塑膠模具工程師組立圖的畫法步驟和注意要點

如何成為一名合格的塑膠模具設計師如何成為一名合格的塑膠模具設計師一、

序言據(jù)統(tǒng)計，日常生活中一個一般人身上物品干脆、間接的與約2千套模具有關(guān)！模具行業(yè)發(fā)達的程度可以說已成一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標記之一。國內(nèi)許多大型企業(yè)的模具部門在整個公司中的地位都及其重要，像深圳的比亞迪最初就是由一個小模房發(fā)展起來的，而奇瑞汽車的模具制造技術(shù)在國際上也是一流的。隨著珠三角經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，越來越多的國際性大公司看中這里成熟的模具制造技術(shù)及具有豐富從業(yè)閱歷的技術(shù)人才，都紛紛把其塑膠、模具部門轉(zhuǎn)來，或把模具發(fā)來制造。珠三角的模具出口數(shù)量逐年遞增，已成為中國乃至國際最重要的模具生產(chǎn)、加工基地。特殊是家用電器及汽車業(yè)的發(fā)展速度更快。說到珠三角模具制造業(yè)，就不得提香港、臺灣。上世紀八、九十年頭珠三角的經(jīng)濟剛剛起飛，其模具技術(shù)幾乎空白，而隨著香港、臺灣的企業(yè)把工廠轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，其先進的模具制造技術(shù)也帶了過來。當時，一名嫻熟的模具制造師傅月薪可達上萬RMB。其中，最重要的技術(shù)是CAD/CAM，即模具設計電腦化技術(shù)和模具加工電腦化技術(shù)（CNC，電腦鑼技術(shù)）兩項技術(shù)。現(xiàn)在珠三角的深圳、東莞兩地的模具設計及制造技術(shù)都達到了較高的水平，在每年舉辦此類的展覽中都有許多的領先國際的新技術(shù)、新設備涌現(xiàn)。這方面的人才亦成為搶手貨，甚至長三角、江浙一帶的企業(yè)也加入這場人才大戰(zhàn)中，在各類聘請會中搶奪人才?。?！為使更多有志加入此行業(yè)的青年摯友、初學者得到相關(guān)的基礎學問，本人總結(jié)了自己這幾年從業(yè)的閱歷及平常收集的資料整理成文，供大家參考。全文分為序言、什么是塑膠模具、必備的學問、塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類、常用塑膠原料的特性、塑膠模具的加工方法及工藝、塑膠模具設計要點等幾大部分。限于本人的水平，書中難免有錯漏，歡迎各位摯友、同業(yè)者指責指正，不勝感謝。本文的部分資料由我的摯友張先生供應（真名不便透露），在此深表感謝?。?！此資料屬免費供應，版權(quán)全部，任何個人、團體、組織、網(wǎng)站、公司等未經(jīng)許可不得將其用于商業(yè)用途！??！二、

什么是塑膠模具

人們?yōu)闈M意生產(chǎn)及生活的須要，按肯定的要求而制造的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具，一般均可重復運用。工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等；廣義來講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中運用的模具。塑膠模具主要是裝在塑膠注塑機上啤塑膠產(chǎn)品時運用的，如無特殊注明，以下文章中提到的模具均指塑膠模具。三、

必備的學問1、

基礎學問：三角函數(shù)、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫法幾何、機械基礎、五金&化學基礎等；2、

基礎實踐閱歷；3、

軟件學問：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRONIT、MOLDFLOW等；四、

塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類1）

模具的基本結(jié)構(gòu)及相關(guān)概念1、模胚即模架：MoldBase。

模胚是整套模具的骨架，全部模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由特地的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需依據(jù)自身的須要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣闊模具制造廠普遍采納，品質(zhì)、精度均有保障。

2、模仁又稱型腔，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達RMB200，而模胚的鋼料一般只需RMB20~30元。

注：HRC為洛氏硬度。3、唧嘴：Sprue。注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。

4、滑塊又稱行位：Slider。為順當出模而必需運用的結(jié)構(gòu)部件。因為有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，如有側(cè)邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。

5、斜頂：Angle-Lifter。與行位相像，也是為順當出模而必需運用的結(jié)構(gòu)部件。

6、還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draftangle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開&合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TESTMOLD）、改模、裝模、交模等。以下為一套有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖：7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)整系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復位系統(tǒng)。2）分類1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；（三）細水口模具開模步驟說明：a、第一步P/L-1先開約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開；

b、其次步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚肯定要參考它。一般不小于成人拳頭或機械手的尺寸，且空間大小能保證順當取出水口），水口將從今兩板間取出；

c、第三步P/L-3開，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸確定。2、按熱流道分為：一般流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿意有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品須要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無水口產(chǎn)生的特點。從模具造價方面來說雖然貴許多，但從長遠生產(chǎn)來講還是很節(jié)約成本的。

圖（四）熱流道模具4、

按注塑的顏色數(shù)量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。5、

按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開幾套相同的硬模。比如NOKIA的手機模具，在開發(fā)階段時就會先開軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價高外，其運用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很美麗，幾乎像新模時剛啤出的一樣?。。∥?、

常用塑膠原料的特性1）

分類1、定義：塑膠即塑料是一種以合成的或自然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的協(xié)助成分，廣義地說，他是一種在肯定溫度及壓力下可塑造成肯定形態(tài)的高分子有機材料。在1996年公布的新國標（GB/T2035-1996）對塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流淌成型的材料。2、塑料的組成：

塑料的主要成分是合成樹脂，再加上一些添加劑及填充材料。

a、合成樹脂----人工合成的有機高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過化學鍵等連接組成。b、填充材料-----常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。c、添加劑---------常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到肯定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態(tài)，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通?？苫厥赵倮?，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到肯定溫度后變成固化狀態(tài)，即使接著加熱也無法變更其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無法經(jīng)由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不行回收再利用的。其分類方式如下圖所示。

4、塑膠按應用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠；

通用塑膠常見的有：PP、PVC、PE、PS、等；工程塑膠常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；特種塑膠常見的有：PPS、PEI等；工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如變更某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等；工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為「可以做為構(gòu)造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃a、

熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期運用溫度高(UL-746B)、運用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。b、

機械性質(zhì)：高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲憊性。c、

其他：耐化學藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。2）

常用塑膠原料的特性：

略。3）

常見塑膠原料在實際應用中的閱歷談1、

ABS料：最常用的塑膠料，許多家電產(chǎn)品的外殼均用它。具有較高的機械強度、耐熱、耐化學腐蝕性及高光澤。常見的有臺灣奇美、國喬產(chǎn)的ABS。如奇美：ABSPA757通用級，良好的高光澤性；ABSPA727電鍍級；ABSPA777D耐熱級。通常ABS的熱變性溫度不會超過88℃2、

PC料：俗稱百折膠，力學性能優(yōu)良。有良好的熱穩(wěn)定性（-100~126℃3、

尼龍：PA6、PA66。尼龍（Nylon）最大優(yōu)點是韌性大，耐疲憊性極佳、摩擦系數(shù)低。常用于造纖維，牙刷毛，魚絲，軸套，包裝膠膜，齒輪，電動工具外殼，電器配件等。但最大的缺點是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸強度急劇下降。如添加玻璃纖維可大大提高其耐溫性能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐溫達180~210℃。因此，沒有加玻璃纖維的尼龍不得用于有耐高六、

塑膠模具的加工方法及工藝1）

常用加工工具及機器1、

測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；2、

加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。2）

加工方法及工藝

一般模胚干脆從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。按模具設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可起先支配加工。按加工工藝也許分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最終裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程也許如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，須要模具設計人員與模具師傅支配好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不美麗了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而許多時候時間是最重要的。現(xiàn)在模具行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設備的功能簡介：1、

鑼床，用于人工銑、切較形態(tài)較簡潔、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。3、

磨床,主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿意大部精度要求。4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。5、

CNC（電腦鑼），已成為現(xiàn)代化模具工業(yè)的標記性設備，主要用于困難、不規(guī)則曲面的數(shù)控加工。其特點是精度高、牢靠性好、效率高，基本上任何模具的加工都離不開它。型腔、銅公等工件的加工都由它完成；它幾乎可以加工任何形態(tài)的工件。電腦鑼由計算機程式限制，因此，其操控人員——CNC編程員除對電腦鑼加工限制軟件熟識以外，還要對模具結(jié)構(gòu)及加工方法有深化的了解。一個光懂加工軟件而不懂模具結(jié)構(gòu)及加工方法的編程員只能是紙上談兵。一名優(yōu)秀的編程員一般都經(jīng)過3~5年的實踐才可達成，其薪金一般都在RMB5.0K以上！目前，珠三角地區(qū)常用的加工限制軟件是：MasterCAM、CIMATRONIT、UG、CATIA。近兩年，UG以其操作便利、牢靠性好、效率高、仿真性能良好而越來越受模具加工廠家的歡迎，其人才變得更搶手。

6、

火花機，用于電蝕工件。把電極（銅公）裝在機頭上，通過機器的內(nèi)部電路限制電流放電在工件上蝕出和電極形態(tài)一樣的凹腔。工模術(shù)語：EMD加工。7、

線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，限制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形態(tài)。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細微環(huán)節(jié)需提一提，即慢走絲運用的水是純凈水。當然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來限制。

七、

塑膠模具設計要點本章為全書的重點，首先介紹模具公司整體運作程序，如下圖：

本章的內(nèi)容基本圍繞上述流程進行講解。1）模具報價在接到客戶樣板或圖紙詢價后，應組織相關(guān)工程師進行圖紙評審及初步報價。1、

客戶圖紙評審要留意以下幾點：產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)，客戶對模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價格越高。特殊還要從模具角度分析其結(jié)構(gòu)，是否需三板模、模出數(shù)、入水形式、抽芯結(jié)構(gòu)（斜頂、行位構(gòu)造）、冷卻系統(tǒng)、開&合模系統(tǒng)、頂出結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)越困難模具造價越高。另，從簡化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本、提高模具生產(chǎn)效率、模具壽命方面，針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，模具設計師有義務建議客戶對某些結(jié)構(gòu)細微環(huán)節(jié)進行變更。2、

模具報價分析

圖紙評審完成后，下一步可進行報價。a、首先要看客戶的要求，因為要求確定材料的選擇以及熱處理工藝；b、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理須要的費用。（都是毛胚重量）；c、加工費用，依據(jù)模芯的困難程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1；d、風險費用是以上總價的10%；f、稅率；g、設計費用是模具總價的10%；公式：模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%;試模:大中型模具可限制在3%以內(nèi),小型精密模具限制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;增值稅:17%

現(xiàn)舉例說明，如下一個產(chǎn)品“標記蓋”，為ABS料，噴油件，有外觀要求，月訂單量約3000PCS。模具完成后，即可啤貨。

分析如下：

客戶的訂單并不大，對模具材料也無特殊要求，時間有35天，也足夠，可考慮按常規(guī)模具（軟模）報價。因此確定模出數(shù)為1*2，模仁用NAK80鋼材，大水口模胚。

先用AutoCAD排出粗略的模具方案圖，如下：

上圖可得：

模胚：CI2530A70B70C80------〉查詢LKM龍記此模胚報價￥1300前模仁：150*180*40------〉NAK80鋼料費=體積*密度*單價=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=674元后模仁：150*180*45------〉NAK80鋼料費=體積*密度*單價=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=758元

主要材料費=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元電極（銅公）材料費=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元（電極主要用于加工模仁，因此按模仁材料費估計；如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此比例可提高至50-60%）

其他材料費用如斜頂、頂針、撐頭等=主要材料費*20%=2732*20%=546元（如有行位，應把行位單獨計算）>>>故，材料費=2732+572+546=￥3850加工費：含CNC費、電極加工費、線切割費、人工費等，約占總模價的30%-50%；

CNC費=材料費*70%=3850*70%=2695元

---------先按材料費估計

電極加工費=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元

---------先按材料費估計

線切割費=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430元

---------先按材料費估計

人工費=3500元（按珠三角的狀況，一個制模師傅帶兩補師一個月可做2套模計，工資共約7000元）>>>故，加工費=2695+572+430+3000=￥7197>>>設計費=（材料費+加工費）*10%=（3850+7197）*10%=￥1105試模費：一般至少要試3次模，中小型模具試一次模收費約500元，塑膠材料費約200元>>>故，試模費=（500+200）*3=￥2100至此，完成一套模具的基本費用總計=材料費+加工費+設計費+試模費

=3850+7197+1105+2100

=14252元>>>利潤=14252*30%=4276>>>包裝運輸費=14252*3%=￥428>>>增值稅=14252*17%=￥2423總模具價=14252+4276+428+2423=21679元如客戶改模較多，應考慮收取相應的改模費用。

》》》模具的報價策略和結(jié)算方式模具的報價與結(jié)算是模具估價后的持續(xù)和結(jié)果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付運用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值。這就是以下所要探討的問題。當模具估價后，須要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過反復洽談商討，最終形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式起先模具的加工。模具估價與報價、報價與模具價格模具估價后，并不能立刻干脆作為報價。一般說來，還要依據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態(tài)等因素進行綜合分析，對估價進行適當?shù)恼?，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經(jīng)過討價還價，可依據(jù)實際狀況調(diào)低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的狀況下，簽訂模具加工合同，最終確定模具價格。模具價格是經(jīng)過雙方認可且簽訂在合同上的價格。這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產(chǎn)品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應當做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，簡潔引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當模具的制造與制品開發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟利益關(guān)系時，在這種狀況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發(fā)費用。今后，一旦制品開發(fā)勝利，產(chǎn)生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種狀況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當然，也有可能回報率等于零。

3）模具設計

客戶確認報價及支付第一筆預付款（定金）后，即可支配模具設計及加工。1、

模具設計閱歷談：下面是在模具設計時應考慮的要點，供參考。①、當把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必需乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必需把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。②、成品在模具里應遵循分中的原則，特殊是對稱的，成品假如不分中，到工場加工時很可能出錯。③、全部枕位之模具，枕位必需避開入水，無法避開時要加水口鐵。④、成品之間12—20mm（特殊狀況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)⑤、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，閱歷數(shù)值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm⑥、當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。⑦、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。⑧、任何一種塑膠入水位置應避開從唧咀直行入型腔。⑨、鏡面透亮之啤塑（K料、亞加力、PC等）應留意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避開產(chǎn)生氣級流雲(yún)。⑩選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必需加工W25mm×H20mm碼?？?，底面板必需有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采納I字型模胚。當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必需能順當頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不行以當頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當產(chǎn)品較高時，要留意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬?？樱荒０逅倪叾加星四？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O墳增加或削減。有推板的模胚，肯定不行以前模道柱后模導套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；當內(nèi)模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘肯定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當料導柱特殊長時，應前模導柱，后模導套。以便利加長導柱；運用頂針板導柱時，必需配置相應的銅質(zhì)導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜?！＞咴O計作為一門以閱歷為重要基礎的學問，其設計閱歷太多了，這里限于篇幅就不多講了，需在實踐中漸漸體會。2、模具設計實例下面以一套模具設計的過程，具體介紹模具設計的各個方面。一名模具設計師通常要出兩種圖即2D圖和3D圖，又叫2D分模、3D分模。2D圖主要是模具組裝圖和零件圖，供選購 部買材料及加工車間制造時運用。3D圖為電子檔，供CNC編程人員編電腦鑼程式運用。常用的設計軟件有2D制圖方面是AutoCAD，它占霸主地位；3D方面就許多，這里主要說一下目前珠三角區(qū)域常用的，如PRO-E，UG（本人起先運用時是UG17.0，現(xiàn)已發(fā)展到UGNX3.0）、CATIA、SilodWorks等。如下為它們的圖標：

許多模具設計師都在探討UG和PRO-E的優(yōu)劣，我個人覺得軟件只是模具設計中運用的工具之一，它們各有優(yōu)缺點，關(guān)鍵個人運用是否習慣和舒適。軟件總是不斷在發(fā)展中的，功能的改進都是以便利用戶為準則。我就經(jīng)常兩種軟件一起運用，因為不同公司會有不同的軟件?？傮w來講，PRO-E結(jié)構(gòu)、功能嚴謹