西永微電園橋梁維修施工圖設(shè)計(jì)說明

西永微電園橋梁維修（2020）施工圖設(shè)計(jì)說明一、項(xiàng)目概況1.1橋梁概況重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)開發(fā)有限公司的委托，我公司承擔(dān)2020年重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)橋隧結(jié)構(gòu)設(shè)施病害整治工程設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作內(nèi)容為根據(jù)業(yè)主提供的《西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施病害統(tǒng)計(jì)專項(xiàng)報(bào)告》和《2020年西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施護(hù)欄專項(xiàng)調(diào)查報(bào)告》中的橋隧病害，對西永微電園全域22座橋梁、2座隧道、1座下穿道進(jìn)行相應(yīng)的病害整治設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)采用通用圖形式，即對結(jié)構(gòu)設(shè)施病害進(jìn)行分類，針對每種病害類型進(jìn)行整治設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作，只對結(jié)構(gòu)設(shè)施的病害和附屬結(jié)構(gòu)破損進(jìn)行維修或更換設(shè)計(jì)，原則上不增加結(jié)構(gòu)設(shè)施荷載，不改變原結(jié)構(gòu)設(shè)施主體結(jié)構(gòu)承載力和安全性。設(shè)計(jì)內(nèi)容包含：市政橋梁、車行下穿道、隧道及人行橋的維修整治。維修范圍詳見下表：序號名稱1西永大橋2西景大橋3廟灣中橋4西尊路跨線橋5三圣宮立交6西城大道跨線橋7龍鳳河橋8王家橋9達(dá)豐橋10綜保B區(qū)四號橋11綜保B區(qū)一號橋12綜保B區(qū)二號橋13綜保B區(qū)三號橋14綜聯(lián)道一號橋15綜聯(lián)道二號橋16綜聯(lián)道三號橋17綜聯(lián)道四號橋18綜聯(lián)道五號橋19綜保B區(qū)五號橋20綜保A區(qū)一號橋21綜保A區(qū)二號橋22惠普之道HPWAY23觀音廟隧道24西宸中心下穿道第頁共12頁本次為動態(tài)設(shè)計(jì)，維修整治工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的《2018年橋隧結(jié)構(gòu)設(shè)施定期檢測檢測報(bào)告》和《2018年橋梁支座專項(xiàng)安全檢查檢測報(bào)告》確定，圖紙中工程數(shù)量與實(shí)際施工難免會有出入，當(dāng)工程量有出入時，應(yīng)在實(shí)際工程量得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)確認(rèn)后，以實(shí)際工程量為主。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1）由項(xiàng)目業(yè)主提供的檢測報(bào)告《西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施病害統(tǒng)計(jì)專項(xiàng)報(bào)告》和《2020年西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施護(hù)欄專項(xiàng)調(diào)查報(bào)告》；（2）設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場實(shí)地勘查測量資料；（3）我院與重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)開發(fā)有限公司簽訂的設(shè)計(jì)合同。1.3設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》（CJJ69-95）；（2）《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（2019年版）》(CJJ11-2011)；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015年版）》（GB50010-2010）；（4）《城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）；（5）《城市橋梁養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（CJJ99-2017）（6）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）（7）《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T192-2009）（8）其他相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范。1.4設(shè)計(jì)原則本次維修設(shè)計(jì)主要遵循以下原則：完成現(xiàn)有結(jié)構(gòu)表觀病害的修補(bǔ)完善現(xiàn)有結(jié)構(gòu)缺失的功能構(gòu)件及設(shè)施維修結(jié)構(gòu)和更換破損附屬結(jié)構(gòu)時不得增加結(jié)構(gòu)恒載本項(xiàng)目設(shè)計(jì)以通用性作為指導(dǎo)不改變原結(jié)構(gòu)設(shè)施主體結(jié)構(gòu)承載力和安全性二、橋梁主要病害根據(jù)業(yè)主提供的《西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施病害統(tǒng)計(jì)專項(xiàng)報(bào)告》和《2020年西永微電園城市橋梁等結(jié)構(gòu)性設(shè)施護(hù)欄專項(xiàng)調(diào)查報(bào)告》及設(shè)計(jì)現(xiàn)場踏勘，對報(bào)告反應(yīng)的主要病害進(jìn)行梳理，現(xiàn)將病害分類如下：2.1車行橋2.1.1混凝土表面病害第2頁共12頁車行橋混凝土結(jié)構(gòu)外表面存在著常規(guī)型的破損、泛堿、蜂窩、麻面、露筋、滲水泛堿等病害。其中橋梁下部結(jié)構(gòu)，主要是橋臺部分普遍存在滲水泛堿現(xiàn)象。圖2.1.1-1綜聯(lián)道一號橋主梁腹板表面裂縫圖2.1.1-2綜保B區(qū)二號橋主梁底板砼露筋、銹蝕圖2.1.1-3綜保B區(qū)五號橋主梁底板麻面，銹蝕圖2.1.1-4綜聯(lián)道五號橋搭板滲水2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)開裂根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)的車行橋上部結(jié)構(gòu)存在的開裂情況不多，一般橋臺普遍出現(xiàn)豎向裂縫，部分橋臺出現(xiàn)較多非結(jié)構(gòu)豎向裂縫。圖2.1.2-1廟灣中橋橋臺前墻豎向裂縫圖2.1.2-2綜聯(lián)道一號橋橋臺側(cè)墻豎向裂縫圖2.1.2-3綜保B區(qū)一號橋側(cè)墻橫向裂縫，泛堿圖2.1.2-4綜保B區(qū)三號橋臺前墻豎向裂縫2.1.3伸縮縫病害根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)車行橋伸縮縫均無型鋼斷裂、變形等嚴(yán)重病害，主要存在的病害有：伸縮縫后澆帶破損、開裂，伸縮縫止水帶破損、缺失等。圖2.1.3-1三圣宮立交橋伸縮縫后澆帶開裂圖2.1.3-2綜聯(lián)道二號橋伸縮縫后澆帶破損圖2.1.3-3西尊路跨線橋止水帶局部缺失圖2.1.3-4廟灣中橋伸縮縫堵塞2.1.4人行道欄桿病害第3頁共12頁根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)車行橋人行道欄桿存在的病害主要有護(hù)墻露筋、開裂，鑄造石欄桿立柱開裂露筋。圖2.1.5-1西景大橋人行道欄桿露筋銹蝕圖2.1.5-2三圣宮立交人行道欄桿立柱開裂脫空圖2.1.5-3綜聯(lián)道一號橋欄桿護(hù)墻露筋圖2.1.5-4綜聯(lián)道一號橋欄桿護(hù)墻開裂2.1.5防撞護(hù)欄病害根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)橋梁防撞護(hù)欄存在的病害主要有組合式防撞護(hù)欄混凝土防撞墻破損、露筋，防撞護(hù)欄鋼構(gòu)件防腐涂裝掉落、部分銹蝕，部分人行道防撞護(hù)欄高度不滿足現(xiàn)行規(guī)范等。圖2.1.7-1西城大道跨線橋防撞護(hù)欄局部銹蝕圖2.1.7-2綜保B區(qū)三號橋路緣石破損圖2.1.7-3西尊路跨線橋路緣石開裂圖2.1.7-4綜聯(lián)道一號橋路緣石破損露筋2.1.6排水系統(tǒng)病害根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)橋梁排水系統(tǒng)存在的病害主要集中為排水系統(tǒng)泄水管破損、缺失，水篦子堵塞、破損、缺失等。圖2.1.8-1綜聯(lián)道二號橋水篦子破損圖2.1.8-2廟灣中橋泄水孔堵塞2.1.7橋墩防護(hù)根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，本次整治范圍內(nèi)個別橋梁橋下存在停靠車輛的現(xiàn)場，橋墩無防撞措施。第4頁共12頁圖2.1.9-1西景大橋橋墩無防撞措施圖2.1.9-2西永大橋橋墩無防撞措施2.2隧道本次整治范圍隧道共兩座，為惠普之道HPWAY及觀音廟隧道，根據(jù)業(yè)主提供的檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，其主要病害有：滲水泛堿、排水溝蓋板破損等，因?yàn)樗淼澜Y(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫已完成整治，本次整治過程中應(yīng)繼續(xù)觀察已整治裂縫是否完全封閉、有無繼續(xù)發(fā)展及裂縫整治處有無其他混凝土病害發(fā)展。圖2.2-1觀音廟隧道滲水泛堿圖2.2-2觀音廟隧道蓋板破損2.3車行下穿道本次整治范圍內(nèi)車行下穿道僅有一座，為西宸中心下穿道，根據(jù)業(yè)主提供的第5頁共12頁檢測報(bào)告的內(nèi)容顯示，其主要病害為滲水泛堿。圖2.3-1西宸中心下穿道墻體滲水泛堿圖2.3-2西宸中心下穿道頂板滲水泛堿三、現(xiàn)狀調(diào)查3.1現(xiàn)狀調(diào)查范圍通過對業(yè)主提供的相關(guān)檢測報(bào)告的詳細(xì)閱覽，我公司組織技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，并結(jié)合檢測報(bào)告中提及的結(jié)構(gòu)病害逐一對應(yīng)并整理、匯總。本次現(xiàn)場踏勘包含了本項(xiàng)目中所涉及的所有工程，包括22座橋梁、2座隧道、1座下穿道。通過調(diào)查，將結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀總結(jié)如下：3.2車行橋現(xiàn)狀調(diào)查總結(jié)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，本次整治范圍內(nèi)車行橋存在的病害與檢測報(bào)告基本一致，主要集中在橋面鋪裝開裂及坑槽，伸縮縫止水帶缺失、后澆帶開裂，人行道鋪磚及欄桿基礎(chǔ)開裂、欄桿露筋銹蝕。圖3.2-1現(xiàn)場調(diào)查照片1圖3.2-2現(xiàn)場調(diào)查照片2圖3.2-3現(xiàn)場調(diào)查照片3圖3.2-4現(xiàn)場調(diào)查照片43.3隧道及下穿道現(xiàn)狀調(diào)查總結(jié)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，本次整治范圍內(nèi)隧道存在的病害主要人行道蓋板破損，車行下穿道存在的病害主要為施工縫滲水。圖3.3-1現(xiàn)場調(diào)查照片1圖3.3-2現(xiàn)場調(diào)查照片2圖3.3-3現(xiàn)場調(diào)查照片3圖3.3-4現(xiàn)場調(diào)查照片4四、病害成因分析根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)檢測報(bào)告及現(xiàn)場踏勘的情況，本項(xiàng)目中橋梁、車行下穿道、隧道等結(jié)構(gòu)存在的病害可以歸結(jié)為以下幾種，并進(jìn)行了病害成因分析：混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、滲水、泛堿、破損伸縮縫止水帶缺失或破損、后澆帶破損開裂人行道欄桿基礎(chǔ)開裂，欄桿露筋銹蝕。防撞護(hù)欄銹蝕，基礎(chǔ)露筋排水系統(tǒng)破損、缺失、錯位隧道及下穿道滲水表4.1病害的成因分析表病害類型成因分析混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、滲水、泛堿、破損等由于原結(jié)構(gòu)施工原因，混凝土耐久性難以得到保障混凝土表面開裂混凝土配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不到位或溫差效應(yīng)造成的收縮裂縫；箍筋保護(hù)層不足，空氣中的水氣容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，鋼筋與之接觸后產(chǎn)生銹蝕反應(yīng)，鋼筋銹蝕后體積將增大2~4倍，從而脹裂混凝土保護(hù)層，導(dǎo)致沿箍筋產(chǎn)生豎向裂縫止水帶缺失或破損、后澆帶破損開裂由于施工及材料自身原因，伸縮縫構(gòu)件出現(xiàn)了老化、損壞人行道欄桿基礎(chǔ)開裂，欄桿缺乏必要的日常維護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位；以及原橋施工時局部構(gòu)件的缺陷所造成。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度不夠。防撞護(hù)欄銹蝕，基裂原結(jié)構(gòu)施工過程中，未做好鋼結(jié)構(gòu)防腐，或已超過結(jié)構(gòu)防腐涂層使用年限；基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度不夠。排水系統(tǒng)破損、缺失、錯位主要由外因引起，例如人為損壞、清理不及時等隧道及下穿道滲水缺乏必要的日常維護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位。五、維修設(shè)計(jì)及工藝要求、材料要求本項(xiàng)目中，在設(shè)計(jì)工作開展前，針對車行橋、車行下穿道、隧道不同結(jié)構(gòu)、不同部位的病害進(jìn)行了梳理，并歸納為上述5種類型，病害維修整治措施如下：5.1混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、滲水、泛堿、破損等5.1.1整治措施第6頁共12頁對于混凝土結(jié)構(gòu)存在的蜂窩、麻面、混凝土剝落、掉塊、缺損、凹陷等缺陷，應(yīng)立即修復(fù)避免對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生進(jìn)一步損傷。首先將缺陷部位表層的松散混凝土全部鑿除，露出新鮮混凝土，然后利用人工除銹的方法對缺陷部位的外露鋼筋除銹，并將混凝土表面清理干凈，最后利用改性環(huán)氧砂漿對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。在處理滲水泛堿病害前，應(yīng)檢查橋梁排水系統(tǒng)是否正常，有無泄水管排水不暢、缺失、破損等病害，如發(fā)現(xiàn)排水系統(tǒng)病害應(yīng)先進(jìn)行整治，保證無橋面排水、滲流直排在混凝土結(jié)構(gòu)上，完成后再進(jìn)行滲水泛堿病害整治。特別地，針對梁體上存在的局部混凝土空洞、空鼓及白色粉末狀鈣化物析出現(xiàn)象，應(yīng)首先確定病害存在的區(qū)域范圍，將缺陷部位表層的松散混凝土全部鑿除，露出新鮮混凝土，然后利用人工除銹的方法對缺陷部位的外露鋼筋除銹，對出現(xiàn)銹斷的鋼筋，應(yīng)采取搭接的方式對局部鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，再將混凝土表面清理干凈，最后利用改性環(huán)氧砂漿對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。針對滲水泛堿病害，均須對滲水泛堿部位，除將泛堿物、白哲和水跡清除干凈外，還在其周邊約0.5m范圍內(nèi)(包括滲水區(qū)域)涂刷滲透性強(qiáng)的阻銹劑和混凝土防腐涂料。通過涂刷阻銹劑，以隔斷水與混凝土的接觸，起到保護(hù)混凝土及鋼筋的作用。5.1.2施工工藝5.1.2.1混凝土缺陷的處理(1)表面處理利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮混凝土，并將混凝土表面清理干凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。(2)缺陷修復(fù)a、為了使新增部分的環(huán)氧砂漿能與老混凝土良好地結(jié)合，在修補(bǔ)之前應(yīng)首先在待修補(bǔ)混凝土缺陷表面涂一層環(huán)氧基液，其涂刷厚度以不超過1mm為宜，且應(yīng)涂刷均勻，涂刷時可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少量的丙酮（一般為3～5%）。對于已涂刷基液的表面應(yīng)注意防護(hù)，嚴(yán)禁雜物、灰塵落入其上。b、基液涂刷完成后，須間隔一定時間，等基液中的氣泡消除后方可涂抹環(huán)氧砂漿，時間間隔一般為30～60分鐘。c、當(dāng)破損面積較小時應(yīng)采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，為避免修補(bǔ)過程中砂漿流淌或脫落，涂抹時宜分層進(jìn)行，每層的厚度以0.5～1.5cm為宜。(3)環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)環(huán)氧材料養(yǎng)護(hù)期間最重要的是控制好溫度，一般養(yǎng)護(hù)溫度以15～25度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過5度。在養(yǎng)護(hù)期的前3天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。(4)施工注意事項(xiàng)a、環(huán)氧材料的配置應(yīng)盡量做到隨配隨用。b、環(huán)氧材料配置時宜采用易于散熱的器皿，并不斷攪拌，環(huán)氧材料配置好后不得集中堆放，以免提前固化。第7頁共12頁c、在溫差變化較大的季節(jié)涂抹、澆筑和養(yǎng)護(hù)環(huán)氧材料時，必須進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，以免溫度變化對環(huán)氧材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。d、環(huán)氧材料易于揮發(fā)，且存在有害氣體，因此施工現(xiàn)場必須注意通風(fēng)，同時要嚴(yán)格注意防火和勞動保護(hù)。e、施工過程中所用到的器具及殘液應(yīng)妥善處理，以免對環(huán)境造成污染。5.1.2.2外露鋼筋的處理(1)鑿除結(jié)構(gòu)表面松脆、剝離等已損壞的部分混凝土；(2)利用人工除銹的方式對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，對鋼筋進(jìn)行防腐處理；(3)清除老混凝土表面上的灰塵以使其保持清潔；(4)在損壞的混凝土表面涂上環(huán)氧膠液等粘結(jié)劑；(5)利用環(huán)氧砂漿對混凝土缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)；(6)對新噴涂或澆筑的混凝土表面進(jìn)行表面處理。5.1.3材料要求用于混凝土銹脹、露筋修補(bǔ)，修補(bǔ)前應(yīng)鑿除空洞附近松動的混凝土并清洗干凈，應(yīng)采用符合《城市橋梁結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T239-2016）4.6條規(guī)定的膠黏劑，按一定比例與干燥、潔凈的細(xì)砂拌和而成，環(huán)氧砂漿配比：環(huán)氧樹脂：水泥：細(xì)砂：固化劑：稀釋劑=1:1.6:3.2:0.1:0.12。其性能指標(biāo)應(yīng)符合《環(huán)氧砂漿技術(shù)規(guī)程》DL-T5193-2004。5.1.3-1環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)名稱環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)含氣量≤5.8%可用時間1小時（20℃）空隙率≤2.5%抗壓強(qiáng)度≥被修補(bǔ)砼的強(qiáng)度抗折強(qiáng)度≥6.0MPa粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa抗?jié)B壓力（7d）≥1.5MPa鋼筋阻銹劑性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT192-2009中的相應(yīng)規(guī)定：1)采用噴涂型復(fù)合氨基醇防銹侵漬劑進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕防護(hù)；2)阻銹劑應(yīng)用量為0.4kg/m2，分3～5遍進(jìn)行涂刷；3)滲透深度應(yīng)大于混凝土保護(hù)層且大于30mm；4)外觀應(yīng)為透明液體，pH值應(yīng)為10~12，揮發(fā)性有機(jī)物含量<200g/L；5)鹽水侵漬試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無銹蝕，且電位為0～－250mv；干濕冷熱循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為60次無銹蝕；電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為電流小于150μA且破樣檢查無銹蝕；7）產(chǎn)品應(yīng)滿足國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防腐涂料性能指標(biāo)：進(jìn)行表面涂刷所用的材料應(yīng)采用絕緣涂料，且涂料必須有較好的防水、防火、抗紫外線、抗老化、粘結(jié)力強(qiáng)等性能。建議采用技術(shù)成熟的專業(yè)產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。表層涂料性能指標(biāo)要求如下：表5.1.3-2涂料性能指標(biāo)第8頁共12頁項(xiàng)目性能指標(biāo)抗透水壓力比（%）≥20048h吸水量比（%）≤65滲透深度（mm）≥2.0抗壓強(qiáng)度比（%）≥100抗凍性20℃～-20℃，15次，表面無粉化，裂紋耐熱性80℃，72h表面無粉化、裂紋耐酸性1%鹽酸溶液浸泡168h、表面無粉化、裂紋耐堿性飽和氫氧化鈣溶液浸泡168h、表面無粉化、裂紋5.2混凝土結(jié)構(gòu)開裂5.2.1整治措施由于裂縫的產(chǎn)生、發(fā)展及長期存在，使得潮濕空氣進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，從而引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低，影響到結(jié)構(gòu)的正常運(yùn)營甚至安全運(yùn)營，因此，對結(jié)構(gòu)目前存在的裂縫進(jìn)行相應(yīng)的處理及控制非常必要。本次設(shè)計(jì)針對裂縫進(jìn)行表面封閉處理或注漿處理。針對混凝土結(jié)構(gòu)開裂，設(shè)計(jì)規(guī)定裂縫寬度<0.15mm時采用表面封閉法修補(bǔ)，涂刷專用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行封閉；裂縫寬度≥0.15mm時，采用壓力注漿法修補(bǔ)。5.2.2施工工藝5.2.2.1混凝土裂縫直接封閉對于寬度<0.15mm的混凝土裂縫，采用灌縫膠進(jìn)行表面封閉處理。流程：裂縫檢查及標(biāo)注裂縫表面處理刮壓灌縫膠封閉裂縫標(biāo)注起止時間工藝及要點(diǎn)：1）裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行封閉膠的具體計(jì)算和安排。2）裂縫表面處理沿裂縫將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用砂輪機(jī)打磨干凈，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的灰塵、油污。3）裂縫表面刮壓灌縫膠封閉在裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)，用毛刷、灰刀刮壓灌縫膠，對混凝土裂縫進(jìn)行封閉。5.2.2.2混凝土裂縫壓力灌漿對于寬度≥0.15mm的混凝土裂縫，采用壓力灌注環(huán)氧樹脂封閉裂縫的方法，將裂縫灌漿膠壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。流程：裂縫檢查及標(biāo)注→清縫及裂縫表面處理→粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉→壓氣實(shí)驗(yàn)→灌注環(huán)氧樹脂→灌注完畢待灌漿膠固化后拆除灌漿嘴→對灌注嘴進(jìn)行封閉工藝及要點(diǎn)：1）裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行灌漿膠、埋嘴等方面的具體計(jì)算和安排。2）鉆孔在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。沿裂縫走向鉆孔，孔深5厘米，孔徑8毫米，凡裂縫交叉處均應(yīng)在交叉地方鉆孔。第9頁共12頁3）清孔及裂縫表面處理所有孔眼必須用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿清理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的油污，清洗時注意不要將裂縫堵塞。4）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉（1）粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并擦洗干凈，然后將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤周圍，厚度1～2毫米，與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫上。灌注嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以30厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少必須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。注意：灌漿孔眼必須對中保證導(dǎo)流通暢，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊形進(jìn)行封閉。（2）裂縫表面封閉為使混凝土裂隙完全充滿液漿，并保持壓力，同時又保證液漿不大量外滲，沿裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)用灰刀壓抹環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。5）壓氣實(shí)驗(yàn)封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否嚴(yán)封，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.2～0.4MPa，此時，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向縫可從下向上，水平縫由低端往高端進(jìn)行。6）灌漿操作（1）灌注裂縫采用空氣泵壓注法，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。（2）在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大時，如果進(jìn)漿通暢時，壓力宜控制在0.2MPa，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa。（3）灌注次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸向壓向高端；對于豎向裂縫由下向上逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出液漿與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌注嘴。（4）貫通縫如果當(dāng)面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次，對于未貫通縫必須見到鄰近嘴子噴漿。(5)其他工作對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴(yán)密，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，灌縫的效果可在修補(bǔ)膠達(dá)到7d固化期時采用鉆芯取樣及超聲波探測的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。針對裂縫均采用表面封閉法，封閉后要考慮梁體表面的美觀?；炷亮芽p修補(bǔ)材料的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。表5.2.2.6-1修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料安全性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)漿體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥5GB50367-2006附錄G受壓強(qiáng)度(Mpa)≥40GB/T2569抗折強(qiáng)度(Mpa)≥10GB50367-2006附錄H注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)≥2.5,且為混凝土破壞GB50367-2006附錄F第10頁共12頁表5.2.2.6-2裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)≥10GB/T7124膠體性能抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥20GB/T2568受拉彈性模量(Mpa)≥1500GB/T2568抗壓強(qiáng)度(Mpa)≥50GB/T2569抗彎強(qiáng)度(Mpa)≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99％GB/T14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場試灌注固化后取芯樣檢測5.3人行道欄桿基礎(chǔ)開裂，欄桿露筋銹蝕5.3.1整治措施本項(xiàng)目橋梁欄桿均為鑄造石欄桿，對于損壞較輕，損壞長度較短的橋梁按原鑄造石欄桿樣式修補(bǔ)后全橋欄桿進(jìn)行重新涂裝，對于欄桿損壞成度較大，且長度較長的橋梁，整體更換欄桿，欄桿樣式為鑄造石欄桿。5.4伸縮縫止水帶缺失或破損、后澆帶開裂5.4.1整治措施針對伸縮縫出現(xiàn)止水帶破損、缺失，后澆帶破損、開裂等病害，應(yīng)立即整治修復(fù)。本項(xiàng)目中橋梁伸縮縫均采用型鋼型簡易伸縮縫，行車舒適性差且橡膠止水帶易出現(xiàn)漏水的情況，統(tǒng)一更換為梳齒板型伸縮縫。所更換的伸縮縫材料不得低于原設(shè)計(jì)等級。5.5防撞護(hù)欄、防拋網(wǎng)銹蝕5.5.1整治措施防撞護(hù)欄、防拋網(wǎng)銹蝕會影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命，同時影響結(jié)構(gòu)美觀，應(yīng)及時整治處理。鋼板防腐按以下工序進(jìn)行：（1）鋼板噴砂除銹:①、清潔鋼板表面焊渣，浮銹及其它污物：用有機(jī)溶劑或金屬清洗劑清洗鋼板表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其它包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面。對所有鋼板缺陷（包括2mm以上凹坑、重皮等）采取補(bǔ)焊、修磨等方法處理。②、用壓力式噴砂除銹，選用合適粒度、硬度和幾何形狀的沙子對桿件進(jìn)行噴砂，除盡鐵銹、氧化皮、原涂裝層。a、噴砂工藝：噴砂除銹選用壓力噴砂設(shè)備，噴砂壓力保持在0.5MPa以上，噴砂槍與構(gòu)件表面保持60°～90°夾角，噴射距離100～120mm。b、噴砂原料：噴砂磨料必須保持潔凈、干燥（含水量<1%），噴砂（拋丸）除銹清理用磨料采用70%的S390鑄鋼丸與30%的G25鑄鋼砂混合使用，磨料表面必須清潔、干燥、無油污