精益生產(chǎn)之JIT題庫

1time這段時間。time的長短從某方面代者公司的市場競力，現(xiàn)在很多公司都會從各環(huán)節(jié)中縮短前置時間。Cycle是指每出一個成品所間隔的時誰來使目管理板工人、輔助工人、工程、維護人員、管理人4目視管理板水平高低第級知道是什么，第二級可以判異常第三知道如何處理，第四級是否促進改節(jié)拍時間如何計算？稼動時間(日/生產(chǎn)數(shù)量(日取出時間）7各工序最大產(chǎn)能＝稼動時間)/人作業(yè)時間＋設(shè)備時間）8作業(yè)人員數(shù)＝生產(chǎn)臺數(shù)*基工時稼動時(日)9有意義的工作集合起來編出順序使之在同樣的條件能進這樣的作業(yè)，設(shè)的置時間合標準作業(yè)的個前提條件：人的動為中心作業(yè)標準作可以作改善的個，準進，正異標準作業(yè)三：節(jié)拍時，作業(yè)順序，標標準：標準在品數(shù)量，為以同順序進作業(yè)工位內(nèi)所需最小限度的在制品數(shù)量。標準在制品是工位內(nèi)安裝在設(shè)備上的裝配件帶夾具的傳送帶的配件，或質(zhì)量上要求冷卻時間裝配等。是，該工序的最初貨架上的毛坯及成品架上的成品不屬于標準在制品。、票《標準業(yè)票作業(yè)組合票要素》兩表是《工程能力表表我公司現(xiàn)在的標作業(yè)體系是三票兩及工藝文件標準作業(yè)票：操作自動設(shè)備的制作（一人多機標準作業(yè)票表示員工和材料存放位置與機器的相對位置關(guān)系及整個生產(chǎn)過程的布局同時也達準操的素節(jié)拍時間、作業(yè)順和標準手持。作要票詳記錄了產(chǎn)員的作容、工作序工作方法同時包括工作的周期時間工能表細錄了一個程幾工的）工時包手作業(yè)時間、設(shè)備自動作業(yè)時間、加工輔材的更換時間,再加方圖表現(xiàn)的一作業(yè)時間的手法、、工生、作業(yè)容整對標作業(yè)。、我以用（法），將作料傳。所面臨的題范圍較大時可運用柏拉圖或?qū)觿e作為選定優(yōu)先解決主題的方式豐田問題解決法有八個大步生產(chǎn)線布置分為水平布置和垂直布置兩種體形式有一字型，二字型U型小型專用機更適合多品小批量生產(chǎn)。理想形態(tài)是個一個生產(chǎn)個一個流動沒工間品以逆時針順序來置設(shè)備、機械是最合人員習慣的二字型線最大的浪費是搬運與步行的浪費生產(chǎn)量低時為明單件流是指每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個零件或一個固定的小批（如一箱）零件、件流強少人化改善，此，必設(shè)法將作量太的工改善除掉將設(shè)備盡量攏以減少人員動作浪費及物品搬運的距離待都是不平衡所造成的浪單件流生產(chǎn)線只是有產(chǎn)線的動改善定化生。定化生：員的定設(shè)備的定品的定物量的定，理的定平衡化生產(chǎn)是每工序時間C/T)時間(T/T)完成.且差異不大品質(zhì)“不”政策：不造不良品；流出不良品；接受不良品準時生方又稱作庫生產(chǎn)方，庫，一流，或者超級市場生產(chǎn)方要求只必要的時間生產(chǎn)必要的數(shù)量及品質(zhì)良好的產(chǎn)品、并送、多能工培訓的最目標：1人會三個工程、1個工要3人推行JIT時日休假人數(shù)不超可頂崗人數(shù)，要進行計性假。、線化生產(chǎn)的義：沒有停滯物品，最低在，最小空間少人員，縮短物流距離水品布置生產(chǎn)線適合批量化業(yè)垂直置生產(chǎn)線適合線化產(chǎn)沖壓下料適合什么樣的產(chǎn)方式：批量化生產(chǎn)流線化產(chǎn)的八個條件）件動按工藝程布置設(shè)備（3）產(chǎn)速度同步化（4多序作（）工多能化（）作7）設(shè)備型化8）生產(chǎn)線形化成的時間和體浪費一致原的什么生產(chǎn)線布置形式U