皮帶機(jī)設(shè)備安裝方案

10一、編制依據(jù)1、依據(jù)業(yè)主供給的簡(jiǎn)易示意圖〔不完整〕及施工方口頭描述狀況，結(jié)合本工程部的人力資源配置和物力資源狀況，本著優(yōu)化施工方案，合理降低本錢(qián)，確保工期進(jìn)度、安全和質(zhì)量的原則，優(yōu)化細(xì)化施工方案，明確施工各項(xiàng)指標(biāo)后而編制的。2、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50270-98工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) GB50026-93機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50234-983、遼寧海諾建設(shè)機(jī)械集團(tuán)供給簡(jiǎn)易施工圖二、工程簡(jiǎn)介上述設(shè)備的安裝不是單一獨(dú)立的，同時(shí)要對(duì)儲(chǔ)罐〔10套〕的配套穿插的部位很多，安全問(wèn)題尤為重要。像~~~皮帶的膠接與安裝，因其負(fù)荷大、超長(zhǎng)，對(duì)接頭的硫化要求格外嚴(yán)格，不容疏忽。特別是在員損害的重大事故，所以在方案中需著重考慮這一區(qū)域的臨時(shí)措施。在施工中必需留意這一特點(diǎn)，強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的治理，樂(lè)觀(guān)性。確保施工工程在保質(zhì)、保量、保安全的前提下順當(dāng)?shù)陌雌谕瓿?。三、工程?shí)物量：序號(hào)名稱(chēng)圖號(hào)水平長(zhǎng)度(m)重量1234注：按型號(hào)規(guī)格現(xiàn)在實(shí)際填表四、設(shè)備安裝一般方法1、設(shè)備根底驗(yàn)收對(duì)土建施工交工的根底，要依據(jù)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)根底的中心線(xiàn)標(biāo)高、幾何尺寸，對(duì)于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及外表的清潔度等要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。根底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：2mm。-20mm。20mm。-20mm，凹臺(tái)偏差+20mm。5mm10mm。2、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前，首先依據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢修線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)關(guān)心中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。永久中心標(biāo)板3、墊板施工

永久基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備安裝調(diào)整墊板承受座漿方法〔即流淌灌漿方法〕進(jìn)展施工。灌漿料。施工前，對(duì)利舊設(shè)備〔搬遷設(shè)備〕全面進(jìn)展檢查、修理，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位進(jìn)展清理、大修，構(gòu)件、支撐進(jìn)展檢查修理并作出相應(yīng)的技術(shù)鑒定，對(duì)受力的柱、支撐要進(jìn)展特別鑒定，避開(kāi)消滅不良后果。依據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備根底螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，根底螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;5位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進(jìn)展二次灌漿。承受厚度δ＝1mm的鋼板。4、設(shè)備的平面定位500.2-0.6mm的40％-840〔總體上要合理基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線(xiàn)架上，用線(xiàn)錘對(duì)正中心點(diǎn)，并將鋼如以以以下圖所示：5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高測(cè)量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并在設(shè)備四周設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。用“平尺框式水平儀法”測(cè)量方法進(jìn)展設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整。6、設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來(lái)分。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作外表或組裝結(jié)合部外表直接用水平儀測(cè)量。分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)展找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進(jìn)展測(cè)量讀數(shù)。7、設(shè)備的鉛錘度調(diào)整設(shè)備的鉛錘度調(diào)整承受吊鋼線(xiàn)測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線(xiàn)架，在懸臂線(xiàn)架上掛一鋼線(xiàn)，下端掛一線(xiàn)錘，為了防止線(xiàn)錘搖擺，基準(zhǔn)面與鋼線(xiàn)的間距，測(cè)量部位在兩端點(diǎn)，依據(jù)兩點(diǎn)的距離，可算出鉛錘度差值。8以確保安裝精度。9、連軸器的測(cè)量調(diào)整同軸度測(cè)量間隙的測(cè)量安裝位置，使之滿(mǎn)足要求。五、施工作業(yè)流程、進(jìn)度打算及措施1〔含給水系統(tǒng)〕——連鎖試車(chē)2〔見(jiàn)附表〕3施工中應(yīng)依據(jù)本工程的特點(diǎn)抓住關(guān)鍵，對(duì)皮帶的驅(qū)動(dòng)站設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備的質(zhì)量與精度。本次施工中由于設(shè)備的安裝量格外大，為了合理利用人力資源，應(yīng)對(duì)工序中相互穿插局部進(jìn)展科學(xué)安排。合理使用吊裝設(shè)備，對(duì)不產(chǎn)生相互影響又不易喪失的設(shè)備件進(jìn)展統(tǒng)一吊裝到安裝部位，削減二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。做到交底清楚、實(shí)際，便于操作，杜絕返工。六、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施1100％。2〔見(jiàn)附表〕3在施工中嚴(yán)格按施工圖技術(shù)說(shuō)明和隨機(jī)檔的技術(shù)要求工，依據(jù)國(guó)際、部標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，檢查驗(yàn)收。連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50270-98工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) GB50026-93機(jī)械設(shè)備安裝工程 GB50231-98隨機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4將質(zhì)量把握目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和個(gè)人，將質(zhì)量狀況作為考核安排的重要依據(jù)。施工前，必需向施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，以提高工程質(zhì)量。全部施工人員必需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到手續(xù)。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，上道工序不到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料的驗(yàn)收，沒(méi)有合格證明及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)治理。設(shè)備驗(yàn)收開(kāi)箱〔撤除時(shí)應(yīng)按型號(hào)進(jìn)展順次編號(hào)、油漆〕前應(yīng)查明設(shè)擊打，防止設(shè)備震驚和損傷。依據(jù)廠(chǎng)家供給的裝箱單進(jìn)展零部件名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)備廠(chǎng)家聯(lián)系解決，對(duì)零散件和周密件妥當(dāng)保管以防喪失。對(duì)設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)要細(xì)心保管，分類(lèi)造冊(cè)、〔假設(shè)使用利舊設(shè)備，業(yè)主應(yīng)供給以上技術(shù)資料及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)〕全部參與施工的特別作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)國(guó)家機(jī)關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)責(zé)任制。施工中樂(lè)觀(guān)承受工藝、方法，提高工程質(zhì)量，降低工程本錢(qián)，加快建設(shè)速度。七、施工作業(yè)方法1、 皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾裝置安裝接土建交接工序單后，馬上組織按圖紙尺寸放線(xiàn)。復(fù)測(cè)根底各中心線(xiàn)、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸比照。復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，進(jìn)展安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線(xiàn)，標(biāo)出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進(jìn)展研磨，墊鐵找平后，將設(shè)備依次就位。設(shè)備的安裝首先進(jìn)展驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均到達(dá)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)崳瑥?fù)測(cè)合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。減速機(jī)電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整，保證圖紙及隨機(jī)檔對(duì)各部位尺寸的要求。連軸器安裝承受熱裝配，首先應(yīng)認(rèn)真校對(duì)軸與孔的具體尺等的樣尺，隨時(shí)測(cè)量加熱孔徑的尺寸，嚴(yán)防加熱不夠或過(guò)火，在加熱時(shí)要預(yù)備好冷卻物品〔破布、水，并要做好防火工作。安裝質(zhì)量要求2mm。2/1000。1/1000。0.4mm。0.02mm。設(shè)備的標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允差偏差為±1mm。其它的皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備按此要求安裝。2、 皮帶的交接與其它設(shè)備安裝皮帶機(jī)頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應(yīng)按施工裝基準(zhǔn)線(xiàn)，依據(jù)要求埋設(shè)好中心標(biāo)板。中間架及支腿安裝要求符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求;皮帶機(jī)支架與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。25m長(zhǎng)度內(nèi)不5mm。在垂直于機(jī)架縱向中心線(xiàn)的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角3/1000。2/1000。1.5mm，凹凸差不應(yīng)大于2/1000。1mm。托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)重合，其偏差不應(yīng)大3mm。各輥?zhàn)由夏妇€(xiàn)均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其凹凸差不應(yīng)大于2mm。3、 皮帶牽引的粘接：皮帶牽引粘接的步驟：進(jìn)料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái)——吊具設(shè)置——皮帶進(jìn)場(chǎng)放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——其次捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái)——與第一捆膠帶粘接——第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機(jī)具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺(tái)——粘其次各接頭——預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度——切斷余帶接第三個(gè)頭——完畢。皮帶機(jī)承受ST1250皮帶，寬度規(guī)格有1600mm、1400mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：、皮帶機(jī)膠接平臺(tái)、皮帶牽引裝置、鋪放膠帶裝置具體步驟：將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。卷?yè)P(yáng)距第一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)不小于15米?？炖K至轉(zhuǎn)運(yùn)站拉緊裝置處，在零米設(shè)一臺(tái)10t滑輪返到通廊，再?gòu)耐ɡ韧ǖ酪粋?cè)返一滑子至頭輪側(cè)底部，通過(guò)一個(gè)10t滑輪將繩穿至設(shè)在頭輪前的10t架斜上方的通廊底板上到拉緊裝置的孔洞300×2023mm矩形孔，快繩由此孔另一側(cè)下托輥返至皮帶支撐架，與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于75°。對(duì)負(fù)擔(dān)皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要進(jìn)展加固前方可啟動(dòng)。φ15將φ26的主繩引至起吊點(diǎn)。再將δ=20mm3500×2023mm鋼管橫穿皮帶卷，用50t吊車(chē)吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不行倒置。工作時(shí)，在地面上鋪鋼板，在鋼板上放置滾杠，然后將皮帶支撐架放在滾杠上行走。把皮帶放開(kāi)半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用50×5mm的扁鋼相連焊牢。露出螺母的多余絲扣用砂輪磨平。將兩個(gè)10t卡扣卡在加固板預(yù)留孔中，用φ20鋼繩扣雙鎖卡扣，4-5個(gè)。一起檢查完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，提起一至二米停下，試驗(yàn)二次設(shè)備、吊具均無(wú)問(wèn)題時(shí)開(kāi)頭啟動(dòng)牽引。當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車(chē)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正常可漸漸前進(jìn)，通過(guò)下托輥后可正常速度進(jìn)展。當(dāng)皮帶每經(jīng)過(guò)下托輥時(shí)，都要留意觀(guān)看防止卡掛，特別到達(dá)尾輪時(shí)，先停車(chē)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)方可漸漸前行。其次次開(kāi)車(chē)前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺(tái)滿(mǎn)足粘接時(shí)停車(chē)，用2個(gè)3t手拉葫蘆封住皮帶上端頭。快繩引回原位牽引其次捆皮帶，其次捆皮帶端頭同樣鋼〔長(zhǎng)度滿(mǎn)足粘接需要〕停車(chē)。在皮帶上升進(jìn)入通廊的第一個(gè)下托輥前的中間架前，用兩根75M202-3個(gè)中間架再加固一道，防止皮帶下滑。翻開(kāi)其次捆皮帶的加固板及卡扣，進(jìn)展第一個(gè)接頭的粘牽引。當(dāng)皮帶引至頭輪處時(shí)停車(chē)，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭輪上部16t滑輪抽出，重固定在第一個(gè)皮帶端頭，為了安全不行把皮帶端頭超過(guò)頭輪。開(kāi)車(chē)牽引，至其次捆皮帶尾端行至粘接平臺(tái)，留足用量停車(chē)，封住第一個(gè)頭，抽出快繩。其次捆皮帶放完，將全部皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動(dòng)站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車(chē)將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺(tái)，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。重設(shè)置快繩，從拉緊裝置側(cè)，進(jìn)入通廊，在底面設(shè)一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進(jìn)入另一16t滑輪。 快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪----拉緊裝置----通廊導(dǎo)向滾筒----驅(qū)動(dòng)站傳動(dòng)滾筒 導(dǎo)向滾筒----皮帶第一個(gè)端頭滑子與端頭固定。待其次個(gè)皮帶接頭硫化完，開(kāi)向時(shí)，是否消滅變形或卡阻，如發(fā)生狀況即使停車(chē)處理。如驅(qū)動(dòng)站已送電，可用換帶電機(jī)帶動(dòng)滾筒，幫助牽引減輕快繩負(fù)擔(dān)。最終一個(gè)端頭至粘接平臺(tái)后，除滿(mǎn)足粘接外，還應(yīng)考慮拉緊后計(jì)算出需切除皮帶量，切除最終一個(gè)頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。撤除粘接平臺(tái)，補(bǔ)上托輥支架及托輥，撤除所用下托輥的加固及吊具索具。需要留意的幾點(diǎn)：皮帶的粘接考慮到安全便利、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，打算設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)展。首先要在中間架上搭一平臺(tái)，呈水平狀，長(zhǎng)3m、寬2.50m、高1.64m。并在平臺(tái)上鋪二塊3000×2500×10mm膠漿、汽油、生膠備好。將第一條皮帶牽引過(guò)粘接平臺(tái)，并將皮帶尾端留2.5m-3m在粘接平臺(tái)上，再將其次條皮帶端頭牽引到平臺(tái)上過(guò)中心3m，然后去掉卡板等，把端頭重合局部拆返回3m，底面朝上等剝層。搭接長(zhǎng)1.5～2粘接承受三級(jí)全搭接方法，硫化粘接。兩個(gè)端頭放好后，粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進(jìn)展打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用。全部預(yù)備工作做好后，校準(zhǔn)粘接部的幾何尺寸，將硫化板下層防止平臺(tái)上擺正，再將處理好的膠帶鋪在硫化板上，清灰、涂膠用木錘夯實(shí)，排解膠帶間的空氣，然后蓋上硫化板上層，緊固螺栓施1.5～2.5Mpa144.7℃±2℃溫度下保溫。保溫時(shí)間執(zhí)行廠(chǎng)家技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)硫化反響，使生膠變成硫化橡膠〔或依據(jù)膠帶廠(chǎng)家供給的技術(shù)要求進(jìn)展施工保溫按以下公式計(jì)算：T=1.4(17+0.7i+2A)A----上膠與下膠的總厚度〔mm〕i 纖維層數(shù)T 保溫時(shí)間90%～93%。其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50270-98,《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB502231-98粘接時(shí)要盡量保證空氣的干凈，防止穿堂風(fēng)。保證粘接質(zhì)量和保溫。確定高度重視防火，因航空汽油的燃點(diǎn)極低，稍有不慎便可造成火災(zāi)。工作時(shí)杜絕吸煙，在使用汽油清理和刷膠漿時(shí)，不許啟不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。到達(dá)保溫時(shí)間后撤出硫化板，牽引第一條皮帶，預(yù)備其次個(gè)接頭。7m25mm。垂直重力拉緊裝置安裝錘箱內(nèi)要均勻放置。垂直框架或水平式拉緊裝置往前松動(dòng)過(guò)程應(yīng)為全程的20%。八、吊裝技術(shù)措施平臺(tái)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝到位;膠帶機(jī)機(jī)架用吊車(chē)吊至通廊上以引，與尾部會(huì)合。九、設(shè)備機(jī)具、材料打算表機(jī)具、材料打算表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注一工具1水平儀臺(tái)22經(jīng)緯儀臺(tái)23單輪滑子10t個(gè)8其中選二個(gè)死滑子4膠結(jié)皮帶專(zhuān)用工具套1皮帶廠(chǎng)家施工在帶二材料1工字鋼I20#m54Q2352槽鋼[20#m80Q2353槽鋼[14#m45Q2354槽鋼[12#m40Q2355角鋼∠63m40Q2356角鋼∠75m200Q2357鋼板δ=20㎡608鋼板δ=16㎡209鋼板δ=10㎡2010鋼板δ=1㎡1011無(wú)縫鋼管φ159×20m2412焊條E4303t1013乙炔瓶2014氧氣瓶6015螺栓M20×60條160配螺母及雙平墊16螺栓M10×65條600配螺母及雙平墊17螺栓M8×80條13000配雙母18螺母M10個(gè)450019螺栓M16×45條7020螺母M16個(gè)7021墊圈16個(gè)70機(jī)具、材料打算表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1硫化機(jī)2m8套2溝通焊機(jī)15臺(tái)3汽焊工具4套4螺旋千斤頂3T、5T、10T4套5手拉葫蘆3T、5T、10T4套6電動(dòng)角向磨光機(jī)φ100、φ12510套7手持電動(dòng)砂輪8臺(tái)8鋼盤(pán)尺50m2個(gè)9鋼板尺300、1500mm2個(gè)10各種搬手常用滿(mǎn)足需要11框式水平100×1004臺(tái)0.02/m12長(zhǎng)水平5008個(gè)0.5/m13百分表及磁力表座0～5mm4套0.01/m14游標(biāo)卡尺150～2002個(gè)0.02/m15千分尺0～252個(gè)0.01/m16塞尺1505個(gè)17彎尺300×5002個(gè)18管鉗子8～18″1把19卷?yè)P(yáng)機(jī)5T、10T5臺(tái)￠262023m20跳板2～3200塊21滑輪組10T15個(gè)22卡扣10T20個(gè)23汽車(chē)吊50T20臺(tái)班24汽車(chē)吊120T10臺(tái)班25汽車(chē)吊20T35臺(tái)班26十、汽車(chē)試車(chē)方案10T70臺(tái)班1、試車(chē)前的預(yù)備工作入內(nèi)。要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，試車(chē)人員必需聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。試車(chē)前要對(duì)試車(chē)人員進(jìn)展試車(chē)交底。明確各項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，明確試車(chē)職責(zé)范圍，統(tǒng)一通訊聯(lián)絡(luò)方法。建立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，公布試車(chē)紀(jì)律，保證指揮下達(dá)的命令通暢。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：設(shè)備及其附置裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格潤(rùn)滑、冷卻、風(fēng)、電把握等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定。皮帶的輸送沿線(xiàn)及通道，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。參與試車(chē)人員應(yīng)生疏設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)把握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作把握系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、牢靠。盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。皮帶機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線(xiàn)，且應(yīng)先手動(dòng)后電動(dòng)，從低速至高速，由空負(fù)荷漸漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)展。整機(jī)試車(chē)前，各驅(qū)動(dòng)單元、稀油潤(rùn)滑站分別單獨(dú)與電氣局部調(diào)試，各設(shè)備運(yùn)行正常后，聯(lián)鎖調(diào)試，都合格后，不同驅(qū)動(dòng)單元80℃。4-62次，試車(chē)重覺(jué)察特別應(yīng)馬上停機(jī)，排解故障。每次開(kāi)機(jī)與上次停機(jī)的時(shí)間間隔應(yīng)滿(mǎn)足電器設(shè)備、減速器、液力偶合器的要求，一般每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過(guò)四次。液力偶合器的要求：不允許油滲漏油，防止陽(yáng)光照耀。9070℃。試車(chē)中假設(shè)電機(jī)功率匹配不平衡，可適當(dāng)調(diào)整各偶合器充油量，使電機(jī)出力平衡?？肇?fù)荷應(yīng)符合的要求：驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行平穩(wěn)；全部滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)；運(yùn)動(dòng)局部與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象、油溫存軸承溫均不應(yīng)超過(guò)技術(shù)檔的規(guī)定，軸承4080℃。潤(rùn)滑和密封良好。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于1小時(shí)且不少于二各循環(huán)。十一、 鋪設(shè)皮帶的安全措施1、在鋪設(shè)皮帶前，去除整個(gè)通廊及使用場(chǎng)地，保證步道暢通無(wú)障礙。中間架托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，全部洞孔〔除使用和預(yù)留外〕封閉完。2、非參與施工工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、所設(shè)固定滑子及快繩均應(yīng)以不阻礙皮帶的通行為原則。4抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，決不能由于失誤造成安全事故和設(shè)備事故。5、卷?yè)P(yáng)的操作確定按操作規(guī)程進(jìn)展操作，操作人員、指揮人員必需是過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員。6、指揮應(yīng)由專(zhuān)人指揮，信號(hào)要明確、統(tǒng)一，行動(dòng)統(tǒng)一，皮帶端頭中間確定設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，持對(duì)講機(jī)，覺(jué)察問(wèn)題馬上停機(jī)處理。7、在封皮帶時(shí)必需選定正確的方向、位置，按要求方法進(jìn)展，萬(wàn)萬(wàn)不