Moldflow分析結果解釋大全

Moldflow分析結果解釋大全文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)一流動分析部分1Filltimeresult填充時間填充時間顯示了模腔填充時每隔一定間隔的料流前鋒位置。每個等高線描繪了模型各部分同一時刻的填充。在填充開始時，顯示為暗藍色，最后填充的地方為紅色。如果制品短射，未填充部分沒有顏色。制品的良好填充，其流型是平衡的。一個平衡的填充結果：所有流程在同一時間結束，料流前鋒在同一時間到達模型末端。這個意味著每個流程應該以暗藍色等高線等高線是均勻間隔，等高線的間隔指示了聚合物的流動速度。寬的等高線指示快速的流動，而窄的等高線指示了緩慢的填充。確認填充行為的顯示狀況。短射—在填充時間結果上，短射將顯示為半透明的，查看流動路徑的末端是否有半關于3D模型,可以使用未填充的模穴(短射)結果來檢查是否在制品的內(nèi)部存在未充滯流—如果填充時間結果顯示一些區(qū)域上的云圖有很近的間隔，將產(chǎn)生滯流。如果一個薄區(qū)域在制品完全填充之前凍結滯流會導致短射。過保壓—如果填充時間結果顯示某個流程的流程之前完成，將顯示過保壓。過保壓會導致高的制品重量、翹曲和不均勻的密度分布。熔接線和氣穴—在填充時間結果上重疊熔接線結果可以確定其存在，熔接線會導致結構和視覺上的缺陷。氣穴—在填充時間結果上重疊氣穴結果可以確認其存在，氣穴會導致結構和視覺上跑道效應—跑道效應會導致氣穴和熔接線，查看氣穴和熔接線的位置及數(shù)量。2Pressureatvelocity/pressureswitchoverresult該結果從流動分析產(chǎn)生，顯示了通過模型內(nèi)的流程在從速度到壓力控制切換點的壓在填充開始前，模腔內(nèi)各處的壓力為零(或者為大氣壓，絕對壓力)。熔料前沿到達的位置壓力才會增加，當熔料前沿向前移動填充后面的區(qū)域時壓力繼續(xù)增加，此取決于該位置與熔料前沿的長度。各個位置的壓力不同促使聚合物熔料的填充流動，壓力梯度是壓力差除以兩個位置間的距離。聚合物總是朝著負壓力梯度方向移動，從高壓力到低壓力(這個類似于水的流動從高處流向低處)。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過程中的熔料前沿。壓力大小(或壓力梯度)取決于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的壓力來填充模腔。模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長的流動長度也要求大的壓力梯度高壓力來填充。查看項目：在填充階段，壓力分布的大變化通過間隔很近的云圖表示，應該要避免。大多數(shù)的MPa的。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變化也應該最3Temperatureatflowfrontresult流動前沿處溫度流動前沿處溫度是熔料流動經(jīng)過節(jié)點時的結果，產(chǎn)生于Midplane、Fusion、3D流動分析，顯示了在流動前沿到達某個節(jié)點時的聚合物溫度。這個可以在分析結束時，或者在分析中指定時刻。如果流動前沿溫度在制品的薄區(qū)域很低，可能發(fā)生滯流或者短射。某個區(qū)域的流動前沿溫度很高，可能發(fā)生材料降解和表面缺陷。確保流動前沿溫度總是在聚合物使用的推薦范圍之內(nèi)。確保冷卻和保壓的壓力盡可能地均勻分布來最小化翹曲。符合要求的注射曲線來獲得滿意的溫度分布。熱點，通常顯示了在最后填充區(qū)域和澆口附近的過剩剪切熱。查看模型冷卻率，是否在模型里有熱點或者冷點。冷點，指示了滯流。材料的剪切熱或者冷卻是否過度。4Bulktemperatureresult體積溫度聚合物熔體溫度的改變不僅在時間和位置，還由于整個注射成型期間的不同厚度。通過某個單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來替代使用，指示通過厚度的加權平均溫度。在聚合物熔體流動中體積溫度比一個簡單的平均溫度有更多的物理意義，體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量。注意：體積溫度是一個中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍從最小到最大。當聚合物在流動時,體積溫度是一個速度加權平均溫度；當聚合物流動停止時,是一個簡單的平均溫度。對于每個單元，結果圖的體積溫度對時間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是一個平滑的曲線。在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型體積溫度顯示是檢查流動分布的另外一種方式。連續(xù)流動的區(qū)域(熱對流)的體積溫度會比較高，當在該區(qū)域的流動停止時,體積溫度下降得很快。在填充期間,熱點會顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點是由于在填充階段過多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度，考慮在熱點部分更改產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導致不均勻的收縮和翹曲。查看項目：5Bulktemperatureatendoffillresult填充結束時的體積溫度體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量，聚合物熔體溫度的改變不僅在時間和位置，而且還由于整個注射成型期間的不同厚度。通過某個單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來替代使用，指示通過厚度的加權平均溫度。在聚合物熔體流動中體積溫度比一個簡單的平均溫度有更多的物理意義。當聚合物在流動時,體積溫度是一個速度加權平均溫度；當聚合物流動停止時,是一個簡單的平均溫度。對于每個單元，結果圖的體積溫度vs時間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是一個平滑的曲線。在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型體積溫度顯示是檢查流動分布的另外一種方式。連續(xù)流動的區(qū)域(熱對流)的體積溫度會比較高，當在該區(qū)域的流動停止時,體積溫度下降得很快。在填充期間,熱點會顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點是由于在填充階段過多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度，考慮更改在熱點部分產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導致不均勻的收縮和翹曲。查看項目：6Shearrate,bulkresult剪切率，體積該結果顯示整個截面的剪切率大小。體積剪切率來自于壁剪切應力和流動性，表現(xiàn)任何截面的剪切率特點。首先粘度從流動性和制品厚度計算出，然后體積剪切率從壁剪切應力和粘度計算出。注意：體積剪切率是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范剪切率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。如果這個發(fā)生得太快，聚合物鏈中斷材體積剪切率不應該超過材料數(shù)據(jù)庫里的最大推薦值，超過這個值將可能導致聚合物當溫度一定，剪切率隨著厚度改變。體積剪切率給出了在填充階段大概的剪切率分布。與體積溫度相比，體積剪切率不是穿過厚度的平均或者加權平均的剪切率。平均或者加權平均不適合因為剪切率在穿過制品的厚度上有很大的改變。在流動末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來減小剪切應力。減小注射速度可以導致溫度降低，提高粘性，導致剪切應力增加。替換一個粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應力。7Pressureatinjectionlocationresult注射位置處壓力該結果是一個XY結果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時刻的壓力。注射位置處壓力對于檢查是否有壓力阻止很有用的，其通常是不平衡的標示。該結果對平衡很敏感?？梢栽谥破穬?nèi)部或者制品之間。如果在制品內(nèi)部，通?？梢酝ㄟ^改變澆口位置來確定。有時僅僅是細微的改變都是必需的。此結果可以用來確認分析中在轉(zhuǎn)變點的模腔壓力分布。8Volumetricshrinkageatejectionresult頂出時的體積收縮該結果顯示每個單元在頂出時對于最初體積的體積收縮百分比。頂出時的體積收縮是在制品冷卻到周圍環(huán)境溫度時(25°C/77°)。注意：對于體積收縮結果明確的解釋，取消節(jié)點平均數(shù)顯示選項是一個好方法。這個可以通過右擊結果名選擇屬性，在動畫頁面選擇框架動畫，然后取消設置頁的節(jié)頂出時的體積收縮結果也可以用來檢測模型的縮痕。體積收縮必須均勻的分布于整個制品來減小翹曲，并且盡量小于材料的推薦最大值。高的收縮值指示了縮痕或者制品內(nèi)部的空洞。體積收縮可以通過保壓曲線控制。其值是否在材料的預期范圍之內(nèi)一個保守的方法是線性收縮=1/3體積收縮。這只是對于沒有充填物的矮胖制品是確切的(其在任何局部區(qū)域沒有可辨別的“厚度”趨勢)。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布?？梢园阉斫鉃樽畲笾怠Ｈ绻麕缀问菤畹?，大部分的注射模制品都是這樣的。這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。這個意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的1/3，而水平面上的收縮應該小于體積收縮的1/3。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會約束水平面上的收縮；如果材料是纖維充填物的，制品水平面上的纖維取向會限制這個方向上的收縮。因此，為了達到體積收縮(這個是由制品保壓和材料的PVT屬性關系決定的)，在厚度方向上必須有更多的收縮，這個通常不受約束。是否有負值顯示膨脹而不是收縮。對于筋條要避免這些因為其會導致在有問題的模型和接下來的頂出時發(fā)生粘滯。在制品冷卻時，這個會導致內(nèi)部的空洞。9Timetofreezeresult(Midplane/Fusion)凍結時間該結果顯示了從填充結束(100%)到頂出溫度時所花的時間。此結果考慮填充和保壓階段的狀態(tài)，在哪些地方熱的材料注入了模腔。這個熱的材料影響冷卻時間。理想的，制品應該均勻凍結并且越快越好。察看大多數(shù)模型凍結時間和最后凍結的單元間的不同。如果該差值很大，考慮增加最后凍結區(qū)域的冷卻或者重新設計產(chǎn)凍結時間結果也可以用來查看模型上澆口的凍結時間，如果澆口凍結在制品完全填充之前，制品會澆不足導致短射。如果澆口凍結在制品凍結之前，會出現(xiàn)低保壓。注意：大多數(shù)制品可以頂出在流道凍結50%，制品凍結80%。查看項目：均勻的聚合物凍結分布。查看是否澆口凍結在制品之前。10Frozenlayerfractionresult凍結層因子該結果顯示凍結層因子的厚度，越高的值描繪越厚的凍結層，同時越薄的聚合物熔體層。注意：凍結層因子是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范這個值描繪了凍結層的厚度因子，其范圍從0到1。越高的值描繪越厚的凍結層(或者越薄的流動層)和越高的流動阻抗。在填充期間，凍結層應該保持一個常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動。因為模具壁的熱損失通過來自前面的熱熔體得到平衡。一旦流動停止，通過厚度的熱損失占優(yōu)勢，從而快速增加凍結層厚度。凍結層厚度對流動阻抗影響很大。粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。流動層厚度也會隨著凍結層厚度的增加而減小。厚度減小的影響能夠由流動性大概的估計，也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小50%流動性以8的因數(shù)減小(或者流動阻抗以因數(shù)8升高)，此外，流道厚度減小50%流動性以16的因數(shù)減小。因此的在填充開始階段易發(fā)生滯流需要額外的高壓力來填充制品。流動層變得很薄在填充末端查看項目：凍結時間結果。11%Shotweightresult射出重量百分比射出重量百分比是XY結果圖，顯示了在填充分析期間不同時間段射出量對于制品總重量的百分比。因為射出量隨著時間變化，射出重量百分比計量了在填充分析期間不同時間段射出量對于制品總重量的百分比。制品總重量由室溫下密度決定，總體積由有限元網(wǎng)格定義。從該結果，可以檢測保壓對射出重量的影響。流道重量百分比也包括在制品總重量，經(jīng)濟型的流道設計可以通過查看其對于總射出重量的百分比來評定。充結束時壓力。12Airtrapsresult(Midplane/Fusion)氣穴該結果是在可能發(fā)生氣穴的地方顯示紅色線條，氣穴在至少兩個流動前沿匯合的地方，或者在流動路徑的末端。需要查看會出現(xiàn)多少氣穴，并且出現(xiàn)在制品的哪些位置。如果制品不需要完美的外觀，氣穴出現(xiàn)在表面也可以接受。使用填充時間與氣穴協(xié)同來確定填充行為，查看氣穴實際上發(fā)生在這些位置的可能氣穴結果可以顯示產(chǎn)品的以下問題：燒焦--如果氣穴在足夠的壓力下將會導致燒焦，引起空氣點燃燒焦塑膠。短射--如果氣體沒有排出，并且沒有快速地壓縮導致燒焦，將可能導致短射，或者在制品留下氣泡。其他表面缺陷--如果氣穴沒有導致燒焦或者短射，仍然會在制品留下表面缺陷。防止氣穴的出現(xiàn)可以嘗試以下各項：移動注射位置使氣穴形成于易排氣的區(qū)域。減小注射速度。降低制品的壁厚比來減小跑道效應。使用流動導桿/變流裝置。13Averagevelocityresult平均速度該結果顯示了模腔里聚合物在時間上的速度平均量。流動速度大小是經(jīng)由厚度的直接平均(僅考慮熔體，而沒有凍結層)。注意：平均速度是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍此結果可以用來查看高流動速率區(qū)域。對于指定模型部分的高速率值指示了高流動速率，意味著這里會出現(xiàn)填充問題比如過保壓或者噴流。這也意味著聚合物流動是不平衡的，在制品的某些區(qū)域流動很快而在其它區(qū)域流動很慢。15Clampforcecentroidresult鎖模力質(zhì)心該結果顯示了制品上的鎖模力中心，或者為質(zhì)心、重心。鎖模力質(zhì)心顯示了模型設計的鎖模力中心，在制品上由黑色箭頭表示。箭頭方向指注意：質(zhì)心是被記錄于最大鎖模力的時刻。鎖模力質(zhì)心應該定位在制品中心來指示平衡的鎖模力。箭頭應該指向開模方向。16Clampforceresult鎖模力鎖模力是一個時間序列結果，顯示了鎖模壓力隨著時間的變化。鎖模力是壓力分布在整個制品上的結果值。它是對從填充和保壓到開模的壓力記錄。鎖模力是注射壓力和制品投影面積的函數(shù)。投影面積是模型投影到XY平面的面積。一個好的鎖模噸位記錄結果應該顯示最大鎖模噸位不會大于接近80%機器限制，允還有其他的因數(shù)影響需要的安全，比如滑芯、定位銷和其他的工具隨著要求的預載而定。如果你的設計要求這些那么允許一個較大的安全因數(shù)。注意：鎖模噸位的正確計算，模型定向必須是鎖模力沿著Z軸方向。鎖模記錄結果會給出令人誤解的結果如果你的模型在XY平面有重疊面，因為這些面的鎖模力被附注意：使用壓力曲線或者調(diào)整制品壁厚來減小鎖模力。制品里區(qū)域的壓力阻止很難填充。鎖模噸位超過了指定值。(最大值可以查看，通過工藝設置向?qū)Ю锏母呒夁x項，選擇注塑機，然后查看鎖模單元框)17Flowrate,beamsresult流動速率，柱體該結果顯示了聚合物通過流道傳送進入模腔的數(shù)量和速率，可以用來優(yōu)化流道系統(tǒng)注意：流動速率，柱體是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍從最小到最大。流動速率，柱體(流道)是通過產(chǎn)品平均速率和流道的橫截面計算。其對于流道系統(tǒng)的設計非常重要，尤其是在一個多澆口的模腔。在填充期間從噴嘴處的輸入流量分布在所有流道分支上，流量分布可以通過每個分支的阻抗來調(diào)整。例如，如果某個分支的熔料前沿到達一個薄區(qū)域，流動阻抗增加以致流動速率降低。同時，在其它分支的流動速率會增加來保持總量平衡。從每個流道分支的流動速率vs時間結果圖上，分支實際傳送的聚合物數(shù)量可以計算出。流道上不必要的聚合物數(shù)量可以調(diào)整大小或者去除。查看項目：18Frozenlayerfractionatendoffillresult填充結束時的凍結層因子該結果顯示了在填充結束時凍結層的厚度。越高的值描繪越厚的凍結層，同時越薄的聚合物熔體(流動)層。這個值描繪了在填充結束時凍結層的厚度，范圍從0到1。越高的值顯示越厚的凍結層(或者越薄的流動層)和越高的流動阻抗。在填充期間，凍結層應該保持一個常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動。因為模具壁的熱損失通過來自前面的熱熔體得到平衡。一旦流動停止，通過厚度的熱損失占優(yōu)勢，從而快速增加凍結層厚度。凍結層厚度對流動阻抗影響很大。粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。流動層厚度也會減小隨著凍結層厚度的增加。厚度減小的影響能夠由流動性大概的估計，也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小50%流動性以8的因數(shù)減小(或者流動阻的在填充開始階段易發(fā)生滯流要求額外的高壓力來填充制品。流動層變得很薄在填充末端的滯流區(qū)域。查看項目：19Growfromresult膠料來源該結果顯示了對于多澆口制品哪些節(jié)點被哪個澆口填充。注意：你必須指定澆口屬性為澆口單元，為了有一個正確的膠料來源結果。膠料來源結果用來計算確定哪個澆口其聚合物被注入。當填充分析完成時，膠料來源結果將給出制品填充圖案，顯示哪些制品區(qū)域由哪個澆口填充。此結果的主要作用是確定制品是否有平衡的流動。結果顯示均勻的填充將是平衡的。如果結果顯示不同的澆口試圖填充制品的同一個部分，那么流動將是不平衡的。澆口位置的分析可以決定更適合的澆口位置。20In-cavityresidualstressinfirstprincipaldirectionresult第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應力該結果顯示了頂出前在取向方向上的應力。制品中殘余應力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應力而來。除了這些流動引起的應力之外，殘余應力也會產(chǎn)生由于在頂出時制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小化這些應力，要求均勻冷卻。這些殘余應力會導致制品在使用中過早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應力是由流動分析得出，描繪了制品在頂出前的應力。其不能反映制品在頂出后的應力。此結果很好的用來輸入到翹曲或者應力分析，比如Warp或結果圖上正值指示了張力，而負值顯示了壓縮。腔會阻止材料收縮。其結果就是應力會保持單元在其平面內(nèi)伸展。但是，當制品頂出時應力得到釋放制品就會收縮。負值顯示了發(fā)生過保壓。21In-cavityresidualstressinsecondprincipaldirectionresult第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應力該結果顯示了在頂出前與第一方向垂直方向上的應力。制品內(nèi)殘余應力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應力而來。除了這些流動引起的應力之外，殘余應力也會產(chǎn)生由于在頂出時制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小化這些應力，要求均勻冷卻。這些殘余應力會導致制品在使用中過早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應力是由流動分析得出，描繪了制品在頂出前的應力。其不能反映制品在頂出后的應力。此結果很好的用來輸入到翹曲或者應力分析，比如Warp或結果圖上正值指示了張力，而負值顯示了壓縮。模腔內(nèi)殘余應力總是正值因為制品在模腔內(nèi)仍然是約束的。當制品在模腔里時，模腔會阻止材料收縮。其結果就是應力會保持單元在其平面內(nèi)伸展。但是，當制品頂出時應力得到釋放制品就會收縮。負值顯示了發(fā)生過保壓。22Orientationatcoreresult心部取向該結果很好的顯示了在制品心部分子取向，顯示了所有單元平均的主要對準方向。使用:每個三角單元的心部取向是在中間層達到轉(zhuǎn)換溫度之前垂直于速度向量.這個是制品在心部區(qū)域大概的取向,其他可能的取向是在速度向量的方向上。沒有嚴格的纖維定向作用的分析，心部取向顯示了一個很好的分子方向。當使用一個纖維充填物材料時將是纖維導向的。這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個給定比例因子的乘積。心部取向是在流動方向的橫向。制品線形收縮也取決于此取向，對于沒有充填物的聚合物在表層(流動)方向上的收縮大于心部(橫向)方向。但是，這種情形將會是相反的在有纖維充填物的聚合物，因為纖維在表層方向上的低收縮和剛度。查看心部取向，如果纖維沒有正確取向，需要檢查纖維取向分析。23Orientationatskinresult表層取向該結果很好的顯示了在外層的分子取向，顯示了所有單元平均的主要對準方向。每個三角單元的表層取向是在熔體前沿達到該單元時的速度向量方向。其給出了制品在表層大概的分子取向。沒有嚴格的纖維定向作用的分析，表層和心部取向顯示了一個很好的分子方向。當使用一個纖維充填物材料時將是纖維導向的。這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個給定比例因子的乘積。表層取向是當熔體前沿達到一個給定位置時的速度方向表層取向可以很好的用來估計制品的機械性能。比如，在表層取向上沖擊強度是非常的高。當使用纖維充填物聚合物時，抗張強度在表層取向上也是非常高的，因為表層的纖維在同一個方向。表層取向通常描繪了強度方向，對于塑料制品必須經(jīng)受住高沖擊力，澆口位置可以有意識的使表層取向在沖擊力的方向上。制品線形收縮也取決于表層取向，對于沒有充填物的聚合物，在表層(流動)方向上的收縮大于心部(橫向)方向。但是，這種情形將會是相反的在有纖維充填物的聚合物，因為纖維在表層方向上的低收縮和剛度。注意：纖維取向更精確的預測可以通過纖維分析。24Pressureresult壓力該結果產(chǎn)生于流動分析，顯示了經(jīng)由流動路徑的壓力分布。注意：壓力是一個中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍MPaMPa為澆注系統(tǒng)，如果你創(chuàng)建了澆注系統(tǒng)，可以使用為200MPa(或者指定你的注塑機能夠達到的最大注射壓力)。注意：標準的注塑機最大液壓是200MPa，當聚合物被注入并且被沖進噴嘴時，有一個增強的壓力因素在8-15之間由于噴嘴的很小區(qū)域。因此，噴嘴處可用的壓力通常，因為填充結束的結果易誤解。這是由于這個結果被計算的方式，計算是依次求取每個節(jié)點的值，意味著有個節(jié)點在最后填充，即使實際上有幾個這樣的位置在同時填充。這個能影響計算出來的壓力分布和流動角度在100%填充時，因為最后流動必須朝向填充的最后點。連續(xù)自然狀態(tài)的計算通常不會影響之前的結果，比如在98%填充時。在填充結束時每個流程的末端其壓力應該為0。通常，對于有流道的制品其最大壓力應該少于100Mpa，沒有流道的制品少于70Mpa。25Pressureatinjectionlocationresult注射位置處壓力該結果是一個XY結果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時刻的壓力。注射位置處壓力對于檢查是否有壓力阻止很有用的，其通常是不平衡的標示。該結果對平衡很敏感。可以在制品內(nèi)部或者制品之間。如果在制品內(nèi)部，通?？梢酝ㄟ^改變澆口位置來確定。有時僅僅是細微的改變都是必需的。此結果也可以用來確認分析中在轉(zhuǎn)變點的模腔壓力分布。26Pressureatendoffillresult填充結束時壓力該結果顯示了在填充結束時模型里通過流動路徑的壓力分布。壓力在填充結束時的每個流動路徑末端必須為0。填充開始時，模腔的每個地方壓力是0(或者1atm，絕對壓力)。只有在熔體前沿到達指定位置時此位置處的壓力開始增加。在熔體前沿經(jīng)過時壓力繼續(xù)增加，取決于該指定位置與熔體前沿之間的流動長度。在填充期間從一個位置到其它位置的壓力差是聚合物熔體流動的推力(這個類似于水的流動從高的海拔流向低的海拔)。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過程中的熔料前沿。壓力大小(或壓力梯度)取決于聚合物在模腔中的阻抗，因為高粘性的聚合物要求更多的壓力來填充模腔。模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長的流動長度也要求大的壓力梯度高壓力來填充。在填充階段，壓力分布的大變化通過間隔很近的云圖表示，應該要避免。大多數(shù)的注塑過程運作在100-150MPa的注射壓力或者更低。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變化也應該最小化。27Recommendedramspeedresult推薦螺桿速度該結果顯示了最佳的注射曲線。在填充分析之后，其可以定義注射曲線來保持熔體前沿區(qū)域不變。使用：制品的翹曲通常是由于在填充期間熔體前沿前進速度(或者熔體前沿速率)的變化。噴流(熔體前沿)區(qū)域越高的速度，就有越高的表面應力和取向程度。推薦螺桿速度曲線顯示為一個XY結果圖，來保持在填充期間不變的熔體前沿速度。螺桿速度實際上由熔體前沿區(qū)域即時計算出：越大的熔體前沿區(qū)域，就有越高的螺桿速度來保持一個不變的熔體前沿速度。不均勻的表面應力和翹曲在注塑中被減少通過一個閉環(huán)的過程控制器改變螺桿速使用此結果顯示的最佳的注射曲線來保持在模腔中一致的熔體前沿速度。28Shearrateresult(Midplane/Fusion)剪切速率該結果顯示了模腔的剪切張力速率。此結果涉及材料數(shù)據(jù)庫提供的推薦值。剪切速率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。如果這個發(fā)生得太快，聚合物鏈中斷顯示剪切速率結果時，定義比例通過Result-PlotProperties-Scaling框，來顯示剪切速率在材料的推薦值之上。剪切速率應該小于材料的最大推薦值，在限度之上的區(qū)域材料降解、脆化以及低品質(zhì)的表面。當最大剪切速率大于體積剪切速率時，查看剪切速率曲線很有用。在流動末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來減小剪切應力。在澆注系統(tǒng)趨向出現(xiàn)高剪切速率(這里有最大的體積流動速率)。減小注射速度可以導致溫度降低，提高粘性，導致剪切應力增加。替換一個粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應力。29Shearstressatwallresult壁上剪切應力此結果顯示了塑膠凍結/熔化接觸面的剪切應力。是一個中間結果，默認的在填充期當制品的剪切應力不是實際的殘余應力時涉及到它。其是衡量熔體接觸凍結層影響程度因數(shù)。有取向的材料比無取向的材料更趨于收縮，因此大量的接近熔體邊緣取向與接近中心的取向相比將導致更高的殘余應力。越高的殘余應力會導致制品頂出時或者使用中應力裂紋。壁上剪切應力是在固體-熔體接觸面的剪切力，在每個單元區(qū)域與該位置的壓力梯度相對應的(如果是聚合物熔體，固體-熔體接觸面在模壁上)。這樣，壁上剪切應力是任何橫截面里最大值的地方。剪切應力應該小于材料數(shù)據(jù)庫推薦的最大值。剪切應力描繪了單元通過厚度上的剪切率分布，可以直接與材料數(shù)據(jù)庫中的值進行對比。在這個限制之上的區(qū)域在頂出時或者使用中會導致應力裂紋。注意：熱固性材料在材料數(shù)據(jù)庫中沒有最大推薦剪切應力值。剪切應力也間接描繪了分子程度或者纖維取向。越高的剪切應力會導致越高的取向，特別在制品表面附近。更精確的纖維取向預測可以通過纖維分析。查看項目：查看壁上剪切應力小于材料推薦值。可以在材料數(shù)機庫中查看該值。在流動末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來降低剪切應力。減小注射速度可以導致溫度降低，提高粘性，導致剪切應力增加。替換一個粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應力。30Sinkindexresult縮痕該結果顯示了制品可能出現(xiàn)的縮痕及位置?？s痕是由于一個熱心導致潛在的收縮跡象。其被計算在保壓期間對于每個單元當局部壓力下降到0時，并且反映了還有多少材料仍然是熔體和未保壓。越高的縮痕值顯示了越高的潛在收縮，但是收縮是否導致縮痕取決于幾何特征?？s痕顯示了受影響的激烈度來自材料、制品幾何、相對于注射處的位置和模型填充條件。改變這些任何一個可以讓你確定其對縮痕的影響度。通常，如果筋條的厚度小于或者等于主要壁厚的60%，那么可能不會有重大的縮痕。在模型上確認了縮痕，考慮下面的行動來去除他們：改變產(chǎn)品設計來避免厚的部分和減小任何突出部分的厚度，或者在所設計里隱藏縮提高保壓壓力/保壓時間。重新放置澆口在靠近比較厚的區(qū)域，這樣可以允許這些區(qū)域在比較薄的區(qū)域凍結前增加澆口和流道的尺寸來延遲澆口凍結時間，這樣可以允許更多的材料進入模腔。降低熔體和模具溫度。使用一個比較低的粘性材料。31Temperatureresult(Midplane/Fusion)度該結果顯示了指定時間的塑膠溫度，通過制品厚度的所有層上。這個是曲線的時間序列結果，可以指定一個不變的間隔或者在確定的時刻。溫度顯示了在指定時刻通過制品厚度上的塑膠溫度。在模腔-熔體接觸面塑膠溫度不同于指定的模具表面溫度，是由于熱傳導系數(shù)(HTC)設置。如果在制品的薄區(qū)域流動前沿溫度很低，會發(fā)生滯流或者短射。在流動前沿溫度很高的區(qū)域，會發(fā)生材料降解和表面缺陷。確保流動前沿溫度總是在使用的聚合物的推薦溫度范圍之內(nèi)。熱點，指示過度的剪切熱通常在最后填充附近和澆口附近。點，指示滯流。過多剪切熱或者冷卻。32Throughputresult料流量該結果顯示了通過每個網(wǎng)格單元的材料體積，在流道系統(tǒng)中每個單元直接與注射節(jié)料流量主要用于檢查多澆口或者多模腔設計的流動平衡。料流量顯示了通過制品每個部分的材料體積。此體積應該在澆口處大而在制品末端此結果應該顯示一個均勻的圖案，指示在模腔里的平衡流動。注意：此結果只有在模型上有流道才出現(xiàn)。33Velocityresult(Midplane/Fusion)速度該結果顯示了每個節(jié)點的流動速度大小。結果可以隨著時間變化動畫顯示，在一個指定的時刻動畫穿過制品厚度。顯示了隨著時間變化或者穿過制品厚度的XY結果速度是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍從最小到最速度可以用來查看高流動速度區(qū)域。模型的高速度值部分指示了一個高流動速度，意味著會有相關的填充問題。就是聚合物通過模型的某個區(qū)域流動很快，而在其他的區(qū)域流動很慢。這個會指示填充缺陷比如過保壓、滯流、或者跑道效應。與填充時間結合，速度結果圖可以幫助你確定澆口位置、流道尺寸、制品厚度來達到一個平衡的模型和流道設計。34Volumetricshrinkageresult(Midplane/Fusion)體積收縮率該結果顯示每個單元的體積收縮百分比對于最初的體積。體積收縮減少從保壓階段結束到制品冷卻到周圍環(huán)境溫度(25°C/77°)。注意：體積收縮是中間結果，其動畫默認隨著時間變化，默認比例是整個結果范圍對于體積收縮結果明確的解釋，通過取消節(jié)點平均數(shù)顯示選項會是一個好主意。這個可以通過右擊結果名字選擇屬性，確定在動畫頁面選擇了框架動畫，然后取消選項設置頁的節(jié)點平均數(shù)選項。體積收縮結果也可以用來檢測模型的縮痕。體積收縮必須均勻的分布于整個制品來減小翹曲，并且盡量小于材料的推薦最大體積收縮可以通過保壓曲線控制。其值是否在材料的預期范圍之內(nèi)一個保守的方法是線性收縮=1/3體積收縮。這只是對于沒有充填物的矮胖制品是確切的(其在任何局部區(qū)域沒有可辨別的“厚度”趨勢)。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布。可以把它理解為最大值。如果幾何是殼狀的，大部分的注射模制品都是這樣的。這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。這個意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的1/3，而水平面上的收縮應該小于體積收縮的1/3。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會約束水平面上的收縮；如果材料是纖維充填物的，制品水平面上的纖維取向會限制這個方向上的收縮。因此，為了達到體積收縮(這個是由制品保壓和材料的PVT屬性關系決定的)，在厚度方向上必須有更多的收縮，這個通常不受約束。是否有負值顯示膨脹而不是收縮。對于筋條要避免這些因為其會導致在有問題的模型和接下來的頂出時發(fā)生粘滯。在制品冷卻時，這個會導致內(nèi)部的空洞。35Weldlinesresult熔接線熔接線產(chǎn)生在填充分析的末端，分析顯示可能發(fā)生熔接線的地方，在模型上沿著流動前沿聚合形成熔接線。熔接線發(fā)生在兩個或者更多個流動前沿聚合處。熔接線的存在指示了結構缺點或者表面缺陷。注意：此結果習慣制定熔接線結果圖于135度角度處聚合。對于不同的聚合角度，創(chuàng)建熔接線結果圖并且指定聚合角度。熔接線能導致結構問題，并且也會使產(chǎn)品在視覺上的無法接受。但是，有些熔接線是不能避免的，因此你要查看工藝條件和熔接線位置來決定是否熔接線是高質(zhì)量熔接線的強度受形成熔接線時的溫度影響和熔接處的壓力當材料在其推薦的工藝溫對于檢查工藝條件下發(fā)生的熔接線，你可以改變結果圖顯示屬性。熔接線結果提出以下建議：結構問題—產(chǎn)品可能在熔接線處折斷或者變形，特別在熔接線為低質(zhì)量時。此缺陷使產(chǎn)品的這些區(qū)域會有更多的問題將會受應力影響。表觀缺陷—熔接線會導致線條、凹口或者產(chǎn)品表面上的顏色改變。如果熔接線被安置在不重要的產(chǎn)品表面(比如，產(chǎn)品底面)，這樣將沒有問題。注意：精確的熔接線預測取絕于高質(zhì)量的網(wǎng)格，重定義網(wǎng)格能提高熔接線預測，特對于移動熔接線位置，可以通過改變填充模式使流動前沿在不同的地方相遇。減小制品厚度比。調(diào)整澆口位置和尺寸。增加澆口和流道的直徑。移動注射位置使熔接線更靠近澆口。移動注射位置使流動前沿相遇得更間接。提高熔體溫度、注射速度、或者注射壓力、或者保壓壓力。在熔接線位置放置一個排氣孔。這樣可以釋放氣穴，削弱熔接線。36Holdpressureresult保持壓力該結果顯示了模型里達到的最大壓力從保壓開始直到結果被寫入時間。保持壓力結果應該顯示了一個均勻的壓力梯度從注射點到流動路徑的末端。均勻的壓力梯度在制品凍結時會獲得平衡的保壓。在填充結束時每個流程末端的壓力應該是0。壓力改變將產(chǎn)生收縮改變，導致高的應力或者制品扭曲。二冷卻分析部分1Circuitcoolanttemperatureresult回路冷卻液溫度回路冷卻液溫度顯示了在冷卻回路中冷卻液的溫度。冷卻分析日志包含冷卻液溫度的改變從冷卻液入口到冷卻液出口。如果溫度的增加不可接受(大于2-3°C)，使用回路冷卻液溫度結果來確定哪里的在并行的回路中，從入口到出口最后增加的溫度會很小。但是，在一些區(qū)域冷卻液也可能會達到一個很高的溫度。當冷卻液通過某條線路流動時會發(fā)生以下情況：冷卻液溫度增加與低溫冷卻液混合回路殘留冷卻液在這樣的實例末端溫度不是最大冷卻液溫度，因此在并行的回路中總是出現(xiàn)這樣的入口到出口的溫差不能大于2-3°C。越高的值可能顯示越廣的模具表面溫度范圍。2CircuitReynoldsnumberresult此結果顯示了冷卻回路的冷卻液雷諾數(shù)。一旦達到湍流，流動速率的增加對熱散發(fā)的速度只是很少的差異。因此，流動速率應該被設置達到理想的雷諾數(shù)通過最小的變化。如果輸入一個最小雷諾數(shù)，把10000當作最小，然后查看結果確保最小變化。不要如果是平行冷卻回路，將很難對所有平行回路分支達到雷諾數(shù)的最小變化，如果是這種情況，考慮改變回路層。4000以下的雷諾數(shù)會層流這樣對從模腔散發(fā)熱量效果如果回路直徑有大的改變，雷諾數(shù)將有過多的變化。如果發(fā)生這種情況，調(diào)整回路直徑或者減少最小的雷諾數(shù)(確保雷諾數(shù)總是大于4000)。雷諾數(shù)應該大于4000使水路冷卻制品確保在回路中湍流從而有效的冷卻。0000。3Circuitmetaltemperatureresult回路管壁溫度回路管壁溫度是在周期上的平均基本結果，顯示了管壁冷卻回路的溫度。溫度分布應該在冷卻回路上平衡的分布?？拷破返幕芈窚囟葧黾?，這些熱區(qū)域也會使冷卻液加熱。溫度不能大于入口溫度的5°C。如果回路溫度在這些區(qū)域太熱，考慮以下：增加冷卻液流動速率。減小冷卻液溫度。4Circuitflowrateresult回路流動速率該結果顯示了冷卻回路中冷卻液的流動速率。如果在工藝設置向?qū)Ю镌O了最小雷諾數(shù)使用此結果。使用此結果協(xié)同回路雷諾數(shù)，來查看是否流動速率達到了湍流。注意：流動速率本身不是熱散發(fā)的主要因素，它是達到所需雷諾數(shù)的最小要求。在每個回路中流動速率應該是不變的。檢查每個回路中的冷卻流動速率總和小于冷卻液泵的輸出量。從此結果得到的信息也可用于分析日志。5Temperature,part(top)result溫度，制品(頂面)溫度，制品(頂面)顯示了在循環(huán)周期制品單元頂面的平均溫度。使用該結果查出熱點或者冷點的位置，并且看它們是否影響周期時間和制品翹曲。如果有熱點或者冷點，要求調(diào)整冷卻線路。制品的頂面或者底面的溫差與目標模具溫度，不能相差±10°C。在每個模型面上的溫度變化應該在10°C以內(nèi)。溫度，制品(頂面)不能大于入口如果使用一個冷卻接口文件進行流動分析，頂面和底面的平均溫度將用來當作模具模具溫度應該盡可能接近于分析目標溫度。6Temperature,part(bottom)result溫度，制品(底面)該結果顯示了在循環(huán)周期制品單元底面的平均溫度。查看是否顯示有熱點，并且它們是否影響周期時間和制品翹曲。如果有熱點或者冷點，要求調(diào)整冷卻線路。制品的頂面或者底面的溫差與目標模具溫度，不能相差±10°C。在每個模型面上的溫度變化應該在10°C以內(nèi)。溫度，制品(底面)不能大于入口如果使用一個冷卻接口文件進行流動分析，頂面和底面的平均溫度將用來當作模具模具溫度應該盡可能接近于分析目標溫度。7Temperaturedifference,partresult制品兩側(cè)溫差該結果顯示了在循環(huán)期間制品單元頂面和底面的平均溫差，這里包括開模時間。制品頂面和底面的溫差分布應該均勻的或者有很小的變化，確保平衡的冷卻和最小化的翹曲由于微小的冷卻影響。制品頂面和底面的溫度相差應該在平均溫度的5°C以內(nèi)。8Temperatureatsurface,coldrunnerresult表面溫度，冷流道該結果顯示了與冷流道接觸的模具溫度，是在周期上的平均。使用此結果查看模型上的熱點和冷點。模具溫度應該盡可能接近于分析目標溫度。查看是否顯示有熱點，并且它們是否影響周期時間和制品翹曲。如果有熱點或者冷點，要求調(diào)整冷卻線路。9Timetofreeze,partresult(Midplane/Fusion)凍結時間，制品該結果顯示所有制品單元凍結到頂出溫度的時間，這里假定制品最初填充材料在熔體溫度狀態(tài)為零時刻。注意：該結果考慮制品幾何及模具。理想的，制品應該均勻凍結并且越快越好。察看大多數(shù)模型凍結時間和最后凍結的單元間的不同。如果該差值很大，考慮增加最后凍結區(qū)域的冷卻或者重新設計產(chǎn)品。比較模型不同部分的凍結時間。10Maximumtemperature,partresult最大溫度，制品此結果顯示了制品最大溫度，基于周期的平均模具表面溫度(制品頂面溫度和制品底面溫度)，在冷卻結束時得出。使用制品最大溫度結果圖，查看聚合物熔體溫度在冷卻結束時低于材料頂出溫度，使制品可以順利頂出。注意：固體塑膠單元通常需要更長的冷卻。查看溫度高于目標溫度的區(qū)域(頂出溫度)。如果模型上有高出頂出溫度的區(qū)域，使用最大溫度位置結果來更精確查看單元厚度的位置，從此位置可以查看是否這個高溫會導致一些問題。11Maximumtemperature,coldrunnerresult最大溫度，冷流道該結果顯示了穿過冷流道溫度曲線的最大溫度，在冷卻結束時得出。這個曲線是基于周期的平均模具表面溫度(制品頂面溫度和制品底面溫度)。使用冷流道最大溫度結果圖，查看聚合物熔體溫度在冷卻結束時低于材料頂出溫度，使制品可以順利頂出。注意：固體塑膠單元通常需要更長的冷卻。查看高于目標溫度的區(qū)域(頂出溫度)。12Averagetemperature,partresult平均溫度，制品該結果是穿過制品厚度的平均溫度曲線，在冷卻結束時得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開模時間。在某些情況(厚部分或者流道)，要求更長的冷卻時間。這種情況，允許使用較短的周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標溫度。注意：大多數(shù)制品可以在流道50%凍結和厚制品80%凍結時頂出。查看冷卻結束時聚合物溫度低于材料頂出溫度，確保制品順利頂出。13Averagetemperature,coldrunnerresult平均溫度，制品該結果是穿過制品厚度的平均溫度曲線，在冷卻結束時得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開模時間。在某些情況有厚的流道，要求更長的冷卻時間。這種情況，允許使用較短的周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標溫度。注意：大多數(shù)制品可以在流道50%凍結和厚制品80%凍結時頂出。查看冷卻結束時聚合物溫度低于材料頂出溫度。14Maximumtemperatureposition,partresult最大溫度位置，制品該結果顯示了塑膠單元在循環(huán)周期相對于底面的(值=0)平均最高溫度位置。對于100%塑膠制品均勻冷卻，相關位置最高溫度值應該是。注意：固體塑膠單元通常需要更長的冷卻。查看制品均勻冷卻，或者制品最大溫度位置是。15Temperatureprofile,partresult溫度曲線，制品該結果顯示了從制品頂面到底面的溫度分布。提示：此結果可以協(xié)同凍結層因子結果使用。創(chuàng)建制品溫度曲線為XY結果圖(ResultsCreateNewPlotTemperatureprofile,partXYplot)。顯示結果圖點擊制品上的指針，得出選中單元的結果曲線。此曲線顯示為一條直線對于冷卻期間通過規(guī)格化的制品厚度。注意：最小化頂面和底面之間的溫度來最小化翹曲。這個可以通過查看曲線的起點對于模型上不同的單元，查看制品頂面和底面的差異要很小，就是每條曲線的X軸16Temperatureprofile,coldrunnerresult溫度曲線，冷流道該結果顯示了從流道中心到表面的溫度曲線了。冷流道溫度曲線可以創(chuàng)建為XY結果圖。如果制品頂面和底面溫度沒有差異曲線顯示當增加曲線通過ResultsPlotProperties時，必須知道所要查看溫度曲線結果圖注意：最小化頂面和底面之間的溫度來最小化翹曲。對于冷流道上不同的單元，查看制品中心和表面的差異要很小，就是結果線條是直17Temperature,moldboundaryresult溫度，模具邊界該結果顯示了模具外表面的溫度。在冷卻分析期間，假定外界溫度為25°C。因此，模具邊界溫度應該均勻的分布。如果模具邊界溫度不均勻，那么你需要擴大或者縮小模型。如果模具邊界溫度顯示有熱的區(qū)域，那么你需要增加更多的冷卻回路。均勻分布的溫度。三翹曲分析部分1Stressinfirstprincipaldirectionresult第一主方向上的應力該結果顯示了在制品頂出后穿過橫截面指定位置的制品(翹曲或者應力分析)第一主應力(最大法向應力)。正值顯示制品張力，負值顯示壓縮。注意：此結果只有在工藝設置向?qū)Ю锏膽Y果輸出下拉菜單中選擇了相應的選項對于脆性材料考慮第一主應力，用一個高的應力來考慮某個區(qū)域并且與相關材料進行結果比較。如果某個單元的第一主應力絕對值大于相關材料標準，那么制品不合注意結果圖與穿過橫截面的指定位置相對應，用一個規(guī)格化厚度值表示，-1為單元脆性材料也可以考慮第二主應力(如果單元受壓可能第二主應力的絕對值大于第一主應力絕對值)。當檢查制品是否合格時總是使用最大應力值。2Stressinsecondprincipaldirectionresult第二主方向上的應力該結果顯示了在制品頂出后穿過橫截面指定位置的制品第二主應力(翹曲或者應力分析)。正值顯示制品張力，負值顯示壓縮。注意：此結果只有在工藝設置向?qū)Ю锏膽Y果輸出下拉菜單中選擇了相應的選項注意：每個單元頂面/底面的第二主應力(最小法向應力)方向與第一主應力方向垂脆性材料考慮第二主應力，用一個高的應力來考慮某個區(qū)域并且與相關材料進行結果比較。如果某個單元的第二主應力絕對值大于相關材料標準，那么制品不合格。注意結果圖與穿過橫截面的指定位置相對應，用一個規(guī)格化厚度值表示，-1為單元脆性材料也可以考慮第一主應力。當檢查制品是否合格時總是使用最大應力值。3Stress,Mises-Henckyresult該結果顯示了在制品翹曲分析或者應力分析中的Mises-Hencky應力(最大法向應力)。注意：此結果只有在工藝設置向?qū)Ю锏膽Y果輸出下拉菜單中選擇了相應的選項此結果適用于柔軟材料。考慮高應力區(qū)域，并且把結果與相應的材料標準作比較。注意結果圖與通過截面的某個位置相對應，當指定一個規(guī)格的厚度值-1在單元的底畫框查看或者修改。注意：由于推斷是從單元的質(zhì)心到單元的邊，可能在該結果會出現(xiàn)很小的負值 (Mises-Hencky應力值必須表達為正的)。這些小的負值可以認為等于0。當查看制品是否不合格時，總是使用最大應力值(頂部或者底部)。4Stresstensorresult應力張量該結果顯示了在頂出時通過制品指定方向上的應力(默認=第一主方向)，在圖案中由規(guī)格化厚度值顯示通過制品的厚度以及負載系數(shù)。注意：此結果只有在工藝設置向?qū)Ю锏膽Y果輸出下拉菜單中選擇了相應的選項使用：脆性材料考慮主應力，考慮高應力區(qū)域，并且把結果與相應的材料標準作比較。如果某個單元的第二主應力絕對值大于相關材料標準，那么制品不合格。注意結果圖與通過截面的某個位置相對應，當指定一個規(guī)格的厚度值-1在單元的底面，0在單元的中心線，+1在單元的頂面。規(guī)格化的厚度值可以在結果圖屬性的動畫框查看或者修改。才此結果顯示制品內(nèi)部應力分布為一個張量結果圖。也可以使用第一主方向或者第二主方向的應力結果來顯示應力為一個等高線云圖。5Straininfirstprincipaldi