生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法

本次課程提綱現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理角色篇準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個(gè)階段現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車(chē)的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一六大因素具體表現(xiàn)現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車(chē)間管理者和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）車(chē)間管理者必須通過(guò)多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問(wèn)題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；密切配合品質(zhì)部門(mén)做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問(wèn)題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一二、品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的十大問(wèn)題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析：方法有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書(shū)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái)現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量展示臺(tái)案例——良好表現(xiàn)現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例——差表現(xiàn)現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一2、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理案例現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量問(wèn)題分析方法——魚(yú)刺圖現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一魚(yú)刺圖應(yīng)用案例現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一3、各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車(chē)間主任：是否至少每周一次車(chē)間質(zhì)量分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量意識(shí)管理案例現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖；通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問(wèn)題的“重災(zāi)區(qū)”；通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在是24頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一看板管理質(zhì)量篇現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一照片管理質(zhì)量篇現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一加強(qiáng)光照質(zhì)量篇現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一顏色應(yīng)用質(zhì)量篇現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一6、科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚(yú)刺圖現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一案例分析與應(yīng)用——排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來(lái)。案例：某化工機(jī)械廠對(duì)已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見(jiàn)下表：現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一排列圖確定分析對(duì)象確定問(wèn)題分類(lèi)項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素現(xiàn)在是39頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)現(xiàn)在是40頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一相關(guān)圖常見(jiàn)的六種形式現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一相關(guān)圖應(yīng)用案例某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測(cè)試數(shù)據(jù)：現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一相關(guān)圖應(yīng)用案例現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一7、應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹(shù)分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并展開(kāi)到樹(shù)形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過(guò)、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法?，F(xiàn)在是44頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一用于FTA的主要符號(hào)現(xiàn)在是45頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一五大步分析質(zhì)量問(wèn)題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開(kāi)第一層影響因素3、展開(kāi)第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹(shù)形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)在是46頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一FTA應(yīng)用案例現(xiàn)在是47頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一根據(jù)結(jié)果制定對(duì)策現(xiàn)在是48頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一制定措施檢查改進(jìn)現(xiàn)在是49頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一8、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)現(xiàn)在是50頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算現(xiàn)在是51頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說(shuō)明書(shū)、設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫(xiě)進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法?，F(xiàn)在是52頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一9、及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱(chēng)為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過(guò)控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類(lèi)，一類(lèi)是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類(lèi)是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）?，F(xiàn)在是53頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一控制圖現(xiàn)在是54頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過(guò)程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度?，F(xiàn)在是55頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一控制圖的主要形式現(xiàn)在是56頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一10、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段質(zhì)量管理現(xiàn)在是57頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用現(xiàn)在是58頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟現(xiàn)在是59頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法現(xiàn)在是60頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話(huà)，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……現(xiàn)在是61頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。現(xiàn)在是62頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件現(xiàn)在是63頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一培訓(xùn)方式與要求利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫(xiě)一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。現(xiàn)在是64頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板現(xiàn)在是65頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法現(xiàn)在是66頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程現(xiàn)在是67頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理現(xiàn)在是68頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。現(xiàn)在是69頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，現(xiàn)在是70頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過(guò)多錯(cuò)誤加工客戶(hù)報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門(mén)維修工序間調(diào)解更多保修……現(xiàn)在是71頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化?，F(xiàn)在是72頁(yè)\一共有77頁(yè)\編輯于星期一靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩