裝配式砼結構施工技術要點演示文稿

裝配式砼結構施工技術要點演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有25頁\編輯于星期二裝配式砼結構施工技術要點現(xiàn)在是2頁\一共有25頁\編輯于星期二CONTENTS背景裝配式混凝土結構技術原理裝配式混凝土結構施工工藝流程預制裝配式施工技術要點現(xiàn)在是3頁\一共有25頁\編輯于星期二背景現(xiàn)在是4頁\一共有25頁\編輯于星期二人工費用不斷上漲，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，裝配建造能節(jié)約60%的人工。大大減少施工現(xiàn)場建筑垃圾的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。2016年9月份，國務院辦公廳發(fā)布《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》，我省積極響應，推出了裝配式建筑的相關政策，明確指出西安市、寶雞市、咸陽市、榆林市、延安市城區(qū)和西咸新區(qū)，作為重點推進地區(qū)。到2020年，裝配式公共建筑、商品住宅試點示范規(guī)模達到200萬平方米；創(chuàng)建國家級裝配式建筑試點示范城市1—2個，省級裝配式建筑試點示范城市2-3個，裝配式建筑占新建建筑的比例，重點推進地區(qū)達到20%以上，2025年全省達到30%以上，推行工程總承包，提升裝配式施工水平。裝配建造方式，可大幅降低滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等房屋建造質(zhì)量通病?，F(xiàn)在是5頁\一共有25頁\編輯于星期二裝配式混凝土結構技術原理現(xiàn)在是6頁\一共有25頁\編輯于星期二01020304對設計圖紙進行深化設計施工單位通過搭積木的方式將預制構件進行拼裝，并采用現(xiàn)澆節(jié)點及注漿等方式進行可靠連接構件制造廠根據(jù)深化設計圖進行構件生產(chǎn).對混凝土建（構）筑物進行合理拆分設計設計單位施工單位裝配式建筑現(xiàn)在是7頁\一共有25頁\編輯于星期二裝配式混凝土結構施工工藝流程現(xiàn)在是8頁\一共有25頁\編輯于星期二臨時道路及構件堆場布置施工單位監(jiān)理單位構件廠構件運輸進場構件驗收構件堆放預制墻板及柱吊裝調(diào)整驗收套筒灌漿現(xiàn)澆節(jié)點施工疊合梁、板、樓梯吊裝調(diào)整驗收線管安裝疊合層現(xiàn)澆施工裝配式混凝土結構施工工藝流程首層（轉(zhuǎn)換層）插筋施工分倉及座漿現(xiàn)在是9頁\一共有25頁\編輯于星期二預制墻板安裝流程：測量放線→吊具制作→復核預留筋→放置鋼墊片→墻板吊裝就位→臨時支撐固定→調(diào)整→灌漿→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆模板支設→混凝土澆筑→預制墻板板縫處理→檢查驗收預制疊合梁安裝流程：測量放線→安裝疊合梁底支座→疊合梁吊裝就位→調(diào)整復測→疊合梁節(jié)點鋼筋綁扎→節(jié)點模板支設→砼澆筑→檢查驗收預制疊合板安裝流程：測量放線→板底支撐安裝→疊合板吊裝就位→預制疊合板校正→疊合板現(xiàn)澆帶拼縫處理→水電線路敷設→疊合板上層鋼筋綁扎→墻板鋼筋定位卡具放置→混凝土澆筑→檢查驗收預制樓梯安裝流程：測量放線→樓梯找平層施工→預制樓梯吊裝就位→樓梯梯段校正→灌漿連接→檢查驗收分流程現(xiàn)在是10頁\一共有25頁\編輯于星期二預制裝配式施工技術要點現(xiàn)在是11頁\一共有25頁\編輯于星期二4.1施工現(xiàn)場臨時道路布置1、施工現(xiàn)場道路宜優(yōu)先采取永臨結合方式進行臨時道路施工；臨時道路可按正式道路一次施工完畢，做好施工期間路面保護工作；臨時道路也可采取預留面層的施工方法，按正式道路的路基要求施工，待工程完工再施工正式路面面層。2、預制構件運輸車輛為大型車或鉸接車，運輸裝配式構件的主干道轉(zhuǎn)彎半徑應確定為12.5m，臨時道路設雙車道，寬度不宜小于7.5m，建筑物周圍宜設置環(huán)形車道，主干道應設為雙車道。若場地狹小主臨時道路只能為單車道時，寬度不得小于4m，應設錯車道，錯車道寬度不得小于6.5m。3、臨時道路推薦做法：路基視地基堅實程度做1-2步3﹕7灰土回填，面層為200mm厚強度等級C20以上混凝土，橫向坡度宜為2%。圖4.1運輸車轉(zhuǎn)彎半徑現(xiàn)在是12頁\一共有25頁\編輯于星期二4.2構件臨時堆場設置1、施工現(xiàn)場應設構件臨時堆場，堆場宜設置在塔吊有效起吊范圍內(nèi)，構件應按類型分區(qū)分片堆放，盡量減少構件二次倒運；堆場周邊不應有障礙物，以便構件裝卸和吊裝工作；堆場周圍應進行圍擋，并安排專人對進出場人員和車輛進行疏導和管理。2、施工現(xiàn)場預制構件臨時堆場的大小由每層樓預制構件的數(shù)量確定。為滿足進度要求，臨時堆場應至少存放一個流水段的構件。3、臨時堆場地面推薦做法：地基回填300mm厚2﹕8灰土，面層為150mm厚強度等級C20以上混凝土；堆場周圍設排水溝，定期清理場內(nèi)雜物。圖4.2預制構件臨時堆場現(xiàn)在是13頁\一共有25頁\編輯于星期二4.3塔吊選型1、裝配式建筑塔吊選型應考慮的關鍵因素：①全覆蓋。塔吊有效起重范圍必須全覆蓋擬建建筑；②塔吊起重力矩應不大于其額定力矩的75%。塔吊起重量根據(jù)最大預制構件重量確定，起重量×工作幅度=起重力矩。2、塔吊附墻應優(yōu)先選擇附著在現(xiàn)澆結構上，不得附著在裝飾外掛墻板上，若附著在預制結構上時，須提前在墻板上布設預留孔，并經(jīng)原設計單位同意后實施。圖4.3-1塔吊吊運圖4.3-2塔吊附著現(xiàn)在是14頁\一共有25頁\編輯于星期二4.4構件運輸1、構件運輸應由構件生產(chǎn)廠家按施工現(xiàn)場構件需求計劃進行運輸；墻板運輸尚要考慮構件的運輸高度，確定適合的運輸路線。2、預制墻板采用立放運輸，并采用臨時支架和可靠綁扎（或其他固定措施）將墻板固定牢靠，對構件邊角及構件與捆綁、支撐接觸處，采用柔性墊襯保護。3、預制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯、空調(diào)板等采用平放運輸。預制疊合樓板、空調(diào)板疊放層數(shù)不得超過6層；預制柱、梁疊放層數(shù)不得超過2層；預制樓梯、陽臺板疊合層數(shù)不得超過3層。構件疊放必須采用支墊隔開，支墊應平整且上下對齊，支墊位置宜放在距端部1/5處。圖4.4-1立放運輸圖4.4-2平放運輸現(xiàn)在是15頁\一共有25頁\編輯于星期二4.5構件臨時堆場設置1、預制墻板采用垂直插放、靠放，支架應具有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固。預制墻板外飾面不得作為支撐面，宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不得小于80°。2、預制板、柱、梁宜采用疊放方式存放，底層與層間應設置支墊，支墊應平整且上下對齊，最下一層支墊應通長設置。預制疊合板疊放層數(shù)不大于6層；預制柱、梁疊放層數(shù)不大于2層。圖4.5-1墻、梁、板、樓梯構件堆放圖4.5-3墻類構件堆放臨時支撐架圖4.5-2墻構件組裝式臨時堆放架1—墻板；2—鋼管；3—支架；4—橫梁；5—走道板；6—斜拉桿；7—斜支撐桿；8—樓梯?，F(xiàn)在是16頁\一共有25頁\編輯于星期二4.6預制構件驗收1、專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構件進場是應提供產(chǎn)品合格證明書、混凝土強度檢驗報告、預制構件的鋼筋和混凝土原材料檢驗報告等質(zhì)量證明文件，對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，質(zhì)量證明文件還應包括預制構件生產(chǎn)過程的關鍵驗收記錄等。2、梁板類簡支受彎預制構件進場時應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定進行結構性能檢驗。3、進場時不做結構性能檢驗的預制構件，施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋、規(guī)格、間距、保護層及混凝土強度等進行實體檢驗。實體檢驗宜采用非破損方法，按不超過1000個同類預制構件為一批，每批抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件。4、預制構件進場時應對其外觀觀感、尺寸偏差（包括預留預埋規(guī)格及位置、接觸面粗糙度、預留孔深度、截面尺寸等）。圖4.6-1預制構件進場驗收圖4.6-2預制構件駐廠驗收現(xiàn)在是17頁\一共有25頁\編輯于星期二4.7結構層首層及轉(zhuǎn)換層插筋定位1、根據(jù)轉(zhuǎn)換層剪力墻鋼筋定位圖紙，進行工廠加工定位鋼板，定位鋼板上的開洞尺寸較所插筋的直徑大2mmm，定位鋼板孔洞內(nèi)套裝專用煙囪狀套筒，方便拆除；在定位板上設混凝土下料口及振搗口。2、為避免鋼筋發(fā)生整體位移，施工時用定位筋將兩根對角鋼筋焊接固定牢固后，再裝定位板。3、自轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎開始至，轉(zhuǎn)化層砼澆筑完成結束，整個過程中放置定位鋼板進行插筋定位控制。在混凝土初凝到來之前再次放置定位鋼板，復核插筋定位情況。4、為便于后續(xù)構件就位，其中一根角部鋼筋較其他鋼筋長15mm。圖4.7插筋定位現(xiàn)在是18頁\一共有25頁\編輯于星期二4.8預制構件場內(nèi)吊運1、柱吊運宜采用橫吊梁輔助進行，橫吊梁應采用工字鋼制作，大小根據(jù)現(xiàn)場最大柱構件重量確定，長度依據(jù)現(xiàn)場最大柱吊點間距確定，且長度不宜小于1m。2、直墻板、梁類構件必須采用橫吊梁輔助吊運，橫吊梁長度依據(jù)現(xiàn)場梁或墻最大長度確定。若無特殊構件，橫吊梁宜設置4m長，每隔200mm設一個固定點，固定點可用直徑20的未冷拉的一級鋼筋焊接到型鋼上制成。起吊薄壁墻板或梁構件前，應采取避免構件變形或損傷的臨時加固措施。3、疊合板宜采用矩形型鋼吊架輔助吊運，吊點不應少于4點，當采用桁架筋作為吊點時，吊鉤應同時勾住鋼筋桁架的上弦鋼筋和腹筋。矩形型鋼吊架采用滑輪組自動平衡吊繩系統(tǒng)。4、樓梯構件可采用橫吊梁輔助吊運，吊裝用鋼絲繩長度應經(jīng)計算確定；吊裝時采用4點吊，且樓梯上、下兩個平臺應保持水平。圖4.8柱、梁、墻、樓梯、板構件吊運現(xiàn)在是19頁\一共有25頁\編輯于星期二4.9預制構件就位1、豎向構件鋼筋預留長度基本一致，僅在角部有一根比其他鋼筋長出15mm作快速定位鋼筋，并在預制構件相同位置進行標識。施工時按照定位鋼筋快速套入構件。2、安裝前，在每塊預制豎向構件上彈出1000mm控制線；安裝時，將20mm厚鋼墊片放置在墻板下作為注漿空間，先用鋼墊片調(diào)整就位其中幾塊墻板標高，參照墻板的1000mm控制線，調(diào)整其他墻板的控制線與就位墻板1000mm線標高一致。圖4.9-1墻柱就位控制鋼筋圖4.9-2墻水平就位控制線現(xiàn)在是20頁\一共有25頁\編輯于星期二4.10預制構件工具式支撐體系就位安裝1、每個預制墻板臨時斜撐不得少于2道（每道由上下兩根斜撐構成），且斜撐間距不得超過4m，臨時斜撐須采用可調(diào)式支撐，預制墻板的上支撐點位置距離墻底不宜大于墻高的2/3，且不應小于墻高的1/2；下支撐點不得大于墻高的1/2，斜撐夾角宜為30°~60°。2、轉(zhuǎn)角等部位出現(xiàn)斜撐交叉的位置，兩道墻板的斜撐固定預留孔應設100mm高差。3、預制疊合樓板就位前應在跨內(nèi)及距離支座500mm處設置由豎撐和橫梁組成的臨時支撐。4、預制柱安裝就位后應在相鄰兩個方向采用可調(diào)斜撐作臨時固定，支撐點距離板底的距離不宜小于柱高的2/3，且不應小于柱高的1/2，并應進行垂直度調(diào)整；當有一個方向有墻體時，應旋轉(zhuǎn)臨時撐桿的位置，相鄰兩臨時支撐的水平投影角不得小于60°。5、臨時斜撐應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。圖4.10構件工具式臨時支撐體系現(xiàn)在是21頁\一共有25頁\編輯于星期二4.11豎向構件注漿連接1、豎向構件吊裝就位后，進行分倉隔斷，每格分倉長度不超過1.5m，再用砂漿將構件底部縫隙進行密封，密封時砂漿塞入構件底部不得超過5mm，以確保注漿有效面積，提供連接強度；計算灌漿分區(qū)留置體積得每個分區(qū)中灌漿料的所需量，估算在保證灌漿料流動性前提下可以將該分區(qū)灌滿所需時間，灌漿分區(qū)施工完畢4小時后，坐漿分區(qū)帶達到一定強度后，方可吊裝預制墻板就位進行下一步灌漿操作。2、采用灌漿泵進行灌漿，漿料由下端靠中部灌漿孔注入，隨著其余套筒出漿孔漿液流出，及時用配套橡膠塞封堵，持壓30S后再封堵下口。預制墻板寬度超過1.5m時可設分倉進行灌漿，灌漿結束后24h內(nèi)不得對墻板施加振動沖擊等影響。3、灌漿施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當連接部位低于10℃時應該采取保溫棉覆蓋等保溫養(yǎng)護措施，灌漿結束后24小時內(nèi)不得對墻板施加震動沖擊等影響。4、灌漿時要制作灌漿料同條件抗壓強度試塊兩組，試件尺寸采用40mm×40mm×160mm的棱柱體。圖4.11-1注漿料配制及擴散度檢查圖4.11-2豎向構件注漿現(xiàn)在是22頁\一共有25頁\編輯于星期二4.12預制樓梯節(jié)點連接1、樓梯平臺強度達到75%以上時進行梯段安裝。2、梯段上端采用固定鉸連接，下端采用滑動鉸連接；梯段上端預留洞采用C40級灌漿料灌至距梯段表標高30mm處，再采用砂漿封堵密實；梯段下端預留洞內(nèi)距梯段表面標高40mm處安裝4mm厚的鐵墊片，采用螺母固定牢固，內(nèi)部形成空腔，再采用砂漿將預留洞口封堵嚴密。3、梯段與平臺梁間縫隙用聚苯板填充至距梯段板上表50mm處，再嵌入20mmPE棒，最后用打膠槍打30mm厚密封膠封堵密實。圖4.12預制構件臨時堆場（a）上端固定鉸支座連接示意圖

（b）下端滑動鉸支座連接示意圖

現(xiàn)在是23頁\一共有25頁\編輯于星期二4.13外墻防水節(jié)點做法