林德氣體氫氣站安裝施工方案-

林德氣體制氫擴建項目施工方案本方案按照業(yè)主要求細(xì)分為氫氣壓縮機房、3、4#緩沖罐區(qū)、廠區(qū)管道以及過馬路管道安裝四個區(qū)域分別進行論述.1緩沖罐區(qū)施工方案：L1施工內(nèi)容：從3#緩沖罐到氫氣壓縮機的管道，要把原來的碳鋼管路全部換成不銹鋼,新管路規(guī)格為2”；更換位置如圖片所示.施工做法：將原有碳鋼管路從圖示位置與3#罐斷開，新的氫壓機入管采用2”不銹鋼管。施工時，按照原管路的布置及走向分段進行預(yù)制，在該區(qū)域留3個焊最終進行對接，進氫壓機房后，再根據(jù)內(nèi)部管路布置圖進行施工。管道支架根據(jù)現(xiàn)有管道支架布置情況，在間距大于35mm時另外安裝支架進行管道的支撐，支架采用［8#槽鋼。1.1.安全措施：拆除原管路前，由業(yè)主方人員關(guān)閉管路，并對該管路內(nèi)的殘余氫氣進行置換處理，檢測合格后，我方方可進行施工準(zhǔn)備工作；施工前，我方在該施工區(qū)域設(shè)置隔離區(qū),并配備4瓶干粉滅火器，將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進行隔離,必要時，其他危險介質(zhì)管路也可用濕石棉布進行包裹隔離.施工時，該區(qū)域設(shè)置一名旁站監(jiān)護人員，手持可燃?xì)怏w探測器對該區(qū)域的可燃?xì)怏w含量實時進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并撤離危險區(qū)域。與原有3#罐連接管路：施工內(nèi)容：GH—1001-2”一B1管路為新裂解站供給3#罐的供氫管路，其與原有管路連接的方式如下圖所示：施工做法：從裂解站過來的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安裝支架,將管路安裝至該位置，與該閥門進行碰連接。管道支架在場外預(yù)制加工好后，在現(xiàn)場進行安裝.支架的安裝方式分與原有支架對夾固定，和在原有管墩上利用膨脹螺栓固定兩種方式.管道安裝也是采用以分段預(yù)制為主，現(xiàn)場最終組對為輔助進行.安全措施：在原有管墩上安裝膨脹螺栓，使用電錘時，要經(jīng)過業(yè)主方相關(guān)安全人員的書面同意；管道焊接時,將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進行隔離，必要時，其他危險介質(zhì)管路也可用濕石棉布進行包裹隔離。施工時，該區(qū)域設(shè)置一名旁站監(jiān)護人員，手持可燃?xì)怏w探測器對該區(qū)域的可燃?xì)怏w含量實時進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并撤離危險區(qū)域。與原有管路4#罐的連接：施工內(nèi)容:氫壓機出管路GH-1015—1”一32B1經(jīng)減壓閥組減壓至5.0MPa后有三路流向，一路與4#罐相連，另外兩路經(jīng)過再次減壓至后0。65MPa后匯流至客戶管路.施工做法：該區(qū)域由于減壓閥組、安全閥較多，因此在管路進行預(yù)制的同時，相應(yīng)的閥組也應(yīng)進行預(yù)制，閥組的具體設(shè)置位置出了依照設(shè)計圖紙外,還需要進一步征求業(yè)主意見，以及現(xiàn)場的實際條件.該區(qū)域原有管路及閥組較多，因此施工前需要進一步詳盡的確定出各個管道的具體位置，以及支架的形式與位置。安全措施：同上與原有放空管路的碰頭：施工內(nèi)容：該區(qū)域內(nèi)有兩組安全閥的放空管路需要接至原有的放空管路上,安全閥組1811PSV-0608A/B，以及1811PSV—0609A/B.施工做法：0608安全閥組與放空管的連接，根據(jù)具體位置從原有放空管開接入即可。0609安全閥組做法為將上圖所示的彎頭加變徑切除掉，換成三通即可。安全措施：將原來所有與安全閥相連的管路法蘭全部斷開;并設(shè)置機械隔離擋板，防止有氫氣進入放空管路。使用氮氣對管內(nèi)氫氣進行置換工作；檢查管內(nèi)氫氣濃度,合格后停止置換工作，否則持續(xù)進行.按照管道施工要求配備足夠數(shù)量的干粉滅火器，輔助滅火材料，以及施工安全監(jiān)督人員。設(shè)置可燃?xì)怏w探測器對該區(qū)域空氣中的氫氣濃度進行實時監(jiān)測。2老廠區(qū)域施工方案：2.1施工內(nèi)容：從緩沖罐出來的客戶總管沿原有一條管墩路線一直到廠區(qū)圍墻邊，管路支架沿原有支架對夾固定。禁止在該區(qū)域使用明火作業(yè)。該段管路業(yè)主將材質(zhì)由原來的20#改為SUS304。埋地部分管道的防腐方式由油漆改為PE膠帶防腐。該區(qū)域管道的施工時間為進場后首先施工的區(qū)域,大概時間為3月下旬。施工人數(shù)為12名左右。施工方案：管道在遠(yuǎn)離原有氫氣管線的區(qū)域進行預(yù)制，每段預(yù)制的長度為20米左右；管道支架按照具體位置的不同分為利用原有支架和重新安裝新支架兩種形式。利用原有支架即利用原有支架，使用螺栓將新管道支架固定在原有管道支架上。管道焊接采用全氬弧焊接方式，室外焊接達(dá)不到要求的環(huán)境條件時,需要在現(xiàn)場搭建焊接房。焊縫探傷分兩種，一種是預(yù)制時產(chǎn)生的焊縫，另一種是預(yù)制管道在組對時產(chǎn)生的焊縫。按比例進行探傷焊縫選取時，主要選取組對焊縫進行探傷檢測。該段管道的壓力試驗和泄露性試驗可按整體進行，埋地部分在埋地前單獨進行壓力試驗。管道安裝情況見下圖原有管道支架形式：這一部分圍墻上的管道支架形式與圖示相同，但標(biāo)高比現(xiàn)有管道低一些。管墩上的管道支架比現(xiàn)有管道搞2mm,其固定形式為用膨脹螺栓在管墩上重新固定。2.3安全措施：管道預(yù)制工作在安全區(qū)域進行，管道焊接工作需要采取保證焊接質(zhì)量的技術(shù)保證措施。在原有管道上部進行預(yù)制管道的組對工作時，需要將原有管道用木板加鍍鋅板進行隔離，保證其運行狀態(tài)不受施工影響而產(chǎn)生異常變化.管道支架安裝時必須有滅火器和專人監(jiān)護。在對焊縫進行射線探傷時，必須設(shè)置隔離區(qū)域,安排專人對隔離區(qū)域外的情況進行監(jiān)督，防止他人誤入，隔離區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)示.在原有辦公樓后進行管道焊接時，使用焊接房將焊接弧光與辦公樓進行隔離，如果現(xiàn)場隔離確有困難，可選擇該段管道的焊接安排在林氣公司下班后進行。如果出現(xiàn)下雨、打雷等天氣情況，可根據(jù)雨勢選擇在焊接棚內(nèi)施工或停止室外焊接工作。進行焊接作業(yè)時,必須檢查供電系統(tǒng)和防漏電裝置的狀態(tài)。2.4安全保衛(wèi)措施：由于是在原有廠區(qū)施工，因此要在以下幾個方面與業(yè)主配合做好該區(qū)域施工的安全保衛(wèi)工作.管材的堆放區(qū)需要事先與業(yè)主方進行溝通，做到施工時盡量不要影響業(yè)主方的正常工作秩序。施工期間下班時，要對材料進行整理分類，成品和施工剩余材料分開堆放，半成品材料單獨放置時要采取必要的防護措施，與其他材料的接觸部位用非金屬材料進行隔離。辦公區(qū)域的管線施工盡量安排在周六、周日進行，避免施工時的焊接弧光、施工噪音影響辦公人員的工作。該區(qū)域的施工臨時用電，需要與業(yè)主方進行協(xié)調(diào)，我方在該區(qū)域設(shè)置一室外用施工配電箱，用電線路的走向設(shè)置在架空或無人區(qū)域，確實需要沿地面敷設(shè)時，需要加裝鋼套管。所有用電設(shè)備實行一機一閘，并配備兩級漏電保護裝置。所有材料、工具的進出都要經(jīng)過門衛(wèi)的登記、檢查，自覺遵守林德工廠的規(guī)章制度要求.施工人員佩戴許可證件,其勞動保護裝置有效齊全.施工區(qū)域當(dāng)天施工完畢，要對現(xiàn)場進行打掃清理，施工結(jié)束完畢的要做到工完、廠凈、料清。嚴(yán)禁將施工廢料、垃圾隨地堆積、廢棄。3氫氣壓縮機房：3.1施工內(nèi)容：原有兩臺氫壓機的拆除目前生產(chǎn)只有一臺氫壓機投入使用，另一臺可根據(jù)具體情況靈活安排時間進行拆除。原有氫氣管路、循環(huán)水管路及管路部件拆除除原有的氮氣管路系統(tǒng)，氫氣出管路除到PGP和槽車的管路暫時保留外其余管路及部件全部拆除掉。循環(huán)水系統(tǒng)全部的設(shè)備及管路全部拆除。3.2施工方法：壓縮機房的施工需要根據(jù)裂解主裝置的安裝進度來確定,目前確定時間為五月底開始施工,6月底具備與與主裝置的調(diào)試工作同步進行的條件.1前期可以先將目前不用的氫壓機進行拆除.拆除前，將與其相連的所有管路斷開，氫氣管路還要用盲板進行封堵。其他管路及設(shè)備部件根據(jù)生產(chǎn)情況，可以提前拆除掉的要拆除掉，給其他管路預(yù)制留出空間。3新的循環(huán)水管路、氮氣管路、部分氫氣管路待廢棄管路部件拆除完后，可安排人員進行安裝。但不得影響另外一臺舊氫壓機的拆除以及新氫壓機的安裝工作。管道支架盡量利用原有的支吊架.3特別注意，在新系統(tǒng)未正常工作前，從舊壓縮機出連接到PGP和槽車的管路要保持原狀。該管路是在舊壓縮機拆除期間業(yè)主方需要將槽車氫氣輸送至PGP區(qū)域。3.3安全措施：除按照以上的施工采取的安全措施外,該區(qū)域施工時要考慮增加強制通風(fēng)措施。4新廠區(qū)：4,1施工內(nèi)容：設(shè)備安裝：主裝置：主裝置的安裝必須在設(shè)備廠家相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行，對于要求比較嚴(yán)格的設(shè)備，需要業(yè)主方提出書面的要求數(shù)據(jù)和參數(shù);需要設(shè)備廠家提供安裝圖紙的，業(yè)主要及時提供。設(shè)備安裝需要的起重工具、其他工具需要事先與廠家進行溝通,施工方案需要得到相關(guān)方的批準(zhǔn)。室外環(huán)境的作業(yè)人條件要求，需要事先征求設(shè)備廠家意見,對于達(dá)不到作業(yè)要求條件的，禁止強行施工。對于施工作業(yè)人員的要求，需要設(shè)備廠家提出要求，我方按照要求配備相應(yīng)的施工人員.輔助設(shè)備：循環(huán)水系統(tǒng)按照設(shè)計圖紙以及原有管路的布置情況進行安裝；各輔助設(shè)備的安裝時間及安裝要求參照國家相關(guān)規(guī)范及業(yè)主的規(guī)定為準(zhǔn)。輔助設(shè)備的安裝根據(jù)主設(shè)備的安裝情況穿插進行。尤其是在室外作業(yè)條件無法滿足主設(shè)備的安裝條件時。管路系統(tǒng)安裝：新廠區(qū)的管道系統(tǒng)有甲醇系統(tǒng)、石油液化氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、脫鹽水管路、空壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、以及氫氣管路。甲醇管路從原有的兩個甲醇埋地罐人孔引出連接法蘭，管道支架按照設(shè)計的管道支架制作安裝；管從老廠的LPG站引出，管路走向按照設(shè)計圖紙實施，與原有管路的具體連接方式及位置，需要安裝時與業(yè)主方現(xiàn)場進行確認(rèn)。氮氣系統(tǒng)共有兩路，一路是從原有的空分系統(tǒng)引出，供給各系統(tǒng)儀表氮氣使用，吹掃氮氣則是從原有的液氮系統(tǒng)引出至各管路系統(tǒng);儀表氮氣和吹掃氮氣系統(tǒng)之間設(shè)置連通管和閥門，并配備8字盲板進行隔離。兩路管道與原有系統(tǒng)具體的連接方式待碰頭時根據(jù)現(xiàn)場情況與業(yè)主方協(xié)商確定。（設(shè)計圖紙沒有表達(dá)）。壓縮空氣供應(yīng)為兩路供應(yīng)，一路為新空壓系統(tǒng)，另一路從原有空分站引出，本工程的壓縮空氣使用點為氫氣裂解主裝置,部件代號為9101B01.循環(huán)水管路主要是供給裂解主裝置，以及新的兩臺氫壓機，（設(shè)計圖紙里的循環(huán)水系統(tǒng)圖中顯示主裝置內(nèi)有兩處需要循環(huán)水管路）。脫鹽水管路由新的脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)生后供至裂解主裝置。管道支架：新廠區(qū)所有管道支架系統(tǒng)，均需要按照設(shè)計圖的形式及位置進行設(shè)置，安裝。管道支架支墩施工放線后，要與現(xiàn)場實際情況進行對比，若與設(shè)計圖紙有出入，應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系后進行重新確認(rèn)。4,2安全措施：設(shè)備安裝：首先要保證設(shè)備的安裝，設(shè)備安全的保證來源于施工方案的科學(xué)、可靠，人員的認(rèn)真負(fù)責(zé)，以及施工用工機具的合格狀態(tài)，因此需要從以上幾點進行控制保證。嚴(yán)格按照設(shè)備的要求和步驟進行安裝；嚴(yán)格執(zhí)行廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)。人員機具的配置完全滿足廠家指導(dǎo)的要求.管路系統(tǒng)安裝：對于預(yù)制管路，按照廠家提供的圖紙技術(shù)要求進行組對，對于組對安裝過程中出現(xiàn)的問題，用拍照方式做以記錄。設(shè)備隨帶管路出現(xiàn)變形、損壞等情況，要會同業(yè)主方進行協(xié)商，并座椅標(biāo)記.我方施工管路同其他區(qū)域。5室外管路系統(tǒng)：5*1施工內(nèi)容：過馬路部分管路共有四段管路屬于過馬路部分，施工采用頂管施工方案,具體由我方配合其他單位進行，我方負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)的提供與焊接，頂管由省安公司負(fù)責(zé)。目前施工時間段安排在四月中旬,具體施工時間與配合公司協(xié)商后再最終確定。室外人行道下管路部分人行道下的管道，我方根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管溝寬度及走向，土建公司依據(jù)此開挖出管溝，并按照要求做好砂墊層，我方將管道預(yù)制好后在管溝內(nèi)分步進行碰頭對接（碰頭處需要開挖工作坑）。3金鷺廠內(nèi)部分管路金鷺場內(nèi)的管道施工方案由于還需要進行更改，因此暫不考慮，待最終設(shè)計變更圖紙出來后再最終確認(rèn).施工方案：過馬路部分管路此部分我方與土建單位協(xié)商后，需要編制出單獨的施工方案。過馬路部分管路我方首先進行管溝放線工作，土建單位依照我方的防線進行管溝開挖；我方檢查管溝開挖是否符合設(shè)計圖紙的要求，符合則予以接受，不符合則要求其進行返修。檢查內(nèi)容為管溝的直線度、寬度、深度，以及工作坑是否滿足我方的施工要求.管溝的放坡系數(shù)是否滿足安全施工的要求.管道按照20米左右在管溝旁進行預(yù)制，并按規(guī)定進行焊縫探傷工作，合格后對管道進行防腐處理，后放進管溝內(nèi)進行組對對接，對接焊縫探傷合格后,進行相應(yīng)的壓力試驗，合格后對焊縫位置進行防腐處理，并辦理管道隱蔽前的檢驗手續(xù)。安裝完成后交給土建單位進行回填工作。預(yù)制管道的焊縫在地面進行，對接管道的焊縫在管溝的工作坑里進行，工作坑的尺寸為管溝底再深1.5米，管溝兩側(cè)距離管子的空間不小于1.5米.該段管道的試壓采用氮氣試壓，將管道一端用盲板封死,并加裝一塊壓力表；另一頭焊接出臨時管路并在地面水平以上位置變成可與氮氣瓶組相連的管路規(guī)格,氮氣試壓瓶組安裝減壓閥和控制閥門，以及試驗壓力表壓力表精度等級為1。5級，并經(jīng)過法定檢驗部門檢驗合格）按照規(guī)范要求進行強度試驗和泄露性試驗。該部分管道的探傷，預(yù)制管道焊縫探傷在地面上進行，對接焊縫探傷在管溝工作坑里進行.3,管道每個焊需要拍四張底片，因此探傷機的位置需要在水平、垂直各180°的位置進行放置。3金鷺廠內(nèi)部分管路金鷺廠內(nèi)的施工方案參照人行道下的管道施工步驟。5.3頂管部分專項方案過馬路部分管道的頂管施工，首先進行DN150套管的施工，套管施工完成后，氫氣管道便可在套管內(nèi)進行安裝。因此頂管主要是針對套管而言。3套管的施工：施工前先在過馬路的兩端挖出兩端的工作坑，工作坑的尺寸為寬20*長3700mm,深度比管道設(shè)計深度低1。5米。頂管前，管道的防腐工作要完成，每段管道的長度不大于3米，具體頂管步驟由實施單位詳細(xì)描述。當(dāng)每段管道頂入長度為2。5米左右時，停止頂管工序，我方開始在工作坑內(nèi)進行接管工作.接管完成后，先對焊縫進行探傷，確認(rèn)焊縫合格后，對焊縫進行防腐處理后繼續(xù)進行頂管。重復(fù)該項工作直到整個套管穿出馬路另一頭的工作坑。單獨對該套管進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行工作管的安裝。工作管的施工：工作管的施工相對比較簡單，其安裝區(qū)別僅在于由于工作坑的限制也必須分段施工，每段的長度也只能在3米左右。工作管在進入套管前，先對其進行防腐處理，并按圖紙要求安裝好其滑動支架，然后將其送入套管內(nèi)..兩段工作管對接時，對接焊縫的焊接也在工作坑內(nèi)進行，每焊接一段都需要進行焊縫的射線探傷，探傷工作也在工作坑內(nèi)進行，焊縫檢測合格后重復(fù)進行接管工作直到另外一端穿過套管。套管內(nèi)工作管安裝完成后，對套管兩端進行焊接封堵，再對套管進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗,合格后再進行兩端工作管的接管工作.5?4安全保衛(wèi)措施：場外材料的使用，盡量做到按施工需求量進行供應(yīng)，不要再施工區(qū)域堆放過多的施工材料.施工完畢后，將剩余材料運回廠內(nèi)存放。管道在室外放置時，不可將管道直接放在地面上，需要用木塊或其他非金屬材料墊起至少2mm,且不銹鋼材料不能與碳鋼材料混放。在人行道上、馬路兩側(cè)施工時,首先用彩鋼板、彩條布對施工區(qū)域進行隔離，隔離區(qū)域高度不小于2米，外側(cè)有醒目的區(qū)域施工，請勿靠近等提示性語言.施工時配備有滅火器，區(qū)域要有專人流動進行施工監(jiān)護。施工用電取自我方自備的柴油發(fā)電機,柴油發(fā)電機的位置盡量靠近各用電設(shè)備，柴油發(fā)電機到現(xiàn)場配電箱的電纜選用鎧裝電纜，所有用電設(shè)備都必須有防雨措施，并有可靠地保護接地.施工人員必須穿帶帶反光功能的施工警示背心。場外施工盡量避免在夜間或光線較暗的時段進行._室外管道進行焊縫射線探傷時，要擴大施工隔離區(qū)域并安排3~4人提醒、導(dǎo)示周圍行人繞行。焊接時設(shè)置隔離焊接弧光的防護措施。時刻關(guān)注施工期間天氣的變化情況，及時采取相對應(yīng)的防護措施，要求土建施工單位提供備用的排水用潛水泵。雨后在管溝內(nèi)進行施工時,首先要確認(rèn)管溝有無塌方的隱患.刮風(fēng)、打雷等惡劣天氣情況下嚴(yán)禁進行焊接等帶電作業(yè)。6通用使用方案：6.1管道支架的安裝所有管道支架的制作，均安排在施工區(qū)域外進行。支架在進行安裝時，由于需要使用電錘安裝膨脹螺栓，因此會火花產(chǎn)生的可能，因此存在危險隱患.管道支架的形式：在老廠區(qū)所有的管道支架均考慮在原有的地基管墩上安裝門型支架，制作具體形式按照設(shè)計圖紙和國標(biāo)規(guī)范執(zhí)行，安裝形式根據(jù)現(xiàn)場情況具體對待。與原有管架發(fā)生沖突的，重新制作支架利用原有管墩膨脹螺栓固定。在原有壓縮機房和圍墻之間的管道支架，無管墩的位置考慮在圍墻側(cè)面或氫氣壓縮機房側(cè)面安裝管道支架。管道的安裝：我方已經(jīng)考慮盡量減少在生產(chǎn)區(qū)域進行管道焊接的工作量,但少量必須的焊接工作不可避免。在該區(qū)域的管道安裝工作量大概會有350米左右。其中的一半我方會在加工區(qū)完成預(yù)制、焊縫探傷、試壓、吹掃等工作，運至現(xiàn)場進行最后的固定組對工作；整個閥組的安裝也是在加工場地組對完成，并進行相應(yīng)的焊縫射線探傷、試壓、吹掃等工作。測試合格后運至現(xiàn)場與相應(yīng)的管路進行連接.個別壓力等級較低的管路，我方也會根據(jù)實際施工情況考慮在管路系統(tǒng)中增加中間連接法蘭，減少由于現(xiàn)場安裝條件不具備而影響施工的進度.6,3與原有管路的駁接：本項目新裝管道與原有運行管道的駁接是本工程施工的一大難點，經(jīng)我方進行的現(xiàn)場查看，該部分內(nèi)容在圖紙表達(dá)和實際現(xiàn)狀上，有比較大的表達(dá)出入，個別接入點還需要設(shè)計單位在現(xiàn)場進行進一步的核實確認(rèn)。駁接工作方案所有的管道駁接工作都必須是原有氫氣系統(tǒng)處于停氣狀態(tài)所進行。原有管道停止工作后,先使用氮氣對管道內(nèi)的氫氣進行置換工作，查看管路最高點有無排氣裝置或可利用的排氣裝置，置換工作需要持續(xù)進行，待業(yè)主方、我方安全人員檢查管內(nèi)的氫氣含量小于0.4%后，簽署書面的動火許可文件后方可進行施工。施工時，先將原管道使用手動管道割刀、手鋸等方式進行切斷，施工位置受限時才可以采用電動工具等