鋼管焊接口施工方案

鋼管焊接施工方案1、施工流程挖槽T砂墊層鋪設(shè)T下管T對焊接T焊縫檢查T管件安裝T試壓T固定外防腐T土方回填T管道內(nèi)防腐T沖洗消毒T勾頭。2、主要施工方法測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法）溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法）鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。管道安裝及焊接下管采用16?30T汽吊進(jìn)行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。管道焊接參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。鋼管定位接采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊內(nèi)1mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚四級以上風(fēng)力時停止焊接。鋼管對前必須首先修，使鋼管端面坡角度、鈍邊、圓度等，均符合對接頭尺寸要求d.對時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長4mm的直尺在接內(nèi)壁周圍順序找平，錯的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。焊條使用前的12小時對焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度?2度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于8mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于8mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊由兩個焊工同時施焊。點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50?60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度6Q5mm，連續(xù)長度＜1mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。管道閉施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20。。上3。。下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10°C上3°C下進(jìn)行。鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30弧長。管道中心偏差為10%°,高程偏差為二20mm。管道每個接焊完后，需在來氣方向距離焊1mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。3、井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收時每次收進(jìn)尺寸，四面收的不超過3厘米，三面收的最大可收進(jìn)4-5厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過5mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。各種附件井如位于道路和步道下，井高度與路面平；在綠地處，則井高于地面2mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。4、附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2?3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作5、焊探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》(GBT12605—90)標(biāo)準(zhǔn)。6、管道防腐管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管焊接部分；管內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為60?80mm。水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。環(huán)境溫度不得低于10°C，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。管外防腐采用四油二布防腐。7、溝槽回填水壓試驗前，除接處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。局部覆土小于1.3米采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻，中間填砂，上蓋蓋板。回填壓實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分>95%管頂以上50cm范圍內(nèi)>85%其余部位>90%8、勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、+20mm。防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為2mm焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。焊縫外觀質(zhì)量表表9-1項目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用肉眼及放大鏡進(jìn)行觀察。寬度焊出坡度邊緣2-3mm每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用焊縫檢驗尺進(jìn)行檢驗表面余高＜1+0.2倍坡邊緣寬度，且小于4mm咬邊深度＜0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度＜2mm錯邊<0.2t,且<2mm未焊滿不允許肉眼觀察10、水壓實驗進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。管道接完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。管道串水時，由低點進(jìn)水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下10min大于0.03Mpa0.05Mpa,且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h,進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于1km。11、附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2?3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。12、沖洗、消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有1?1.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出的水色透明度與入處目測一致時即為合格。沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗。給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25?50mg1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。13、勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消