汽車ma技術(shù)3解碼3尼桑系列

發(fā)動機(jī) 部 拆 安 部 拆 檢 安 更 前油 后油 部 拆 .....................................................................40檢

氣門 組 安 檢 調(diào) 拆 安 部 檢 連桿襯套的間隙小 組 活 曲 更換導(dǎo)向襯套 導(dǎo)向轉(zhuǎn)換器 驅(qū)動 維修數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù) 續(xù) 缸 氣 氣 氣門 缸

活塞活塞環(huán)和活塞 活塞 活塞 連 曲 注意事aabcd

內(nèi)槽螺栓內(nèi)槽螺栓槽內(nèi)

跡并且徹底清除這些地方的機(jī)油 襯墊30 已經(jīng)不再生產(chǎn)以使用a130.51直b12c10單位mm維修工具續(xù)維修工具續(xù)使用A端AA a200.79直B b130.51直c10.30.406d80.31e10.7f5單位mm緊固軸承蓋缸蓋等處的螺維修工具續(xù)維修工具續(xù)14個內(nèi)徑64.3mm2.531相對面的距歐洲Kent-公司制

a=9.5mm0.374in直b=5.5mm0.217in直鉸削氣門導(dǎo)管1或加級氣門導(dǎo)管2的安裝d16.0mm0.236ind210.2mm0.402in在安裝新的氧傳感器前螺紋使用如下頁所示的防鎖死潤滑劑配合 a=[直徑18mm螺距1.5研磨 b12mm1.25凹Permatex

OO*1*2O

IACV-AAC襯襯橡膠襯襯襯管端堵襯襯襯襯帶三元催化裝置的車加熱式氧傳感器1 左發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管下支架發(fā)動機(jī)凸輪軸位置傳感器相

水管VQ20DEEGRVQ20DE發(fā)動機(jī)襯橡膠襯襯襯襯襯襯襯襯加熱式氧傳感器1 左 EGR 相位10.缸體出水緊固步驟

拆卸和安裝續(xù)

發(fā)動

先將所有螺栓和螺母緊固到5-10 0.5-1.0kg-44-86in-最后將所有螺栓和螺母緊固到26-31 2.7-3.2 20-23ft-

先將所有螺栓和螺母緊固到9.3-10.8 0.95- 83-95in-然后將所有螺栓和螺母緊固到21-26 2.1-2.7 15-20ft-燃油燃油壓力調(diào)節(jié)器

2.93.8Nm0.30.39kg-m-33.9in-

先將所有螺栓和螺母緊固到8.8-10.8 0.9-1.1 79-95in- 1.8- 13-16ft-

發(fā)動機(jī)前 1.1-1.6kg- 8-11ft-測量

噴油噴油絲部分200.79in的缸壓表否則拆下時可直 EC-480頁的釋放燃油壓完全壓下踏板使節(jié)氣門全單位kPabarkg/cm2psi/1,275981980.9813.018510.014214如果情況如此檢查活塞后更換活塞環(huán)如果壓力依然低氣門可能卡住或沒有安裝到位檢查和維修氣門和氣門座參見SDSEM-75和EM-80如果氣門或氣門座嚴(yán)重?fù)p壞則應(yīng)將其更換缸蓋襯墊可能漏氣兩缸的氣門零件可能損壞必要檢查并修部隔油壓開鋁隔油壓開鋁制帶機(jī)油冷卻O形圈機(jī)油機(jī)油曲軸位置傳感器位置左側(cè)線束卡曲軸位置傳感參后蓋鋼制放油襯加液拆從發(fā)動機(jī)上拆卸鋁制油底殼時先從總成上拆下曲軸位置傳感發(fā)動前發(fā)動前按數(shù)字順序擰按相反順序松工具的側(cè)面使其滑動工具的側(cè)面使其滑動拆卸續(xù)拆卸續(xù) 機(jī)油前排氣帶三元催化裝置的車前排氣參見FE-9的拆卸和安裝拆卸續(xù)拆卸續(xù)發(fā)動機(jī)前發(fā)動機(jī)前支曲軸位前中間橫前發(fā)動后支變速箱千斤中間橫空調(diào)前空調(diào)壓縮機(jī)后蓋機(jī)油機(jī)油拆下前后發(fā)動機(jī)支撐螺母和螺栓 拆下機(jī)油濾清器機(jī)油冷卻器固定螺栓和水管帶機(jī)油冷 拆卸續(xù)拆卸續(xù)發(fā)動發(fā)動適當(dāng)缸發(fā)動油刮上下晃動工具撬開鋁制油底殼安

安安裝續(xù) 涂密封涂密封單位mm密封內(nèi)槽螺栓內(nèi)槽剪開這單位mm發(fā)動4缸發(fā)動油發(fā)動如圖所示將液體襯墊涂抹在內(nèi)側(cè)密封面 確保液體襯墊的寬度是4.0-5.0 0.157-0.197或4.5-5.5 0.177-0.217O形圈缸體和機(jī)油泵體 至少等待30動安裝續(xù)安裝續(xù)后蓋空調(diào)前后蓋空調(diào)前空調(diào)壓縮機(jī)支前加熱式氧傳感器左側(cè)線束刮內(nèi)槽螺栓槽內(nèi)槽LC-7的機(jī)參見HA-118或HA-212頁的拆卸和安裝壓縮前左側(cè)線束卡子 左側(cè)線束卡子安裝續(xù)安裝續(xù)剪開這擠壓按數(shù)剪開這擠壓按數(shù)字順序擰按相反順序松至少等待30動部參見缸蓋中的安參見缸蓋中的安裝放水堵參見時鏈條的安裝涂抹液體襯用新發(fā)動機(jī)參見油底殼中的安裝參見正時鏈條中的安裝參見正時鏈條中的安 襯前油 14.水泵 15.鏈條張緊器 10.下鏈條導(dǎo)16. 11.上鏈條導(dǎo)17. 12.前正時鏈條18.凸輪軸第一鏈 13.曲軸皮帶19.水 部件續(xù)部件續(xù)涂抹液體襯墊的位置參見EM-16油底殼中的安

部件續(xù)部件續(xù)螺栓 伸出部密封劑伸出部分應(yīng)該躲開螺栓伸出部

伸出部大伸出部

伸出部

伸出部軸向

伸出部

伸出部沿著螺栓孔少區(qū)域液體襯墊的液體襯墊首尾伸出

結(jié)合部

液體襯墊首尾伸出*1在凸輪軸支架與缸蓋之間的倒角斜面上涂抹液體襯 右搖間*2清除前端面上的密封劑伸出部分只清除表面上已經(jīng)硬化的密封

左搖單位mm部件續(xù)部件續(xù)可張 EC-480頁的釋放燃油壓從發(fā)動機(jī)上拆卸油底殼油泵總成和正時鏈條時應(yīng)先將凸輪軸位置傳感器相位和曲軸位置傳感器參考 位拆 EC-480頁的釋放燃油壓

拆下缸體放水塞放出冷卻液MA-14的 拆下進(jìn)氣歧管進(jìn)氣道集氣管旁通管真空管燃油軟 管電線線束插頭等線線部件續(xù)部件續(xù)節(jié)氣門點節(jié)氣門點火線EGR導(dǎo)發(fā)動前節(jié)氣門點火線進(jìn)氣歧管連通發(fā)動集氣拆下EGR拆下進(jìn)氣歧管集氣管支架和進(jìn)氣歧管集氣管僅右側(cè)缸拆卸續(xù)拆卸續(xù)發(fā)動燃油進(jìn)氣歧發(fā)動燃油進(jìn)氣歧右搖左搖EM-11頁的動力轉(zhuǎn)向動力轉(zhuǎn)向油動力轉(zhuǎn)向油拆卸續(xù)拆卸續(xù)凸輪軸位置凸輪軸位置傳感器相曲軸位置傳感器參曲軸位置傳感器位曲軸信號發(fā)動機(jī)油底適當(dāng) 旋轉(zhuǎn)曲軸使1缸活塞位于壓縮行程的 這時應(yīng)先拆下油底殼后蓋板并用適當(dāng)?shù)墓ぞ呖ㄗ↓X圈使曲軸不能轉(zhuǎn)動拆卸續(xù)拆卸續(xù)曲軸適曲軸適當(dāng)空調(diào)前空調(diào)壓縮機(jī)支水泵用適當(dāng)?shù)陌l(fā)動機(jī)吊車鉤住左右側(cè)發(fā)動機(jī)吊住發(fā)動關(guān)于第21步到第26步描述的步驟請參見EM-13頁的拆拆卸續(xù)拆卸續(xù)適當(dāng)適當(dāng)上鏈內(nèi)鏈松弛側(cè)鏈條導(dǎo)正時鏈條張緊限位正時鏈條張緊 入銷拆卸續(xù)拆卸續(xù)右側(cè)凸輪軸第右側(cè)凸輪軸第一鏈左側(cè)凸輪軸第一鏈凸輪軸鏈條限位右側(cè)排氣凸輪軸第二鏈左側(cè)排氣凸輪軸第二鏈 拆卸續(xù)拆卸續(xù)凸輪凸輪進(jìn)氣凸輪第二鏈排氣凸輪軸第二鏈下鏈前正時鏈條刮清除粘連舊密封螺栓刮水泵檢裂磨

曲軸 安

配合記號前端定位

曲軸

定位 轉(zhuǎn)動曲軸使1缸活塞位于壓縮行程上止點1缸活塞位于上止點下鏈

朝前標(biāo)安裝續(xù)安裝續(xù)配合記配合記配合記不同凸輪軸鏈輪配合記限位右側(cè)排氣凸輪軸鏈左側(cè)排氣凸輪軸鏈進(jìn)氣凸輪軸鏈 排氣凸輪軸鏈發(fā)動發(fā)動限位將左側(cè)凸輪軸定位銷插入凸輪軸鏈輪定位銷槽內(nèi)并將鏈輪安裝在凸輪軸上擰緊左側(cè)排氣凸輪軸第二鏈輪的螺將右側(cè)凸輪軸定位銷插入凸輪軸鏈輪定位銷槽內(nèi)并將鏈?zhǔn)褂眯掳l(fā)動機(jī)油潤滑凸輪軸鏈輪螺栓的螺紋和螺栓座表面注意一定不要進(jìn)氣和排氣凸輪軸第二鏈輪它們的厚安裝續(xù)安裝續(xù)配合記配合記同的顏色水凸輪軸鏈輪配合上鏈內(nèi)鏈正時鏈條張緊松弛側(cè)鏈條導(dǎo)正時鏈條張緊限位 安裝正時鏈條張緊器然后拆下限位 參見EM-21頁的涂抹液體襯墊的位置安裝續(xù)安裝續(xù)18.直徑螺直徑螺直徑螺緊固螺栓后應(yīng)等待30LC-14頁的水泵的安裝參見EM-21頁的涂抹液體襯墊的位置右搖右搖左搖1106.9-8.80.7-0.9kg- 61-78in-然后再按照圖中所示的1到10的順序緊固螺栓使扭矩達(dá)到6.9-8.8Nm0.7-0.9kg-m 61-78in-lb安裝續(xù)安裝續(xù)發(fā)動右左按發(fā)動右左按數(shù)字順序擰曲軸油漆標(biāo)曲軸曲軸皮帶輪角度標(biāo)加熱式氧傳感1前左側(cè)線束卡子安裝EGR導(dǎo)管EGR緊固到39-49 4.0-5.0kg- 29-36ft-6065大約是六角頭螺栓相鄰的兩個角之安裝凸輪軸位置傳感器相位曲軸位置傳感器參考/1前左側(cè)線束卡子一定要按照圖示位置正確安裝曲軸位置傳感器位置和參考和加熱式氧傳感器1前左側(cè)線束卡子安裝燃油管總成時參見EC-38EC-482頁的噴油嘴的發(fā)動機(jī)起動后保持怠速運轉(zhuǎn)3分鐘然后空載情況下使發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高至3,000rpm以排出鏈條張緊器高壓腔內(nèi)的空氣發(fā)動機(jī)可能會發(fā)出吱吱的噪音這只是表明腔內(nèi)仍有空氣不必?fù)?dān)心附壓縮附壓縮更從發(fā)動機(jī)上拆卸油底殼機(jī)油泵總成和正時鏈條時應(yīng)先將凸輪軸位置傳感器相位和曲軸位置傳感器參考/ 拆下EGR導(dǎo)管帶EGR拆下進(jìn)氣歧管集氣管支架和進(jìn)氣歧管集氣管僅右側(cè)缸拆下凸輪軸位置傳感器相位和曲軸位置傳感器參考 拆下油底殼參見EM-13的拆卸拆下正時鏈條參見EM-23的拆卸拆下凸輪軸支架和凸輪軸參見EM-40頁的拆卸氣門彈簧前按如下方法固定氣門空氣軟空氣軟火花合適拆下火花塞然后在火花塞孔上安裝一個空氣軟管接頭打入壓縮空氣用氣壓保持氣門的位置所用壓力為490 4.9bar 5kg/cm2 71psi更換續(xù)更換續(xù)發(fā)動發(fā)發(fā)動發(fā)動油封唇塵封唇油封的安裝方向曲軸位置傳感器參考

在新油封上涂抹發(fā)動機(jī)機(jī)油并使用合適的工具安裝直更換續(xù)更換續(xù)刮刮后油拆下變速驅(qū)動橋參見MT-9AT-拆下油底殼參見EM-

部襯墊襯襯襯襯參見襯氣門油氣門油參見缸蓋中的安裝襯襯涂抹液體襯墊正液體墊或相當(dāng)?shù)囊r用新的發(fā)動機(jī)機(jī)油 11.氣門彈 12.氣門彈簧固定 13.氣門鎖 14.氣門挺 PCV10.氣門彈簧15.墊部件續(xù)部件續(xù)當(dāng)安裝凸輪軸鏈條張緊器油封或其它滑動零件時使用在氣門挺桿上貼上以防拆拆卸步驟與正時鏈條相同參見EM-23頁的拆卸

按數(shù)字按數(shù)字順序右側(cè)排氣凸輪右側(cè)進(jìn)氣凸輪凸輪按數(shù)字順序松開螺

按照圖示的數(shù)字順序分幾步均勻地松開凸輪軸支架螺參見EM-36頁的氣門油封續(xù)續(xù)凸輪左凸輪左側(cè)進(jìn)氣凸輪左側(cè)排氣凸輪按數(shù)字順序松開螺右側(cè)凸軸鏈條張緊限位鏈條限位右側(cè)缸按數(shù)字順序松開螺左側(cè)缸按數(shù)字順序松開螺續(xù)續(xù)缸發(fā)缸發(fā)動檢如圖所示分別在六個位置檢查缸蓋表面不平度極限值0.1

缸蓋重新光整量是缸體重新光整量是最大極限值A(chǔ)+B=0.2 果感覺到阻力應(yīng)更換缸蓋126.3-126.5 4.972-4.980凸輪軸目視檢查如圖所示在A和B處測量凸輪軸的徑向跳動徑向跳動指針總讀數(shù) 如果超過極限值更換凸輪軸凸輪軸凸輪高度

檢查續(xù)檢查續(xù)43.355-43.5451.7069-1.71440.2mm0.00843.405-43.5951.7089-1.716343.940-44.1301.7299-1.737444.465-44.6551.7506-1.7581

NO. 26.000-26.021 1.0236-1.0244NO. 25.935-25.955 1.0211-1.0218/或缸蓋NO. 0.045-0.086 0.0018-0.0034NO23和40.0350.076mm0.00140.00300.15 0.0059 檢查續(xù)檢查續(xù)凸輪測凸輪測量方大千分機(jī)0.115-0.188 0.0045-0.00740.24 0.0094

端面跳動指針總讀數(shù) 如果超過極限值更換凸輪軸鏈輪

氣門導(dǎo)管間隙

向磨損氣門撓度極限值百分表讀數(shù) 0.004更換氣門導(dǎo)管

- 230-檢查續(xù)檢查續(xù)合適凹座直使用壓力機(jī)[在20kN2噸2.2US噸2.0Imp噸壓合適凹座直10.175-10.196 0.4006-0.4014加熱缸蓋到110-130C230-266F 伸出長度12.6-12.8 0.496-0.5046.000-6.018 0.2362-0.2369

在維修氣門座前先檢查氣門和氣門導(dǎo)管的磨損情況如果有磨損更換零件然后校正氣門座更換維修用氣門座

座底面設(shè)定鉆機(jī)的鉆削深度限位器來保證加大尺寸 30.500-30.516mm1.2008-1.201425.500-25.516mm1.0039-1.0046檢查續(xù)檢查續(xù)37.500-37.516mm1.4764-1.477032.700-32.716mm1.2874-1.2880110130C230使用合適的工具把氣門座切削或研磨到SDS EM-80規(guī)氣門座倒角 接觸面寬度進(jìn)氣1.09-1.31 0.0429-0.0516排氣1.29-1.51 0.0508-0.0594TT邊緣厚S檢查每個氣門的尺寸具體尺寸參見

如果氣門頭部磨損至邊緣厚度小于0.5mm 0.008 測量 不垂直度

2.3mm0.0912.1mm0.083如果超過極限值更換彈簧檢查續(xù)檢查續(xù)壓

167N17kg37 度為37.0mm1.457in202N20.6kg45.4 高度為37.0mm1.457in在高29.25mm1.1516in時大于298N30.4kg67.028.2mmin436N44.598.1如果超過極限值更換彈簧

29.96529.965-29.975mm1.1797-1.180133.977-33.987mm1.3377-1.3381 30.015-30.036mm1.1817-1.182530.003-30.024mm1.1812-1.182034.000-34.016mm1.3386-1.3392寬螺寬螺窄螺油漆標(biāo)缸蓋刮后正時鏈條螺栓刮液體襯液體襯必須使用新氣門油封參見EM-36頁的氣門油封

安裝氣門彈簧非等螺距型時把窄螺距側(cè)朝向缸蓋側(cè)安1缸活塞位于壓縮行程上止點TDC240的位置以防氣門和活塞的組裝續(xù)組裝續(xù)右發(fā)動右發(fā)動前左缸蓋螺測量測量 缸蓋螺栓是使用塑性變形緊固法擰緊的一旦d1與d2的尺寸極限值d10.11 0.0043 72ft-緊固扭將所有螺栓緊固到34-44Nm3.5-4.5kg-m 緊固扭組裝續(xù)組裝續(xù)右側(cè)缸右側(cè)缸發(fā)動前左側(cè)缸發(fā)動前右側(cè)鏈條左側(cè)鏈條限位限位排鉆孔標(biāo)進(jìn)發(fā)動標(biāo)示記發(fā)動前油漆記右油漆記左標(biāo)示記

是是否否否是是是否否否是組裝續(xù)組裝續(xù)是是否否否是是是否否否是定位左側(cè)排氣定位左側(cè)排氣凸輪右側(cè)排氣凸輪A排氣右側(cè)凸輪軸支進(jìn)氣發(fā)動發(fā)動排氣B右左1缸軸頸端部的配合表面上涂抹密EM-53和EM-55頁的氣門間隙中的檢查和調(diào)整氣門間隙參考數(shù)據(jù)冷態(tài)0.26-0.34 0.010-0.0130.29-0.37 0.011-0.015 如圖所示對準(zhǔn)沖壓記號組裝續(xù)組裝續(xù)右側(cè)排右側(cè)排氣凸輪發(fā)動前右側(cè)進(jìn)氣凸輪凸輪凸輪左側(cè)進(jìn)氣凸輪發(fā)動前左側(cè)排氣凸輪發(fā)動前11.96Nm0.2kg-m17in-25.88Nm0.6kg-m52in-39.02-11.8Nm0.92-kg-m79.9-104.2in-8.3-10.3Nm0.9-1.0m74-91in-參見EM-21頁的涂抹液體襯墊的位置組裝續(xù)組裝續(xù)定位銷對定位銷對準(zhǔn)位參見EM-31頁的安裝氣門間1缸活塞置于壓縮行程上止點

確認(rèn)14缸的氣門挺桿是如果不是這樣再將曲軸旋轉(zhuǎn)360 氣門間隙續(xù)氣門間隙續(xù)右側(cè)缸右側(cè)缸排進(jìn)發(fā)動進(jìn)排左側(cè)缸右側(cè)缸排進(jìn)發(fā)動進(jìn)排左側(cè)缸位氣123456進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排1檢查的氣門間隙冷態(tài)0.26-0.34 0.010-0.0130.29-0.37 0.011-0.015 3缸活塞置于壓縮行程上止點位氣123456進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排3氣門間隙續(xù)氣門間隙續(xù)右側(cè)缸排進(jìn)發(fā)動右側(cè)缸排進(jìn)發(fā)動進(jìn)排左側(cè)缸工具A鉗工具工具工具5缸活塞置于壓縮行程上止點位氣123456進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排進(jìn)排5

旋轉(zhuǎn)曲軸使與要調(diào)整的氣門相對應(yīng)的凸輪軸上的凸輪桃 如圖所示把工具 放置工具A 時使鉗口朝向缸蓋中心見圖 不要讓工具 轉(zhuǎn)動工具 見 壓下挺把工具B 放到凸輪軸和氣門挺桿邊緣間固定住 工具 注意不要讓工具 拆下工具氣門間隙續(xù)氣門間隙續(xù) 工具工具工具工具磁性沖壓的厚度標(biāo)工具R拆下的墊片厚度N=新墊片的厚度M測得的氣門間隙N=R+[M-0.30 0.0118 N=R+[M-0.33 0.0130 墊片的厚度從2.32mm0.0913in到2.95 有64種規(guī)格增減量為0.01 氣門間隙續(xù)氣門間隙續(xù)工具工具按照步驟2和3的方法放置工具工具工具拆下工具拆下工具單位mm熱態(tài)*熱態(tài)*0.26-0.010-0.304-0.012-0.29-0.011-0.308-0.012-*80C

拆卸和安

發(fā)動機(jī)后支撐發(fā)動機(jī)前支撐

墊燒斷開燃油軟管前先釋放燃油管路的燃油壓力 EC-482的釋放燃油壓力置安全支架參見GI-45頁的車間千斤頂和安全支架對于沒有的發(fā)動機(jī)裝上零件 提升發(fā)動機(jī)時不要碰到周圍的零件特別是以下零件油門拉線外皮制動管路和制動總泵傳感器位置發(fā)動發(fā)動機(jī)左支換檔機(jī)構(gòu)支撐換檔安裝支發(fā)動機(jī)右支

放掉發(fā)動機(jī)缸體和散熱器中的冷卻液參見MA-14頁的拆下真空管燃油軟管拉線線束插頭等拆下前排氣管球鉸鏈和驅(qū)動軸從變速驅(qū)動橋M/T從變速驅(qū)動橋A/T車型上拆下控制拉線中間橫中間橫前變速箱千斤執(zhí)行

安裝電控發(fā)動機(jī)支架線束滿足下面的值 前 170 6.69后 130 5.12部襯襯帶機(jī)襯襯帶機(jī)油冷卻卡參見組卡襯涂抹液體襯墊純正體襯墊或相使用新發(fā)動機(jī)油潤襯參見組 17.油 10.主軸承18. 11.曲19.連桿軸 12.導(dǎo)向襯套或?qū)蜣D(zhuǎn)換20.連 13.帶信號盤的飛輪M/T車21.活 放水塞左14.帶信號盤的驅(qū)動盤A/T車22.頭放水塞右放水塞水泵側(cè)23.二

隔墊活塞隔墊活塞按照編號順

安裝軸瓦安裝連桿螺母和主軸瓦拆下發(fā)動機(jī)參見EM-58頁的拆卸和安裝拆下油底殼參見EM-13頁的拆卸拆下正時鏈條參見EM-23頁的拆卸拆下缸蓋參見EM-40頁的拆卸

活塞和連桿時先拆下卡環(huán)然后加熱活塞到60- 140-158F打EM-檢測量活塞銷孔的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑

21.993-21.999 0.8659-0.866121.999-22.005 0.8661-0.8663檢查續(xù)檢查續(xù)螺旋錯塞螺旋錯塞正塞活塞標(biāo)準(zhǔn)外徑 21.989-21.995 0.8657-0.865921.995-22.001 0.8659-0.8662Dp-dp=0.002-0.006 0.0001-0.00020.045-0.0800.0018-0.00310.11mm0.00430.040-0.0800.0016-0.00310.030-0.0700.0012-0.00280.10mm0.00390.015-0.1850.0006-0.0073如果超過規(guī)定值更換活塞環(huán)過最大極限值更換活 活塞活活塞活塞活塞

0.18-0.280.51mm0.02010.0071-0.01100.22-0.320.55mm0.02170.0087-0.01260.30-0.450.65mm0.02560.0118-0.01770.32-0.470.85mm0.03350.0126-0.0185油環(huán)組0.20-0.600.0079-0.02360.95mm0.0374如果超過規(guī)定值更換活塞環(huán)如果換上新環(huán)后間隙仍然超過極限值進(jìn)行如下步驟鏜缸使用加級大尺寸活塞和活塞環(huán)參見SDS 或拉傷重新珩磨缸體或更換連桿的彎曲和連桿的彎曲和檢查續(xù)彎檢查續(xù)彎塞直塞塞 每100 長 每100mm 3.94in 如果超過極限值更換連桿總成

如圖所示在六個位置分別檢查變形極限0.10 0.0039缸蓋重新光整量為缸體重新光整量為A+B=0.2 0.008214.95-215.05 8.4626-8.4665 必要更換缸體檢查續(xù)檢查續(xù)單位mm活塞單位mm

76.000-76.0102.9921-2.99250.200.007993.000-93.0103.6614-3.661876.011-76.0202.9926-2.992993.011-93.0203.6618-3.662276.021-76.0302.9929-2.993393.021-93.0303.6622-3.6626如果超過極限值重新鏜所有的氣缸必要更換缸體不圓度X-Y 錐度AB 發(fā)動缸筒發(fā)動缸筒1缸缸筒級別如果更換新的缸體和活塞應(yīng)根據(jù)缸體后面的等級代碼選擇同樣級別的活塞這些打印上的號碼是數(shù)字或羅活塞直徑 參見 測量點 45.4 1.787活塞與缸筒的間隙B0.010-0.030mm 0.0004-0.0012in0.010-0.032 0.0004-0.0013檢查續(xù)檢查續(xù) 缸徑尺寸等于活塞直徑A 重新鏜孔尺寸計算D=A+B-C 一次不要切削過量每次只能在直徑方向上切削大約0.05 0.0020in錐度A-錐度A-不圓度X-不圓度X-Y0.002 0.0001錐度A0.002 0.0001檢查續(xù)檢查續(xù)上主軸瓦帶油槽上主軸瓦帶油槽*帶油下主軸瓦 可以使用下面兩種方法的任意一種但是方法A 結(jié)果更可靠因此推薦使用方法A

測量每一主軸瓦的內(nèi)徑測量每一曲軸主軸頸的外徑主軸瓦間隙=A- 標(biāo)準(zhǔn)值實際間0.035-0.045 0.0014-0.0018極限值0.065 0.0026如果超過極限值更換軸承研磨曲軸軸頸并使用加級小尺寸軸瓦 0.1 0.004檢查續(xù)檢查續(xù)

主軸頸級別

每一缸體主軸頸的級別號都打在相應(yīng)的缸體上編號是用或羅馬數(shù)字打印的參見SDS SDS中的表

每一個曲軸主軸頸的級別號都打在曲軸上編號是用阿拉 參見SDSEM-86SDS中的表關(guān)于可選用的主軸瓦參見EM-87頁的發(fā)動標(biāo)標(biāo)缸體主軸頸mm孔曲軸孔mm標(biāo) 軸直內(nèi)徑

連桿軸瓦大頭測量連桿的內(nèi)徑

檢查續(xù)6缸曲軸連桿軸頸級別號1缸曲軸連桿軸頸級別發(fā)動

測量曲軸連桿軸頸的外徑C標(biāo)準(zhǔn)值實際間0.034-0.059 0.0013-0.0023極限值0.070 0.0028如果超過極限值更換軸瓦磨曲軸軸頸并使用加級小尺寸軸瓦參見EM-67頁的 連桿軸瓦級別號標(biāo)識顏色 00黑11棕22綠B使用塑料間隙規(guī)如果軸瓦間隙超過規(guī)定極限值應(yīng)確認(rèn)軸瓦安裝正確如果軸瓦間隙仍然不正確使用更厚的或加級小尺寸的主軸瓦以獲得規(guī)定的軸瓦間隙連桿襯套間隙小測量襯套的內(nèi)徑測量活塞銷外徑C

標(biāo)準(zhǔn)值0.005-0.017 0.0002-0.0007極限值0.030 0.0012檢查續(xù)檢查續(xù)更換連桿襯套小頭 0.00070.005-0.017mm0.0002飛輪M/T小于0.15 驅(qū)動盤A/T 5.71 不要重新光整飛輪平面必要更換飛活塞活塞朝前標(biāo)活塞銷級別缸發(fā)動朝前標(biāo)如果

將活塞加熱至60-70°C140-158°F 組裝活塞活塞銷連桿和新卡環(huán)組裝續(xù)組裝續(xù)頭上組發(fā)動二下組上主帶油No.*帶油No.No.No.No.No.No.2 No.單位 發(fā)動前

如果d1與d2的尺寸差超過極限值應(yīng)使用新螺栓更換極限值d1-d20.11mm 0.0043in測量測量安裝曲軸主軸瓦蓋主軸瓦梁對于VQ30DE型和軸瓦蓋螺栓后按圖示編號順序擰緊軸瓦蓋螺栓a將所有螺栓緊固至32-38Nm 3.3-3.9kg-m24-28b然后使用角度扳手將所有9095方按照編號順0.10-0.25 0.0039-0.0098 0.30 0.0118如果超過極限值更換新軸瓦組裝續(xù)組裝續(xù)突切突切或適當(dāng)?shù)墓みB桿螺塞如果做不到這點用游標(biāo)卡尺測量距螺紋頭部160.63in區(qū)域中最細(xì)處的外徑如果低于極限值更換標(biāo)準(zhǔn)值7.90-8.00 0.3110-0.3150極限值7.75 0.305111921Nm1.92.1kg-m1415ft-0.20-0.35 0.0079-0.01380.40 0.0157如果超過極限值更換連桿和/組裝續(xù)更換導(dǎo)向襯套 或?qū)蜣D(zhuǎn)換器或適組裝續(xù)更換導(dǎo)向襯套 或?qū)蜣D(zhuǎn)換器或適當(dāng)?shù)墓? 曲軸信號齒發(fā)動R加強(qiáng)導(dǎo)向曲

一般規(guī)

V-排量cm3cu76.02.992933.66214氣缸壓

單位kPabarkg/cm2psi300前前缸單位mm小于0.030.1HH=126.3-126.5mm4.972-4.980氣門間隙

氣單位mmT邊緣厚單位mmT邊緣厚氣門頭部直徑29.0-29.31.142-36.0-36.31.417-23.9-24.20.941-31.2-31.51.228-氣門長度99.44-99.943.9150-97.32-97.823.8315-96.97-97.473.8177-94.85-95.353.7342-氣門桿直徑5.965-5.9800.2348-5.945-5.9600.2341-氣門座倒角45°15’-氣門邊緣0.95-1.250.0374-1.15-1.450.0453-氣門邊緣T大于0.5小于0.2氣門間隙冷態(tài)0.26-0.340.010-0.29-0.370.011- 單位mm0.26-0.010-0.304-0.012-0.29-0.011-0.308-0.012-*大約80°C 氣門續(xù)氣門續(xù)可選用的墊片

mm—————————————————氣門續(xù)氣門續(xù)mm——————————————————————氣門續(xù)氣門續(xù)厚度—————沒墊墊0.0969in氣門彈簧

自由高度mm53.1447.101671737/37.020.645.4Nkglb29830.467.0/29.2544.598.1不垂直度mm小于2.3小于2.1

單位mm29.965-29.9751.1797-33.977-33.9871.3377-30.015-30.0361.1817-34.000-34.0161.3386-30.003-30.0241.1812-0.040-0.0710.0016-0.025-0.0610.0010-0.028-0.0590.0011-氣門續(xù)氣門續(xù)氣門導(dǎo)管

單位單位mm10.023-10.0340.3946-10.223-10.2340.4025-內(nèi)徑拋光的尺6.000-6.0180.2362-9.975-9.9960.3927-10.175-10.1960.4006-0.027-0.0590.0011-0.020-0.0530.0008-0.080.040-0.0730.0016-0.10.240.28伸出長度12.6-12.80.496-

單位單位mm缸缸進(jìn)氣排氣*加工數(shù)接觸面寬度接觸面寬度

單位mm缸蓋凹座直徑30.000-30.0161.1811-30.500-30.5161.2008-25.000-25.0160.9843-25.500-25.5161.004-0.064-0.0960.0025-0.064-0.0960.0025-氣門座外徑30.080-30.0961.1842-30.580-30.5961.2039-25.080-25.0960.9874-25.580-25.5961.0071-高度6.2-6.30.244-5.55-5.650.2185-5.9-6.00.232-4.95-5.050.1949-深度5.9-6.10.232-氣門座續(xù)氣門座續(xù)

單位mmD37.000-37.0161.4567-37.500-37.5161.4764-32.200-32.2161.2677-32.700-32.7161.2874-0.081-0.0032-0.064-0.0025-氣門座外徑37.097-37.1131.4605-37.597-37.6131.4802-32.280-32.2961.2709-32.780-32.7961.2905-高度5.9-6.00.232-5.05-5.150.1988-5.9-6.00.232-4.95-5.050.1949-深度5.9-0.232-凸輪軸和凸輪軸軸No.0.045-0.0860.0018-No.230.035-0.0760.0014-No.26.000-26.0211.0236-No.2323.500-23.5210.9252-—No.25.935-25.9551.0211-No.2323.445-23.4650.9230-—小于小于—0.115-0.1880.0045-凸輪高A43.355凸輪高A43.355-1.7069-43.940-1.7299-43.405-1.7089-44.465-1.7506-維修數(shù)維修數(shù)據(jù)和技術(shù)參凸輪軸和凸輪軸軸瓦凸輪軸和凸輪軸軸瓦氣門正單位abcdef3333缸單位單位mm小于級別76.000-2.9921-93.000-3.6614-級別76.011-2.9926-93.011-3.6618-級別76.021-2.9929-93.021-3.6622-不圓度X-—錐度A-B—維修數(shù)據(jù)維修數(shù)據(jù)和技術(shù)參氣門座續(xù)氣門座續(xù)級別63.993-63.9942.5194-—級別63.994-63.9952.5194-級別63.995-63.9962.5195-級別63.996-63.9972.5195-級別63.997-63.9982.5196-級別63.998-63.9992.5196-63.999-64.0002.5196-級別64.000-64.0012.5197-級別64.001-64.0022.5197-級別64.002-64.0032.5198-級別64.003-64.0042.5198-64.004-64.0052.5198-級別64.005-64.0062.5199-級別64.006-64.0072.5199-級別64.007-64.0082.5200-級別64.008-64.0092.5200-級別64.009-64.0102.5200-級別64.010-64.0112.5201-級別64.011-64.0122.5201-64.012-64.0132.5202-級別64.013-64.0142.5202-級別64.014-64.0152.5202-級別64.015-64.0162.5203-級別64.016-64.0172.5203-小于0.03—活塞活塞

活塞活塞環(huán)和活塞

單位單位mm級別75.980-75.9902.9913-92.979-92.9883.6606-A級別75.990-76.0002.9917-92.988-93.0003.6609-級別76.000-76.0102.9921-93.000-93.0093.6614-加大76.180-76.2102.992-93.179-93.2093.6685-a級別21.993-0.8659-級別21.999-0.8661-0.010-0.0300.0004-0.010-0.0320.0004-*可能沒有級別標(biāo)活塞環(huán)

單位mm0.045-0.0018-0.040-0.0016-0.110.030-0.0700.0012-0.100.015-0.1850.0006-—0.0071-0.22-0.0087-0.510.550.30-0.0118-0.32-0.0126-0.650.85油環(huán)組合0.20-0.600.0079-0.95

單位mm級別21.989-0.8657-級別21.995-0.8659-0.002-0.0001-0.005-0.0002-*在環(huán)境溫度為20°C68°F時的測量維修數(shù)據(jù)維修數(shù)據(jù)和技術(shù)參連單位mm147.60-