固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝施工工藝全解

固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1啟閉機(jī)安裝前的打算熟識施工圖紙、現(xiàn)場狀況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。依據(jù)施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形和丟失。依據(jù)施工圖紙及DL/T5019有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，其油封和結(jié)合面不得漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否精確。檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。檢查安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必需穩(wěn)固平安。.2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必需穩(wěn)固平安。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和變更啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。其二，減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入及露出部分的長度是否精確。四，檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機(jī)安裝依據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過±3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中2圈為固定圈，另外2圈為平安圈，當(dāng)?shù)觞c在位置時，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點啟閉機(jī)，吊距誤差不超過±3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm全行程范圍不超過30mm。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的愛護(hù)油漆，并依據(jù)制造技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點位置，并計算出安裝中心線以便于閘門吊起時受力點與閘門吊點一樣；放好線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺上，并把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機(jī)同時安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：啟閉機(jī)安裝放線→啟閉機(jī)定位→電器部分的安裝→啟閉機(jī)單獨運(yùn)行→纏繞鋼絲繩→啟閉機(jī)與閘門連接→閘門啟閉機(jī)試運(yùn)行依據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和變更啟閉機(jī)的臨時支撐，更不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器限制系統(tǒng)。啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，詳見啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為平安圈，當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm，全行程范圍不超過30mm。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求及實際運(yùn)用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗要求接電試驗前應(yīng)細(xì)致檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必需大于0.5MΩ才可起先接電試驗。試驗中各電動機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應(yīng)采納該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗：空載試驗是在啟閉機(jī)不與閘門連接的狀況下進(jìn)行的無負(fù)荷運(yùn)行試驗?？蛰d試驗應(yīng)依據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行?？蛰d試驗為啟閉機(jī)在上下全行程來回3次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異樣發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點），使其動作精確牢靠；高度指示器和荷重指示器精確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；全部機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異樣聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗：負(fù)荷試驗是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的狀況下進(jìn)行的啟閉試驗。一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水狀況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計操作水頭動水工況下全行程升降二次，再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異樣發(fā)熱現(xiàn)象；全部愛護(hù)裝置和信號應(yīng)精確牢靠；全部機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能精確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過±5%。在上述試驗結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有裂開、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異樣發(fā)熱等影響啟閉機(jī)平安和正常運(yùn)用的現(xiàn)象存在。.金結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程1施工內(nèi)容安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，鎖定裝置、自動掛脫梁、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。2施工工法2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必需按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料干脆焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上。埋件上全部不銹鋼材料的焊接接頭，必需運(yùn)用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后細(xì)致進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一樣。埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。3門槽埋件安裝（1）安裝前的打算1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗閘門門槽是否滿意埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟識施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放線：孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線→安裝底坎→安裝主軌、反軌→安裝門楣→埋件加固→檢查合格后澆二期砼→復(fù)測檢驗（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸限制主軌和反軌的距離。要求用1.5m~2m鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程±5mm，孔口對中偏差±5mm，對門槽中心線偏差±5mm，對接處對口錯位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平儀及尺寸用下面孔口部拉線延長，用尺寸限制寬窄，延長到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門楣的安裝線主要放兩條與門槽中心線相平行的線，用以限制門楣與門槽距離，高程限制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為±3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并愛護(hù)好線架，以便于安裝時運(yùn)用。底埋放線及加固圖2）安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進(jìn)行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號依次排好。在安裝前，檢查每個單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定詳細(xì)安放位置。復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件須要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是愛護(hù)制造精度，按依次從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)依據(jù)施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要堅固牢靠，防止松動變形。門槽構(gòu)件上的全部不銹鋼接頭，必需運(yùn)用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。全部門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必需細(xì)致的打磨，其表面光滑度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一樣。埋件安裝完成后，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，澆筑二期混凝土。整體檢測，交打二期砼，砼后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄報監(jiān)理人，同時檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。4平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。全部主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消退門葉上的全部雜物，特殊留意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進(jìn)行涂裝?；赖闹行臏y量上、下游方向與左右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的打算1）依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢驗門槽及清潔度是否滿意安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）在檢查中發(fā)覺零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計圖樣及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5）熟識施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。（2）閘門安裝工藝流程：運(yùn)輸平臺搭設(shè)→閘門組裝→吊入閘室→安裝水封→用已卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門槽→整體檢驗→靜平衡試驗→空載試驗→靜水下全行程啟閉試驗→動水啟閉試驗（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運(yùn)往工地，采納起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺，用汽車吊卸車，按著先后依次排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm，測量閘門對角線相對差3.0mm，扭曲小于3mm，兩邊梁中心距±3.0mm，邊梁平行度3.0mm。點焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷揚(yáng)機(jī)起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水狀況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機(jī)和閘門的靜載試驗；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落。檢驗閘門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時必需澆水潤滑水封不使水封撕裂。5水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為±3mm，止水表面的平面度公差為2mm，閘門處于工作狀態(tài)時，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按須要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采納專用鉆頭運(yùn)用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采納沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。全部閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采納冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。為防止運(yùn)輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一樣；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采納專用鉆頭運(yùn)用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采納沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)勻稱擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。6平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉機(jī)和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的全部雜物，特殊留意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗完畢后應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；假如超過上述規(guī)定時，報監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動作敏捷牢靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接狀況良好等等。平面閘門的試驗項目包括：無水狀況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的吊點同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必需對水封橡皮與水封座板的接觸面采納清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水狀況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。無水狀況下全行程啟閉試驗。試驗時必需對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采納清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)可能與設(shè)計水頭相一樣。動水試驗前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。試驗時應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動狀況。檢查閘門完全關(guān)閉時，通過隨意1m長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗。對一門多槽運(yùn)用的平面閘門，必需分別在每個門槽中進(jìn)行無水狀況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的狀況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行操作試驗，并確保脫掛鉤動作100%牢靠。7攔河壩蓄水試運(yùn)行****************部于2015年1月6日組織設(shè)