電氣專業(yè)施工技術方案

電氣專業(yè)施工技術方案一、施工準備施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計圖中的問題及時與設計、建設、監(jiān)理單位聯系，以使問題能及時解決，并做好圖紙會審記錄。配合好土建施工，根據圖紙要求做好預埋工作和預留孔洞的配合工作，對土建結構圖上標注的預留孔洞的位置、尺寸進行認真核對，發(fā)現問題及時與甲方監(jiān)理部門聯系。進場設備和材料應有質保書和產品合格證書，并經監(jiān)理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等，應按程序進行開箱檢查，經甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料。本工程施工標準按電氣安裝工程及驗收規(guī)范執(zhí)行，質量評定標準按〈〈建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準〉〉執(zhí)行。二、工程重點和難點分析（1）該工程的主體結構為球體，一層到十九層的電氣、給排水、暖通等相關管線、橋架、風管等都是圍繞中心圓筒走廊安裝，其安裝工藝難度較大，為了保證各專業(yè)安裝工藝及整體美觀，我單位將安排各專業(yè)工程師將各專業(yè)圖紙匯總統(tǒng)一安排標高、位置，避免影響整體的安裝工藝。（2）接地系統(tǒng)的安裝本工程的防雷接地的安裝很重要，該工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、電氣設備，弱電信息系統(tǒng)等共用一接地裝置總接地電阻小于1。，所以對接地系統(tǒng)施工提出更高的要求。從建筑物的樁基工程開始到結構封頂，電氣都要緊密配合，保證工程的質量。接地的焊接應采用搭接焊，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面焊接；圓鋼與圓鋼搭接為直徑6倍，兩面焊接；圓鋼與扁鋼搭接為直徑6倍，兩面焊接；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，角鋼緊貼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側焊接。三、施工方法及技術措施（1）施工工序預留預埋-支架制安-線槽、橋架安裝-防雷接地安裝-動力配電盤柜安裝-配管、管內穿線、電纜敷設-基礎槽鋼安裝一配電盤柜安裝-用電設備的安裝-各層插座安裝-送電系統(tǒng)調試、驗收、開通-動力系統(tǒng)單機試運行、驗收、開通-竣工驗收。（2）主要設備、材料、成品和半成品的進場驗收所有發(fā)放到班組的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設備、材料、成品和半成品報監(jiān)理工程師檢驗。經批準的免檢產品或認定的名牌產品，進場驗收時，可不做抽樣檢測。低壓成套配電柜、不間斷電源柜、控制柜及動力箱檢查項目有：1）產品帶有合格證和隨機文件，生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄。2）外觀檢查：有符合設計的銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明碰撞凹陷。電動機和低壓開關設備等檢查項目有：1）產品帶有合格證和隨機文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。2）外觀檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，涂層完整。開關、插座、接線盒及其附件檢查項目有：1）查驗合格證，實行安全認證制度的產品，有安全認證標志。2）開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。3）性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常命使用。4）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。檢測合格后方能使用。電線電纜的查驗：1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1?5023.7標準生產的產品有安全認證標志；2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；3）按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于下表：序號12345電線芯線標稱截面積（mm）1.52.54610絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.04）對電纜電線、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用.導管檢查：1）按批查驗合格證；2）可撓金屬電線管及其附件的規(guī)格型號應符合國家規(guī)范和設計要求；鋼管無壓扁、內壁光滑。鍍鋅鋼管及管件鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；3）按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。型鋼和電焊條的檢測：1）按批查驗合格證和材質證明書；2）型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。i鍍鋅制品檢查：1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼；j電纜橋架、線槽檢測：1）查驗合格證；2）部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整；無銹蝕。k.電纜頭部件及接線端子檢測：1）驗合格證；2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔。（3）預留預埋及配管預留預埋1）預留預埋的內容：橋架過墻沿、樓板；基礎型鋼固定之預埋件防雷接地；暗配管預埋及過樓板過墻套管預埋；嵌入式安裝的配電箱等。2）施工要點：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；鋼管在現澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。鋼管穿屋頂板及外墻時，需做防水處理。暗埋高度及深度的確定，設備安裝高度應是離最終地面的高度。配管施工程序1）暗管敷設的施工程序為施工準備T預制加工管煨彎-測定盒箱位置-固定盒、箱-管路連接T變形縫處理T地線跨接2）明管敷設的施工程序為施工準備-預制加工管煨彎、支架、吊架-確定盒、箱及固定點位置-支架、吊架固定-盒箱固定T管線敷設與連接-變形縫處理-地線跨接暗管敷設1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。2）預制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗內卡牢固進行切割。切割斷處應平齊不歪斜，管刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5）管路連接可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均應采用其配套的專用附件。應做到；箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。套絲不得有亂扣現象，管銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管的對處應在套管的中心，焊應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m;有二個彎時20m;有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管進入盒、箱，管應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。6）管暗敷設方式：吊頂內暗敷設時，管路可以敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，起吊點不應超出1米。箱盒兩側的管路固定點，不宜大于3。隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管應放在墻中心，管向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成9彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應加裝專用吊桿。7）暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。支吊架不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30x30mm;角鋼支架25x25x3mm。2）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-3mm，對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。3）支、吊架的固定方法：根據工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）、抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）和共用支架法（鋼結構廠房，共架在檁條上生根）。4）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。5）接地焊接：用扁鐵作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置?？缃拥鼐€兩端焊接面長度不得小于扁鐵寬度的2倍，三面焊接，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2）金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。3）金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。f施工要點1）管路連接緊密，管光滑無毛刺，護齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管位置正確。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管光滑、護牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（4）配電箱安裝、接線箱、端子箱安裝施工準備施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。施工中充分了解配電箱尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全。配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。配電箱安裝根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。如配電箱安裝于鋼柱上時，做支架固定配電箱；在墻或鋼柱上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清回路和相序，按回路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差、相鄰兩柜或箱頂部<2全部柜或箱頂部<5盤面不平度、相鄰兩柜或箱面<1全部柜或箱面<5柜或箱間接縫偏差<24）配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設計要求。5）在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內安裝的電纜要固定牢靠。對安裝完畢后，所有開關柜必須有可靠的接地。6）設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用5V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。（5）電纜橋架的安裝當橋架與風管交叉時，橋架宜從風管的下方通過，距離符合設計要求；施工中應嚴格按設計要求的順序及間距排列；施工中可統(tǒng)一安裝支吊架。穿越伸縮縫處作伸縮處理。支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或檁條下吊架上安裝。吊架采用在預埋鐵上焊接，如在檁條下用螺栓錨接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25?1.5米，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于3mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架安裝1）電纜線槽須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。2）橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。3）跨越建筑物變形縫的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》要求做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。4）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。5）金屬橋架安裝時的接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，具體規(guī)定如下：金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（6）管內穿線管內穿線施工程序施工準備-選擇導線-穿帶線-清掃管路-放線及斷線-導線與帶線的綁扎-帶護-導線連接-導線焊接-導線包扎-線路檢查絕緣搖測穿線1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色軟線作接地線，黑線作零線。2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用*2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10?15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4）放線及斷線放線放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。5）導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6）管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管的護是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。7）導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.5?6mm2導線，10mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。8）導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。9）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。10）芯線與電器設備的連接截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。截面積在2.5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。11）線路檢查及絕緣搖測線路檢查接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測導線線路的絕緣搖測一般選用5V,量程為0?5M。的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄氣搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。（7）電纜敷設施工準備1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程中1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。。搖測完畢，應將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。6）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。掛標志牌1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。防范電氣事故的幾項措施廠房內有較多的電纜，電氣設備，在施工階段就要采取切實有效的措施，防范電氣事故的發(fā)生，為電氣系統(tǒng)安裝運行打下基礎。工程中需切實注意的有兩項內容：即電力電纜的防火；防止電弧事故產生及防止事故蔓延。1）電力電纜的防火技術措施為電纜創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，避免因運行環(huán)境惡劣加速電纜絕緣老化和損傷。在施工階段，仔細核查橋架內電纜的所占用的空間與電纜橋架的截面是否匹配，電纜在橋架內應排列整齊，避免電纜擁擠雜亂，影響電纜通風和散熱。另要有完善的防鼠蛇竄入的設施，防止小動物破壞電纜絕緣引發(fā)事故。對于隱蔽于吊頂內的電纜往往因施工空間小，難于施工，難于檢查，蓋板難以蓋好，從而留下質量隱患，因此施工中須切實加強隱蔽電纜驗收工作。2）加強電纜的預防性試驗電纜安裝在交工前至少需做三次實驗即材料驗收階段，接線前，運行前。電纜預防性試驗不能只看試驗數據合格不合格，還應該對數據進行比較和分析，既可以和相同電纜的試驗數據進行比較、也可以和本電纜歷史試驗數據進行比較，探求試驗數據的規(guī)律。3）加強對電纜頭的制作質量管理和運行監(jiān)控據統(tǒng)計，因電纜頭故障而導致的電纜火災、爆炸事故占到電纜總事故的70%左右。要嚴格控制電纜頭制作材料和工藝質量，所制作的電纜頭的使用壽命不低于電纜的使用壽命，接頭的額定電壓等級及其絕緣水平不得低于所連接電纜的額定電壓等級及其絕緣水平；絕緣頭兩側絕緣墊間的耐壓值不得低于電纜護層絕緣水平的2倍;接頭型式應與所設置環(huán)境條件相適應，且不致影響電纜的流通能力。但由于電纜頭通常是在現場手工制作，受現場條件限制及手工制作分散性的影響，一般來說電纜頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，所以加強對電纜頭的監(jiān)視和管理是電纜防火的重要環(huán)節(jié)。4）在采用封、堵、隔方式中應注意以下問題：用封、堵、隔的辦法要能保證單根電纜著火不延燃到多根電纜，電纜進入電纜槽盒、電纜夾層的管要嚴密進行防火封堵，防止單根電纜或少量電纜著火而引燃大量電纜；電氣盤、柜著火不延燃到電纜橋架內；一個電氣室著火不延燃到其它室。必須保證防火封堵的嚴密性、厚度。防火封堵不嚴密就失去了封堵作用，特別是電纜集中的地方，最好用軟堵料以保證封堵嚴實（如防火泥），維護檢查中及時將破壞的封堵還原。封堵材料厚度不夠，電纜著火后火勢必會穿過封堵的材料串延燃燒，封堵材料的厚度與封堵面電纜根數成比例，電纜數量愈多封堵愈厚。防火封堵有足夠的機械強度。電纜著火特別是發(fā)生電氣短路會引起空氣的迅猛膨脹而產生一定的沖力，破壞機械強度低的防火封堵層，使防火封堵失去作用。所以防火堵料應有足夠的機械強度，大空間的封堵一般應有鋼筋等材料作骨架，樓板孔洞處設置的封堵層強度應達到能保證巡視人員檢查作業(yè)的強度。5）防止電弧事故產生及防止事故蔓延一般采用以下措施：電氣設備包括開關柜等的相線間的間距、相線對外殼的間距均應符合產品標準；導線包括母排在內的相線間的間距、相線對地的間距均應符合設計及安裝規(guī)程。管線安裝時，要避免導線或電纜因拉力過大或管、管壁粗糙，在導線穿入保護金屬管時造成絕緣損傷。對已產生過電弧事故且殘存有碳化物的保護金屬管應予以清除，否則再敷設線纜時容易發(fā)生事故。對設備的裸露絕緣部分及支持絕緣子等應經常巡視，如發(fā)現污染，應予清理，避免產生電弧。導線與設備的端子連接時，應盡量擰緊，免因連接松弛造成局部過熱，形成微小電弧而發(fā)展為電弧事故。安裝電氣設備及線路時，應防止金屬工具墜落到帶電部分造成電弧事故。應防止鼠害、蟲害造成絕緣損傷。以及由這些小動物本身的導電作用形成的電弧。敷設在容易燃燒或延燃的場所，如高溫地區(qū)、有強烈拔風作用的樓梯間等處，應采用耐火電纜、阻燃電纜或在線纜上加防火涂料（須設計院確認）。（8）電氣設備接線及試運轉電氣設備接線1）接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MQ，如不符合應進行干燥處理。2）引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3）引入導線色標應符合，A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，PE線-黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。電機試運轉應具備的條件1）建筑工程結束，現場清掃整理完畢；2）現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；3）電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。4）與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。5）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。6）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。電機試運轉步驟與要求本工程中主要動力設備是熱泵機組、風機、空調機及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前組織試車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調試工在現場，每組不少于6人。1）拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。2）有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。3）動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90%;啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。4）試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。5）電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。6）空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。（9）照明器具與開關插座安裝燈具安裝燈具的安裝結合噴淋、通風空調、火災報警等專業(yè)統(tǒng)一協調布置。力求做到美觀。疏散指示燈采用分散式供電方式。通道疏散指示燈的批示方向嚴格按設計規(guī)定的疏散方向安裝。當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。并用專用接地螺栓統(tǒng)一做好標識。消防疏散指示燈和應急照明燈具的充電線路不受翹板開關的控制。開關及插座安裝進行開關、插座的安裝，施工中注意協調開關、插座及消防器具等集中安裝的相對間距，避免同一空間同類器具的雜亂。施工程序清理接線盒t開關、插座接線t開關、插座安裝施工方法1）清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。2）接線開關接線：燈具的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不得串聯連接。3）開關安裝暗裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致;成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。4）插座安裝暗裝時，面板應端正、嚴密并與墻面平。在有隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座一般裝于0.3米高或踢腳線上。5）開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。6）開關、插座的面板并列安裝時，高度允許偏差為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。（10）變壓器安裝變壓器、搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。變壓器、吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的專供起吊整體的吊鉤上。搬運時，應注意保護瓷瓶及變壓器、箱式變電所不受沖擊或嚴重震動。利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器、箱式變電所重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°，防止內部結構變形?；A的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%?1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。變壓器安裝位置應正確。當寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有12mm以上的寬度。匚裝有滾輪的變壓器滾輪應能轉動靈活，在變壓器、箱式變電所就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。g.變壓器的安裝應采取抗地震措施，安裝固定牢固。用地腳螺栓固定的，應墊平墊圈、彈簧墊圈及