排程業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)-新第二章

排程業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)-新第二章場景一：接到安排計劃的通知人物：郭靜—銷售部主管—計劃部主管事件：銷售部接到訂單后通知計劃部安排計劃場景一：接到安排計劃的通知郭靜：喂，是計劃部嗎？孟學：您好，這里是計劃部。郭靜：剛剛接了兩張銷售訂單，已經(jīng)審核完了，你們查一下。孟學：好的，您先等等（查詢訂單）。對，訂單已經(jīng)有了，我們馬上做產(chǎn)銷安排。郭靜：好的，再見！孟學：再見！場景二：進行排程業(yè)務(wù)人物：孟學—計劃部主管朱玉—計劃部業(yè)務(wù)員劉梅—計劃部業(yè)務(wù)員梁偉—計劃部業(yè)務(wù)員事件：接到銷售部通知后，進行排程業(yè)務(wù)，根據(jù)銷售訂單制作計劃令單。場景二：進行排程業(yè)務(wù)孟學：小朱、小劉，銷售部又有新訂單了，你們看一下，做一下排程，然后讓梁偉通知一下采購部和生產(chǎn)部。朱玉、劉梅：好的。（完成MRP和MPS運算）劉梅：梁偉，新的銷售訂單的計劃已經(jīng)安排好了，你打通知一下其他部門吧。梁偉：好的。場景三：通知采購和生產(chǎn)部門人物：梁偉—計劃部業(yè)務(wù)員事件：運行MRP和MPS后，將新的計劃通知其他部門。場景三：通知采購和生產(chǎn)部門梁偉：喂，是生產(chǎn)部嗎？我是計劃部的梁偉，我們這里有一份生產(chǎn)計劃已經(jīng)做好，請你們查看一下是否合適。梁偉：喂，是采購部嗎？我是計劃部的梁偉，我們這里有一份采購計劃已經(jīng)做好，請你們查看一下是否合適。排程模塊之間的關(guān)系主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP每一項加工件的建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃物料清單BOM庫存信息有什么？每一項采購的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量需要什么？1、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）是以客戶銷售訂單和市場預測為需求數(shù)據(jù)源，以企業(yè)生成的產(chǎn)品為對象，說明什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品及生產(chǎn)多少的計劃安排。MPS用來定義關(guān)鍵物料（主要是成品）的預期生產(chǎn)計劃，有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需物料（物料、勞力、設(shè)備與資金等）的用量及其所需要的時機?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)生產(chǎn)來有效地利用資源并推動物料需求計劃（MRP）的有效制定，因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。1、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃物料需求計劃（MRP）是指依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）的供應(yīng)量，來計算物料凈需求，并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程成為物料需求計劃。

1、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃在運算MRP之前，要執(zhí)行MPS運算，待關(guān)鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃以后，再以此產(chǎn)銷計劃進行MRP計劃的制作，以保證MRP計劃的可行性。MRP模塊式針對MRP件，根據(jù)客戶訂單或產(chǎn)品預測訂單的需求和MPS計劃，依據(jù)物料清單提供的產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)，考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，計算出各采購件、委外件及自制件的供需數(shù)量和供需日期，以供制定采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。§MPS件：本欄位用于區(qū)分此物料是MPS件還是MRP件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需求計劃之用，可選或不選擇。若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計劃對象，稱為MPS件（MPSItems）。列入MPS件范圍的，通常為銷售品、關(guān)鍵零組件、供應(yīng)提前期較長或占用產(chǎn)能負荷多或作為預測對象的存貨等。MPS件的選擇可按各階段需要而調(diào)整，以求適量。若不選擇，則不列為主生產(chǎn)計劃對象，即為MRP展開對象，也稱為非MPS件。未啟用主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之前，可將全部存貨定為非MPS件，即將全部存貨列為MRP計算對象。在啟用主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃系統(tǒng)之前，本欄位可不理會。2、ATO與PTOATO：指面向訂單裝配，即接受客戶訂單后方可下達生產(chǎn)裝配。ATO在接受客戶訂單之前雖可預測，但目的在于事先提前準備其子件供應(yīng)，ATO件本身則需按客戶訂單下達生產(chǎn)。本系統(tǒng)中，ATO一定同時為自制件屬性。若ATO與模型屬性共存，則是指在客戶訂購該物料時，其物料清單可列出其可選用的子件物料，即在銷售管理或出口貿(mào)易系統(tǒng)中可以按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。ATO模型與PTO模型的區(qū)別在于，ATO模型需選配后下達生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO模型則按選配子件直接出貨。2、ATO與PTOPTO：指面向訂單挑選出庫。在客戶訂購該物料時，其物料清單可列出其可選用的子件物料，即在銷售管理或出口貿(mào)易系統(tǒng)中可以按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。ATO模型與PTO模型的區(qū)別在于，ATO模型需選配后下達生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO模型則按選配子件直接出貨。3、時柵代號§時柵代號：MPS/MRP計算時，在某一時段對某物料而言，其獨立需求來源可能是按訂單或按預測或兩者都有，系統(tǒng)是按各物料所對應(yīng)的時柵內(nèi)容而運作的。系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以物料在存貨主檔中的時柵代號為準，若無則按MPS/MRP計劃參數(shù)中設(shè)定的時柵代號。預測消耗邏輯：是指如果訂單是預測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當從預測量中減去。預測消耗邏輯的目標：根據(jù)當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求。預測消耗邏輯的方法第一種方法：在每次錄入客戶訂單時即更新未消耗預測，系統(tǒng)從未消耗預測中減去客戶訂單。第二種方法：預測消耗邏輯是一個獨立的計算過程，而不是訂單錄入過程的一部分。即在接到訂單時預測保持不變，預測消耗邏輯作為獨立的部分將客戶訂單總量和原始預測相結(jié)合來計算未消耗預測。無論使用哪種方法，都要把原始預測和未消耗的預測存在系統(tǒng)中。原始預測可以用來對客戶訂單進行定期分析以識別潛在的非正常需求及趨勢。把未消耗預測和其他需求加在一起來計算一項物料的總需求，從而使主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的計算得到簡化。按照預測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預測量中減去客戶訂單量。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。當客戶需求和預測在數(shù)量上相同但時區(qū)不同時，則在客戶實際需求和預測之間可能出現(xiàn)時間上的差異。ERP軟件中，客戶訂單和預測訂單兩者形成MPS/MRP需求的主要來源，二者處理的邏輯包括：僅為客戶訂單僅為預測訂單客戶訂單+預測訂單的某種組合客戶訂單或預測訂單單獨作為需求容易理解對于客戶訂單及預測訂單的組合提供5種預測消耗的處理方式：客戶訂單+預測訂單，不消抵客戶訂單+預測訂單，正向消抵客戶訂單+預測訂單，反向消抵客戶訂單+預測訂單，先正向再反向消抵客戶訂單+預測訂單，先反向再正向消抵消抵作業(yè)是依據(jù)各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。需求預測如下圖，現(xiàn)有一客戶訂單預計完工日為10/15，數(shù)量為400，計算10/01~10/31的需求反向消抵：客戶訂單會將10/01和10/10的預測量都消抵掉，則該時段需求量為：訂單10/15~400，預測10/20~200正向消抵：客戶訂單會將10/20的預測量都消抵掉，則該時段需求量為：預測10/01~100、10/10~200，訂單10/15~400預測需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）先反向再正向消抵：客戶訂單會先把10/01和10/10的預測量都消抵掉，余下的部分再將其后的10/20的預測量消抵掉100，則該時段需求量為：訂單10/15~400，預測10/20~100先正向再反向消抵：客戶訂單會將10/20的預測量都消抵掉，再將余下的抵消掉10/10的預測數(shù)，則該時段需求量為：預測10/01~100、訂單10/15~400預測需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）MPS供需資料查詢—按物料9月份電子掛鐘現(xiàn)有庫存50個，生產(chǎn)批量30個，本月有效工作日21天，按照先交貨先生產(chǎn)的原則，計算MPS料品的凈需求，規(guī)劃的結(jié)果如下：按照銷售訂單0000000001要求，9月20日交貨電子掛鐘100個，考慮累計提前期2天（1+1=2），因此，規(guī)劃9月18日開始組裝60個（2批），20日組裝完成供應(yīng)，此時現(xiàn)存量110個，交貨后余10個。按照銷售訂單0000000002要求，9月22日交貨電子掛鐘400個，考慮固定提前期1天，變動提前期2天（400/200*1=2），因此，規(guī)劃9月19日開始組裝390個（13批），22日組裝完成供應(yīng)，加上現(xiàn)有庫存量10個，共400個，正好滿足客戶訂單需求。MRP供需資料查詢—按物料以14000（電池）的規(guī)劃情況為例：因為在對銷售訂單0000000001進行MPS運算時，已規(guī)劃9月18日開始組裝10000（電子掛鐘）60個，即此時必須供應(yīng)電池120個。經(jīng)過MRP運算的結(jié)果為：規(guī)劃9月18日需求14000（電池）120個，由于電池采購提前期為1天，因此，規(guī)劃9月17日要組織采購，9月18日完成采購120個電池的供應(yīng)計劃。因為在對銷售訂單0000000002進行MPS運算時，已規(guī)劃9月19日開始組裝10000（電子掛鐘）390個，即此時必須供應(yīng)電池780個。經(jīng)過MRP運算的結(jié)果為：規(guī)劃9月19日需求14000（電池）780個，由于電池采購提前期為1天，因此，規(guī)劃9月18日要組織采購，9月19日完成采購780個電池的供應(yīng)計劃。§固定提前期：從發(fā)出需求訊息，到接獲存貨為止所需的固定提前期。以采購件為例，即不論需求量多少，從發(fā)出采購訂單到可收到存貨為止的最少需求時間，稱為此采購件的固定提前期?！熳儎犹崆捌冢喝绻a(chǎn)或采購或委外時，會因數(shù)量造成生產(chǎn)或采購或委外時間不一時，此段時間稱為變動提前期?！熳儎踊鶖?shù)：如果有變動提前期考慮時，每日產(chǎn)量即為變動基數(shù)?？偺崆捌?變動基數(shù)×變動提前期+固定提前期MRP供需資料查詢—按物料例題9月2日輸入預測需求數(shù)據(jù)：假設(shè)物料電子掛鐘，其需求起始與結(jié)束日期分別為09-06、10-12，預測數(shù)量1300件。工作日歷每天工作8小時，每周周一至周五為工作日，周六及周日為非工作日。時柵設(shè)置如下：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)資料，試分析三種均化條件下，MPS與MRP運算的供需資料內(nèi)容。已知：固定提前期1天，變動提前期1天，變動基數(shù)200件，供應(yīng)倍數(shù)30件，期初庫存50件。行號日數(shù)需求來源110客戶訂單220預測+客戶訂單，反向消抵340預測+客戶訂單，先反向再正向消抵確定需求：日數(shù)需求來源不均化周均化月均化客戶訂單預測訂單客戶訂單預測訂單客戶訂單預測訂單10（9.2-9.11）客戶訂單0130009.6~1449.11~24009.6~86620（9.12-10.1）預測+客戶訂單，反向消抵9.20~1009.22~40009.20~1009.22~4009.18~2409.25~2409.20~1009.22~400040（10.2-11.10）預測+客戶訂單，先反向再正向消抵00010.2~24010.9~196010.2~434不均化9.20客戶需要100個9.22客戶需要400個MPS規(guī)劃結(jié)果：9月20日交貨電子掛鐘100個，考慮累計提前期2天（1+1=2），因此，規(guī)劃9月18日開始組裝60個（2批），20日組裝完成供應(yīng)，此時現(xiàn)存量110個，交貨后余10個。9月22日交貨電子掛鐘400個，考慮固定提前期1天，變動提前期2天（400/200*1=2），因此，規(guī)劃9月19日開始組裝390個（13批），22日組裝完成供應(yīng)，加上現(xiàn)有庫存量10個，共400個，正好滿足客戶訂單需求。周均化9.20客戶需要100個9.22客戶需要400個9.25預測需要240個10.2預測需要240個10.9預測需要196個MPS規(guī)劃結(jié)果：9月20日交貨電子掛鐘100個，考慮累計提前期2天（1+1=2），因此，規(guī)劃9月18日開始組裝60個（2批），20日組裝完成供應(yīng)，此時現(xiàn)存量110個，交貨后余10個。9月22日交貨電子掛鐘400個，考慮固定提前期1天，變動提前期2天（400/200*1=2），因此，規(guī)劃9月19日開始組裝390個（13批），22日組裝完成供應(yīng)，加上現(xiàn)有庫存量10個，共400個，正好滿足客戶訂單需求。9.25預測需要240個，考慮累計提前期3天，因此，規(guī)劃9月22日開始組裝240個（8批），25日組裝完成，此時現(xiàn)存量240個。10.2預測需要240個，考慮累計提前期3天，因此，規(guī)劃9月30日開始組裝240個（8批），2日組裝完成，此時現(xiàn)存量480個。10.9預測需要196個，考慮累計提前期3天，因此，規(guī)劃10月6日開始組裝210個（7批），9日組裝完成，此時現(xiàn)存量690個。月均化9.20客戶需要100個9.22客戶需要400個10.2預測需要434個9月20日交貨電子掛鐘100個，考慮累計提前期2天（1+1=2），因此，規(guī)劃9月18日開始組裝60個（2批），20日組裝完成供應(yīng)，此時現(xiàn)存量110個，交貨后余10個。9月22日交貨電子掛鐘400個，考慮固定提前期1天，變動提前期2天（400/200*1=2），因此，規(guī)劃9月19日開始組裝390個（13批），22日組裝完成供應(yīng)，加上現(xiàn)有庫存量10個，共400個，正好滿足客戶訂單需求。10.2預測需要434個，考慮累計提前期4天，因此，規(guī)劃9月28日開始組裝450個（15批），2日組裝完成，此時現(xiàn)存量450個。思考題8月2日（周五）輸入預測需求數(shù)據(jù)：假設(shè)物料電子掛鐘，其需求起始與結(jié)束日期分別為08-06（周三）、9-13，預測數(shù)量1200件。工作日歷每天工作8小時，每周周一至周五為工作日，周六及周日為非工作日。時柵設(shè)置如下：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)資料，8月16日和18日分別有100件和300件的訂單。試分析三種均化條件下，MPS與MRP運算的供需資料內(nèi)容。已知：固定提前期1天，變動提前期1天，變動基數(shù)200件，供應(yīng)倍數(shù)30件，期初庫存50件。行號日數(shù)需求來源110客戶訂單220預測+客戶訂單，正向消抵340預測+客戶訂單，先反向再正向消抵日數(shù)需求來源不均化周均化月均化客戶訂單預測訂單客戶訂單預測訂單客戶訂單預測訂單10（8.2-8.11）客戶訂單0120008.6~1668.11~20708.6~78620（8.12-8.31）預測+客戶訂單，正向消抵8.16~1008.18~30008.16~1008.18~3008.18~2078.25~2078.16~1008.18~300040（9.1-10.10）預測+客戶訂單，先反向再正向消抵0009.1~2079.8~20609.1~4144、再訂貨點（ROP是再訂貨點）如果該存貨補貨政策為依再訂貨點，則需要在此頁簽進行相關(guān)信息的設(shè)置。ROP件：設(shè)置為外購屬性＋ROP的存貨，在庫存系統(tǒng)中可以參與ROP運算，生成ROP采購計劃。再訂貨點方法：設(shè)置為ROP件時，必選其一。?手工：由用戶手工輸入再訂貨點。?自動：由系統(tǒng)自動計算再訂貨點，不可手工修改，可錄入日均耗量。再訂貨點=日均耗量*固定提前期+安全庫存。5、供需政策§供需政策：各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇PE或LP。本欄位為主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃系統(tǒng)，規(guī)劃計劃訂單之用?！霵E（Period）：表示期間供應(yīng)法。MPS/MRP計算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化太大時，將造成庫存太多、情況不明的現(xiàn)象。若供需政策采用PE，則可在'供應(yīng)期間'欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)?！霯P（LotPegging）：表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生成計劃訂單。此方式可使供需對應(yīng)關(guān)系明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量可能偏低，未達經(jīng)濟規(guī)模。若供需政策選用LP，則可選擇'是否令單合并'欄位。5、供需政策如存貨A，當MPS或MRP展開時的凈需求有三筆，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若該存貨為自制件、提前期為固定40天，則（假設(shè)不考慮工作日歷，事實上應(yīng)依工作日歷推算訂單的到期日）：供需政策供應(yīng)期間MPS或MRP展開后，計劃生產(chǎn)訂單為：PE30天只有一張生產(chǎn)訂單，即4/01應(yīng)完成450件LP無三張生產(chǎn)訂單，即4/01應(yīng)完成100件、4/10應(yīng)完成200件、4/20應(yīng)完成150件供應(yīng)期間：若供需政策采用PE，則可在本欄位輸入天數(shù)。如果凈需求的日期落在設(shè)定的供應(yīng)期間內(nèi)，則合并為一張計劃訂單。是否令單合并：當供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單（不同行號）的凈需求是否予以合并。例如：有兩個產(chǎn)品A及F，其物料清單如下。銷售訂單1訂購A，另一銷售訂單#2訂購F，在B、C、E的不同提前天數(shù)之下，B會有4個不同需求日期，假設(shè)如下：（1）7月20日100件"銷售訂單1（2）7月15日150件"銷售訂單1（3）7月12日80件"銷售訂單2（4）7月8日200件"銷售訂單2ABCEFBBB5、供需政策（1）若B的供需政策為LP，并選擇令單合并，則上述4項需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。（2）若B的供需政策為LP，而不選擇令單合并，則上述4項需求維持不變。（3）若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為10天，則上述4項需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。（4）若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為5天，則上述4項需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。日常業(yè)務(wù)流程MPS計劃前稽核作業(yè)

MPS計劃參數(shù)維護報價單生成銷售訂單查詢報表MPS計劃生成累計提前天數(shù)計算庫存異常狀況查詢累計提前天數(shù)推算及庫存異常狀況查詢累計提前天數(shù)推算的作用是根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)計算各物料的累計提前期。如果BOM結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，應(yīng)執(zhí)行累計提前天數(shù)的重新推算，以消除由于物料提前期改變或者BOM結(jié)構(gòu)改變等造成物料累計提前期不正確，從而保證MPS和MRP展開結(jié)果的正確性。當庫存中出現(xiàn)現(xiàn)存量為負值的物料時，成為庫存異常。庫存異常會影響MPS和MRP展開結(jié)果的正確性，因此在MPS展開前應(yīng)先檢查庫存是否存在異常狀況。MPS計劃參數(shù)維護在MPS計劃執(zhí)行之前，要設(shè)定企業(yè)進行MPS計劃所依據(jù)的條件，如：預測版本、時柵代號、凍結(jié)日期、截止日期等。預測版本是用來說明MPS展開所用的產(chǎn)品需求預測資料的來源。凍結(jié)日期是指主生產(chǎn)計劃不允許變動、插單的時間范圍。如計劃期間起始日期為2-1，設(shè)定凍結(jié)日期為2-10，則在起始日期未來10日內(nèi)主生產(chǎn)計劃排程不允許變動。截止日期是指設(shè)定參與MPS計劃的客戶銷售訂單或者產(chǎn)品預測資料截止的日期。截止日期之后的客戶銷售訂單或者預測銷售訂單不作為規(guī)劃對象。操作指導1．MPS累計提前天數(shù)推算（崗位：計劃部門—計劃員）菜單路徑：業(yè)務(wù)/生產(chǎn)制造/主生產(chǎn)計劃/MPS計劃前稽核作業(yè)/累計提前天數(shù)推算2．庫存異常狀況查詢（崗位：計劃部門—計劃員）菜單路徑：業(yè)務(wù)/生產(chǎn)制造/主生產(chǎn)計劃/MPS計劃前稽核作業(yè)/庫存異常狀況查詢使生產(chǎn)和市場需求相匹配，并且保持生產(chǎn)的穩(wěn)定避免信息的不一致及時對多變的市場和不準確的預測作出反應(yīng)避免企業(yè)承諾本不能滿足的客戶需求使財務(wù)計劃的編制更加容易提高了物料管理人員的工作效率主生產(chǎn)計劃——目的

已授權(quán)的生產(chǎn)規(guī)劃

MPS方案

資源約束條

No

件是否滿足

Yes

批準MPS

圖4－3MPS的制定程序（2）編制主生產(chǎn)計劃的程序MPS的制定程序MPS所需滿足的約束條件：MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于銷售與運作規(guī)劃確定的生產(chǎn)總量在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束，例如，設(shè)備能力，人員能力，庫存能力(倉儲空間的大小)，流動資金總量等（3）編制主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值需求預測實際需求未消耗的預測總需求預計可用量計劃接收量主生產(chǎn)計劃量可承諾量累計可承諾量（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值需求預測：可以來自生產(chǎn)規(guī)劃的生產(chǎn)預測，也可以是市場預測。如果企業(yè)產(chǎn)品很多，劃分成產(chǎn)品族進行管理且對產(chǎn)品族進行市場預測，則主生產(chǎn)計劃使用生產(chǎn)預測，這樣可以使主生產(chǎn)計劃能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。其數(shù)值應(yīng)該是所在產(chǎn)品族的生產(chǎn)規(guī)劃總產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常使用百分比清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。否則，可以直接使用針對主生產(chǎn)計劃的對象進行的市場預測（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值實際需求即尚未發(fā)貨的客戶訂單，是指已經(jīng)接到客戶的訂單，并做出了發(fā)貨承諾，但尚未發(fā)貨。實際需求包括可消耗預測的客戶訂單和屬于非正常需求的客戶訂單兩部分。（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值未消耗的預測是指尚未被實際的客戶訂單消耗的那一部分預測，它指出了該項物料在不超過預測的前提下還可以滿足多少客戶訂單實際數(shù)值為一個時區(qū)中尚未被客戶訂單抵銷掉的那部分預測。總需求指一個時區(qū)內(nèi)，未消耗的預測和實際需求之和（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值主生產(chǎn)計劃量是主生產(chǎn)計劃員和計算機系統(tǒng)在各個時區(qū)所投放的用來滿足需求的供應(yīng)訂單每份訂單所出現(xiàn)的時區(qū)應(yīng)是該訂單的完成日期計劃接收量也稱預期到貨量，指正在執(zhí)行的訂單或已被確認的訂單數(shù)量（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值預計可用量：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量用來驗證預測和主生產(chǎn)計劃之間的平衡程度計算公式：It=It-1＋Mt＋Ft－CtIt、It-1—第t時區(qū)末、第t-1時區(qū)末的預計可用量Mt—第t時區(qū)的計劃產(chǎn)出量Ft—第t時區(qū)的計劃接收量Ct—第t時區(qū)的毛需求量（3）主生產(chǎn)計劃中涉及的數(shù)值可承諾量（ATP：AvailabletoPromise）：在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，還可以賣出多少產(chǎn)品。計算是用計劃產(chǎn)出量減去實際需求量（具體計算見案例）累計可承諾量：在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關(guān)于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾實際數(shù)值為從計劃的最早時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可承諾量累加到所考慮的時區(qū)（4）主生產(chǎn)計劃的計算方法確定毛需求量（訂單、訂單和預測之間的最大值、預測）確定計劃接收量計算預計可用量（如果結(jié)果為負數(shù)，則是要求生產(chǎn)的信號）確定凈需求量（考慮安全庫存量）確定計劃產(chǎn)出量——計劃訂單（存在凈需求時，根據(jù)批量規(guī)則得到的供應(yīng)量）確定計劃投入量——計劃訂單下達（根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期和產(chǎn)品合格率計算的投入量）主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

55111312108凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

2106主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5-812201320主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5-8122013207主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2008/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計可用量時段當期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5-81220132