空氣壓縮機曲軸的加工工藝

/遼寧科技學院(2009屆）本科畢業(yè)設計題目：空氣壓縮機曲軸的加工工藝規(guī)程及夾具設計專題：專業(yè)：機械設計班級：機電BS052姓名:湯峰學號:0211205222指導教師：高淑杰說明書頁，圖紙張，專題頁，譯文頁空氣壓縮機曲軸的加工工藝規(guī)程及夾具設計摘要此次畢業(yè)設計任務是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求，以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精加工后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設計過程中,主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應采用長型快換鉆套,在鉆拐徑傾斜30°的孔時采用平面傾斜的夾具體,在鉆拐徑傾斜40°的孔時使用的是臥式鉆床,銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低,夾具設計要方便、簡單。關鍵詞：曲軸，加工工藝，夾具設計Aircompressorcrankcomponentsmachine—finishingcraftAbstractThisgraduationprojectdutyistothe3L-10/8aircompressorcrankcomponentsmachine-finishingcraft，thejigdesign,betweenthecrankcomponentsprocessingtechnologicalprocessmiddleaxleandtheaxlemusthavethepositionrequest，processestwocenterboresfirstbythesemifinishedmaterialsaxisbothsideslocalization，bybothsidescenterborelocalizationagainthick，precisionworkvariousaxessurface.Thenafterthick，theessencetwoaxlediameterlocalizationdrillsthethread，thekeyseatandthemillcrankendsurface.，usestheunitclamptoprocesstwoslantingoilholes，finallythick,correctgrindingvariousaxes.Inthejigdesignprocess，mainlylocatesbyVshapeblockandthesupportplate，dependsonthestraightclampandthespringclamps，drillsturnsdiametertwotobesupposedtouselongtradesquicklydrillsthewrap，whendrillsturnsthediameterinclineholeusestheplaneinclinethejigbody,whendrillsturnsthediameterinclineholeusesisthehorizontal—typedrillingmachine,whenfacemilling2Vshapeblocksandthemillingcuttercannotinterfere,thereforeVshapeblockaltitudemustreduce，thejigdesignmustbeconvenient，besimple.Keywords:crank，processingcraft，jigdesign目錄TOC\o"1—3”\h\z\u1緒論 11。1課題背景 11。2立題的目的 11。3.2設計內容、意義 2HYPERLINK\l”_Toc232658952"2零件分析 52。1零件的作用 52。2零件的工藝分析 52。2.1以拐徑為?95mm為中心的加工表面 52。3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 6HYPERLINK\l”_Toc232658958"3工藝規(guī)程設計 9HYPERLINK\l”_Toc232658959"3。1確定毛坯的制造形式 93。2基面的選擇 93.2。1粗基準選擇 9_Toc232658963”3。3制定工藝路線 9HYPERLINK\l”_Toc232658964”3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12HYPERLINK\l”_Toc232658965"3.5確定切削用量及基本工時 17_Toc232658988”4專用夾具設計 54HYPERLINK\l”_Toc232658989”4.1銑曲拐端面夾具設計 54HYPERLINK\l”_Toc232658990”4。1。1定位基準的選擇 54_Toc232658992”4.1。3銑削力與夾緊力計算 55HYPERLINK\l”_Toc232658993"4.1。4對刀塊和塞尺設計 56HYPERLINK\l”_Toc232658994”5經濟性與可行性分析 58HYPERLINK\l”_Toc232658995”結論 59HYPERLINK\l”_Toc232658996"致謝 60HYPERLINK\l”_Toc232658997"參考文獻 61HYPERLINK\l”_Toc232658998"附錄A 62HYPERLINK\l"_Toc232658999”附錄B 74HYPERLINK\l”_Toc232659000”附錄C 761緒論1.1課題背景目前國內曲軸生產線多數由普通機床和專用機床組成，生產效率和自動化程度相對較低.粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質量穩(wěn)定性差.一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨—拋光，通常靠手工操作，加工質量不穩(wěn)定.隨著貿易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，這些設備和技術基本依賴進口如德國的專機自動線（LINDENMAIER）等。因此制訂一套合理的工藝規(guī)程，對提高曲軸質量、生產率、減低成本等有很重要的實際意義。1。2立題的目的此次畢業(yè)設計是對空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設計.設計曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設計是對一名機械專業(yè)的畢業(yè)生四年所學知識的最基本的考查.通過工藝規(guī)程的制定，可以對機械加工方法、機械制造技術有進一步的了解，也可以進一步熟悉工藝規(guī)程制訂的步驟方法，能更好的提升學生的機械制圖水平;能有效的提高學生查閱機械設計、工藝手冊、圖冊的能力；能極大的加強學生對機械設計的計算、工藝分析、工序安排的了解和動手能力。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學各課程的一次深入的綜合性的總測驗，也是一次理論聯系實際的訓練，它在我們將來的工作中占有舉足輕重的地位。1.3綜述及設計內容、意義1.3.1綜述3L—10/8型空氣壓縮機3L—10/8typeAirCompressor用途及使用范圍：Applicationandusage該壓縮機主要為風動機械、風動工具提供穩(wěn)定氣源，廣泛用于礦山開采、建筑施工，輕工建材、機械制造等行業(yè)，具有高效、節(jié)能、安全、可靠的特點。Theaircompressormainlyprovidethegassourceforthepneumaticmachineandtoolofcleancompressedair，andapplicableforlightindustry,textile,constructivematerial,mechanicalmanufacturingandetc.Merits：highefficiency，energysaving,safety,andsecurity。主要技術參數：Maintechnicalparameter壓縮機Compressor容積流量（Cubageflow）：10m3/min額定排氣壓力（Ratedexhaustinggaspressure）：0.7Mpa轉速（Rotationalspeed）：480r/min軸功率（Powerfromtheshaft）:65KW重量(Weight)：5150kg外形尺寸（長＊寬*高）（Overalldimensions)（L*W*H)：2297*885＊2181mm電動機(Motor）型號（Type）：JY250M—6轉速(Rotationalspeed)：980r/min功率（Power）：65KW額定電壓（Ratedvoltage)：380V啟動器Starter：XJ01—115型式及特點Patternandcharacteristic本機為L型、兩列、兩級、雙作用、水冷、有十字頭的固定式無基礎往復活塞空氣壓縮機。該機只需放在硬質水平地面接上儲氣罐即可使用，可為用戶節(jié)約大量安裝費用,同時可省去電機安裝“對中”這一較為復雜的，技術性要求較高的過程。This。machine.is。of。LV。model,double-row,double—step，double—function,water-cooling，intercrossing,fixed，nobasicreciprocatingpistontypeaircompressor.Thismachinedoesnotneedanymountingbase，itisenoughthatyouputthemachineontothehardgroundandconnectwithgastank,whichitwillsaveagreatamountofcostforbaseconstruction，alsoithasavoidatechnicaltroubleofcouplingduringthemotorinstallation.1。3.2設計內容、意義曲軸是活塞式發(fā)動機的主要零部件之一,用來將活塞的往復運動轉變?yōu)樾D運動。根據發(fā)動機氣缸的數目，曲軸一般分單缸、雙缸、三缸、四缸和六缸曲軸。曲軸的加工工藝復雜，特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求，一般按6級精度制造，粗糙度不高于Ra0。8μm。軸頸表面需要熱處理以提高其耐磨性,常用的熱處理形式為氮化和高頻淬火.本設計是3L-10/8固定式空壓機曲軸的工藝及工裝設計。要求年生產任務為5000件.本曲軸的材料為QT600—2。近年來，球墨鑄鐵和稀土球墨鑄鐵得到了廣泛的運用,其特點為：可鑄性好,有較高的強度和較小的缺口敏感性，有較好的減振性及耐磨性。對典型零件的工藝及夾具結構設計，在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。使我們能夠將大學四年所學知識融會貫通，也使我們在設計過程中不斷學習一些新知識。同時,為我們即將步入工作崗位，作為機械設計制造技術人員從事機械設計制造工作打下一定基礎。通過畢業(yè)設計環(huán)節(jié)，培養(yǎng)我們廣泛查找資料、分析問題、解決問題的能力，使我們養(yǎng)成認真仔細，精益求精的科學工作習慣.選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識.本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零件的機械加工工藝過程、操作方法及指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益.生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程編制的好壞將直接影響到該產品的質量.利用合理、方便的夾具可以保證加工質量,提高生產率。機床夾具的首要任務是保證加工精度,特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用專用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工，擴大機床工藝范圍。在機床上使用專用夾具后可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證生產安全。此次畢業(yè)設計有著其特殊的重要性，其一：是對本人大學四年來學習的一次綜合檢驗，是一次大型的將自己所學與現實應用的一次結合，對以后的工作學習都有重要的指導意義。其二：教育部對學院進行教學評估即將到來，學院的各項事業(yè)需要我們全體學生的大力支持與配合，作為學院的一名學生我們更應該在各方面都要做到優(yōu)秀，認真做好教學科研等各方面的工作，尤其是畢業(yè)設計這一方面。同學們也認真對待，積極查閱有關資料,作好每周必須完成的任務.在老師和學生的共同努力下，將學院布置的畢業(yè)設計圓滿完成。

在設計的過程中得到高老師及其他帶畢業(yè)設計的老師們的大力幫助和輔導,在此表示深深的敬意和衷心感謝,另外對關心幫助我們設計的同學和老師表示感謝.由于本人的設計水平有限，錯誤在所難免,敬請各位同學老師批評指正。

2零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處,曲軸產生旋轉運動,帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知,它的外表面上有多個表面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現分析如下：2.2。1以拐徑?這一組加工表面包括：拐徑?95mm的加工及其倒圓角;兩個?8的斜油孔；兩個油孔孔口倒角。加工表面的位置要求是?95mm外圓表面的圓跳動公差為0。01mm。2。2。2以兩端軸心線這一組加工表面:1:10錐度面的鍵槽24mm并左端倒角；端面?15mm深16.8mm的中心孔;2個M12深24mm的螺紋孔；各軸的外圓表面；右端面?95mm的孔?這組加工表面有一定的位置要求，主要是：（1)鍵槽24mm×110mm與1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm(2)1:10錐度軸對主軸頸A-B軸心線的的圓跳動公差0。025mm；（3)?90mm軸表面的圓柱度公差為0.01mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1）曲軸拐徑?95mm軸心線與主軸頸A—B軸心線的平行度公差?0.03mm，由2。3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析（1）曲軸在鑄造時，右端?95mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽做（2)為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。(3）曲軸加工應充分考慮在切削時的平衡裝置.1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2.1車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖2.2車、磨軸徑（4)1:10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯軸器錐孔,以保證配合精度。（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖2—3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑?95mm作為測量基準.將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調整到等高(可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H、H（如兩軸徑均在公差范圍內，這時H和H應等高）。用百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。再用外徑千分尺測出拐徑?1和軸徑?2，?3的實際尺寸。這樣經過計算可得出偏心距的實際尺寸。圖2.3曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H-?/2）-（H—?/2)(2.1）式中H—-曲軸拐徑最高點H1（H2）—-曲軸軸徑最高點?1——曲軸拐徑實際尺寸?2（?3）——曲軸軸徑實際尺寸(6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2—3進行。當用百分表將兩軸徑的最高點,調整到等高后，可用百分表再測出拐徑?1最高點兩處之差（距離盡可能遠些)，然后通過計算可得出平行度值。(7)曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。3工藝規(guī)程設計3。1確定毛坯的制造形式零件材料為球墨鑄鐵，型號為QT600—2.考慮到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復雜，應采用鑄件。而且投資較少，成本較低,生產周期短.3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢,使生產無法正常進行。3。2。1粗基準選擇在中小批生產的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3。2.2精基準的選擇加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準－頂針孔。用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求.3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證.除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降.工藝路線方案（一）：1）劃線,以毛坯外形找正,劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。2)劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95mm兩處，鉆右端中心孔.4)夾右端（1:10錐度一邊）頂右端中心孔,粗車左端外圓?95mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸,粗銑凸臺?25.5)夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm,鉆左端中心孔，鉆左端?6的孔,深16。8mm，锪60°角，深7。8mm，再锪120°角，深1.8mm.6）粗車拐徑?95mm尺寸。7）精車拐徑?95mm8）夾左端，頂左端中心孔,精車右端軸徑?95mm,長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑?93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?95mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?95mm，磨左端軸徑?90mm。11）以兩中心孔定位，掉頭裝夾，磨左端軸徑?95mm。12)底面60mm×115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95mm至圖樣尺寸,磨圓角R6.15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2。5×45°。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1。5mm。17）以兩端中心孔定位,磨1：10圓錐?86長124mm，磨圓角R6。18)磁粉探傷各軸徑,拐徑。19)劃鍵槽線24mm×110mm,銑鍵槽,以兩軸徑?95mm定位,采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑?93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端?30mm孔至圖樣尺寸,深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角,深2mm。。22）重新裝夾工件,采用專用工裝裝夾，鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。28）檢查.工藝路線方案（二）：1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95mm兩處,鉆右端中心孔。4）夾右端(1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?95mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺?25。5）夾右端,左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm,鉆左端中心孔，鉆左端?6的孔，深16。8mm，锪60°角，深7。8mm,再锪120°角,深1。8mm.6)粗車拐徑?95mm尺寸。7）精車拐徑?95mm8)夾左端，頂左端中心孔，精車右端軸徑?95mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑?93至圖示長度12mm.9)夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?95mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10)以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。11）磁粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑?95mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑?93mm的槽44mm至圖樣尺寸.14）粗鏜、精鏜右端?30mm孔至圖樣尺寸，深75mm.锪60°角，深5。5mm，再锪120°角，深2mm。。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾,鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?95mm,磨左端軸徑?90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨右端軸徑?95mm。18)底面60mm×115mm，以兩側面定位并壓緊,保證距中心高70mm,總高236mm。19)以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95mm至圖樣尺寸,磨圓角R6.20)以兩端中心孔定位,精磨兩軸徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2。5×45°。21)夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm。22）以兩端中心孔定位，磨1:10圓錐?86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工,修油孔，倒角，清污垢。24）檢查.通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔,這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3。4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190～270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產類型批量生產，采用毛坯鑄件。3.4。由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據工序要求，軸徑?90mm，?95mm加工分粗、精車,還有粗、精磨。粗車：參照《機械加工工藝手冊》表2。3—5,其余量規(guī)定為，現取。精車：參照《機械加工工藝手冊》表2.3—39，其余量規(guī)定為1。1mm粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表2。3—42,其余量規(guī)定為，現取。精磨:參照《機械加工工藝手冊》表2.3-44，其余量規(guī)定為現取。軸徑?90mm,?9590+4。5+1.1+0.45+0。01=96。15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm.根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT11~13,再查表2。3—9可得鑄件尺寸公差為，現取7mm。對軸徑?90mm有：毛坯的名義尺寸為:90+4。5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65mm毛坯最大尺寸為:95。05+3。5=99。65mm精車后尺寸為：90+1。1+45+0。01=91。56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即?90對軸徑?95mm毛坯的名義尺寸為：95+4。5+1。1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15—3。5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101。15+3。5=104.65mm精車后尺寸為：95+1。1+0。45+0.01=96。56mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?95而對于軸徑?86mm、?93mm粗糙度要求為Ra1.6，精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0。5mm能滿足加工要求。3。4。2粗車?86mm與?93mm根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12。5。只需要粗車加工就可以了.粗車：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-5，其余量規(guī)定為,現取。鑄造毛坯的基本尺寸為：610+6+6=622mm。3。4。3毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現確定螺孔加工余量為:2螺孔鉆孔：攻絲：4螺孔鉆孔：攻絲：3。4。4鉆毛坯為實心,不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-27，確定工序尺寸為：鉆孔：?6mm，深16.8mm。锪角:锪60°角,深7.8mm。锪角:锪120°角，深1。8mm，圓口徑?15mm。3。4。5銑右端軸徑?93mm根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12。5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3，只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求.3.4。7鉆右端軸徑?95mm的孔（?30mm根據工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：?孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3—48，其余量值為；精鏜：孔,參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為;鑄件毛坯的基本尺寸為:孔毛坯基本尺寸為：?30mm-1.5mm—0。3根據《機械加工工藝手冊》表2。3—11,鑄件尺寸公差等級選用CT12,再查表2。3-9可得鑄件尺寸公差為：1。1mm。孔毛坯名義尺寸為;毛坯最大尺寸為+0.55mm=；毛坯最小尺寸為—0.55mm=;粗鏜工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即3.4.8由工序要求可知，兩側面只需進行粗銑加工.其工序余量如下：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其余量規(guī)定為,現取其為。鑄件毛坯的基本尺寸.根據《機械加工工藝手冊》表2。3—11，鑄件尺寸公差等級選用CT12,再查表2。3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：；毛坯最小尺寸為：—3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm3。4。9銑60mm根據工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3。4根據工藝要求,油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照《機械加工工藝手冊》表2。3—9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔：2Z=2mm3.4.11車磨拐徑為?95mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據工序要求，拐徑?95mm加工分粗、精車,還有粗、精磨。粗車：參照《機械加工工藝手冊》表2.3—5，其余量規(guī)定為,現取.精車：參照《機械加工工藝手冊》表2。3-39，其余量規(guī)定為。粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表2。3-42，其余量規(guī)定為，現取。精磨：參照《機械加工工藝手冊》表2。3—44，其余量規(guī)定為，現取。拐徑?95mm鑄造毛坯的基本尺寸為:95+4.5+1。1+0.45+0.01=101。06mm根據《機械加工工藝手冊》表2。3—11，鑄件尺寸公差等級選用CT11～13,再查表2。3—9可得鑄件尺寸公差為，現取7mm.對軸徑?95mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4。5+1.1+0.45+0.01=101。06mm；毛坯最小尺寸為:101.06mm-3.5mm=97.56mm毛坯最大尺寸為：101。06mm+3.5mm=104。56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?95mm3.5確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓?95mm。加工條件工件材料：QT600—2,，鑄件。加工要求：粗車左端外圓?95mm。機床:CW6180B臥式車床刀具:YG6（1）粗車左端外圓?95mm1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，2）進給量f:根據[3]表2。4-3,取。3)切削速度：按[3］表2.4—20，切削速度，4）機床主軸轉速：按機床說明書,與相近的轉速為300，則:.實際銑削速度:5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[3］表2。4-9,可查得由CW6180B臥式車床說明書可知,CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW,當主軸轉速為300r/min時，主軸傳遞的功率為7。5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時:按[3］表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入長度：L1=/tg+（2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑?90mm加工條件工件材料:QT600—2，，鑄件.加工要求：粗車左端外圓?90mm.機床：CW6180B臥式車床刀具：YG61）被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，2）進給量f:根據[3]表2。4—3,取.3）切削速度:按[3]表2。4-20，切削速度，4）機床主軸轉速：根據[3]表3。1-22可得，與相近的轉速為300r/min，則實際速度。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按《機械加工工藝手冊》表2.4—20,可查得由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為300r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6）計算切削工時：按［3]表2.5—3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2～3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑?86mm加工條件工件材料：QT600—2，，鑄件。加工要求：粗車左端外圓?86mm.機床:CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=3mm，2)進給量f:根據[3］表2。4-3，取.3)切削速度：按［3］表2.4-20,切削速度：，4）機床主軸轉速：按［3]表3。1-22可得，與相近的轉速為300r/min，則實際速度：。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按［3]表2.4—20，可查得由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當主軸轉速為300r/min時，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按《工藝手冊》表2。5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入長度：L1=/tg+（2~3）主偏角=0，L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側左、右端機床：CA6140臥式車床刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側左、右端面參照［3］表2。3-5,其余量規(guī)定為,現也取.分兩次加工,=3mm。2)進給量f：根據[3］表2。4-3，當刀杠尺寸為25mm×25mm,≤3mm以及工件直徑60mm時取3）計算切削速度：按[2］表1。27，切削速度計算公式（壽命選T=60min).式中：所以:4）機床主軸轉速：按［3]表3.1-22可得，與相近的轉速為320r/min。則實際切削速度：。5）計算切削工時:按[3］表2。5—3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2～3）主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度:取本工序機動時間：（2)粗銑凸臺?25機床:組合銑床刀具：硬質合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數銑削深度:每齒進給量：根據［3]表2。4-77，取銑削速度:參照[3]表2.4—88，取機床主軸轉速：，，取實際銑削速度：進給量:工作臺每分進給量：走刀次數為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5:粗車拐徑?95機床：CW6180B臥式車床刀具:YG6（1)粗車拐徑?951)被吃刀量：參照[3]表2。3-5,其余量規(guī)定為,現也取。分兩次加工，=3mm.2)進給量f：根據［3]表2。4-3，取。3)切削速度：按［2]表1。27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4）機床主軸轉速：按［3］表3。1—22可得，與相近的轉速為405r/min,則實際速度。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式計算式中:所以:切削時消耗功率PC為：由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當主軸轉速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6）計算切削工時:按[3］表2.5—3，取被切削層長度:由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0，L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間:工序6：精車拐徑?95mm機床:CW6180B臥式車床刀具:YG61)被吃刀量:=0。6mm。2)進給量f:根據[3]表2.4—4,預估切削速度1。33，取.3)切削速度:按[2]表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機床主軸轉速：按[3]表3.1—22可得，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5)計算切削工時：按［3]表2.5—3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+（2～3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7:精車右端軸徑?95機床：CW6180B臥式車床刀具:YG61)被吃刀量:=0.6mm。2）進給量f：根據[3]表2.4—4，預估切削速度1。33，取.3）切削速度：按［2］表1。27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）.式中：所以:4)機床主軸轉速：按機床說明書,與相近的轉速為540r/min,則實際速度。5）計算切削工時：按［3］表2.5—3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度:L1=/tg+(2～3)主偏角=0，L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間:工序8：精車右端軸徑?93mm機床:CW6180B臥式車床刀具：YG61）被吃刀量：=0.6mm。2）進給量f:根據[3]表2.4—4，預估切削速度1.33，取.3)切削速度：按[2]表1。27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4）機床主軸轉速:按［3］表3。1-22可得，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5)計算切削工時：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+（2～3)主偏角=0，L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序9：精車左端軸徑?95mm機床：CW6180B臥式車床刀具：YG61）被吃刀量:=0.6mm。2)進給量f:根據［3］表2.4—4,預估切削速度1。33，取.3)切削速度：按［2]表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min)。式中：所以：4）機床主軸轉速：按[3]表3。1-22可得,與相近的轉速為540r/min，則實際速度.5）計算切削工時：按［3]表2。5—3，取被切削層長度:由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入長度:L1=/tg+（2～3）主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度:取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm×115mm機床：X62W銑床刀具：硬質合金端銑刀YG6,齒數1)銑削深度：2）每齒進給量：根據［3]表2.4-73,取3)銑削速度：參照[3］表2。4-81,取機床主軸轉速:，取實際銑削速度:4）給量:工作臺每分進給量：5)刀具切入長度：精銑時 由工序3可知：走刀次數為1機動時間：工序11：鉆、攻4-M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆1)進給量：根據［3]表2.4-39,其取值范圍為,取2）切削速度：參照［3]表2。4-41，取3）機床主軸轉速：，取實際切削速度：4）被切削層長度：刀具切入長度:刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：（2）攻4—M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1）進給量：由于其螺距，因此進給量2）切削速度：參照［3]表2。4-105，取3)機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度:4）機動時間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度:走刀次數為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm×110mm機床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀,齒數L=201）銑削深度:2）每齒進給量：根據[3］表2。4-76，取3）銑削速度：參照［3]表2。4-86，取:4)機床主軸轉速：，取實際銑削速度:5）給量：工作臺每分進給量：6)刀具切入長度：精銑時被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：工序13：銑右端軸徑?93mm的槽44機床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數L=201)銑削深度:2）每齒進給量：根據[3]表2。4—76，取3）銑削速度：參照[3]表2。4—86，取：4)機床主軸轉速：，取實際銑削速度：5)給量：工作臺每分進給量：6)刀具切入長度：精銑時被切削層長度：刀具切出長度:走刀次數為1機動時間:工序14：粗鏜、精鏜右端?30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1)粗鏜孔切削深度：進給量：根據[3］表2.4-66，刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進給量切削速度:參照[3]表2.4-66，取機床主軸轉速：，取實際切削速度:工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數：機動時間:（2)粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度:進給量：根據切削深度,再參照[3]表2。4-66，因此確定進給量切削速度：參照[3］表2.4-66,取機床主軸轉速:，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量:被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數:機動時間:本工序的機動時間：工序15：鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆鉆拐徑上端孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量:根據[3］表2.4-39,取切削速度:參照［3］表2。4-41，取機床主軸轉速：,取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度:刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間:(2）擴拐徑上端孔機床：臥式鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度:進給量：根據［3］表2.4-52，取切削速度：參照[3]表2.4-53，取機床主軸轉速:，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序16：鉆曲拐左側孔（1）鉆曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量：根據[3］表2.4—39，取切削速度：參照[3]表2。4—41,取機床主軸轉速：，取,實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：（2）擴曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量:根據［3]表2.4—52,取切削速度：參照［3]表2.4-53,取機床主軸轉速：，取,實際切削速度:被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度:取走刀次數為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序17:粗磨左端軸徑?95機床:M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據［3]表3。1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2)工件回轉速度與轉數:根據[3]表2.4—148，查得=0。233~0.476，取=0.350，3)軸向進給量：根據[3］表2.4-148，查得=(0.5~0。8）B,取=454）徑向切入進給量：根據[3］表2.4-1480，預估=0。350mm可查得=0.0176～0。0110，取=0.1505）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6)機動時間:被磨削層長度:單面余量：局部修磨的系數k:根據[3］表2.5—11，機動時間工序18:磨左端軸徑?90機床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度:根據［3］表3。1—45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2）工件回轉速度與轉數：根據［3］表2。4—148，查得=0。233~0.476，取=0.350，3）軸向進給量：根據［3］表2.4—148，查得=(0。5~0.8）B，取=454)徑向切入進給量：根據［3]表2。4-1480,預估=0.350mm可查得=0。0176～0.0110，取=0.1505)每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6)機動時間：被磨削層長度:單面余量：局部修磨的系數k:根據[3］表2。5-11,機動時間工序19：磨右端軸徑?95mm機床:M1450A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據［3］表3.1—45,砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2）工件回轉速度與轉數：根據［3]表2.4—148，查得=0.233～0.476,取=0.350,3)軸向進給量：根據[3]表2.4-148，查得=（0。5~0。8）B，取=454)徑向切入進給量:根據［3]表2。4—1480,預估=0。350mm可查得=0.0176~0.0110,取=0。1505)每分種金屬磨除量Z可用公式計算:Z=1000mm6)機動時間：被磨削層長度:單面余量：局部修磨的系數k:根據[3］表2。5-11,機動時間工序20：精磨拐徑?95機床：M1432A磨床1）砂輪的直徑與寬度:根據［3］表3。1—45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50mm2)工件回轉速度與轉數：根據［3］表2。4-149，取=0.6,3）軸向進給量：根據［3］表2。4-149，查得=(0.5～0.8)B,4)徑向切入進給量：根據［3]表2。4—149，預估=0.6mm可查得=0.00285）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6）機動時間：被磨削層長度：單面余量:局部修磨的系數k：根據[3］表2.5—11,機動時間工序21：精磨左右兩軸徑?95機床：M1432A磨床1)砂輪的直徑與寬度:根據[3］表3.1—45，砂輪的直徑D=400mm,砂輪的寬度取B=50mm2）工件回轉速度與轉數：根據［3］表2。4-149，取=0.6，3)軸向進給量：根據［3]表2。4-149,查得=(0。5~0.8）B，4)徑向切入進給量：根據[3］表2.4-149,預估=0。6mm可查得=0。00285）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6)機動時間:被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數k：根據［3]表2。5—11，機動時間本工序的機動時間:=+=0.9工序22：精磨?90機床：M1432A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50mm2）工件回轉速度與轉數：根據[3］表2。4-149，取=0.6，3）軸向進給量:根據[3］表2.4-149,查得=（0.5~0。8)B，4)徑向切入進給量：根據[3]表2.4-149，預估=0.6mm可查得=0.00285）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6)被磨削層長度:單面余量：局部修磨的系數k:根據[3]表2.5-11，機動時間工序23：車1：10圓錐機床：CW6180B臥式車床刀具：YG81）被吃刀量：參照[3］表2.3—5，其余量規(guī)定為，現也取。分兩次加工，=3mm。2）進給量f：根據［3］表2.4—3，取。3）切削速度：按［3］表2.4—20，切削速度,4）機床主軸轉速：按[3］表3。1—22可得，與相近的轉速為300r/min,則實際速度。5）檢驗機床功率：主切削力Fc按［3]表2。4-20，可查得由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW,當主軸轉速為300r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作.6）計算切削工時:按［3]表2。5—3,取被切削層長度:由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度:取機動時間:工序24：磨1：10圓錐?86長124mm(1)粗磨1:10圓錐?86機床:M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據［3]表3。1—45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2）工件回轉速度與轉數:根據［3]表2.4—148，查得=0.233~0.476,取=0.350，3)軸向進給量：根據［3]表2.4-148，查得=（0.5~0。8)B,取=454）徑向切入進給量:根據[3]表2.4-1480，預估=0.350mm可查得=0。0176～0。0110，取=0.1505）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：Z=1000mm6)機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數k：根據[3]表2。5-11，機動時間工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序27：檢查.3.6時間定額計算及生產安排根據設計任務要求，該曲軸的年產量為5000件.一年以300個工作日計算，每天的產量應不低于25件。設每天的產量為25件.再以每天16小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于38.4min。參照[3]表2.5—2，機械加工單件(生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產時）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：其中:—單件時間定額—基本時間（機動時間）—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間-布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值3。6.1粗車左端外圓?95mm加工機動時間：輔助時間:參照［3]表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查［3］表2。5-42，取裝卸工件時間為.則：根據[3］表2.5-43，單件時間定額有：＜38。4min因此,達到生產要求。單件時間為：3。6。2粗車左端軸徑?90mm加工機動時間：輔助時間：參照[3］表2.5—41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3］表2.5—42，取裝卸工件時間為。則：根據[3]表2.5—27，單件時間定額有：＜38。4min因此,達到生產要求。單件時間為：3.6。3粗車左端軸徑?86mm加工機動時間：輔助時間：參照［3］表2。5-41，取工步輔助時間為.由于在生產線上裝卸工件時間很短,并查［3］表2.5—42，取裝卸工件時間為。則:根據[3]表2。5-27,單件時間定額有:＜38。4min因此，達到生產要求。單件時間為:3.6。4粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩加工機動時間：輔助時間:參照［3］表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]表2。5—42，取裝卸工件時間為。則：根據［3]表2。5-27，單件時間定額有:＜38。4min因此，達到生產要求。單件時間為：3。6.5粗車拐徑?95mm加工機動時間:輔助時間：參照［3]表2.5—41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3］表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據［3]表2。5-27，單件時間定額有:＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3。6.6精車拐徑?95mm尺寸加工機動時間：輔助時間：參照［3］表2。5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3］表2。5-42，取裝卸工件時間為。則:根據[3］表2。5—27，單件時間定額有：＜38。4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6.7精車右端軸徑?95mm加工機動時間：輔助時間：參照［3]表2。5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]表2.5—42，取裝卸工件時間為。則：根據［3]表2.5-27，單件時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3。6。8精車右端軸徑?93mm加工機動時間:輔助時間：參照[3］表2。5—41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,并查[3]表2.5-42,取裝卸工件時間為。則：根據［3］表2。5-27,單件時間定額有：＜38。4min因此,達到生產要求。單件時間為：3.6.9精車左端軸徑?95mm工機動時間:輔助時間：參照[3］表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查［3］表2。5—42,取裝卸工件時間為。則：根據[3]表2。5—27,單件時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6.10精銑底面60mm×115mm工機動時間：輔助時間:參照[3]表2.5-45,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查［3]表2.5-46，取裝卸工件時間為.則:根據[3]表2。5—27，單件時間定額有:＜38。4min因此，達到生產要求.單件時間為:3.6.11鉆、攻4—M20螺紋1）鉆18.5mm孔機動時間：輔助時間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時間為。查[3］表2。5—42取裝卸工件時間為。則：：根據［3]表2。5-43，單間時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求.（2）攻2—M8螺紋孔機動時間:輔助時間：參照［3］表2。5—41，取工步輔助時間為。查［3］表2。5-42取裝卸工件時間為.則:：根據［3]表2。5—43，單間時間定額有：＜22。8min因此，達到生產要求.3.6.12銑鍵槽24mm×110mm工機動時間：輔助時間:參照［3］表2。5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查［3］表2.5-46,取裝卸工件時間為.則:根據[3］表2。5—27，單件時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求.單件時間為：3。6。13銑右端軸徑?93mm的槽44工機動時間：輔助時間：參照[3］表2。5—45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時間為。則：根據［3]表2。5—27，單件時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3。6.14粗鏜、精鏜右端?30mm孔工機動時間：輔助時間：參照［3]表2.5—37,取工步輔助時間為.由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查［3]表2。5-46，取裝卸工件時間為。則:根據[3］表2.5—27，單件時間定額有:＜38.4min因此,達到生產要求。單件時間為：3。6。15鉆拐徑?95mm斜油孔?8mm機動時間:輔助時間:參照［3］表2。5-41，取工步輔助時間為。查[3］表2.5-42取裝卸工件時間為.則：：根據[3]表2。5-43，單間時間定額有:＜38.4min因此,達到生產要求。單件時間為:3。6.16鉆曲拐左側孔?8mm機動時間:輔助時間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時間為。查[3]表2。5—42取裝卸工件時間為.則：：根據[3］表2.5—43，單間時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6。17粗磨左端軸徑?95mm機動時間:輔助時間：參照[3]表2。5-56，取工步輔助時間為。查[3]表2.5—57取裝卸工件時間為。則：：根據[3］表2。5—43，單間時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6.18磨左端軸徑?90mm機動時間:輔助時間：參照[3］表2.5—56,取工步輔助時間為.查［3]表2.5—57取裝卸工件時間為。則：：根據［3］表2。5-43，單間時間定額有：＜38。4min因此，達到生產要求。3。6.19磨右端軸徑?95mm機動時間：輔助時間：參照［3］表2。5-56，取工步輔助時間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時間為。則::根據[3］表2.5-43，單間時間定額有：＜38.4min因此,達到生產要求。單件時間為：3。6。20精磨拐徑?95mm至規(guī)定尺寸機動時間：輔助時間:參照[3］表2。5—56，取工步輔助時間為。查[3]表2.5—57取裝卸工件時間為。則：：根據[3］表2。5—43，單間時間定額有：＜38。4min因此,達到生產要求。單件時間為：3。6.21精磨左右兩軸徑?95mm至規(guī)定尺寸機動時間：輔助時間：參照［3]表2.5-56,取工步輔助時間為。查［3]表2。5—57取裝卸工件時間為。則：：根據[3］表2.5—43，單間時間定額有：＜38.4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6。22精磨?90mm至規(guī)定尺寸機動時間：輔助時間：參照［3]表2.5—56，取工步輔助時間為.查［3]表2。5—57取裝卸工件時間為。則：:根據［3]表2。5—43，單間時間定額有：＜38。4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6。23車1：10圓錐加工機動時間：輔助時間：參照[3]表2.5—41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,并查［3］表2。5—42，取裝卸工件時間為。則:根據［3]表2.5-43，單件時間定額有：＜38。4min因此，達到生產要求。單件時間為：3.6.24磨1：10圓錐?86長124mm機動時間:輔助時間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時間為。查[3]表2。5-57取裝卸工件時間為.則：：根據［3]表2.5-43，單間時間定額有：＜38.4min因此,達到生產要求。單件時間為：4專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度,需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要設計加工銑曲拐端面夾具一套。銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床,刀具為兩把硬質合金端銑刀YG8,齒數對變速箱箱體的前后兩個端面同時進行加工.4。1銑曲拐端面夾具設計本夾具主要用來銑空氣壓縮機曲軸曲拐端面。由加工本道工序的工序簡圖可知.銑端面時，左右端面有尺寸要求,以及端面均有表面粗糙度要求Rz12.5.本道工序僅是對端面進行加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率,降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。4.1.1定位基準的選擇在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定位.因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個自由度。夾具上的定位元件為支承板和兩個V型塊.4.1。2定位元件的設計本工序選用的定位基準為兩個V形塊和支承板作定位，所以相應的夾具上的定位元件應主要是兩個V形塊。因此進行定位元件的設計主要是對V形塊進行設計。由機床夾具設計手冊查的可知：根據工件的直徑D=90mm可知V形塊的結構尺寸如下:表4-6V形塊的結構尺寸HD〉80—10050121812301525140V形塊設計如圖：圖4.6V形塊圖4。1。3銑削力與夾緊力計算根據《機械加工工藝手冊》可查得：根據《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力查表可得:代入得=查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。即:（）計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數k既為實際所需夾緊力即：取k=24。1。4對刀塊和塞尺設計由于本道工序是完成空氣壓縮機曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。根據GB2243—80直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示:圖4.7直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示：圖4.8平塞尺圖塞尺尺寸為：表4.8塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3—0.0060。25夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖.整個夾具的結構夾具裝配圖所示。5經濟性與可行性分析在設計過程中,對產品的設計、工藝、工藝裝備、材料選用等進行經濟分析和價值分析，用最低的成本實現產品的功能，以符合目標成本的要求。本設計采用大規(guī)模生產，對每一道工序加工過程簡化，分多個工步進行，分工明確，對工人要求降低。一般機械廠均可制造，降低生產周期，提高生產效率，進而降低生產成本。本設計分析了兩種工藝方案,通過比較可得出第二種方案比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。同時也保證了經濟性與可行性.而且專用卡具設計多采用標準件，進一步降低成本。由于本設計是由理論到理論，缺少實踐環(huán)節(jié)，因而在可行性方面可能會出現一些問題。從上分析，高效率、經濟性好是完全有可能的。但是在實際操作方面，因各企業(yè)情況不同,可行性可能