常有無泄漏。10、檢查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核實(shí)與遠(yuǎn)控水位是否一致。11、檢查給水泵、清水泵是否正常，備用泵是否正常，冷卻水暢通并開啟。12、檢查分氣缸進(jìn)汽門是否打開，去用戶的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，去除氧氣加熱的閥門應(yīng)開啟13、檢查空氣壓縮機(jī)并啟動(dòng)（二）余熱鍋爐上水鍋爐進(jìn)口煙溫開始升高并產(chǎn)生蒸汽后。即可向除氧器供汽，開除氧器進(jìn)汽門，底部加熱門及連排擴(kuò)容器來汽門，開時(shí)應(yīng)緩慢，防止水擊。十、高溫風(fēng)機(jī)的起動(dòng)和停運(yùn)起動(dòng)前的檢查：①、檢查潤滑油站的油位應(yīng)正常、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)②、冷卻水應(yīng)罩應(yīng)暢通，保安水箱應(yīng)有足夠的水量，各地螺絲不得松動(dòng)，用手盤車，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)查明原因，通知檢修人員排除。③、檢查聯(lián)軸器螺絲應(yīng)連接良好，保護(hù)照應(yīng)裝好。起動(dòng)：起動(dòng)潤滑站，檢查電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，油壓應(yīng)在規(guī)定的范圍，開啟冷卻水。開電動(dòng)擋板門。起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。待電流恢復(fù)到空載電流后，根據(jù)需要開后出口擋板注意電流不得超過規(guī)定電流。停運(yùn)：停高溫風(fēng)機(jī)，檢查電流的指針應(yīng)在0位常水位，逐漸減少進(jìn)水量關(guān)出口擋板。關(guān)電動(dòng)出口擋板。關(guān)冷卻水。停潤滑油站。十一、鍋爐正常停運(yùn):1.底吹爐熄火后，余熱鍋爐汽包逐漸減少直至停止向外供汽，隨者熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力應(yīng)維持緩慢下降，同時(shí)應(yīng)繼續(xù)保持正十二、鍋爐事故種類及處理方法一、鍋爐超壓事故1、鍋爐超壓的現(xiàn)象()汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。2、鍋爐超壓的處理(1)迅速將底吹爐轉(zhuǎn)出，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。(2)加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污（此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐。(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。(4)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。二、鍋爐缺水事故1、鍋爐缺水的現(xiàn)象(1)水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。(2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色。(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)。(4)鍋爐排煙溫度升高。(5)給水流量小于蒸汽流量。(6)缺水嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。(7)缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。(8)缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。2、鍋爐缺水的處理(1)通過“叫水”，判為嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。(2)通過“叫水”判為輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。三、鍋爐滿水事故1、鍋爐滿水的現(xiàn)象(1)水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。(2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào)。(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。(7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。2、鍋爐滿水的處理沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。如嚴(yán)重滿水時(shí)，因采取緊急停爐措施。四、鍋爐汽水共騰事故1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線模糊不清。(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。2、鍋爐汽水共騰的處理(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。(4)開啟蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋爐水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。五、鍋爐爆管事故1、鍋爐爆管的現(xiàn)象(1)爆管時(shí)可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲。(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。(3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。(4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。2、鍋爐爆管的處理(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴(kuò)大時(shí)，可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后再停爐。(2)爐管破裂不能保持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大。(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。六、鍋爐水錘事故1、鍋爐水錘的現(xiàn)象(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時(shí)響聲巨大，同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈振動(dòng)。(2)壓力表指針來回?cái)[動(dòng)，與振動(dòng)的響聲頻率一致。(3)水錘嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。2、蒸汽管道水錘的處理(1)減少供汽，必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。(3)鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。(4)加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。(5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。3、給水管道水錘的處理(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時(shí)檢修。(4)保持給水溫度均衡。九、鍋爐受熱面變形事故1、受熱面變形的現(xiàn)象(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當(dāng)同時(shí)伴隨缺水時(shí)，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。(2)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。2、受熱面變形的原因(1)鍋爐嚴(yán)重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。(2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發(fā)生變形。(3)安裝錯(cuò)誤，使受壓部件不能自由膨脹。(4)水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過多。十三、鍋爐的日常點(diǎn)檢維護(hù)及保養(yǎng)1壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好2自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測(cè)器、水位、水溫檢測(cè)、報(bào)警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求3給水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號(hào)要求鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進(jìn)行一次排污。排污辦法：排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對(duì)脫落處進(jìn)行修補(bǔ)。每年至少對(duì)底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對(duì)于沒有人（頭）孔或停爐時(shí)間不太長(zhǎng)的鍋爐，要采用濕法進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)于有人（頭）孔或